CN115181401A - 一种熔喷pbs复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种熔喷pbs复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115181401A CN115181401A CN202210744682.1A CN202210744682A CN115181401A CN 115181401 A CN115181401 A CN 115181401A CN 202210744682 A CN202210744682 A CN 202210744682A CN 115181401 A CN115181401 A CN 115181401A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melt
- temperature
- pbs
- blown
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 12
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 36
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 28
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 28
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 24
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 18
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 14
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 claims description 14
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 14
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical group [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims description 12
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 12
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 12
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 12
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 claims description 12
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 claims description 12
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- -1 poly butylene succinate Polymers 0.000 description 1
- 239000004631 polybutylene succinate Substances 0.000 description 1
- 229920002961 polybutylene succinate Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/06—Biodegradable
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及高分子复合材料领域技术领域，尤其是一种熔喷PBS复合材料由以下原料组成：PBS为80‑95份，聚乙烯醇4‑15份，调节剂0.2‑0.5份,增韧剂0.1‑0.3份，本发明还提供了一种熔喷PBS复合材料的制备方法。本发明具有良好的柔韧性和延展性，以便对材料进行拉伸的特点。
Description
技术领域
本发明涉及高分子复合材料领域技术领域，尤其涉及一种熔喷PBS复合材料及其制备方法。
背景技术
PBS是一种化学合成的生物降解材料，中文全称是聚丁二酸丁二醇酯,树脂呈乳白色，无嗅无味，易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解、代谢，最终分解为二氧化碳和水，是典型的可完全生物降解聚合物材料。具有良好的生物相容性和生物可吸收性,由于其具有良好的了降解性，也用在熔喷法制备无纺织布领域，以便制成的无纺织布可降解，但是在现有的熔喷PBS复合材料，虽然通过添加增韧剂，来增加熔喷PBS复合材料的韧性，但是需要增加增韧剂比重大，会出现相分离的情况，导致相容性变差，拉伸强度降低，延展性降低的缺点。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在会出现相分离的情况，相容性差，拉伸强度低，延展性低的缺点，而提出的一种熔喷PBS复合材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种熔喷PBS复合材料及其制备方法，包括以下步骤，由以下原料组成：PBS为80-95份，聚乙烯醇4-15份，调节剂0.2-0.5份,增韧剂0.1-0.3份。
优选的，所述调节剂为熔指调节剂。
优选的，所述熔指调节剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁、油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺组成，其中硬脂酸锌、硬脂酸镁、油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺的重量比为3：2：1：1：4。
优选的,所述增韧剂为液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶中的一种或多种组成。
