CN115178669A - 一种取件方便的冲压模具及其冲压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种取件方便的冲压模具,包括底箱,所述底箱顶部中间位置开设有冲压槽,冲压槽内设置有竖杆,竖杆顶部固定连接有垫板,底箱底部内壁的两侧均固定连接有固定板,固定板顶部开设有定向槽,定向槽内滑动连接有定向块,两个定向块相背的一侧外壁均固定连接有第一弹簧,定向块顶部固定连接有第一齿条,定向块和竖杆之间转动连接有连杆,底箱顶部开设有两个活动口,活动口内设置有第二齿条,第二齿条连接有限位机构,第二齿条顶部固定连接有夹板,底箱后端内壁转动连接有两个呈两侧对称分布的连接轴,连接轴前端固定连接有齿轮;本发明在冲压时,通过夹板对板材自动定位,在冲压完毕后,通过垫板将其顶出,便于取件。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域,具体涉及一种取件方便的冲压模具。
背景技术
冲压,是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。
工厂在金属板材进行冲压,加工成异形板材零件后,不容易将异形从下模组件中取出,导致生产加工效率较低,影响生产产能,故而提出一种取件方便的冲压模具来解决上述所提出的问题。
为了解决上述问题,本发明中提出了一种取件方便的冲压模具。
发明内容
本发明的目的在于克服现有冲压模具不便于取件的问题,提出一种取件方便的冲压模具,以解决上述技术问题。
为了实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案为:
一种取件方便的冲压模具,包括底箱,所述底箱顶部中间位置开设有冲压槽,冲压槽内设置有竖杆,竖杆顶部固定连接有垫板,底箱底部内壁的两侧均固定连接有固定板,固定板顶部开设有定向槽,定向槽内滑动连接有定向块,两个定向块相背的一侧外壁均固定连接有第一弹簧,第一弹簧另一侧和对应的定向槽的一侧内壁之间固定连接,定向块顶部固定连接有第一齿条,定向块和竖杆之间转动连接有同一个连杆,底箱顶部开设有两个呈两侧对称分布的活动口,活动口内设置有第二齿条,第二齿条连接有限位机构,第二齿条顶部固定连接有夹板,底箱后端内壁转动连接有两个呈两侧对称分布的连接轴,连接轴前端固定连接有齿轮,齿轮与第一齿条和第二齿条均啮合连接。
优选地,所述底箱顶部后端固定连接有固定架,固定架顶部内壁固定连接有液压缸,液压缸输出轴连接有冲压块,冲压块设置于冲压槽的正上方。
优选地,所述夹板两端均设置有一体结构的夹持部,两个夹持部呈八字形分布。
优选地,所述限位机构包括滑块,活动口一端内壁开设有滑槽,滑块滑动连接于滑槽内,滑块和第二齿条之间固定连接。
优选地,两个所述夹板相背的一面均固定连接有两个上下分布的套架,同侧的两个套架之间设置有同一个囊球,囊球顶部和底部均固定连接有连接管,连接管嵌套固定于对应的套架内,两个套架之间固定连接有同一个挡边,挡边位于囊球远离夹板的一侧,连接管内设置有开关机构,其中一个位于上方的一个连接管顶部连通有出液管,出液管包括竖直段和折弯段,出液管另一个出口位置连通有喷头,另一个连接管连接有供液机构,夹板上设置有挤压机构。
优选地,所述折弯段为软管。
优选地,所述开关机构包括密封柱,连接管一侧内壁开设有导向槽,导向槽内滑动连接有导向块,导向块的顶部和导向槽的顶部内壁之间固定连接有同一个第二弹簧,密封柱设置于连接管内,密封柱和导向块之间固定连接,密封柱的顶部和一侧开设有同一个排液口。
优选地,所述供液机构包括储液箱,储液箱固定连接于夹持部的外侧面,储液箱底部贯穿固定有进液管,进液管和位于下方的一个连接管之间连通,储液箱顶部螺纹连接有瓶盖。
优选地,所述挤压机构包括推杆,推杆贯穿夹板,推杆靠近囊球的一侧设置有一体结构的挤压部,挤压部截面设置成弧形,推杆的顶部和夹板的内侧面之间固定连接有同一个第三弹簧。
有益效果:
