CN115180833A - 珠光干粒、珠光釉及其制备方法、陶瓷砖 - Google Patents

珠光干粒、珠光釉及其制备方法、陶瓷砖 Download PDF

Info

Publication number
CN115180833A
CN115180833A CN202210808305.XA CN202210808305A CN115180833A CN 115180833 A CN115180833 A CN 115180833A CN 202210808305 A CN202210808305 A CN 202210808305A CN 115180833 A CN115180833 A CN 115180833A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dry particles
pearlescent
glaze
parts
pearl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210808305.XA
Other languages
English (en)
Inventor
钟华龙
梁泳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Hualida Material Technology Co ltd
Original Assignee
Foshan Hualida Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Hualida Material Technology Co ltd filed Critical Foshan Hualida Material Technology Co ltd
Priority to CN202210808305.XA priority Critical patent/CN115180833A/zh
Publication of CN115180833A publication Critical patent/CN115180833A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/16—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions with vehicle or suspending agents, e.g. slip
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种珠光干粒、珠光釉及其制备方法、陶瓷砖。其中，所述珠光干粒，按重量份数计算，包括以下组分，高温云母干粒2～3份、亚光透明干粒7～8份；所述亚光透明干粒，按重量份数计算，包括以下组分：SiO250～55份、Al2O315～18份、K2O 2.5～3.5份、Na2O 1～2份、BaO5～6份、MgO 1～1.5份、CaO 6～8份、ZnO 5～6份。通过高温云母干粒以及具有高含量铝、锌和钡的亚光透明干粒进行搭配，使得珠光釉的烧成温度得到提高，能应用于高温一次快速烧成工艺。