本发明还提供了一种熔喷PBS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备PBS、聚乙烯醇、增韧剂、调节剂进行称重配比；
S2、将PBS放入到反应釜中，温度为80-100℃，保温5-10min，然后将温度调节到120-140℃，时间为5-10min，然后将聚乙烯醇放入，接着将温度调节到160-170℃，保温5min，最后将温度升高到220-230℃，反应40-55min；
S3、加入增韧剂与调节剂进行混合，加入到反应釜中，搅拌混合5-9min，搅拌速度为5r/s，将温度进行快速下降100-110℃，保温10min，然后缓慢冷却到40-50℃，最后将其进行取出冷却；
S4、通过塑料切碎机进行切碎，形成颗粒；
S5、将颗粒经过成型装置，进行成型。
优选的，在将颗粒进行形成时，包括以下步骤：
A1、对成型机进行预热，1-5min，然将切碎的颗粒倒入成型机进行，温度为160-180℃，挤出成型；
A2、通过冷却装置，将挤出成型的板材进行快速冷却，进行定型。
优选的，在将聚乙烯醇放入反应釜中，需要对其进行搅拌混合，搅拌的时间为5-10min。
优选的，在进行混合搅拌时的搅拌速度为10r/s。
本发明提出的一种熔喷PBS复合材料及其制备方法，有益效果在于：保证PBS复合材料降解性，并且具有良好的柔韧性和延展性，以便对材料进行拉伸。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种熔喷PBS复合材料，包括以下步骤：由以下原料组成：PBS为80份，聚乙烯醇4份，调节剂0.2份,增韧剂0.1份，所述调节剂为熔指调节剂，通过采用聚乙烯醇与增韧剂增加了PBS复合材料的韧性，同时也保证了也有利于增加其拉伸的延长性，熔指调节剂的添加，通过提高熔融时的指数，保证了降解性。
所述熔指调节剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁、油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺组成，其中硬脂酸锌、硬脂酸镁、油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺的重量比为3：2：1：1：4。
所述增韧剂为液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶组成，其中液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶的比重为4：3：1：2：1：2。
本发明还提供了一种熔喷PBS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备PBS、聚乙烯醇、增韧剂、调节剂进行称重配比；
S2、将PBS放入到反应釜中，温度为80℃，保温5min，然后将温度调节到120℃，时间为5min，然后将聚乙烯醇放入，接着将温度调节到160℃，保温5min，最后将温度升高到220℃，反应40min；
S3、加入增韧剂与调节剂进行混合，加入到反应釜中，搅拌混合5min，搅拌速度为5r/s，将温度进行快速下降100℃，保温10min，然后缓慢冷却到40℃，最后将其进行取出冷却；
S4、通过塑料切碎机进行切碎，形成颗粒；
S5、将颗粒经过成型装置，进行成型。
在将颗粒进行形成时，包括以下步骤：
A1、对成型机进行预热，1min，然将切碎的颗粒倒入成型机进行，温度为160℃，挤出成型；
A2、通过冷却装置，将挤出成型的板材进行快速冷却，进行定型。
在将聚乙烯醇放入反应釜中，需要对其进行搅拌混合，搅拌的时间为5min。
在进行混合搅拌时的搅拌速度为10r/s。
实施例2
一种熔喷PBS复合材料，包括以下步骤：由以下原料组成：PBS为82份，聚乙烯醇6份，调节剂0.3份,增韧剂0.1份，通过采用聚乙烯醇与增韧剂增加了PBS复合材料的韧性，同时也保证了也有利于增加其拉伸的延长性，所述调节剂为熔指调节剂熔指调节剂的添加，通过提高熔融时的指数，保证了降解性。
所述熔指调节剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁、油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺组成，其中硬脂酸锌、硬脂酸镁、油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺的重量比为3：2：1：1：4。
所述增韧剂为液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶组成，其中液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶的比重为4：3：1：2：1：2。
本发明还提供了一种熔喷PBS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备PBS、聚乙烯醇、增韧剂、调节剂进行称重配比；
S2、将PBS放入到反应釜中，温度为85℃，保温6min，然后将温度调节到125℃，时间为6min，然后将聚乙烯醇放入，接着将温度调节到162℃，保温5min，最后将温度升高到222℃，反应43min；
S3、加入增韧剂与调节剂进行混合，加入到反应釜中，搅拌混合6min，搅拌速度为5r/s，将温度进行快速下降102℃，保温10min，然后缓慢冷却到42℃，最后将其进行取出冷却；
S4、通过塑料切碎机进行切碎，形成颗粒；
S5、将颗粒经过成型装置，进行成型。
在将颗粒进行形成时，包括以下步骤：
A1、对成型机进行预热，2min，然将切碎的颗粒倒入成型机进行，温度为165℃，挤出成型；
A2、通过冷却装置，将挤出成型的板材进行快速冷却，进行定型。
在将聚乙烯醇放入反应釜中，需要对其进行搅拌混合，搅拌的时间为6min。
在进行混合搅拌时的搅拌速度为10r/s。
实施例3
一种熔喷PBS复合材料，包括以下步骤：由以下原料组成：PBS为85份，聚乙烯醇10份，调节剂0.4份,增韧剂0.25份，通过采用聚乙烯醇与增韧剂增加了PBS复合材料的韧性，同时也保证了也有利于增加其拉伸的延长性，所述调节剂为熔指调节剂，熔指调节剂的添加，通过提高熔融时的指数，保证了降解性。