1.将待冲压的板材置放到垫板上,启动液压缸,液压缸输出轴带动冲压块向下移动,将板材、垫板和竖杆进行下压,竖杆向下移动时,通过连杆推动定向块顺着定向槽向外侧移动,对第一弹簧进行挤压,同时定向块移动时,同步带动第一齿条向外侧移动,第一齿条啮合带动齿轮转动,齿轮啮合带动第二齿条,第二齿条跟随滑块一起,顺着滑槽向内侧移动,即可通过两个夹板在底箱的中心位置对板材进行定位,随着冲压块的继续下压,即可对板材进行冲压,在冲压完毕后,液压缸输出轴带动冲压块向上移动,进行复位,在第一弹簧的反向弹力作用下,即可驱使垫板向上复位移动,即可将冲压完成的板材顶出,从而使得取件方便,设置有夹持部,即可通过夹持部对板材的四角位置进行固定,从而可使得板材的中心和冲压槽的中心对齐,从而进一步提高定位的精确性。
2.当夹板对板材进行定位时,推杆受到板材的推挤,推杆上的挤压部对囊球进行挤压,囊球受到挤压后,囊球内预存的润滑液推动位于上方的一个密封柱,该密封柱跟随导向块一起,顺着导向槽向上移动,当该密封柱上的排液口的顶部出口露出到该连接管外部时,润滑液通过该排液口进入到出液管内,继而从喷头喷到板材上,即可降低冲压时,冲压块和板材之间的磨损,从而提高冲压质量,同理,当囊球不受挤压时,囊球开始吸气,即可通过位于下方的密封柱上的排液口,将储液箱内的润滑液吸入到囊球内进行预存,从而实现连续性操作。
3.出液管包括竖直段和折弯段,当润滑液从囊球内被挤出到出液管内时,由于折弯段为软管,在液压作用下,折弯段的软管会向上抬起,而后由于液压减小,在重力作用下,软管会再次下垂,从而使得喷头在喷射期间,进行摆动式喷射,从而使得润滑液的喷射面积有效提高,从而提高润滑效果。
附图说明
图1为本发明一种取件方便的冲压模具的整体结构示意图;
图2为本发明一种取件方便的冲压模具的剖视结构示意图;
图3为本发明一种取件方便的冲压模具的固定板结构示意图;
图4为本发明一种取件方便的冲压模具的底箱结构示意图;
图5为本发明一种取件方便的冲压模具的A处放大结构示意图;
图6为本发明一种取件方便的冲压模具的密封柱安装结构示意图。
附图标记如下:
1、底箱;2、冲压槽;3、竖杆;4、垫板;5、固定板;6、定向槽;7、定向块;8、连杆;9、第一弹簧;10、连接轴;11、齿轮;12、第一齿条;13、活动口;14、滑槽;15、滑块;16、第二齿条;17、夹板;18、夹持部;19、固定架;20、液压缸;21、冲压块;22、套架;23、囊球;24、连接管;25、挡边;26、出液管;27、喷头;28、储液箱;29、进液管;30、瓶盖;31、导向槽;32、导向块;33、第二弹簧;34、密封柱;35、排液口;36、推杆;37、挤压部;38、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明:
本实施例中,如图1-5所示,一种取件方便的冲压模具,包括底箱1,底箱1顶部中间位置开设有冲压槽2,冲压槽2内设置有竖杆3,竖杆3顶部固定连接有垫板4,底箱1底部内壁的两侧均固定连接有固定板5,固定板5顶部开设有定向槽6,定向槽6内滑动连接有定向块7,两个定向块7相背的一侧外壁均固定连接有第一弹簧9,第一弹簧9另一侧和对应的定向槽6的一侧内壁之间固定连接,定向块7顶部固定连接有第一齿条12,定向块7和竖杆3之间转动连接有同一个连杆8,底箱1顶部开设有两个呈两侧对称分布的活动口13,活动口13内设置有第二齿条16,第二齿条16连接有限位机构,第二齿条16顶部固定连接有夹板17,底箱1后端内壁转动连接有两个呈两侧对称分布的连接轴10,连接轴10前端固定连接有齿轮11,齿轮11与第一齿条12和第二齿条16均啮合连接。
进一步的,底箱1顶部后端固定连接有固定架19,固定架19顶部内壁固定连接有液压缸20,液压缸20输出轴连接有冲压块21,冲压块21设置于冲压槽2的正上方,即可进行冲压。
进一步的,夹板17两端均设置有一体结构的夹持部18,两个夹持部18呈八字形分布,即可提高定位的精确性。