Description

珠光干粒、珠光釉及其制备方法、陶瓷砖
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，特别涉及一种珠光干粒、珠光釉及其制备方法、陶瓷。
背景技术
珠光陶瓷是一种表面带有珍珠光感的产品，产品在不同的光线角度下，可以呈现出不同的珠光效果。
目前国内烧制珠光陶瓷一般使用二次烧成的方式，这种烧成方式的难度较低，但是需要先将生坯进行素烧，然后进行淋釉印花，再入窑烧成，消耗的能源多，且步骤繁琐。因此，一次烧成是行业内不少企业追求攻克的技术，其可以大大节省能耗，但是难度较大，没有经过素烧的陶瓷坯体容易吸收釉料中的水分而变得脆弱易碎。
此外，目前的珠光干粒的烧成温度较低，烧制温度相对较长，生产效率不高，烧成温度的局限还导致难以对一次烧成进行改良。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种珠光干粒、珠光釉及其制备方法、陶瓷砖，旨在解决现有技术中珠光干粒的烧成温度较低以及珠光陶瓷制品难以一次烧成的技术问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种珠光干粒，按重量份数计算，包括以下组分：高温云母干粒2～3份、亚光透明干粒7～8份；所述亚光透明干粒，按重量份数计算，包括以下组分：SiO2 50～55份、Al2O3 15～18份、K2O 2.5～3.5份、Na2O 1～2份、BaO 5～6份、MgO 1～1.5份、CaO 6～8份、ZnO 5～6份。
所述的珠光干粒，其中，所述高温云母干粒的熔融点为1150～1180℃。
所述的珠光干粒，其中，所述高温云母干粒的粒径为20～100μm。
所述的珠光干粒，其中，所述亚光透明干粒的粒径为20～100μm。
所述的珠光干粒，其中，所述高温云母干粒的颜色为白色或黄色。
一种珠光釉，按重量份数计算，包括以下组分，上述的珠光干粒9～11份、水性悬浮剂50份。
所述的珠光釉，其中，其比重为1.2～1.3。
所述的珠光釉，其中，其烧成温度为1180℃～1230℃。
一种珠光釉的制备方法，用于制备上述的珠光釉，包括以下步骤：
步骤S001.将高温云母块和亚光透明熔块分别通过气流磨加工成高温云母干粒以及亚光透明干粒；将高温云母干粒以及亚光透明干粒按配比混合，制得珠光干粒；
步骤S002.将珠光干粒和水性悬浮剂按配比进行混合，得到所述珠光釉。
一种陶瓷砖，其中，包括上述的珠光干粒。
有益效果：
本发明提供了一种珠光干粒，通过采用高温云母干粒和亚光透明干粒的搭配，提高了烧成温度。所述亚光透明干粒的配方中铝、锌和钡的含量较高，使珠光釉在高温烧成时发色好，在自然光下釉面能呈现比较纯正的珠光效果。
本发明还提供了一种珠光釉，采用水性悬浮剂将珠光干粒进行分散后制备得到，可以用于一次烧成珠光陶瓷，成品率高，烧成后的珠光釉面还具有良好的耐污耐摩擦性能。
本发明还提供了一种珠光釉的制备方法，该方法采用气流磨将高温云母块和亚光透明熔块加工成粉粒，得到的高温云母干粒以及亚光透明干粒的粒径小，整体均匀，与水性悬浮剂混合后形成均匀的流体,制备过程简便，效率高。
本发明还提供了一种陶瓷砖，所述陶瓷砖采用本发明的珠光干粒制备，表面能够呈现出纯正的珠光效果。
附图说明
图1为实施例1涂上污染剂后的砖面情况。
图2为实施例1用湿布擦洗后的砖面情况。
具体实施方式
本发明提供一种珠光干粒、珠光釉及其制备方法、陶瓷砖，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种珠光干粒，按重量份数计算，包括以下组分：高温云母干粒2～3份、亚光透明干粒7～8份；所述亚光透明干粒，按重量份数计算，包括以下组分：SiO2 50～55份、Al2O3 15～18份、K2O 2.5～3.5份、Na2O 1～2份、BaO 5～6份、MgO 1～1.5份、CaO 6～8份、ZnO 5～6份。为提高珠光干粒的烧成温度，本发明采用高温云母干粒，在1000℃下不会发生熔融或分解，可以使得珠光效果可以在高温下形成。所述亚光透明干粒中，SiO2用于与碱金属和碱土金属氧化物在高温下生成玻璃物质，能提高釉面的透明度、硬度、白度和化学稳定性。Al2O3可以提高烧成温度和烧结温度范围，还能与SiO2生成莫来石而形成骨架。K2O和Na2O能熔融部分SiO2和Al2O3面生成玻璃相，并填充于胎体骨架的空隙中，提高成品的致密度、透明度和机械强度。BaO用于增加釉面的光泽和降低熔融黏度。MgO可以降低高温粘度，减小釉的膨胀系数，提高釉的弹性，使坯釉之间形成良好的中间层，从而改善制品的热稳定性，但是MgO的是用来不宜过多，否则会降低光泽度。CaO也能够与SiO2生成玻璃相，并降低釉的高温粘度，增加釉的高温流动性，使釉面光润透明。ZnO可以增加釉的机械强度、弹性、耐热稳定性和光泽，但用量不能过多，否则会容易析出晶体。本发明中的亚光透明干粒采用高铝高锌高钡的搭配，能够显著增加釉面的光泽，并提升烧成温度。
所述高温云母干粒的熔融点为1150～1180℃，相对于现有的珠光粉(熔融点为970～1000℃)，其熔融点提高了180℃，相应的，制得的珠光干粒的烧成温度得到提高，可以用于高温快速烧成。
优选的，所述高温云母干粒的粒径为20～100μm。高温云母干粒的粒径越小其分散性越好，但是不宜过小，否则影响其表面光泽度，导致珠光效果不佳。
优选的，所述亚光透明干粒的粒径为20～100μm。亚光透明干粒的粒径越小其分散性越好，高温反应时速度更快，可以减少烧制时间，但是不宜过小，否则容易因流动性太大而导致表面不光滑，图案无法控制。
优选的，所述高温云母干粒的颜色为白色或黄色。珍珠的色泽为白色或黄色色系，采用白色或黄色的高温云母干粒烧制的釉面效果更接近珍珠珠色。
一种珠光釉，按重量份数计算，包括以下组分，上述的珠光干粒9～11份、水性悬浮剂50份。所述水性悬浮剂用于分散珠光干粒中的各个组分，以形成流体，使珠光釉可以均匀地喷或淋在坯体上。
所述珠光釉的比重为1.2～1.3。该比重下釉料的稠度和流动性最适宜，淋釉效果最佳。
所述珠光釉的烧成温度为1180℃～1230℃。该温度下珠光釉的发色最好，颜色鲜艳，在自然光下能呈现出银白色或银黄色的珠光效果。
一种珠光釉的制备方法，用于制备上述的珠光釉，包括以下步骤：
步骤S001.将高温云母块和亚光透明熔块分别通过气流磨加工成高温云母干粒以及亚光透明干粒；将高温云母干粒以及亚光透明干粒按配比混合，制得珠光干粒；
步骤S002.将珠光干粒和水性悬浮剂按配比进行混合，得到所述珠光釉。
具体的，所述亚光透明熔块通过以下步骤制作：将分别含有SiO2、Al2O3、K2O、Na2O、BaO、MgO、CaO、ZnO的原料制备成粉料，按配方进行混合，熔制，得到的大块产物可通过水淬形成体积较小的熔块，可缩短气流磨的磨制时间。
一种陶瓷砖，包括上述的珠光干粒。
实施例1
一种珠光干粒，按重量份数计算，包括以下组分：高温云母干粒3份、亚光透明干粒7份；所述亚光透明干粒，按重量份数计算，包括以下组分：SiO2 50份、Al2O3 16份、K2O 3.5份、Na2O 1份、BaO 5份、MgO 1.5份、CaO 8份、ZnO 6份。
所述高温云母干粒的熔融点为1150～1180℃。
所述高温云母干粒的颜色为白色。
一种珠光釉，按重量份数计算，包括以下组分：上述的珠光干粒10份、水性悬浮剂50份。所述珠光釉的比重为1.2。
上述珠光釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤S001.将高温云母块和亚光透明熔块分别通过气流磨加工成高温云母干粒以及亚光透明干粒；所述高温云母干粒的粒径为20～100μm；所述亚光透明干粒的粒径为20～100μm；将高温云母干粒以及亚光透明干粒按配比混合，制得珠光干粒；
步骤S002.将10份珠光干粒和50份水性悬浮剂进行混合，得到所述珠光釉。
一种陶瓷砖，其制备方法包括以下步骤：
将上述制得的珠光釉通过喷釉或淋釉工艺布施在陶瓷面釉表面上，经干燥后送入辊道窑，在1210℃窑炉中高温烧制，得到所述陶瓷砖。
实施例2
一种珠光干粒，按重量份数计算，包括以下组分：高温云母干粒2份、亚光透明干粒8份；所述亚光透明干粒，按重量份数计算，包括以下组分：SiO2 54份、Al2O3 15份、K2O 3份、Na2O 1.5份、BaO 6份、MgO 1.2份、CaO 6份、ZnO 5.5份。
所述高温云母干粒的熔融点为1150～1180℃。
所述高温云母干粒的颜色为白色。
一种珠光釉，按重量份数计算，包括以下组分：上述的珠光干粒11份、水性悬浮剂50份。所述珠光釉的比重为1.3。
上述珠光釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤S001.将高温云母块和亚光透明熔块分别通过气流磨加工成高温云母干粒以及亚光透明干粒；所述高温云母干粒的粒径为20～100μm；所述亚光透明干粒的粒径为20～100μm；将高温云母干粒以及亚光透明干粒按配比混合，制得珠光干粒；
步骤S002.将11份珠光干粒和50份水性悬浮剂进行混合，得到所述珠光釉。
一种陶瓷砖，其制备方法包括以下步骤：
将上述制得的珠光釉通过喷釉或淋釉工艺布施在陶瓷面釉表面上，经干燥后送入辊道窑，在1200℃窑炉中高温烧制，得到所述陶瓷砖。
实施例3
一种珠光干粒，按重量份数计算，包括以下组分：高温云母干粒3份、亚光透明干粒8份；所述亚光透明干粒，按重量份数计算，包括以下组分：SiO2 52份、Al2O3 15份、K2O 2.5份、Na2O 2份、BaO 5份、MgO 1.5份、CaO 7份、ZnO 6份。
所述高温云母干粒的熔融点为1150～1180℃。
所述高温云母干粒的颜色为黄色。
一种珠光釉，按重量份数计算，包括以下组分，上述的珠光干粒9份、水性悬浮剂50份。所述珠光釉的比重为1.3。
上述珠光釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤S001.将高温云母块和亚光透明熔块分别通过气流磨加工成高温云母干粒以及亚光透明干粒；所述高温云母干粒的粒径为20～100μm；所述亚光透明干粒的粒径为20～100μm；将高温云母干粒以及亚光透明干粒按配比混合，制得珠光干粒；
步骤S002.将10份珠光干粒和50份水性悬浮剂进行混合，得到所述珠光釉。
一种陶瓷砖，其制备方法包括以下步骤：
将上述制得的珠光釉通过喷釉或淋釉工艺布施在陶瓷面釉表面上，经干燥后送入辊道窑，在1200℃窑炉中高温烧制，得到所述陶瓷砖。
实施例4
一种珠光干粒，按重量份数计算，包括以下组分：高温云母干粒2份、亚光透明干粒7份；所述亚光透明干粒，按重量份数计算，包括以下组分：SiO2 55份、Al2O3 18份、K2O 3份、Na2O 2份、BaO 5份、MgO 1份、CaO 8份、ZnO 6份。
所述高温云母干粒的熔融点为1150～1180℃。
所述高温云母干粒的颜色为白色。
一种珠光釉，按重量份数计算，包括以下组分，上述的珠光干粒9份、水性悬浮剂50份。所述珠光釉的比重为1.2。
上述珠光釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤S001.将高温云母块和亚光透明熔块分别通过气流磨加工成高温云母干粒以及亚光透明干粒；所述高温云母干粒的粒径为20～100μm；所述亚光透明干粒的粒径为20～100μm；将高温云母干粒以及亚光透明干粒按配比混合，制得珠光干粒；
步骤S002.将11份珠光干粒和50份水性悬浮剂进行混合，得到所述珠光釉。
一种陶瓷砖，其制备方法包括以下步骤：
将上述制得的珠光釉通过喷釉或淋釉工艺布施在陶瓷面釉表面上，经干燥后送入辊道窑，在1180℃窑炉中高温烧制，得到所述陶瓷砖。
检测实施例1-4制得的陶瓷砖的光泽度和耐污染性能。
其中，光泽度采用光泽度仪进行测定；耐污染性能的测定参照《GB/T3810.14-2006陶瓷砖试验方法第14部分：耐污染性的测定》进行。
相关测定结果如下：
光泽度 耐污染性
实施例1 42 A级
实施例2 50 A级
实施例3 35 A级
实施例4 47 A级
从上述结果可以看出，本发明制得的珠光釉面的光泽度在35-50之间，能够呈现出与珍珠相近的珠光效果，且其耐污染性优异，实施例1-实施例4制得的陶瓷砖的耐污染性均达到A级。图1和图2分别为实施例1进行耐污染性测定时，涂上污染剂和擦洗后的砖面情况，从图2可以看出，污染剂只需要使用湿布即可轻易擦除，且擦洗后的砖面没有任何痕迹。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种珠光干粒，其特征在于，按重量份数计算，包括以下组分：高温云母干粒2～3份、亚光透明干粒7～8份；所述亚光透明干粒，按重量份数计算，包括以下组分：SiO2 50～55份、Al2O3 15～18份、K2O 2.5～3.5份、Na2O 1～2份、BaO 5～6份、MgO 1～1.5份、CaO 6～8份、ZnO 5～6份。
2.根据权利要求1所述的珠光干粒，其特征在于，所述高温云母干粒的熔融点为1150～1180℃。
3.根据权利要求1所述的珠光干粒，其特征在于，所述高温云母干粒的粒径为20～100μm。
4.根据权利要求1所述的珠光干粒，其特征在于，所述亚光透明干粒的粒径为20～100μm。
5.根据权利要求1所述的珠光干粒，其特征在于，所述高温云母干粒的颜色为白色或黄色。
6.一种珠光釉，其特征在于，按重量份数计算，包括以下组分，权利要求1～5任一项所述的珠光干粒9～11份、水性悬浮剂50份。
7.根据权利要求6所述的珠光釉，其特征在于，其比重为1.2～1.3。
8.根据权利要求6所述的珠光釉，其特征在于，其烧成温度为1180℃～1230℃。
9.一种珠光釉的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求6～8任一项所述的珠光釉，包括以下步骤：
步骤S001.将高温云母块和亚光透明熔块分别通过气流磨加工成高温云母干粒以及亚光透明干粒；将高温云母干粒以及亚光透明干粒按配比混合，制得珠光干粒；
步骤S002.将珠光干粒和水性悬浮剂按配比进行混合，得到所述珠光釉。
10.一种陶瓷砖，其特征在于，包括权利要求1～5任一项所述的珠光干粒。
CN202210808305.XA 2022-07-11 2022-07-11 珠光干粒、珠光釉及其制备方法、陶瓷砖 Pending CN115180833A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210808305.XA CN115180833A (zh) 2022-07-11 2022-07-11 珠光干粒、珠光釉及其制备方法、陶瓷砖

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210808305.XA CN115180833A (zh) 2022-07-11 2022-07-11 珠光干粒、珠光釉及其制备方法、陶瓷砖

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115180833A true CN115180833A (zh) 2022-10-14

Family

ID=83517665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210808305.XA Pending CN115180833A (zh) 2022-07-11 2022-07-11 珠光干粒、珠光釉及其制备方法、陶瓷砖

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115180833A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116217271A (zh) * 2023-01-09 2023-06-06 黄宝达 一种珠光干粒陶瓷砖及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107827363A (zh) * 2017-11-24 2018-03-23 广东道氏技术股份有限公司 一种高温金黄色珠光釉及其应用
CN110054414A (zh) * 2019-06-20 2019-07-26 蒙娜丽莎集团股份有限公司 混合干粒、具有颜色水晶效果干粒釉装饰陶瓷砖及其制备方法
CN111925121A (zh) * 2020-09-28 2020-11-13 佛山市东鹏陶瓷发展有限公司 不熔融珠光颜料的超低温熔块及其制备方法、陶瓷釉料
CN111943724A (zh) * 2020-08-11 2020-11-17 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 一种亚光透明釉瓷片的制造方法
CN112174529A (zh) * 2020-10-26 2021-01-05 广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司 无光干粒釉、无光干粒釉面效果的瓷砖及其制备方法
CN114195386A (zh) * 2021-12-27 2022-03-18 新明珠集团股份有限公司 一种珠光干粒、珠光釉面砖及其制备方法
CN114213013A (zh) * 2021-12-06 2022-03-22 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种闪光干粒釉、闪光干粒抛陶瓷板及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107827363A (zh) * 2017-11-24 2018-03-23 广东道氏技术股份有限公司 一种高温金黄色珠光釉及其应用
CN110054414A (zh) * 2019-06-20 2019-07-26 蒙娜丽莎集团股份有限公司 混合干粒、具有颜色水晶效果干粒釉装饰陶瓷砖及其制备方法
CN111943724A (zh) * 2020-08-11 2020-11-17 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 一种亚光透明釉瓷片的制造方法
CN111925121A (zh) * 2020-09-28 2020-11-13 佛山市东鹏陶瓷发展有限公司 不熔融珠光颜料的超低温熔块及其制备方法、陶瓷釉料
CN112174529A (zh) * 2020-10-26 2021-01-05 广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司 无光干粒釉、无光干粒釉面效果的瓷砖及其制备方法
CN114213013A (zh) * 2021-12-06 2022-03-22 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种闪光干粒釉、闪光干粒抛陶瓷板及其制备方法
CN114195386A (zh) * 2021-12-27 2022-03-18 新明珠集团股份有限公司 一种珠光干粒、珠光釉面砖及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116217271A (zh) * 2023-01-09 2023-06-06 黄宝达 一种珠光干粒陶瓷砖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110790506A (zh) 颗粒状双层反应釉和制备方法
CN106277793B (zh) 一种高温金彩釉面砖的釉、砖及其制备方法
CN106673438B (zh) 一种表面有砂金石效果的幻星石釉面砖及其制备方法
CN105776861B (zh) 一种卫生陶瓷大红纳米釉浆及其制备方法和应用
CN111807704B (zh) 应用于卫生陶瓷的亚光釉及应用其的卫生陶瓷和制备方法
CN114213158B (zh) 一种高质量卫生陶瓷及其施釉工艺和制备方法
CN113511922B (zh) 一种卫生陶瓷用哑光釉及卫生陶瓷的制备方法
CN115215550A (zh) 抗菌抗污釉、使用其的卫生陶瓷及卫生陶瓷的制备方法
CN112125519B (zh) 日用白瓷的高白透光釉层及其制备方法
CN112408786A (zh) 一种掺入废瓷粉的无光彩色釉料及陶瓷制品和制备方法
CN109942288A (zh) 高硅瓷质仿古砖及其生产方法
CN115180980A (zh) 一种有珠光效果的陶瓷的制备方法及陶瓷砖
CN115180833A (zh) 珠光干粒、珠光釉及其制备方法、陶瓷砖
CN115872782B (zh) 一种仿水磨石表面质感的陶瓷岩板及其制备方法
CN110818264A (zh) 一种高温全瓷裂纹釉和制备方法
CN107827363A (zh) 一种高温金黄色珠光釉及其应用
CN108516795B (zh) 一种轻质耐高温陶瓷制品及其制作方法
CN112299884A (zh) 一种易于清洁的卫生陶瓷的釉料及卫生陶瓷和制备方法
CN111777432A (zh) 一种瓷质高白度釉面砖及其制备方法
CN114292027A (zh) 一种干粒釉、干粒釉浆及干粒釉瓷质砖
CN110723962A (zh) 黑瓷坯用原料、黑釉原料及黑瓷的制备方法
JP2015020918A (ja) 陶磁器用フリット釉
CN104860647A (zh) 一种高强薄胎瓷器的制造方法
CN116354603A (zh) 一种陶瓷珠光干粒釉及其制备方法与应用
CN104973784B (zh) 釉上无铅镉低温陶瓷颜料熔剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination