CN115183248B - 一种基于rto装置的化工废气燃烧处理方法及*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于RTO装置的化工废气燃烧处理方法及***，涉及数据智能处理相关领域，所述方法包括：通过废气检测装置获取废气组成信息和成分浓度信息；基于所述废气组成信息和所述成分浓度信息进行热解参数分析，输出需求燃烧热力指数；对RTO设备的工作技术指标进行分析，输出设备燃烧热力指数；以所述设备燃烧热力指数和所述需求燃烧热力指数输入热力转换模块，输出热力转换结果，并根据输出的所述热力转换结果发送至所述RTO控制终端进行装置温控换热。解决了现有技术中的废气燃烧不能针对化工废气的特性进行灵活、智能调节的技术问题，达到了采用了智能化检测与热力分析结合进行热力性能转换，提高燃烧处理的智能性和效果。

Description

一种基于RTO装置的化工废气燃烧处理方法及***

技术领域

本发明涉及数据智能处理相关领域，尤其涉及一种基于RTO装置的化工废气燃烧处理方法及***。

背景技术

由于现阶段化学工厂在多领域进行覆盖，从而使得化学工厂的数量不断增加，随之而来的急需解决的问题是由于化学工业生产工程中生产的废气、污染物等，这些化学污染会对环境造成污染，从而影响人体健康，因此，有效的化工废气处理能够缓解目前的现状。

目前对于缓解的方式具有多样性，其中，蓄热式热力焚化炉RTO是一种高效有机废气治理设备，但现有技术中的废气燃烧不能针对化工废气的特性进行灵活、智能调节，增加设备使用的人力调控成本的技术问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本申请通过提供一种基于RTO装置的化工废气燃烧处理方法及***，解决了现有技术中的废气燃烧不能针对化工废气的特性进行灵活、智能调节，增加设备使用的人力调控成本的技术问题，采用了基于化工气体进行智能化检测的手段，结合热力分析进行热力性能转换，实现蓄热式热力焚化炉RTO的高效自动调节，提高灵活性和智能性。

一方面，本申请提供一种基于RTO装置的化工废气燃烧处理方法，所述方法应用于基于RTO装置的化工废气燃烧处理***，所述***与废气检测装置、RTO控制终端、热力转换模块通信连接，所述方法包括：通过所述废气检测装置对化工废气进行数据检测，获取废气组成信息和成分浓度信息；基于所述废气组成信息和所述成分浓度信息进行热解分析，获取热解参数，其中，所述热解参数包括燃烧温度和燃烧时长；根据所述燃烧温度和所述燃烧时长，输出需求燃烧热力指数；基于所述RTO控制终端所连接的设备进行数据采集，获得RTO设备信息；基于所述RTO设备的信息，对RTO的工作技术指标进行分析，输出设备燃烧热力指数；以所述设备燃烧热力指数作为所述热力转换模块的基础，向所述热力转换模块中输入所述需求燃烧热力指数进行热力转换，根据所述热力转换模块，输出热力转换结果；将所述热力转换结果输入至所述RTO控制终端进行装置温控换热。

另一方面，本申请还提供了一种基于RTO装置的化工废气燃烧处理***，所述***包括：废气检测模块，所述废气检测模块用于通过废气检测装置对化工废气进行数据检测，获取废气组成信息和成分浓度信息；热解分析模块，所述热解分析模块用于基于所述废气组成信息和所述成分浓度信息进行热解分析，获取热解参数，其中，所述热解参数包括燃烧温度和燃烧时长；废气热力分析模块，所述废气热力分析模块用于根据所述燃烧温度和所述燃烧时长，输出需求燃烧热力指数；设备数据采集模块，所述设备数据采集模块用于基于RTO控制终端所连接的设备进行数据采集，获得RTO设备信息；设备热力分析模块，所述设备热力分析模块用于基于所述RTO设备的信息，对RTO的工作技术指标进行分析，输出设备燃烧热力指数；热力转换模块，所述热力转换模块用于以所述设备燃烧热力指数作为所述热力转换模块的基础，向所述热力转换模块中输入所述需求燃烧热力指数进行热力转换，根据所述热力转换模块，输出热力转换结果；换热控制模块，所述换热控制模块用于将所述热力转换结果输入至所述RTO控制终端进行装置温控换热。