进一步的,限位机构包括滑块15,活动口13一端内壁开设有滑槽14,滑块15滑动连接于滑槽14内,滑块15和第二齿条16之间固定连接,即可对第二齿条16进行限位移动。
本实施例中,参照图5-6,两个夹板17相背的一面均固定连接有两个上下分布的套架22,同侧的两个套架22之间设置有同一个囊球23,囊球23顶部和底部均固定连接有连接管24,连接管24嵌套固定于对应的套架22内,两个套架22之间固定连接有同一个挡边25,挡边25位于囊球23远离夹板17的一侧,连接管24内设置有开关机构,其中一个位于上方的一个连接管24顶部连通有出液管26,出液管26包括竖直段和折弯段,出液管26另一个出口位置连通有喷头27,另一个连接管24连接有供液机构,夹板17上设置有挤压机构,即可通过喷头27将润滑液向板材喷射。
进一步的,折弯段为软管,即可提高喷射面积。
进一步的,开关机构包括密封柱34,连接管24一侧内壁开设有导向槽31,导向槽31内滑动连接有导向块32,导向块32的顶部和导向槽31的顶部内壁之间固定连接有同一个第二弹簧33,密封柱34设置于连接管24内,密封柱34和导向块32之间固定连接,密封柱34的顶部和一侧开设有同一个排液口35,即可控制囊球23内润滑液的进出。
进一步的,供液机构包括储液箱28,储液箱28固定连接于夹持部18的外侧面,储液箱28底部贯穿固定有进液管29,进液管29和位于下方的一个连接管24之间连通,储液箱28顶部螺纹连接有瓶盖30,即可储存润滑液。
进一步的,挤压机构包括推杆36,推杆36贯穿夹板17,推杆36靠近囊球23的一侧设置有一体结构的挤压部37,挤压部37截面设置成弧形,推杆36的顶部和夹板17的内侧面之间固定连接有同一个第三弹簧38,即可对囊球23进行挤压。
将待冲压的板材置放到垫板4上,启动液压缸20,液压缸20输出轴带动冲压块21向下移动,将板材、垫板4和竖杆3进行下压,竖杆3向下移动时,通过连杆8推动定向块7顺着定向槽6向外侧移动,对第一弹簧9进行挤压,同时定向块7移动时,同步带动第一齿条12向外侧移动,第一齿条12啮合带动齿轮11转动,齿轮11啮合带动第二齿条16,第二齿条16跟随滑块15一起,顺着滑槽14向内侧移动,即可通过两个夹板17在底箱1的中心位置对板材进行定位,随着冲压块21的继续下压,即可对板材进行冲压,在冲压完毕后,液压缸20输出轴带动冲压块21向上移动,进行复位,在第一弹簧9的反向弹力作用下,即可驱使垫板4向上复位移动,即可将冲压完成的板材顶出,从而使得取件方便,设置有夹持部18,即可通过夹持部18对板材的四角位置进行固定,从而可使得板材的中心和冲压槽2的中心对齐,从而进一步提高定位的精确性。
进一步的,当夹板17对板材进行定位时,推杆36受到板材的推挤,推杆36上的挤压部37对囊球23进行挤压,囊球23受到挤压后,囊球23内预存的润滑液推动位于上方的一个密封柱34,该密封柱34跟随导向块32一起,顺着导向槽31向上移动,当该密封柱34上的排液口35的顶部出口露出到该连接管24外部时,润滑液通过该排液口35进入到出液管26内,继而从喷头27喷到板材上,即可降低冲压时,冲压块21和板材之间的磨损,从而提高冲压质量,同理,当囊球23不受挤压时,囊球23开始吸气,即可通过位于下方的密封柱34上的排液口35,将储液箱28内的润滑液吸入到囊球23内进行预存,从而实现连续性操作。
进一步的,出液管26包括竖直段和折弯段,当润滑液从囊球23内被挤出到出液管26内时,由于折弯段为软管,在液压作用下,折弯段的软管会向上抬起,而后由于液压减小,在重力作用下,软管会再次下垂,从而使得喷头27在喷射期间,进行摆动式喷射,从而使得润滑液的喷射面积有效提高,从而提高润滑效果。
