CN115181418B - B1级阻燃包带及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种B1级阻燃包带及其制备方法和应用。B1级阻燃材料包括如下重量份数的组分：聚乙烯亚胺60‑80份；阻燃协效剂3‑10份；纳米无机材料10‑30份；对二氯苄1‑3份；水100‑200份；其中聚乙烯亚胺采用线状、支状中的至少一种。B1级阻燃包带包括设于上下外表面的第一涂覆层和第二涂覆层，所述第一涂覆层和第二涂覆层之间设丝状层，所述第一涂覆层和所述第二涂覆层经所述B1级阻燃材料热固化制得，所述丝状层经所述B1级阻燃材料挤出、拉伸和热固化制得。本申请B1级阻燃材料及其制备的B1级阻燃包带具有良好力学性能、高阻燃性能。

Description

B1级阻燃包带及其制备方法和应用
技术领域
本申请涉及新材料制备和应用领域，具体而言，本申请涉及一种B1级阻燃材料、B1级阻燃包带及其制备方法和应用，以及一种B1级阻燃电缆。
背景技术
随着城市化的进程加快，高层建筑、地铁等密闭场所的发展，对线缆的安全性、阻燃性提出了更高的要求，在这样的技术背景之下，发挥重要阻燃作用的B1级护套和绝缘料得到发展，但线缆用的包带却一直没有得到技术上的突破。
现有的包带大部分为玻璃纤维带、低烟无卤带和陶瓷化包带，其中玻璃纤维带仅能提供支撑绕包，在燃烧时，不能隔绝氧气，无法实现阻燃功能。而低烟无卤带素虽具有阻燃的作用，为维持包带的力学性能要求，导致其不能大量添加阻燃剂，这也直接决定其阻燃效率偏低，无法达到B1级要求。陶瓷化带阻燃效率虽然好，但其比重大、抗拉性能不好，不利于绕包和线缆成型，因而目前应用较少。
因此，有必要提供一种具有良好力学性能、高阻燃的包带用阻燃材料和阻燃包带，使其能够运用于阻燃电缆之中。
发明内容
本申请的目的旨在提供一种具有良好力学性能、高阻燃性能的B1级材料、B1级阻燃包带及其制备方法和应用，以及一种B1级阻燃电缆。
为了实现上述目的，本申请提供以下技术方案：
一种B1级阻燃材料，用于制备B1级阻燃包带，其包括如下重量份数的组分：
聚乙烯亚胺 60-80份；
阻燃协效剂 3-10份；
纳米无机材料 10-30份；
对二氯苄 1-3份；
水 100-200份；
优选地，所述聚乙烯亚胺采用线状、支状中的至少一种。
优选地，所述聚乙烯亚胺和所述纳米无机材料的质量比为（2.5-7）：1。
优选地，所述阻燃协效剂为二硫化钼、二硫化钨中的至少一种。
优选地，所述纳米无机材料为纳米二氧化硅、纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、纳米蒙脱土中的一种或多种。
本申请还提供所述B1级阻燃材料制备得到的B1级阻燃包带，其包括设于上下外表面的第一涂覆层和第二涂覆层，所述第一涂覆层和第二涂覆层之间设丝状层，所述第一涂覆层和所述第二涂覆层经所述B1级阻燃材料热固化制得，所述丝状层经所述B1级阻燃材料挤出、拉伸和热固化制得。
优选地，所述丝状层由交叉分布且呈三维网状结构的丝状物构成。
优选地，所述丝状物之间的间隙为0.1-0.5mm，所述丝状物的平均直径≤300nm。
本申请还提供所述B1级阻燃包带的制备方法，包括如下步骤：
将所述B1级阻燃材料挤出，通过加热通道，拉伸、收卷，得到交叉分布且呈三维网状结构的丝状物备用；
将所述B1级阻燃材料均匀涂覆得到第一涂覆层，再将所述丝状物置于所述第一涂覆层之上，得到丝状层；
在所述丝状层的表面涂覆所述B1级阻燃材料得到第二涂覆层，制得B1级阻燃包带坯；
将所述B1级阻燃包带坯进行热固化得到B1级阻燃包带。
本申请还提供一种 B1级阻燃电缆，其采用了所述B1级阻燃包带，所述B1级阻燃电缆包括由若干导体构成的内芯，以及设于所述B1级阻燃电缆最外侧的绝缘护套，所述内芯和所述绝缘护套之间设有所述B1级阻燃包带。
本申请还提供所述B1级阻燃包带在制备电线电缆中的应用。
相比现有技术，本申请的方案具有以下优点：
1.本申请B1级阻燃材料以聚乙烯亚胺作为基材，通过聚乙烯亚胺中胺基的活性能够使其与纳米无机材料进行较充分的结合与反应，并利用纳米无机材料的高阻燃性能，以及阻燃协效剂加强聚乙烯亚胺成膜性能的特性，使得制备出B1级阻燃材料成为新型的阻燃包带材料，并能够进一步制备成具有良好力学性能的B1级阻燃包带。
2.本申请B1级阻燃包带创新性地改变了传统以玻璃纤维作为包带载体的工艺，而是完全采用具有阻燃功能的聚乙烯亚胺作为包带载体，并将利用其作为基材制备成B1级阻燃材料后进一步成丝和成膜，进而制成具有良好的强度、优异的相容性和阻燃性的新型B1级阻燃包带。
3.本申请B1级阻燃材料利用水和聚乙烯亚胺作为分散介质，能够避免纳米材料的团聚效应，进而保证B1级阻燃材料的均匀分散。
4.本申请的B1级阻燃电缆，即使绝缘层和护套层为普通非B1级阻燃料，只要其包带采用了本申请的B1级阻燃包带，即可达到GB/T 31247-2014 B1级（T0、D0、A0）燃烧标准，即采用本申请的B1级阻燃包带的B1级阻燃电缆，具有优异的阻燃性能。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
图1为本申请B1级阻燃包带的结构示意图；
图2为本申请B1级阻燃包带丝状层沿垂直于B1级阻燃包带上下外表面延伸方向的截面示意图；
图3为本申请B1级阻燃包带丝状层沿B1级阻燃包带上下外表面延伸方向的结构示意图；
图4为本申请B1级阻燃电缆的结构示意图。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本申请的特征是不必要的，则将其省略。
本申请提供一种用于制备B1级阻燃包带的B1级阻燃材料，包括如下重量份数的组分：
聚乙烯亚胺 60-80份；
阻燃协效剂 3-10份；
纳米无机材料 10-30份；
对二氯苄 1-3份；
水 100-200份；
本申请B1级阻燃材料以聚乙烯亚胺作为基材，通过聚乙烯亚胺中胺基的活性能够使其与纳米无机材料进行较充分的结合与反应，并利用纳米无机材料的高阻燃性能，以及阻燃协效剂加强聚乙烯亚胺成膜性能的特性，使得制备出B1级阻燃材料成为新型的阻燃包带材料，并能够进一步制备成具有良好力学性能的B1级阻燃包带。此外，聚乙烯亚胺中的聚乙烯结构，还能促进其参与交联反应。聚乙烯亚胺还能够降低体系粘度，其与纳米材料配合反应，能够降低对体系粘度的影响，便于后续进行涂覆加工成B1级阻燃包带。
其中，所述聚乙烯亚胺采用线状、支状中的至少一种。所述聚乙烯亚胺和所述纳米无机材料的质量比为（2.5-7）：1。优选地，所述聚乙烯亚胺和所述纳米无机材料的质量比为（3-6）：1。更优选地，所述聚乙烯亚胺和所述纳米无机材料的质量比为3：1、5：1或6：1。
所述阻燃协效剂为二硫化钼、二硫化钨中的至少一种。本申请B1级阻燃材料采用二硫化钼、二硫化钨作为阻燃协效剂，利用硫、钼、钨元素进行协效阻燃，实现抑烟的特性，增加了阻燃效果，还能够降低电缆燃烧产生的烟尘，符合B1标准中对烟密度等产烟能力的要求。此外，本申请所采用的阻燃协效剂与聚乙烯亚胺配合反应，可以提高聚乙烯亚胺的成膜性能，便于后续采用B1级阻燃材料进行涂覆加工制成B1级阻燃包带。
所述纳米无机材料为纳米二氧化硅、纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、纳米蒙脱土中的一种或多种。其中纳米无机材料的粒径D50≤0.01μm，纯度≥99%。本申请B1级阻燃材料采用了纳米材料，具有纳米尺寸效应，可以显著提高材料的阻燃性能。
所述对二氯苄作为交联剂，能促进聚乙烯亚胺的交联反应。
本申请中，所述B1级阻燃材料的制备方法，包括如下步骤：
取聚乙烯亚胺和水常温下搅拌30-60min，搅拌速度为500-1500r/min；
加入阻燃协效剂和纳米无机材料，加入时间为10-30min；
加入对二氯苄，升温至40-60℃，反应20-40min，制得B1级阻燃材料。
本申请还提供一种B1级阻燃包带。本申请改变了传统的以玻璃纤维带作为包带载体的工艺，而是完全采用具有阻燃功能的聚乙烯亚胺作为包带载体，并通过利用其特性进一步成丝和成膜制成具有良好的强度、优异的相容性和阻燃性的新型B1级阻燃包带。
参见图1-3，所述B1级阻燃包带包括设于上下外表面的第一涂覆层1和第二涂覆层2，所述第一涂覆层1和第二涂覆层2之间设丝状层3，第一涂覆层1和第二涂覆层2经所述B1级阻燃材料热固化制得，所述丝状层3经所述B1级阻燃材料挤出、拉伸和热固化制得。
所述B1级阻燃包带的制备方法，包括如下步骤：
将所述B1级阻燃材料挤出，通过加热通道，拉伸、收卷，得到交叉分布且呈三维网状结构的丝状物备用；
将所述B1级阻燃材料均匀涂覆得到第一涂覆层1，再将所述丝状物置于所述第一涂覆层1之上，得到丝状层3；
在所述丝状层3的表面涂覆所述B1级阻燃材料得到第二涂覆层2，制得B1级阻燃包带坯；
将所述B1级阻燃包带坯进行热固化得到B1级阻燃包带。
具体地，再次参见图2和图3，所述丝状层3由交叉分布且呈三维网状结构的丝状物构成。所述丝状物之间的间隙为0.1-0.5mm，所述丝状物的平均直径≤300nm。制得的丝状物取向和形貌较好，抗拉强度≥25MPa，模量≥53MPa。
具体地，在本申请的实施例中，B1级阻燃包带的制备方法，包括如下步骤：
将B1级阻燃材料通过喷丝头挤出，控制挤出速度为5-20m/h，边挤出边通过加热通道，加热温度80-120℃，使水分挥发，得到丝状物，经过拉伸机拉伸后收卷，拉伸比控制在1:（1.1-1.3）。
按胶料－丝状物－胶料的分层成型方式，取B1级阻燃材料涂覆在不锈钢模具表层，再将上述得到的丝状物放入模具中，丝状物之间的间隙控制在0.1-0.5mm，然后再涂覆一层B1级阻燃材料，制得B1级阻燃包带坯，B1级阻燃包带坯经过烘道，热固化得到B1级阻燃包带，烘道温度80-120℃，时间为5-10min。
在本申请的实施例中，B1级阻燃包带的厚度为0.05-0.4mm。B1级阻燃包带在电线电缆主要替代普通型包带使用，使其产品的阻燃性能达到GB/T 31247-2014标准要求，B1级阻燃包带采用绕包工艺，线材成缆直径≤20mm的绕包一层B1级阻燃包带，线材成缆直径＞20mm的绕包两层B1级阻燃包带，绕包重叠率≥25%。
参见图4，本申请还提供一种B1级阻燃电缆，其采用了B1级阻燃包带11制备而成，所述B1级阻燃电缆包括由若干导体构成的内芯21，以及设于所述B1级阻燃电缆最外侧的绝缘护套24，所述内芯21和所述绝缘护套24之间设有所述B1级阻燃包带11。此外，所述导体的外侧包裹绝缘层22。
在本申请的一个实施例中，B1级阻燃电缆还包括阻燃填充绳23，所述阻燃填充绳23设于所述导体之间的间隙，其作用是为了填充多芯电缆成缆空隙，使成缆线芯更加圆整，发挥阻燃的作用。
具体地，导体采用的是2类导体或5类导体结构，通过束丝和复绞成型。所述绝缘层22是市售辐照交联聚烯烃，实现绝缘，绝缘层22的厚度可根据导体截面积变化，截面积越大的导体，绝缘层22的厚度越大。绝缘护套24采用的是市售普通低烟无卤交联聚烯烃材料。
本申请B1级阻燃包带包裹内芯21，相对于绝缘护套24而言更接近发热导体，是阻燃的中间道屏障，B1级阻燃包带具有良好的阻燃性能对于电缆而言有着关键的作用。经实验验证，本申请的B1级阻燃包带，具有耐火、阻燃、无卤、低烟等良好性能，可以通过BS6387标准C、Z、W协议指标，符合GB/T 31247-2014 B1级燃烧标准，可以阻挡火焰燃烧和隔离过多热量传输到绝缘层22和导体，避免导致绝缘发生燃烧释放热量和烟气，不会产生燃烧滴落物和有毒气体。
采用本申请B1级阻燃包带的B1级阻燃电缆，即使绝缘层22和绝缘护套24为普通阻燃料，也可达到GB/T 31247-2014 B1级（T0、D0、A0）燃烧标准。当电缆燃烧时，绝缘护套24开始燃烧发热，致使B1级阻燃包带产生凝聚相和气相阻燃效果，捕捉自由基，使得绝缘护套24能够防止火势蔓延扩大，阻止火焰向内层燃烧，最终熄灭。因此，采用本申请的B1级阻燃包带的B1级阻燃电缆，具有优异的阻燃性能。
本申请的B1级阻燃包带还可以应用到布电线、电力电缆、控制电缆、轨道交通电缆等各种线缆领域，并且可以提高B1级阻燃电缆燃烧指标的通过性。本领域的技术人员能够适应实际需求将本申请的B1级阻燃包带制成不同的线缆规格，此处不再赘述。
下面通过若干实施例和对比例对本申请B1级阻燃材料、B1级阻燃包带和B1级阻燃电缆的效果进行验证。
实施例1
B1级阻燃材料，包括如下重量份数的组分：
支状聚乙烯亚胺 80份；
二硫化钼 3份；
纳米氢氧化镁 17份；
对二氯苄 3份；
水 100份；
按上述比例取聚乙烯亚胺和水放入搅拌锅中，常温下搅拌30min，搅拌速度为1500r/min，然后加入阻燃协效剂和纳米无机材料，边加边搅拌，控制加入时间为30min，最后加入对二氯苄，升温至60℃，反应20min，制得B1级阻燃材料。
B1级阻燃包带的制备：
将B1级阻燃材料通过喷丝头挤出，控制挤出速度为5m/h，边挤出边通过加热通道，加热温度120℃，使水分挥发，得到丝状物，经过拉伸机拉伸后收卷，拉伸比1:1.3。
按胶料－丝状物－胶料的成型方式，取B1级阻燃材料涂覆在不锈钢模具表层，再将上述得到的丝状物放入模具中，丝状物之间的间隙控制在0.1mm，然后再涂覆一层B1级阻燃材料，将以上混合物通过烘道，烘道温度120℃，时间为5min，热固化得到B1级阻燃包带，包带厚度为0.05mm。
实施例2
B1级阻燃材料，包括如下重量分的组分：
支状聚乙烯亚胺 60份；
二硫化钨 10份；
纳米氢氧化镁 10份；
对二氯苄 1份；
水 150份；
按比例取聚乙烯亚胺和水放入搅拌锅中，常温下搅拌60min，搅拌速度为500r/min，然后加入阻燃协效剂和纳米无机材料，边加边搅拌，控制加入时间为10min，最后加入对二氯苄，升温至40℃，反应40min，得到B1级阻燃材料。
B1级阻燃包带的制备：
将B1级阻燃材料通过喷丝头挤出，控制挤出速度为20m/h，边挤出边通过加热通道，加热温度80℃，使水分挥发，得到丝状物，经过拉伸机拉伸后收卷，拉伸比控制在1:1.1。
按胶料－丝状物－胶料的成型方式，取B1级阻燃材料涂覆在不锈钢模具表层，再将上述得到的丝状物放入模具中，丝状物之间的间隙控制在0.5mm，然后再涂覆一层B1级阻燃材料，将以上混合物通过烘道，烘道温度80℃，时间为10min，热固化得到B1级阻燃包带，包带厚度为0.4mm。
实施例3
B1级阻燃材料，包括如下重量分的组分：
支状聚乙烯亚胺 70份；
二硫化钼 4份；
纳米蒙脱土 10份；
纳米氢氧化铝 15；
对二氯苄 2份；
水 200份；
按比例取聚乙烯亚胺和水放入搅拌锅中，常温下搅拌50min，搅拌速度为900r/min，然后加入阻燃协效剂和纳米无机材料，边加边搅拌，控制加入时间为25min，最后加入对二氯苄，升温至50℃，反应40min，得到B1级阻燃材料。
B1级阻燃包带的制备：
将B1级阻燃材料通过喷丝头挤出，控制挤出速度为8m/h，边挤出边通过加热通道，加热温度110℃，使水分挥发，得到丝状物，经过拉伸机拉伸后收卷，拉伸比控制在1:1.15。
按胶料－丝状物－胶料的成型方式，取B1级阻燃材料涂覆在不锈钢模具表层，再将上述得到的丝状物放入模具中，丝状物之间的间隙控制在0.2mm，然后再涂覆一层B1级阻燃材料，将以上混合物通过烘道，烘道温度120，时间为8min，热固化得到B1级阻燃包带，包带厚度为0.2mm。
实施例4
B1级阻燃电缆的制备：
采用实施例1的B1级阻燃包带制备成B1级阻燃电缆， B1级阻燃电缆包括由若干导体构成的内芯，导体的外侧均包裹绝缘层；B1级阻燃电缆最外侧为绝缘护套，其中内芯和绝缘护套之间设所述B1级阻燃包带。
实施例5
B1级阻燃电缆的制备：
采用实施例2的B1级阻燃包带制备成B1级阻燃电缆， B1级阻燃电缆包括由若干导体构成的内芯，导体的外侧均包裹绝缘层；B1级阻燃电缆最外侧为绝缘护套，其中内芯和绝缘护套之间设所述B1级阻燃包带。
实施例6
B1级阻燃电缆的制备：
采用实施例3的B1级阻燃包带制备成B1级阻燃电缆， B1级阻燃电缆包括由若干导体构成的内芯，导体的外侧均包裹绝缘层；B1级阻燃电缆最外侧为绝缘护套，其中内芯和绝缘护套之间设所述B1级阻燃包带。
下面对实施例1-3制备得到的B1级阻燃包带和市场购买普通包带进行测试，结果如下表1所示：
表1
性能 玻璃纤维带 低烟无卤带 陶瓷化包带 实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度/MPa 480 440 235 620 589 631
断裂伸长率/% 70 52 54 80 75 92
烟密度（NF值） 53 56 58 5 3 10
电导率/μs/mm 7.8 2.3 2.5 0.74 0.9 0.98
由表1可知，本申请的B1级阻燃包带具有良好的力学性能，这体现在具有较强的拉伸强度，较高的断裂伸长率、低烟。
将市售玻璃纤维带、低烟无卤带、陶瓷化包带按本申请B1级阻燃电缆的结构制备成三组对照电缆，依次命名为对比例1-3。其中实施例4-6和对比例1-3的绝缘层均采用市售辐照交联聚烯烃，绝缘护套均采用市售普通低烟无卤交联聚烯烃材料，此处的绝缘层和绝缘护套均为非B1级材料。另外，将陶瓷化包带、阻燃B1绝缘料制成的绝缘层和阻燃B1绝缘料制成的绝缘护套按本申请电缆制备工艺制备电缆，命名为对比例4。其中阻燃B1绝缘料为市售材料，为具有阻燃B1级的胶料。对实施例4-6和对比例1-4制备的线缆进行燃烧GB/T31247-2014测试，以上制备的线缆都为3×1.5平方规格的线缆，结果如下表2所示：
表2
性能 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 实施例4 实施例5 实施例6
火焰蔓延/M 3.0 2.4 2.0 0.8 0.2 0.5 0.4
热释放峰值（KW） 58 45 28 22 10 18 13
产烟率峰值（m<sup>2</sup>/s） 1.9 1.4 0.86 0.15 0.05 0.12 0.08
热释放总量（MJ） 60 52 43 8.0 3 5.2 4.1
产烟总量（m<sup>2</sup>） 105 80 64 31 15 25 20
燃烧增长速率指数（W/S） 351 284 240 85 35 40 38
燃烧滴落物 d2 d1 d1 d1 d0 d0 d0
烟气毒性 t2 t2 t1 t1 t0 t0 t0
腐蚀性 a2 a2 a2 a2 a0 a0 a0
从表2中可以看出，通过本申请实施例4-6的B1级阻燃电缆和对比例1-4的普通线缆经过燃烧对比试验发现：
第一，尽管本申请实施例4-6的B1级阻燃电缆的绝缘层和绝缘护套都不是B1级阻燃材料，但是在采用了本申请的B1级阻燃包带后，电缆都能达到GB/T 31247-2014的B1级性能指标，特别是燃烧滴落物、烟气毒性、腐蚀性可达到d0、t0、a0。而对比例1-3的普通线缆在同等条件下，因未采用本申请的B1级阻燃包带而无法达到此水平。
第二，通过对比例4和实施例4-6发现，尽管对比例4线缆的绝缘层和绝缘护套的用料都采用B1级阻燃材料，但因其未采用本申请的B1级阻燃包带，使得其相对于本申请实施例4-6绝缘层和绝缘护套都采用非B1级阻燃材料的B1级阻燃电缆而言，各项指标都较差，特别是耐火、阻燃、低烟的性能指标。
此外，尽管对比例4的普通线缆最终也达到B1级要求，但其绝缘层和绝缘护套的用料同时采用B1级阻燃材料才能达到B1级要求，其用料成本更高，而且尽管如此，其各项指标相对于实施例4-6都较差，也未达到附加指标最高要求。
以上说明，本申请的B1级阻燃包带及其制备而成的B1级阻燃电缆均具有良好的耐火、阻燃、无卤、低烟等性能，可以阻挡火焰燃烧和隔离过多热量传输到电缆的绝缘层和导体，避免绝缘层发生燃烧释放热量和烟气，而且不会产生燃烧滴落物和有毒气体。即使绝缘层和绝缘护套为普通非B1级阻燃料，只要电缆的包带采用了本申请的B1级阻燃包带，即可达到GB/T 31247-2014 B1级（T0、D0、A0）燃烧标准。
以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于制备B1级阻燃包带的B1级阻燃材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
聚乙烯亚胺 60-80份；
阻燃协效剂 3-10份；
纳米无机材料 10-30份；
对二氯苄 1-3份；
水 100-200份；
所述阻燃协效剂为二硫化钼、二硫化钨中的至少一种；
所述纳米无机材料为纳米二氧化硅、纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、纳米蒙脱土中的一种或多种；
所述聚乙烯亚胺采用线状、支状中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的B1级阻燃材料，其特征在于，所述聚乙烯亚胺和所述纳米无机材料的质量比为（2.5-7）：1。
3.一种根据权利要求1所述的B1级阻燃材料制备得到的B1级阻燃包带，其特征在于，所述B1级阻燃包带包括设于上下外表面的第一涂覆层和第二涂覆层，所述第一涂覆层和第二涂覆层之间设丝状层，所述第一涂覆层和所述第二涂覆层经所述B1级阻燃材料热固化制得，所述丝状层经所述B1级阻燃材料挤出、拉伸和热固化制得。
4.根据权利要求3所述B1级阻燃包带，其特征在于，所述丝状层由交叉分布且呈三维网状结构的丝状物构成。
5.根据权利要求4所述B1级阻燃包带，其特征在于，所述丝状物之间的间隙为0.1-0.5mm，所述丝状物的平均直径≤300nm。
6.根据权利要求3-5任一项所述B1级阻燃包带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述B1级阻燃材料挤出，通过加热通道，拉伸、收卷，得到交叉分布且呈三维网状结构的丝状物备用；
将所述B1级阻燃材料均匀涂覆得到第一涂覆层，再将所述丝状物置于所述第一涂覆层之上，得到丝状层；
在所述丝状层的表面涂覆所述B1级阻燃材料得到第二涂覆层，制得B1级阻燃包带坯；
将所述B1级阻燃包带坯进行热固化得到B1级阻燃包带。
7.一种根据权利要求3-5任一项所述的B1级阻燃包带制备得到的B1级阻燃电缆，其特征在于，包括由若干导体构成的内芯，以及设于所述B1级阻燃电缆最外侧的绝缘护套，所述内芯和所述绝缘护套之间设有所述B1级阻燃包带。
8.根据权利要求3-5任一项所述B1级阻燃包带在制备电线电缆中的应用。
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