拟通过本申请提出的一种基于RTO装置的化工废气燃烧处理方法及***，所产生的技术效果如下：

由于采用了通过废气检测装置对化工废气进行数据检测，获取废气组成信息和成分浓度信息，进而以废气组成信息和成分浓度信息进行燃烧时的热解分析，以输出用于进行高温燃烧的温度以及燃烧所需时间，即燃烧温度和燃烧时长，从而分析获取废气进行处理的需求燃烧热力指数。另一方面，连接RTO控制终端的控制设备信息，分析所述设备信息，对RTO进行工作的技术指标进行分析，从而输出设备燃烧热力指数，进而将所述设备燃烧热力指数作为所述热力转换模块的基础，向所述热力转换模块中输入所述需求燃烧热力指数进行热力转换，输出热力转换结果，其中，所述热力转换结果根据分析结果结合燃烧能力指数确定RTO换热速度，能避免影响RTO装置使用性能，保证燃烧效果，实现RTO的高效自动调节，提高灵活性和智能性。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所做的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例一种基于RTO装置的化工废气燃烧处理方法的流程示意图；

图2为本申请实施例一种基于RTO装置的化工废气燃烧处理方法的分离检测流程示意图；

图3为本申请实施例一种基于RTO装置的化工废气燃烧处理方法的热力调控调整流程示意图；

图4为本申请实施例一种基于RTO装置的化工废气燃烧处理方法的预热控制流程示意图；

图5为本申请实施例一种基于RTO装置的化工废气燃烧处理***的结构示意图；

附图标记说明：废气检测模块11，热解分析模块12，废气热力分析模块13，设备数据采集模块14，设备热力分析模块15，热力转换模块16，换热控制模块17。

后续将结合附图详细的描述本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。

实施例一

如图1所示，本申请实施例提供了一种基于RTO装置的化工废气燃烧处理方法，所述方法应用于基于RTO装置的化工废气燃烧处理***，所述***与废气检测装置、RTO控制终端、热力转换模块通信连接，所述方法包括：

步骤S100：通过所述废气检测装置对化工废气进行数据检测，获取废气组成信息和成分浓度信息；

目前现阶段对于化工废气的排放具有了较高的需求标准，并且随着国家对空气质量标准的应用，其需求标准也随之提高，人们对环境空气质量都包括了比较明确的认知，国家提出了明确的要求和控制目标。

RTO装置是一种高效有机废气治理设备，作为一种废气高效处理手段，能够对化工废气进行处理，但目前对于化工废气处理没有一个较为完善、***化的处理***，从而降低人力需求，实现自动化的废气处理，因此，通过本申请提出一种基于RTO装置的化工废气燃烧处理方法，能够对RTO装置进行化工废气处理上进行优化，以确切的燃烧控制方法，针对废气的成分进行燃烧控制，提高燃烧利用率，保证RTO装置进行废气处理的智能化和针对性。

所述废气检测装置为包括检测箱、控制面板、隔板、废气检测仪和密封机构等的检测装置，用于对输入检测箱的废气进行数据检测，以获取废气中的成分组成和对应的成分浓度，用于为之后的执行提供数据基础。

进一步的，如图2所示，本申请实施例步骤S100还包括：

步骤S110：根据所述废气组成信息和成分浓度信息，判断所述化工废气中是否包括标识废气，其中，所述标识废气包括有害废气、燃烧后产生有害气体的废气；

步骤S120：若包括所述标识废气，输出标识废气和所述标识废气的浓度；

步骤S130：根据所述标识废气的废气属性信息进行废气分离，将所述标识废气的浓度作为预设浓度进行废气分离完成度检测，输出分离完成度检测结果；

步骤S140：根据所述分离完成度检测结果，输出提醒信息。

进一步的，所述废气检测装置包括一废气分离装置，本申请实施例步骤S130还包括：

步骤S131：将所述标识废气的浓度输入所述废气分离装置中，若所述废气分离装置中的实时浓度与所述标识废气的浓度相同，获取分离完成指令；

步骤S132：将所述分离完成指令输入所述废气检测装置中，用于关闭所述废气检测装置和所述废气分离装置之间的分离通道开关。

由于化工废气中包括多种有机废气类型，比如烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等，其中有些废气在达到一定浓度下其危害性较强，出现有害性废气需要进一步注意，RTO在处理废气燃烧的安全状态，因此，通过对废气中的气体进行进一步的识别，保障RTO燃烧的安全有效性，对废气进行有害气体识别的过程如下：

基于步骤S100中所获取的所述废气组成信息和所述成分浓度信息，进一步的判断输入的化工废气是否包含标识气体，其中，所述标识气体包含有害气体，或者经燃烧后产生有害气体的废气，若其成分识别中包括对应的标识有害气体，对各个气体以及气体浓度进行数据采集，按照数据的采集完成进一步的废气分离，当废气分离完成后向所述废气检测装置发送分离完成的提醒信息，用于提醒进行下一状态的执行。

进一步的，废气分离的过程需要通过所述废气检测装置所连接的废气分离装置进行，其中，所述废气分离装置与所述废气检测装置通道连接，所述废气分离装置接收所述标识废气和所述标识废气的浓度，根据所述标识废气的废气属性信息进行废气分离，即利用废气分离的属性点，比如升温、冷凝、压控等作为分离的手段，以所述标识废气的浓度作为预设浓度输入所述废气分离装置中，若所述废气分离装置中检测获得的实时浓度与所述标识废气的浓度相同，获取分离完成指令，根据所述分离完成指令关闭所述废气检测装置和所述废气分离装置之间的分离通道开关，从而达到了通过进一步的以废气分离的属性和浓度识别对进行RTO 燃烧的废气进行处理，提高了废气处理的安全性，保证RTO燃烧效果。

进一步的，本申请实施例步骤S100还包括：

步骤S150：通过对所述化工废气的废气源进行量化采样，获取样本化工废气；

步骤S160：通过对所述样本化工废气的成分进行分析，获取成分-浓度数据制表；

步骤S170：按照所述成分-浓度数据制表进行成分出现频次和浓度大小进行统计，输出所述成分-浓度数据制表中所有成分中每一个成分对应的成分量级；

步骤S180：将所述成分量级作为所述废气检测装置的检测序列进行存储。

由于所述废气检测装置为用于进行废气成分检测的装置，为了保证所述废气检测装置的高效使用性和检测识别的效率，首先对输入的化工废气源进行分析，即产生该废气的工厂环境，识别工厂的生产原料和生产工艺，从而限制其识别检测仪的检测气体资源环境，进而达到提高识别效率的技术效果。

进一步的，首先需要对所述化工废气的废气源进行量化采样，即通过采集废气源所产生的大量废气样本数据，获取其多种废气类型生成样本化工废气，并进一步的以收集到的样本化工废气的成分-浓度数据进行表单制作，输出对应的成分-浓度数据制表，按照所述成分-浓度数据制表进行成分出现频次和浓度大小进行统计，出现频次和浓度大小为决定成分量级的计算指标，进而输出所述成分-浓度数据制表中所有成分中每一个成分对应的成分量级，并将所述成分量级作为所述废气检测装置的检测序列进行存储，从而能够快速、准确、高效识别废气，提高***响应效率。

步骤S200：基于所述废气组成信息和所述成分浓度信息进行热解分析，获取热解参数，其中，所述热解参数包括燃烧温度和燃烧时长；

步骤S300：根据所述燃烧温度和所述燃烧时长，输出需求燃烧热力指数；

具体而言，当获取所述废气组成信息和所述成分浓度信息后需要对每一种废气的燃烧条件进行分析，比如催化剂、气吹气体、温度控制等进行对应控制，从而获取每一种类型的废气在进行热解时所需要的燃烧温度和燃烧时长，从而根据所述燃烧温度和所述燃烧时长分别对每一个组成成分进行分析，进而对所有的数据组进行计算，按照同比输出的高温条件作为热力指数计算的基础，从而输出用于处理所有废气所需要的燃烧热力指数，进而输出所述需求燃烧热力指数，其中，所述需求燃烧热力指数用于标识处理实时废气的燃烧条件，从而为之后针对化控制RTO燃烧提供调控参照数据。