工作原理:使用时,将待冲压的板材置放到垫板4上,启动液压缸20,液压缸20输出轴带动冲压块21向下移动,将板材、垫板4和竖杆3进行下压,竖杆3向下移动时,通过连杆8推动定向块7顺着定向槽6向外侧移动,对第一弹簧9进行挤压,同时定向块7移动时,同步带动第一齿条12向外侧移动,第一齿条12啮合带动齿轮11转动,齿轮11啮合带动第二齿条16,第二齿条16跟随滑块15一起,顺着滑槽14向内侧移动,即可通过两个夹板17在底箱1的中心位置对板材进行定位,随着冲压块21的继续下压,即可对板材进行冲压,在冲压完毕后,液压缸20输出轴带动冲压块21向上移动,进行复位,在第一弹簧9的反向弹力作用下,即可驱使垫板4向上复位移动,即可将冲压完成的板材顶出,从而使得取件方便,设置有夹持部18,即可通过夹持部18对板材的四角位置进行固定,从而可使得板材的中心和冲压槽2的中心对齐,从而进一步提高定位的精确性;进一步的,当夹板17对板材进行定位时,推杆36受到板材的推挤,推杆36上的挤压部37对囊球23进行挤压,囊球23受到挤压后,囊球23内预存的润滑液推动位于上方的一个密封柱34,该密封柱34跟随导向块32一起,顺着导向槽31向上移动,当该密封柱34上的排液口35的顶部出口露出到该连接管24外部时,润滑液通过该排液口35进入到出液管26内,继而从喷头27喷到板材上,即可降低冲压时,冲压块21和板材之间的磨损,从而提高冲压质量,同理,当囊球23不受挤压时,囊球23开始吸气,即可通过位于下方的密封柱34上的排液口35,将储液箱28内的润滑液吸入到囊球23内进行预存,从而实现连续性操作;进一步的,出液管26包括竖直段和折弯段,当润滑液从囊球23内被挤出到出液管26内时,由于折弯段为软管,在液压作用下,折弯段的软管会向上抬起,而后由于液压减小,在重力作用下,软管会再次下垂,从而使得喷头27在喷射期间,进行摆动式喷射,从而使得润滑液的喷射面积有效提高,从而提高润滑效果。
Claims (10)
1.一种取件方便的冲压模具,包括底箱(1),其特征在于,所述底箱(1)顶部中间位置开设有冲压槽(2),冲压槽(2)内设置有竖杆(3),竖杆(3)顶部固定连接有垫板(4),底箱(1)底部内壁的两侧均固定连接有固定板(5),固定板(5)顶部开设有定向槽(6),定向槽(6)内滑动连接有定向块(7),两个定向块(7)相背的一侧外壁均固定连接有第一弹簧(9),第一弹簧(9)另一侧和对应的定向槽(6)的一侧内壁之间固定连接,定向块(7)顶部固定连接有第一齿条(12),定向块(7)和竖杆(3)之间转动连接有同一个连杆(8),底箱(1)顶部开设有两个呈两侧对称分布的活动口(13),活动口(13)内设置有第二齿条(16),第二齿条(16)连接有限位机构,第二齿条(16)顶部固定连接有夹板(17),底箱(1)后端内壁转动连接有两个呈两侧对称分布的连接轴(10),连接轴(10)前端固定连接有齿轮(11),齿轮(11)与第一齿条(12)和第二齿条(16)均啮合连接。
2.如权利要求1所述的一种取件方便的冲压模具,其特征在于:所述底箱(1)顶部后端固定连接有固定架(19),固定架(19)顶部内壁固定连接有液压缸(20),液压缸(20)输出轴连接有冲压块(21),冲压块(21)设置于冲压槽(2)的正上方。
3.如权利要求1所述的一种取件方便的冲压模具,其特征在于:所述夹板(17)两端均设置有一体结构的夹持部(18),两个夹持部(18)呈八字形分布。
4.如权利要求1所述的一种取件方便的冲压模具,其特征在于:所述限位机构包括滑块(15),活动口(13)一端内壁开设有滑槽(14),滑块(15)滑动连接于滑槽(14)内,滑块(15)和第二齿条(16)之间固定连接。
5.如权利要求1所述的一种取件方便的冲压模具,其特征在于:两个所述夹板(17)相背的一面均固定连接有两个上下分布的套架(22),同侧的两个套架(22)之间设置有同一个囊球(23),囊球(23)顶部和底部均固定连接有连接管(24),连接管(24)嵌套固定于对应的套架(22)内,两个套架(22)之间固定连接有同一个挡边(25),挡边(25)位于囊球(23)远离夹板(17)的一侧,连接管(24)内设置有开关机构,其中一个位于上方的一个连接管(24)顶部连通有出液管(26),出液管(26)包括竖直段和折弯段,出液管(26)另一个出口位置连通有喷头(27),另一个连接管(24)连接有供液机构,夹板(17)上设置有挤压机构。
6.如权利要求5所述的一种取件方便的冲压模具,其特征在于:所述折弯段为软管。
7.如权利要求5所述的一种取件方便的冲压模具,其特征在于:所述开关机构包括密封柱(34),连接管(24)一侧内壁开设有导向槽(31),导向槽(31)内滑动连接有导向块(32),导向块(32)的顶部和导向槽(31)的顶部内壁之间固定连接有同一个第二弹簧(33),密封柱(34)设置于连接管(24)内,密封柱(34)和导向块(32)之间固定连接,密封柱(34)的顶部和一侧开设有同一个排液口(35)。
8.如权利要求5所述的一种取件方便的冲压模具,其特征在于:所述供液机构包括储液箱(28),储液箱(28)固定连接于夹持部(18)的外侧面,储液箱(28)底部贯穿固定有进液管(29),进液管(29)和位于下方的一个连接管(24)之间连通,储液箱(28)顶部螺纹连接有瓶盖(30)。
9.如权利要求5所述的一种取件方便的冲压模具,其特征在于:所述挤压机构包括推杆(36),推杆(36)贯穿夹板(17),推杆(36)靠近囊球(23)的一侧设置有一体结构的挤压部(37),挤压部(37)截面设置成弧形,推杆(36)的顶部和夹板(17)的内侧面之间固定连接有同一个第三弹簧(38)。
10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的一种取件方便的冲压模具的冲压方法,其特征在于:将待冲压的板材置放到垫板(4)上,启动液压缸(20),液压缸(20)输出轴带动冲压块(21)向下移动,将板材、垫板(4)和竖杆(3)进行下压,竖杆(3)向下移动时,通过连杆(8)推动定向块(7)顺着定向槽(6)向外侧移动,对第一弹簧(9)进行挤压,同时定向块(7)移动时,同步带动第一齿条(12)向外侧移动,第一齿条(12)啮合带动齿轮(11)转动,齿轮(11)啮合带动第二齿条(16),第二齿条(16)跟随滑块(15)一起,顺着滑槽(14)向内侧移动,可通过两个夹板(17)在底箱(1)的中心位置对板材进行定位,随着冲压块(21)的继续下压,即可对板材进行冲压,在冲压完毕后,液压缸(20)输出轴带动冲压块(21)向上移动,进行复位,在第一弹簧(9)的反向弹力作用下,即可驱使垫板(4)向上复位移动,将冲压完成的板材顶出,设置有夹持部(18),即可通过夹持部(18)对板材的四角位置进行固定,从而可使得板材的中心和冲压槽(2)的中心对齐,当夹板(17)对板材进行定位时,推杆(36)受到板材的推挤,推杆(36上的挤压部(37)对囊球(23)进行挤压,囊球(23)受到挤压后,囊球(23)内预存的润滑液推动位于上方的一个密封柱(34),该密封柱(34)跟随导向块(32)一起,顺着导向槽(31)向上移动,当该密封柱(34)上的排液口(35)的顶部出口露出到该连接管(24)外部时,润滑液通过该排液口(35)进入到出液管(26)内,继而从喷头(27)喷到板材上,即可降低冲压时,冲压块(21)和板材之间的磨损,从而提高冲压质量,当囊球(23)不受挤压时,囊球(23)开始吸气,即可通过位于下方的密封柱(34)上的排液口(35),将储液箱(28)内的润滑液吸入到囊球(23)内进行预存,出液管(26)包括竖直段和折弯段,当润滑液从囊球(23)内被挤出到出液管(26)内时,由于折弯段为软管,在液压作用下,折弯段的软管会向上抬起,而后由于液压减小,在重力作用下,软管会再次下垂,从而使得喷头(27)在喷射期间,进行摆动式喷射。
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CN117259544A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-12-22 | 徐州恒乾紧固件制造有限公司 | 一种金属瓶盖冲压成型装置 |
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