所述熔指调节剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁、油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺组成，其中硬脂酸锌、硬脂酸镁、油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺的重量比为3：2：1：1：4。
所述增韧剂为液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶组成，其中液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶的比重为4：3：1：2：1：2。
本发明还提供了一种熔喷PBS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备PBS、聚乙烯醇、增韧剂、调节剂进行称重配比；
S2、将PBS放入到反应釜中，温度为90℃，保温7min，然后将温度调节到130℃，时间为7min，然后将聚乙烯醇放入，接着将温度调节到166℃，保温5min，最后将温度升高到226℃，反应48min；
S3、加入增韧剂与调节剂进行混合，加入到反应釜中，搅拌混合7min，搅拌速度为5r/s，将温度进行快速下降106℃，保温10min，然后缓慢冷却到40-50℃，最后将其进行取出冷却；
S4、通过塑料切碎机进行切碎，形成颗粒；
S5、将颗粒经过成型装置，进行成型。
在将颗粒进行形成时，包括以下步骤：
A1、对成型机进行预热，3min，然将切碎的颗粒倒入成型机进行，温度为170℃，挤出成型；
A2、通过冷却装置，将挤出成型的板材进行快速冷却，进行定型。
在将聚乙烯醇放入反应釜中，需要对其进行搅拌混合，搅拌的时间为8min。
在进行混合搅拌时的搅拌速度为10r/s。
实施例4
一种熔喷PBS复合材料，包括以下步骤：由以下原料组成：PBS为93份，聚乙烯醇12份，调节剂0.4份,增韧剂0.28份，通过采用聚乙烯醇与增韧剂增加了PBS复合材料的韧性，同时也保证了也有利于增加其拉伸的延长性，所述调节剂为熔指调节剂熔指调节剂的添加，通过提高熔融时的指数，保证了降解性。
所述熔指调节剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁、油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺组成，其中硬脂酸锌、硬脂酸镁、油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺的重量比为3：2：1：1：4。
所述增韧剂为液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶组成，其中液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶的比重为4：3：1：2：1：2。
本发明还提供了一种熔喷PBS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备PBS、聚乙烯醇、增韧剂、调节剂进行称重配比；
S2、将PBS放入到反应釜中，温度为95℃，保温9min，然后将温度调节到135℃，时间为9min，然后将聚乙烯醇放入，接着将温度调节到168℃，保温5min，最后将温度升高到228℃，反应53min；
S3、加入增韧剂与调节剂进行混合，加入到反应釜中，搅拌混合8min，搅拌速度为5r/s，将温度进行快速下降108℃，保温10min，然后缓慢冷却到48℃，最后将其进行取出冷却；
S4、通过塑料切碎机进行切碎，形成颗粒；
S5、将颗粒经过成型装置，进行成型。
在将颗粒进行形成时，包括以下步骤：
A1、对成型机进行预热，4min，然将切碎的颗粒倒入成型机进行，温度为175℃，挤出成型；
A2、通过冷却装置，将挤出成型的板材进行快速冷却，进行定型。
在将聚乙烯醇放入反应釜中，需要对其进行搅拌混合，搅拌的时间为9min。
在进行混合搅拌时的搅拌速度为10r/s。
实施例5
一种熔喷PBS复合材料，包括以下步骤：由以下原料组成：PBS为95份，聚乙烯醇15份，调节剂0.5份,增韧剂0.3份，通过采用聚乙烯醇与增韧剂增加了PBS复合材料的韧性，同时也保证了也有利于增加其拉伸的延长性，所述调节剂为熔指调节剂熔指调节剂的添加，通过提高熔融时的指数，保证了降解性。
所述熔指调节剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁、油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺组成，其中硬脂酸锌、硬脂酸镁、油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺的重量比为3：2：1：1：4。
所述增韧剂为液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶组成，其中液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶的比重为4：3：1：2：1：2。
本发明还提供了一种熔喷PBS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备PBS、聚乙烯醇、增韧剂、调节剂进行称重配比；
S2、将PBS放入到反应釜中，温度为100℃，保温10min，然后将温度调节到140℃，时间为10min，然后将聚乙烯醇放入，接着将温度调节到170℃，保温5min，最后将温度升高到230℃，反应55min；
S3、加入增韧剂与调节剂进行混合，加入到反应釜中，搅拌混合9min，搅拌速度为5r/s，将温度进行快速下降110℃，保温10min，然后缓慢冷却到50℃，最后将其进行取出冷却；
S4、通过塑料切碎机进行切碎，形成颗粒；
S5、将颗粒经过成型装置，进行成型。
在将颗粒进行形成时，包括以下步骤：
A1、对成型机进行预热，5min，然将切碎的颗粒倒入成型机进行，温度为180℃，挤出成型；
A2、通过冷却装置，将挤出成型的板材进行快速冷却，进行定型。