步骤S400：基于所述RTO控制终端所连接的设备进行数据采集，获得RTO设备信息；

步骤S500：基于所述RTO设备的信息，对RTO的工作技术指标进行分析，输出设备燃烧热力指数；

进一步的，本申请实施例步骤S400还包括：

步骤S410：通过对所述RTO设备的历史工况数据进行采集，获取历史工况数据集；

步骤S420：按照所述历史工况数据集进行热力控制响应速率计算，输出热力控制灵敏度，其中，所述热力控制灵敏度为用于标识所述RTO设备进行温度调控时的反应灵敏程度；

步骤S430：将所述热力控制灵敏度输入所述热力转换模块中，对所述热力转换结果进行调整。

具体而言，当所述废气检测装置进行组成成分检测和浓度检测的同时，基于所述RTO控制终端进行RTO控制的设备进行数据采集，包括设备类型、工作参数、材料、属性等数据，进而获取RTO设备信息，并根据所述RTO设备的信息对热力炉进行燃烧时的各个工作指标进行分析，包括处理浓度、处理效率、吹氧温控等多个指标，进而以获得的多个指标对待处理的设备进行热力指数评估，输出设备燃烧热力指数，其中，所述设备燃烧热力指数为标识所述RTO设备进行燃烧的性能，从而便于与步骤S300中获取的需求燃烧热力指数进行比较输出，进而完成智能调控。

进一步的，在对RTO设备进行智能调控之前，需要进一步的对RTO的调控效率和反应灵敏度进行分析，为了保证设备在进行热力调控的有效程度需要进行反应灵敏分析，其过程如下：

通过对所述RTO设备的历史工况数据进行采集，获取历史工况数据集，并按照历史工况数据集进行热力控制响应速率计算，输出用于标识所述RTO设备进行温度调控时的反应灵敏程度的热力控制灵敏度，将所述热力控制灵敏度作为所述RTO设备的信息进行存储，用于对之后进行热力调控进行适应性调整，从而提高热力转换的准确性，提高换热速度，保证燃烧效果。

步骤S600：以所述设备燃烧热力指数作为所述热力转换模块的基础，向所述热力转换模块中输入所述需求燃烧热力指数进行热力转换，根据所述热力转换模块，输出热力转换结果；

步骤S700：将所述热力转换结果输入至所述RTO控制终端进行装置温控换热。

具体而言，所述热力转换模块为用于以所述RTO设备的燃烧性能为基础，灵活针对检测出的废气需求进行热力转换，从而能够根据分析结果结合燃烧能力指数确定RTO换热速度，进一步的，所述热力转换模块为是以所述设备燃烧热力指数作为所述热力转换模块的基础，向所述热力转换模块中输入所述需求燃烧热力指数进行热力转换。

针对性根据废气成分和浓度输出燃烧热力性能，匹配待执行的燃烧设备，并以该燃烧设备的燃烧热力性能作为基础单位进行换算，能够提高换热效率，实现有效热力换算，降低热力调控的损耗，再从而根据转换输出的热力转换结果至所述RTO控制终端进行装置温控换热，避免影响RTO装置使用性能，保证燃烧效果。

进一步的，如图3所示，本申请实施例步骤S600还包括：

步骤S610：判断所述热力控制灵敏度是否处于预设热力控制灵敏度中，若不处于所述预设热力控制灵敏度中，获取补偿指令；

步骤S620：获取所述需求燃烧热力指数和所述设备燃烧热力指数的热力指数差；

步骤S630：基于所述热力指数差，确定补偿热力阈值；

步骤S640：根据所述补偿热力阈值进行补偿最优化的适应度函数分析，获得所述适应度函数输出的最优补偿向量；

步骤S650：将所述最优补偿向量作为热力调控向量，对所述热力转换结果进行调整。

进一步的，如图4所示，本申请实施例步骤S600还包括：

步骤S660：获取所述RTO设备是否处于初始启动状态，若处于所述初始启动状态，根据所述RTO设备的信息，获取所述RTO设备的热解腔体材料信息和热解腔体结构信息；

步骤S670：按照所述热解腔体材料信息和所述热解腔体结构信息，获取预热性能指标；

步骤S680：以所述需求燃烧热力指数为目标，以所述预热性能指标为中间变量，以预热调节参数为响应结果搭建目标函数响应输出，按照响应输出的参数对所述RTO设备进行预热控制。

具体而言，在所述热力转换模块进行之前，获取由所述RTO设备的信息分析输出的热力控制灵敏度，进而以所述热力控制灵敏度对输出的热力转换结果进行调整，由于所述热力转换结果为基于燃烧热力性能进行热力调控的相关参数，为了防止由于设备自身的热力控制灵敏度影响对应的效果，从而以所述热力控制灵敏度进行对应调整的方式，提高所述热力转换结果输出的准确性。

进一步的，基于所述热力控制灵敏度对所述热力转换结果进行对应调整的过程如下：

首先，判断所述热力控制灵敏度是否处于预设热力控制灵敏度中，若不处于所述预设热力控制灵敏度中，标识目前热力控制灵敏度不高，对于执行所述热力转换结果存在一定的延迟误差，影响燃烧效果，因此，需要通过对所述热力转换结果进行适应性的补偿，以降低由于灵敏度较低所引起的误差，其中，进行适应性的补偿需要根据目前需要调整的热力指数差进行补偿阈值分析，输出补偿热力阈值后，基于适应度函数从所述补偿热力阈值中输出最优补偿向量，按照所述最优补偿向量对所述热力转换结果进行调整。

在根据所述热力转换结果进行热力控制之前，还需要获取所述RTO设备的实时状态，并判断所述RTO设备的实时状态是否处于初始启动状态中，其中，所述初始启动状态为基于停止工作处于冷却状态的状态，即未启动工作的初始状态，若处于所述初始启动状态，需要根据所述RTO设备的信息对所述RTO设备的热解腔体材料信息和热解腔体结构信息进行分析，输出用于进行设备预热的性能指标，即根据材料的导热性、腔体几何大小来判断进行预热的效能，并以所述需求燃烧热力指数为目标，以所述预热性能指标为中间变量，以预热调节参数为响应结果搭建目标函数响应输出，输出用于进行预热的温值，从而能够进一步保证热力转换结果的有效程度。

结合上述实施例，本发明具有如下的有益效果：

由于采用了通过废气检测装置对化工废气进行数据检测，获取废气组成信息和成分浓度信息，进而以废气组成信息和成分浓度信息进行燃烧时的热解分析，以输出用于进行高温燃烧的温度以及燃烧所需时间，即燃烧温度和燃烧时长，从而分析获取废气进行处理的需求燃烧热力指数。另一方面，连接RTO控制终端的控制设备信息，分析所述设备信息，对RTO进行工作的技术指标进行分析，从而输出设备燃烧热力指数，进而将所述设备燃烧热力指数作为所述热力转换模块的基础，向所述热力转换模块中输入所述需求燃烧热力指数进行热力转换，输出热力转换结果，其中，所述热力转换结果根据分析结果结合燃烧能力指数确定RTO换热速度，能避免影响RTO装置使用性能，保证燃烧效果，实现RTO的高效自动调节，提高灵活性和智能性。

由于所述热力转换结果为基于燃烧热力性能进行热力调控的相关参数，为了防止由于设备自身的热力控制灵敏度影响对应的效果，从而以所述热力控制灵敏度进行对应调整的方式，即通过对所述热力转换结果进行适应性的补偿，以降低由于灵敏度较低所引起的误差，提高所述热力转换结果输出的准确性。

实施例二

基于与前述实施例中一种基于RTO装置的化工废气燃烧处理方法同样发明构思，本发明还提供了一种基于RTO装置的化工废气燃烧处理***，如图5所示，所述***包括：

废气检测模块11，所述废气检测模块11用于通过废气检测装置对化工废气进行数据检测，获取废气组成信息和成分浓度信息；

热解分析模块12，所述热解分析模块12用于基于所述废气组成信息和所述成分浓度信息进行热解分析，获取热解参数，其中，所述热解参数包括燃烧温度和燃烧时长；

废气热力分析模块13，所述废气热力分析模块13用于根据所述燃烧温度和所述燃烧时长，输出需求燃烧热力指数；

设备数据采集模块14，所述设备数据采集模块14用于基于RTO控制终端所连接的设备进行数据采集，获得RTO设备信息；

设备热力分析模块15，所述设备热力分析模块15用于基于所述RTO设备的信息，对RTO的工作技术指标进行分析，输出设备燃烧热力指数；

热力转换模块16，所述热力转换模块16用于以所述设备燃烧热力指数作为所述热力转换模块的基础，向所述热力转换模块中输入所述需求燃烧热力指数进行热力转换，根据所述热力转换模块，输出热力转换结果；

换热控制模块17，所述换热控制模块17用于将所述热力转换结果输入至所述RTO控制终端进行装置温控换热。

进一步的，所述***还包括：

废气识别单元，所述废气识别单元用于根据所述废气组成信息和成分浓度信息，判断所述化工废气中是否包括标识废气，其中，所述标识废气包括有害废气、燃烧后产生有害气体的废气；

标识输出单元，所述标识输出单元用于若包括所述标识废气，输出标识废气和所述标识废气的浓度；

废气分离单元，所述废气分离单元用于根据所述标识废气的废气属性信息进行废气分离，将所述标识废气的浓度作为预设浓度进行废气分离完成度检测，输出分离完成度检测结果；

分离检测单元，所述分离检测单元用于根据所述分离完成度检测结果，输出提醒信息。

进一步的，所述***还包括：

分离浓度识别单元，所述分离浓度识别单元用于将所述标识废气的浓度输入所述废气分离装置中，若所述废气分离装置中的实时浓度与所述标识废气的浓度相同，获取分离完成指令；

分离开关控制单元，所述分离开关控制单元用于将所述分离完成指令输入所述废气检测装置中，用于关闭所述废气检测装置和所述废气分离装置之间的分离通道开关。

进一步的，所述***还包括：

样本采集模块，所述样本采集模块用于通过对所述化工废气的废气源进行量化采样，获取样本化工废气；

样本分析单元，所述样本分析单元用于通过对所述样本化工废气的成分进行分析，获取成分-浓度数据制表；

量级统计单元，所述量级统计单元用于按照所述成分-浓度数据制表进行成分出现频次和浓度大小进行统计，输出所述成分-浓度数据制表中所有成分中每一个成分对应的成分量级；

检测存储单元，所述检测存储单元用于将所述成分量级作为所述废气检测装置的检测序列进行存储。

进一步的，所述***还包括：

工况采集单元，所述工况采集单元用于通过对所述RTO设备的历史工况数据进行采集，获取历史工况数据集；

灵敏度计算单元，所述灵敏度计算单元用于按照所述历史工况数据集进行热力控制响应速率计算，输出热力控制灵敏度，其中，所述热力控制灵敏度为用于标识所述RTO设备进行温度调控时的反应灵敏程度；

热力调整单元，所述热力调整单元用于将所述热力控制灵敏度输入所述热力转换模块中，对所述热力转换结果进行调整。

进一步的，所述***还包括：

灵敏度判断单元，所述灵敏度判断单元用于判断所述热力控制灵敏度是否处于预设热力控制灵敏度中，若不处于所述预设热力控制灵敏度中，获取补偿指令；

热力差分析单元，所述热力差分析单元用于获取所述需求燃烧热力指数和所述设备燃烧热力指数的热力指数差；

补偿分析单元，所述补偿分析单元用于基于所述热力指数差，确定补偿热力阈值；

适应度分析单元，所述适应度分析单元用于根据所述补偿热力阈值进行补偿最优化的适应度函数分析，获得所述适应度函数输出的最优补偿向量；

热力调控单元，所述热力调控单元用于将所述最优补偿向量作为热力调控向量，对所述热力转换结果进行调整。

进一步的，所述***还包括：

设备状态分析单元，所述设备状态分析单元用于获取所述RTO设备是否处于初始启动状态，若处于所述初始启动状态，根据所述RTO设备的信息，获取所述RTO设备的热解腔体材料信息和热解腔体结构信息；

预热分析单元，所述预热分析单元用于按照所述热解腔体材料信息和所述热解腔体结构信息，获取预热性能指标；

预热函数分析单元，所述预热函数分析单元以所述需求燃烧热力指数为目标，以所述预热性能指标为中间变量，以预热调节参数为响应结果搭建目标函数响应输出，按照响应输出的参数对所述RTO设备进行预热控制。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的装置及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。以上实施例所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种基于RTO装置的化工废气燃烧处理方法，其特征在于，所述方法应用于基于RTO装置的化工废气燃烧处理***，所述***与废气检测装置、RTO控制终端、热力转换模块通信连接，所述方法包括：

通过所述废气检测装置对化工废气进行数据检测，获取废气组成信息和成分浓度信息；

基于所述废气组成信息和所述成分浓度信息进行热解分析，获取热解参数，其中，所述热解参数包括燃烧温度和燃烧时长；

根据所述燃烧温度和所述燃烧时长，输出需求燃烧热力指数；

基于所述RTO控制终端所连接的设备进行数据采集，获得RTO设备信息；

基于所述RTO设备的信息，对RTO的工作技术指标进行分析，输出设备燃烧热力指数；

以所述设备燃烧热力指数作为所述热力转换模块的基础，向所述热力转换模块中输入所述需求燃烧热力指数进行热力转换，根据所述热力转换模块，输出热力转换结果；

将所述热力转换结果输入至所述RTO控制终端进行装置温控换热。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据所述废气组成信息和成分浓度信息，判断所述化工废气中是否包括标识废气，其中，所述标识废气包括有害废气、燃烧后产生有害气体的废气；

若包括所述标识废气，输出标识废气和所述标识废气的浓度；

根据所述标识废气的废气属性信息进行废气分离，将所述标识废气的浓度作为预设浓度进行废气分离完成度检测，输出分离完成度检测结果；

根据所述分离完成度检测结果，输出提醒信息。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述废气检测装置包括一废气分离装置，所述方法还包括：

将所述标识废气的浓度输入所述废气分离装置中，若所述废气分离装置中的实时浓度与所述标识废气的浓度相同，获取分离完成指令；

将所述分离完成指令输入所述废气检测装置中，用于关闭所述废气检测装置和所述废气分离装置之间的分离通道开关。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

通过对所述化工废气的废气源进行量化采样，获取样本化工废气；

通过对所述样本化工废气的成分进行分析，获取成分-浓度数据制表；

按照所述成分-浓度数据制表进行成分出现频次和浓度大小进行统计，输出所述成分-浓度数据制表中所有成分中每一个成分对应的成分量级；

将所述成分量级作为所述废气检测装置的检测序列进行存储。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

通过对所述RTO设备的历史工况数据进行采集，获取历史工况数据集；

按照所述历史工况数据集进行热力控制响应速率计算，输出热力控制灵敏度，其中，所述热力控制灵敏度为用于标识所述RTO设备进行温度调控时的反应灵敏程度；

将所述热力控制灵敏度输入所述热力转换模块中，对所述热力转换结果进行调整。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

判断所述热力控制灵敏度是否处于预设热力控制灵敏度中，若不处于所述预设热力控制灵敏度中，获取补偿指令；

获取所述需求燃烧热力指数和所述设备燃烧热力指数的热力指数差；

基于所述热力指数差，确定补偿热力阈值；

根据所述补偿热力阈值进行补偿最优化的适应度函数分析，获得所述适应度函数输出的最优补偿向量；

将所述最优补偿向量作为热力调控向量，对所述热力转换结果进行调整。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取所述RTO设备是否处于初始启动状态，若处于所述初始启动状态，根据所述RTO设备的信息，获取所述RTO设备的热解腔体材料信息和热解腔体结构信息；

按照所述热解腔体材料信息和所述热解腔体结构信息，获取预热性能指标；

以所述需求燃烧热力指数为目标，以所述预热性能指标为中间变量，以预热调节参数为响应结果搭建目标函数响应输出，按照响应输出的参数对所述RTO设备进行预热控制。

8.一种基于RTO装置的化工废气燃烧处理***，其特征在于，所述***包括：

废气检测模块，所述废气检测模块用于通过所述废气检测装置对化工废气进行数据检测，获取废气组成信息和成分浓度信息；

热解分析模块，所述热解分析模块用于基于所述废气组成信息和所述成分浓度信息进行热解分析，获取热解参数，其中，所述热解参数包括燃烧温度和燃烧时长；

废气热力分析模块，所述废气热力分析模块用于根据所述燃烧温度和所述燃烧时长，输出需求燃烧热力指数；

设备数据采集模块，所述设备数据采集模块用于基于所述RTO控制终端所连接的设备进行数据采集，获得RTO设备信息；

设备热力分析模块，所述设备热力分析模块用于基于所述RTO设备的信息，对RTO的工作技术指标进行分析，输出设备燃烧热力指数；

热力转换模块，所述热力转换模块用于以所述设备燃烧热力指数作为所述热力转换模块的基础，向所述热力转换模块中输入所述需求燃烧热力指数进行热力转换，根据所述热力转换模块，输出热力转换结果；

换热控制模块，所述换热控制模块用于将所述热力转换结果输入至所述RTO控制终端进行装置温控换热。