在将聚乙烯醇放入反应釜中，需要对其进行搅拌混合，搅拌的时间为10min。
在进行混合搅拌时的搅拌速度为10r/s。
效果验证：每组测试5次，取平均值进行记录，采用万能拉力试验机进行测试，测试的结果如下表：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种熔喷PBS复合材料，其特征在于，由以下原料组成：PBS为80-95份，聚乙烯醇4-15份，调节剂0.2-0.5份,增韧剂0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的熔喷PBS复合材料，其特征在于，所述调节剂为熔指调节剂。
3.根据权利要求2所述的熔喷PBS复合材料，其特征在于，所述熔指调节剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁、油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺组成，其中硬脂酸锌、硬脂酸镁、油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺的重量比为3：2：1：1：4。
4.根据权利要求1所述的熔喷PBS复合材料，其特征在于,所述增韧剂为液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁苯橡胶中的一种或多种组成。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的熔喷PBS复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备PBS、聚乙烯醇、增韧剂、调节剂进行称重配比；
S2、将PBS放入到反应釜中，温度为80-100℃，保温5-10min，然后将温度调节到120-140℃，时间为5-10min，然后将聚乙烯醇放入，接着将温度调节到160-170℃，保温5min，最后将温度升高到220-230℃，反应40-55min；
S3、加入增韧剂与调节剂进行混合，加入到反应釜中，搅拌混合5-9min，搅拌速度为5r/s，将温度进行快速下降100-110℃，保温10min，然后缓慢冷却到40-50℃，最后将其进行取出冷却；
S4、通过塑料切碎机进行切碎，形成颗粒；
S5、将颗粒经过成型装置，进行成型。
6.根据权利要求5所述的熔喷PBS复合材料的制备方法，其特征在于，在将颗粒进行形成时，包括以下步骤：
A1、对成型机进行预热，1-5min，然将切碎的颗粒倒入成型机进行，温度为160-180℃，挤出成型；
A2、通过冷却装置，将挤出成型的板材进行快速冷却，进行定型。
7.根据权利要求5所述的熔喷PBS复合材料的制备方法，其特征在于，在将聚乙烯醇放入反应釜中，需要对其进行搅拌混合，搅拌的时间为5-10min。
8.根据权利要求7所述的熔喷PBS复合材料的制备方法，其特征在于，在进行混合搅拌时的搅拌速度为10r/s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210744682.1A CN115181401A (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种熔喷pbs复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210744682.1A CN115181401A (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种熔喷pbs复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115181401A true CN115181401A (zh) | 2022-10-14 |
Family
ID=83514715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210744682.1A Pending CN115181401A (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种熔喷pbs复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115181401A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1702950A2 (en) * | 2005-03-15 | 2006-09-20 | Ming-Tung Chen | Biodegradable plastic composition and producing method thereof |
| CN101143962A (zh) * | 2006-09-15 | 2008-03-19 | 奇钛科技股份有限公司 | 一种改善韧性和耐热性的可生物降解树脂组成物及其制法 |
| CN112812512A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 广东格瑞新材料股份有限公司 | 一种用于非透明可降解塑胶袋的材料及其制备方法 |
| CN113462132A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-01 | 合肥圆融新材料有限公司 | 一种可生物降解复合材料及其制备方法和可生物降解透气膜 |
-
2022
- 2022-06-28 CN CN202210744682.1A patent/CN115181401A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1702950A2 (en) * | 2005-03-15 | 2006-09-20 | Ming-Tung Chen | Biodegradable plastic composition and producing method thereof |
| CN101143962A (zh) * | 2006-09-15 | 2008-03-19 | 奇钛科技股份有限公司 | 一种改善韧性和耐热性的可生物降解树脂组成物及其制法 |
| CN112812512A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 广东格瑞新材料股份有限公司 | 一种用于非透明可降解塑胶袋的材料及其制备方法 |
| CN113462132A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-01 | 合肥圆融新材料有限公司 | 一种可生物降解复合材料及其制备方法和可生物降解透气膜 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3850079T2 (de) | Schlagzähe Polymermischungen aus polaren thermoplastischen Polymeren und modifizierten Blockcopolymeren. | |
| DE2948615A1 (de) | Polymermassen auf basis von aromatischen alkenylharzen und deren verwendung zur herstellung von formteilen | |
| EP0131714A2 (en) | Polyurethane plastics with improved impact resistance | |
| CN111995820B (zh) | 一种聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN111349253B (zh) | 一种改性木质素/pbs生物塑料薄膜及其制备方法 | |
| US4304885A (en) | Polybutadiene rubber compositions | |
| CN109401243A (zh) | 一种高韧生物基聚乳酸/反应型改性橡胶热塑性硫化胶共混材料及其二次反应挤出制备方法 | |
| CN106751690A (zh) | 一种高强度再生工程塑料改性制备方法 | |
| CN112250924A (zh) | 一种环保回收高耐磨橡塑材料的配方及生产工艺 | |
| CN108250586A (zh) | 一种pp/pmma合金材料及其制备方法和应用 | |
| EP1345976A1 (de) | Gelhaltige kautschukmischungen mit multifunktionellen isocyanaten und polyolen | |
| CN113861523B (zh) | 高拉伸型无味黑色鞋底橡胶及其制备方法及应用 | |
| US4130606A (en) | Rubber compositions | |
| CN115181401A (zh) | 一种熔喷pbs复合材料及其制备方法 | |
| DE2223186A1 (de) | Verbesserte ABS-Kunststoffe,schlagzaehmachende Vormischungen dafuer und ihre Herstellung | |
| CN114573955B (zh) | 一种动态硫化tpee组合物其制备方法和应用 | |
| US4740543A (en) | Vehicular instrument panel polymer blend composition | |
| Natta | Physical and Technological Properties of Cis Polybutadiene | |
| CN113549290B (zh) | 一种耐油耐腐蚀冰箱箱体一体化成型用改性hips材料 | |
| US5523351A (en) | Compatibilized polymeric systems | |
| JPH075789B2 (ja) | ポリブタジエンゴム組成物 | |
| CA2040488C (en) | Method for incorporating metal salts of .alpha.,.beta.-ethylenically unsaturated carboxylic acids in polymers | |
| CA1089587A (en) | Rubbery compositions comprising a blend of polymers or copolymers of conjugated dienes, or copolymers thereof with a vinylaromatic compound | |
| SU1083913A3 (ru) | Способ получени полимерной композиции | |
| JP3580049B2 (ja) | ゴム組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240301 Address after: 523000 No. 1, xinmalian Makeng new area, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant after: GUANGDONG CHUNXIA NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region after: China Applicant after: Guangdong Qingda Innovation Research Institute Co.,Ltd. Address before: 523000 No. 1, xinmalian Makeng new area, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant before: GUANGDONG CHUNXIA NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region before: China Applicant before: TSINGHUA INNOVATION CENTER IN DONGGUAN |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |