CN115167573B - 液体处理装置及其控制方法、装置和可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液体处理装置及其控制方法、装置和可读存储介质，控制方法包括：响应于对液体处理装置的加热功能的输入，控制液体处理装置的加热装置按照预设功率对液体进行加热；获取液体的温升时间数据；根据温升时间数据确定液体的沸点；根据液体的沸点，控制加热装置的运行和/或液体处理装置所显示的温度信息，以此实现精细化控制，减少用户对液体处理装置是否出现故障的误解。

Description

液体处理装置及其控制方法、装置和可读存储介质

技术领域

本发明涉及控制技术领域，具体而言，涉及一种液体处理装置及其控制方法、装置和可读存储介质。

背景技术

水的沸点随着海拔高度的不同而改变，标准海拔地区的沸点是100摄氏度，到了高海拔地区，大气压力低，水的沸点会降低。

相关技术方案中，液体处理装置无法感知到当前海拔高度的沸点，无法实现精准化的控制，故在液体处理装置运行过程中，极易对液体处理装置的当前状态产生疑惑，如对液体处理装置是否存在故障的误解。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面在于，提供了一种液体处理装置的控制方法。

本发明的第二个方面在于，提供了一种液体处理装置的控制装置。

本发明的第三个方面在于，提供了一种可读存储介质。

本发明的第四个方面在于，提供了一种液体处理装置。

有鉴于此，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种液体处理装置的控制方法，包括：响应于对液体处理装置的加热功能的输入，控制液体处理装置的加热装置按照预设功率对液体进行加热；获取液体的温升时间数据；根据温升时间数据确定液体的沸点；根据液体的沸点，控制加热装置的运行和/或液体处理装置所显示的温度信息。

本申请的技术方案提出了一种用于液体处理装置的控制方法，通过运行该控制方法可以实现沸点的自动确定，并根据确定的沸点来控制加热装置的运行和液体处理装置所显示的温度信息，以此实现精细化控制。在此过程中，由于加热装置可以根据液体的沸点进行控制，因此，可以避免在液体的温度达到液体的沸点后，加热装置仍继续运行这一情况的出现，同时，显示的温度信息是根据液体的沸点来控制的，因此，在液体的温度达到液体的沸点后，可以对显示的温度信息进行修正，避免了显示的温度会一直低于标准海拔地区的沸点的情况的出现，减少用户认为水没开，引起用户对液体处理装置是否出现故障的误解。

此外，在本申请的技术方案中，在工作腔内的液体温度达到沸点后，可以控制加热装置停止运行，减少了加热装置在不合理的情况下持续运行的情况，从而降低液体处理装置的功耗。

此外，在工作腔内的液体温度达到沸点后，可以控制加热装置停止运行，避免了在液体温度达到沸点后控制加热装置持续加热，液体在沸腾状态下持续发出噪声，由于噪声可以被消除掉，因此，减少了噪声用户体验所带来的影响，从而提高了用户的使用体验。

在其中一个技术方案中，液体处理装置包括用于容纳液体的工作腔，其中，加热装置用于对位于工作腔内的液体进行加热。

在其中一个技术方案中，预设功率可以根据实际使用需要进行选取，具体地，预设功率与确定液体的沸点所需要的时长呈负相关，具体地，在需要很快确定液体的沸点的情况下，预设功率取值较大，反之，在有足够长的时间来确定液体的沸点的情况下，预设功率取值较小。

此外，预设功率的选取与对沸点的精度要求呈负相关，具体地，在对沸点的精度要求较高的情况下，预设功率取值较小，反之，在对沸点的精度要求较低的情况下，预设功率取值较大，以便满足不同使用场景下的使用需求。

另外，本申请提出的液体处理装置的控制方法还具有以下附加技术特征。

在其中一个技术方案中，温升时间数据包括N个依次升高预设温度值所花费的第一时长、再次升高预设温度值所花费的第二时长；根据液体的温升时间数据确定液体的沸点，具体包括：基于第二时长与N个第一时长满足第一条件，将再次升高预设温度值时液体的温度值作为液体的沸点；其中，N为大于或等于2的正整数。

在该技术方案中，通过运行该控制方法可以实现沸点的自动确定。

其中，本申请的技术方案是基于以下原理实现的，具体地，在液体被加热的过程中，液体的温度会不断升高，在达到沸点之前，液体的温度每升高预设温度值所需要的时长比较短，而在临近或达到沸点的时候，液体的温度需要较长一段时间才能升高预设温度值，基于此，可以通过记录液体在加热装置加热下的温度数据，并根据N个第一时长和第二时长来判断液体的当前状态是否处于沸点下的沸腾状态。

在其中一个技术方案中，预设温度值可以是1摄氏度，也可以是2摄氏度，还可以是0.5摄氏度，其可以根据实际使用需要在预先设定的选取区间内选取，其中，选取区间可以是[0.1摄氏度，5摄氏度]。

在其中一个技术方案中，预设温度值可以根据实际使用场景进行选取，如在使用场景对沸点的精度要求较高的情况下，预设温度值的取值越小，如选取0.5摄氏度，而在使用场景对沸点的精度要求较低的情况下，预设温度值的取值越大，如选取2摄氏度。

在其中一个技术方案中，N可以根据实际使用需要进行选取，如选取3、4、5、6、7、8等。

在其中一个技术方案中，在使用场景对沸点的精度要求较高的情况下，N的取值越大，反之，在使用场景对沸点的精度要求较低的情况下，N的取值越小，以便满足不同使用场景下的使用需求。

在上述技术方案中，还包括：确定N个第一时长的平均时长；确定平均时长与预设系数的乘积值；基于第二时长大于或等于乘积值，确定第二时长与N个第一时长满足第一条件。

在该技术方案中，通过确定平均时长，以便消除N个第一时长中一个或多个第一时长记录的不准确对沸点判断的影响，以便提高沸点判断的准确性。

在其中一个技术方案中，通过在平均时长的基础上乘以预设系数，以便利用预设系数来将液体处理装置的结构、传热性能等影响体现到沸点判断上，从而提高沸点判断的准确性。

在其中一个技术方案中，还可以利用预设系数来将检测组件的检测灵敏度和/或检测精度体现到沸点判断上，从而提高沸点判断的准确性。

在上述任一技术方案中，预设系数的取值在1.2至1.7之间。

在该技术方案中，给出了预设系数可能的选取范围，以便符合不同场景下的沸点的判断需要，从而提高了沸点判断的准确性。

在上述任一技术方案中，还包括：获取液体的温度值；基于温度值大于或等于预设温度值，记录液体的温升时间数据。

在该技术方案中，对液体处理装置的实际使用场景进行分析发现：液体处理装置受到海拔高度影响有限。若在加热装置加热的过程中，持续记录液体的温升时间数据，则在沸点的确定过程中会产生大量的数据，大量的数据需要占用较大的存储空间，极易增加液体处理装置的制造成本。

基于以上考量，本申请的技术方案通过获取液体的温度值，并根据液体的温度值与预设温度值的比较结果来确定是否记录温升时间数据。

具体地，在温度值低于预设温度值的情况下，不记录温升时间数据，而在温度值不低于预设温度值的情况下，记录温升时间数据，在此过程中，可以减少温度数据的数据量，从而减少了存储空间的占用，进而降低了液体处理装置的制造成本。

在上述技术方案中，预设温度值可以根据实际使用场景进行选取，如根据液体处理装置的使用地区进行设置，如在海拔较高的地区，预设温度值选取83摄氏度，而在海拔较低的地区，预设温度值选取91摄氏度。

在其中一个技术方案中，预设温度值的取值范围在83摄氏度到91摄氏度。

在上述任一技术方案中，还包括：检测沸点检测标志位；基于沸点检测标志位的数据为第一数据，执行获取液体的温升时间数据的步骤；基于沸点检测标志位的数据为第二数据，查找存储的液体的沸点；根据存储的液体的沸点，控制加热装置的运行和液体处理装置所显示的温度信息。

在该技术方案中，可以通过检测沸点检测标志位上的数据来判断液体处理装置是否进行过沸点的标定，在检测到沸点检测标志位的数据为第一数据的情况下，认为液体处理装置尚未进行过沸点的标定，反之，在检测到沸点检测标志位的数据为第二数据的情况下，认为液体处理装置已经进行过沸点的标定。在液体处理装置尚未进行过沸点的标定的情况下，通过执行获取液体的温升时间数据的步骤，以实现液体的沸点的标定，而在液体处理装置已经进行过沸点的标定的情况下，查找存储的液体的沸点，以便根据存储的液体的沸点对加热装置和显示的温度信息的控制。

在上述技术方案中，沸点检测标志位的引入可以对沸点是否标定的检测，避免了液体处理装置在每一次使用时都需要沸点的标定，提高了液体处理装置的智能化。

在其中一个技术方案中，根据温升时间数据确定液体的沸点之后，还包括：

将沸点检测标志位的数据修改为第二数据。

在该技术方案中，通过对沸点检测标志位进行修改，以便液体处理装置可以根据沸点检测标志位来知悉液体处理装置是否已经进行过沸点的确定。

在液体处理装置检测到沸点检测标志位为第二数据的情况下，认为当前液体处理装置已经完成过沸点的确定，避免液体处理装置再次确定沸点，影响用户的正常使用。

在其中一个技术方案中，还包括：获取液体处理装置的当前位置信息和历史位置信息；基于当前位置信息与历史位置信息不一致，将沸点检测标志位的数据修改为第一数据。

在该技术方案中，通过将当前位置信息与历史位置信息进行比对，以便判断液体处理装置的使用位置是否发生变化，若发生变化，则通过将沸点检测标志位修改为第一数据，以便在液体处理装置再次使用的时候，可以对液体的沸点进行重新确定，以便确保液体处理装置在使用时，沸点是与当前使用位置是相匹配的，从而提高液体处理装置的可信度。

在其中一个技术方案中，每间隔预设时长将沸点检测标志位的数据修改为第一数据。

在该技术方案中，沸点检测标志位每间隔预设时长重置一次，以便液体处理装置再次使用的时候，可以对液体的沸点进行重新确定，以便确保液体处理装置在使用时，沸点是与最近的使用状态相匹配的，从而提高液体处理装置的使用体验。

在上述任一技术方案中，液体处理装置还包括：供液组件，控制方法还包括：确定记录液体的温度数据的过程中，供液组件处于运行状态，将沸点检测标志位修改为第一数据。

在该技术方案中，考虑到上文中的第一时长和第二时长是液体的温度值升高预设温度值时所需要的时间。因此，若在确定沸点的过程中供液组件出现运行，则会出现供液组件向工作腔内注入液体的情况。而注入的液体的温度可能会高于工作腔内当前液体的温度，也有可能会低于工作腔内当前液体的温度，对应的，供液组件的运行会使得第一时长和/或第二时长与实际值出现偏差，使得第一时长或第二时长的准确性降低，最终影响确定的液体的沸点的准确性。

为了消除供液组件对确定液体的沸点的影响，本申请的技术方案通过获取供液组件的当前状态，并在供液组件处于运行状态的情况下，调整沸点检测标志位的数据为第一数据，以便在液体处理装置再次上电运行时，重新进行沸点的确定，以便消除供液组件对确定液体的沸点的影响。

在其中一个技术方案中，供液组件用于向工作腔注液，其包括泵以及连接泵与工作腔之间的管路，其具体连接结构在此不再进行限定。

在上述任一技术方案中，液体处理装置还包括：检测组件，用于检测液体的温度值，并输出对应的检测值，检测值与液体的温度值呈负相关，控制方法还包括：确定当前温度值对应的第一检测值；控制加热装置间歇性启动，得到至少一个第二检测值；基于第一检测值大于至少一个第二检测值所对应的平均值，将沸点检测标志位的数据修改为第一数据。

在该技术方案中，通过设置的检测组件来实现温度值的获取，同时，也可以利用检测组件所检测到的温度值来进一步对确定的沸点进行验证，通过对确定的沸点进行验证，确保了确定的沸点的可信度。

具体地，通过控制加热装置间歇性启动，以便加热装置在间隙性运行的过程中，使得位于工作腔内的液体再次进入沸腾状态，通过获取检测组件所输出的第二检测值，以便将第二检测值与液体的沸点所对应的第一检测值进行比较，从而知悉液体的温度是否有再升高。

其中，检测值与液体的温度值呈负相关可以理解为，在液体的温度值越高的情况下，输出的检测值越低，反之，在液体的温度值越低的情况下，输出的检测值越高。

在上述技术方案中，由于检测值与液体的温度值呈负相关，因此，在第一检测值大于至少一个第二检测值所对应的平均值的情况下，认为液体的温度值高于确定的沸点，显然确定的沸点是有误的。通过将沸点检测标志位修改为第二数据，以便在液体处理装置再次上电运行时，重新进行沸点的确定，以便消除有误液体的沸点对液体处理装置的控制所带来的影响。

在上述技术方案中，通过使用至少一个第二检测值所对应的平均值来作为比较的对象，以便消除单一检测值异常对判断结果所带来的影响，从而提高了将沸点检测标志位的数据修改为第一数据的可信度。

在上述任一技术方案中，根据液体的沸点，控制加热装置的运行，具体包括：基于液体的温度值大于或等于液体的沸点，控制加热装置停止运行。

在其中一个技术方案中，根据液体的沸点，控制加热装置的运行，还包括：基于液体的温度值小于液体的沸点，控制加热装置运行。

在该技术方案中，在液体的温度值大于或等于液体的沸点的情况下，认为液体已经沸腾，此时，通过控制加热装置停止运行，以便避免在液体的温度达到液体的沸点后，加热装置仍继续运行这一情况的出现。

在其中一个技术方案中，根据液体的沸点，控制液体处理装置所显示的温度信息，具体包括：获取液体的沸点与标准大气压下的目标沸点之间的差值；获取液体的当前温度值；显示当前温度值与差值的和值。

在该技术方案中，给出了利用确定的液体的沸点修正液体处理装置所显示的温度的技术方案，通过对显示的温度进行补偿，以便避免液体处理装置的显示装置所显示的温度值一直低于100摄氏度以下，导致用户认为水没开，进而引起用户投诉的问题，在对显示的温度进行补偿下，液体处理装置的显示装置所显示的温度值能够达到100摄氏度，提高了液体处理装置使用的使用体验。

具体地，通过确定目标沸点与液体的沸点之间的差值，以便将该差值作为补偿值累积到当前温度值，从而得到差值与当前温度值的和值，减少了液体处理装置被误判的几率，提高了用户的使用体验。

在其中一个技术方案中，加热功能可以理解为煮水功能。

根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种液体处理装置的控制装置，包括：接收单元，用于响应于对液体处理装置的加热功能的输入，控制液体处理装置的加热装置按照预设功率对液体进行加热；获取单元，用于获取液体的温升时间数据；确定单元，用于根据温升时间数据确定液体的沸点；控制单元，用于根据液体的沸点，控制加热装置的运行和/或液体处理装置所显示的温度信息。

本申请的技术方案提出了一种用于液体处理装置的控制装置，具有上述控制装置的液体处理装置可以实现沸点的自动确定，并根据确定的沸点来控制加热装置的运行和液体处理装置所显示的温度信息，以此实现精细化控制。在此过程中，由于加热装置可以根据液体的沸点进行控制，因此，可以避免在液体的温度达到液体的沸点后，加热装置仍继续运行这一情况的出现，同时，显示的温度信息是根据液体的沸点来控制的，因此，在液体的温度达到液体的沸点后，可以对显示的温度信息进行修正，避免了显示的温度会一直低于标准海拔地区的沸点的情况的出现，减少用户认为水没开，引起用户对液体处理装置是否出现故障的误解。

此外，在本申请的技术方案中，在工作腔内的液体温度达到沸点后，可以控制加热装置停止运行，减少了加热装置在不合理的情况下持续运行的情况，从而降低液体处理装置的功耗。

此外，在工作腔内的液体温度达到沸点后，可以控制加热装置停止运行，避免了在液体温度达到沸点后控制加热装置持续加热，液体在沸腾状态下持续发出噪声，由于噪声可以被消除掉，因此，减少了噪声用户体验所带来的影响，从而提高了用户的使用体验。

在其中一个技术方案中，液体处理装置包括用于容纳液体的工作腔，其中，加热装置用于对位于工作腔内的液体进行加热。

在其中一个技术方案中，预设功率可以根据实际使用需要进行选取，具体地，预设功率与确定液体的沸点所需要的时长呈负相关，具体地，在需要很快确定液体的沸点的情况下，预设功率取值较大，反之，在有足够长的时间来确定液体的沸点的情况下，预设功率取值较小。

此外，预设功率的选取与对沸点的精度要求呈负相关，具体地，在对沸点的精度要求较高的情况下，预设功率取值较小，反之，在对沸点的精度要求较低的情况下，预设功率取值较大，以便满足不同使用场景下的使用需求。

另外，本申请提出的液体处理装置的控制方法还具有以下附加技术特征。

在其中一个技术方案中，温升时间数据包括N个依次升高预设温度值所花费的第一时长、再次升高预设温度值所花费的第二时长；确定单元，具体用于基于第二时长与N个第一时长满足第一条件，将再次升高预设温度值时液体的温度值作为液体的沸点；其中，N为大于或等于2的正整数。

在该技术方案中，液体处理装置可以实现沸点的自动确定。

其中，本申请的技术方案是基于以下原理实现的，具体地，在液体被加热的过程中，液体的温度会不断升高，在达到沸点之前，液体的温度每升高预设温度值所需要的时长比较短，而在临近或达到沸点的时候，液体的温度需要较长一段时间才能升高预设温度值，基于此，可以通过记录液体在加热装置加热下的温度数据，并根据N个第一时长和第二时长来判断液体的当前状态是否处于沸点下的沸腾状态。

在其中一个技术方案中，预设温度值可以是1摄氏度，也可以是2摄氏度，还可以是0.5摄氏度，其可以根据实际使用需要在预先设定的选取区间内选取，其中，选取区间可以是[0.1摄氏度，5摄氏度]。

在其中一个技术方案中，预设温度值可以根据实际使用场景进行选取，如在使用场景对沸点的精度要求较高的情况下，预设温度值的取值越小，如选取0.5摄氏度，而在使用场景对沸点的精度要求较低的情况下，预设温度值的取值越大，如选取2摄氏度。

在其中一个技术方案中，N可以根据实际使用需要进行选取，如选取3、4、5、6、7、8等。

在其中一个技术方案中，在使用场景对沸点的精度要求较高的情况下，N的取值越大，反之，在使用场景对沸点的精度要求较低的情况下，N的取值越小，以便满足不同使用场景下的使用需求。

在上述技术方案中，确定单元，具体用于：确定N个第一时长的平均时长；确定平均时长与预设系数的乘积值；基于第二时长大于或等于乘积值，确定第二时长与N个第一时长满足第一条件。

在该技术方案中，通过确定平均时长，以便消除N个第一时长中一个或多个第一时长记录的不准确对沸点判断的影响，以便提高沸点判断的准确性。

在其中一个技术方案中，通过在平均时长的基础上乘以预设系数，以便利用预设系数来将液体处理装置的结构、传热性能等影响体现到沸点判断上，从而提高沸点判断的准确性。

在其中一个技术方案中，还可以利用预设系数来将检测组件的检测灵敏度和/或检测精度体现到沸点判断上，从而提高沸点判断的准确性。

在上述任一技术方案中，预设系数的取值在1.2至1.7之间。

在该技术方案中，给出了预设系数可能的选取范围，以便符合不同场景下的沸点的判断需要，从而提高了沸点判断的准确性。

在上述任一技术方案中，获取单元，具体用于：获取液体的温度值；基于温度值大于或等于预设温度值，记录液体的温升时间数据。

在该技术方案中，对液体处理装置的实际使用场景进行分析发现：液体处理装置受到海拔高度影响有限。若在加热装置加热的过程中，持续记录液体的温升时间数据，则在沸点的确定过程中会产生大量的数据，大量的数据需要占用较大的存储空间，极易增加液体处理装置的制造成本。

基于以上考量，本申请的技术方案通过获取液体的温度值，并根据液体的温度值与预设温度值的比较结果来确定是否记录温升时间数据。

具体地，在温度值低于预设温度值的情况下，不记录温升时间数据，而在温度值不低于预设温度值的情况下，记录温升时间数据，在此过程中，可以减少温升时间数据的数据量，从而减少了存储空间的占用，进而降低了液体处理装置的制造成本。

在上述技术方案中，预设温度值可以根据实际使用场景进行选取，如根据液体处理装置的使用地区进行设置，如在海拔较高的地区，预设温度值选取83摄氏度，而在海拔较低的地区，预设温度值选取91摄氏度。

在其中一个技术方案中，预设温度值的取值范围在83摄氏度到91摄氏度。

在上述任一技术方案中，获取单元，还用于检测沸点检测标志位；基于沸点检测标志位的数据为第一数据，执行获取液体的温升时间数据的步骤；基于沸点检测标志位的数据为第二数据，查找存储的液体的沸点；根据存储的液体的沸点，控制加热装置的运行和液体处理装置所显示的温度信息。

在该技术方案中，可以通过检测沸点检测标志位上的数据来判断液体处理装置是否进行过沸点的标定，在检测到沸点检测标志位的数据为第一数据的情况下，认为液体处理装置尚未进行过沸点的标定，反之，在检测到沸点检测标志位的数据为第二数据的情况下，认为液体处理装置已经进行过沸点的标定。在液体处理装置尚未进行过沸点的标定的情况下，通过执行获取液体的温升时间数据的步骤，以实现液体的沸点的标定，而在液体处理装置已经进行过沸点的标定的情况下，查找存储的液体的沸点，以便根据存储的液体的沸点对加热装置和显示的温度信息的控制。

在上述技术方案中，沸点检测标志位的引入可以对沸点是否标定的检测，避免了液体处理装置在每一次使用时都需要沸点的标定，提高了液体处理装置的智能化。

在上述任一技术方案中，确定单元，还用于：将沸点检测标志位的数据修改为第二数据。

在该技术方案中，通过对沸点检测标志位进行修改，以便液体处理装置可以根据沸点检测标志位来知悉液体处理装置是否已经进行过沸点的确定。

在液体处理装置检测到沸点检测标志位为第二数据的情况下，认为当前液体处理装置已经完成过沸点的确定，避免液体处理装置再次确定沸点，影响用户的正常使用。

在上述任一技术方案中，确定单元，还用于：获取液体处理装置的当前位置信息和历史位置信息；基于当前位置信息与历史位置信息不一致，将沸点检测标志位的数据修改为第一数据。

在该技术方案中，通过将当前位置信息与历史位置信息进行比对，以便判断液体处理装置的使用位置是否发生变化，若发生变化，则通过将沸点检测标志位的数据修改为第一数据，以便在液体处理装置再次使用的时候，可以对液体的沸点进行重新确定，以便确保液体处理装置在使用时，沸点是与当前使用位置是相匹配的，从而提高液体处理装置的可信度。

在其中一个技术方案中，确定单元，还用于：每间隔预设时长将沸点检测标志位的数据修改为第一数据。

在该技术方案中，沸点检测标志位每间隔预设时长重置一次，以便液体处理装置再次使用的时候，可以对液体的沸点进行重新确定，以便确保液体处理装置在使用时，沸点是与最近的使用状态相匹配的，从而提高液体处理装置的使用体验。

在上述任一技术方案中，液体处理装置还包括：供液组件，确定单元，还用于：确定记录液体的温度数据的过程中，供液组件处于运行状态，将沸点检测标志位的数据修改为第一数据。

在该技术方案中，考虑到上文中的第一时长和第二时长是液体的温度值升高预设温度值时所需要的时间。因此，若在确定沸点的过程中供液组件出现运行，则会出现供液组件向工作腔内注入液体的情况。而注入的液体的温度可能会高于工作腔内当前液体的温度，也有可能会低于工作腔内当前液体的温度，对应的，供液组件的运行会使得第一时长和/或第二时长与实际值出现偏差，使得第一时长或第二时长的准确性降低，最终影响确定的液体的沸点的准确性。

为了消除供液组件对确定液体的沸点的影响，本申请的技术方案通过获取供液组件的当前状态，并在供液组件处于运行状态的情况下，调整沸点检测标志位的数据为第一数据，以便在液体处理装置再次上电运行时，重新进行沸点的确定，以便消除供液组件对确定液体的沸点的影响。

在其中一个技术方案中，供液组件用于向工作腔注液，其包括泵以及连接泵与工作腔之间的管路，其具体连接结构在此不再进行限定。

在上述任一技术方案中，液体处理装置还包括：检测组件，用于检测液体的温度值，并输出对应的检测值，检测值与液体的温度值呈负相关，确定单元，还用于：确定当前温度值对应的第一检测值；控制加热装置间歇性启动，得到至少一个第二检测值；基于第一检测值大于至少一个第二检测值所对应的平均值，将沸点检测标志位的数据修改为第一数据。

在该技术方案中，通过设置的检测组件来实现温度值的获取，同时，也可以利用检测组件所检测到的温度值来进一步对确定的沸点进行验证，通过对确定的沸点进行验证，确保了确定的沸点的可信度。

具体地，通过控制加热装置间歇性启动，以便加热装置在间隙性运行的过程中，使得位于工作腔内的液体再次进入沸腾状态，通过获取检测组件所输出的第二检测值，以便将第二检测值与液体的沸点所对应的第一检测值进行比较，从而知悉液体的温度是否有再升高。

其中，检测值与液体的温度值呈负相关可以理解为，在液体的温度值越高的情况下，输出的检测值越低，反之，在液体的温度值越低的情况下，输出的检测值越高。

在上述技术方案中，由于检测值与液体的温度值呈负相关，因此，在第一检测值大于至少一个第二检测值所对应的平均值的情况下，认为液体的温度值高于确定的沸点，显然确定的沸点是有误的。通过将沸点检测标志位修改为第二数据，以便在液体处理装置再次上电运行时，重新进行沸点的确定，以便消除有误液体的沸点对液体处理装置的控制所带来的影响。

在上述技术方案中，通过使用至少一个第二检测值所对应的平均值来作为比较的对象，以便消除单一检测值异常对判断结果所带来的影响，从而提高了将沸点检测标志位的数据修改为第一数据的可信度。

在上述任一技术方案中，控制单元，具体用于：基于液体的温度值大于或等于液体的沸点，控制加热装置停止运行。

在上述任一技术方案中，控制单元，具体用于：基于液体的温度值小于液体的沸点，控制加热装置运行。

在该技术方案中，在液体的温度值大于或等于液体的沸点的情况下，认为液体已经沸腾，此时，通过控制加热装置停止运行，以便避免在液体的温度达到液体的沸点后，加热装置仍继续运行这一情况的出现。

在上述任一技术方案中，控制单元，具体用于：获取液体的沸点与标准大气压下的目标沸点之间的差值；获取液体的当前温度值；显示当前温度值与差值的和值。

在该技术方案中，给出了利用确定的液体的沸点修正液体处理装置所显示的温度的技术方案，通过对显示的温度进行补偿，以便避免液体处理装置的显示装置所显示的温度值一直低于100摄氏度以下，导致用户认为水没开，进而引起用户投诉的问题，在对显示的温度进行补偿下，液体处理装置的显示装置所显示的温度值能够达到100摄氏度，提高了液体处理装置使用的使用体验。

具体地，通过确定目标沸点与液体的沸点之间的差值，以便将该差值作为补偿值累积到当前温度值，从而得到差值与当前温度值的和值，减少了液体处理装置被误判的几率，提高了用户的使用体验。

根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种可读存储介质，可读存储介质上存储程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述中任一项方法的步骤。

根据本发明的第四个方面，本发明提供了一种液体处理装置，包括：如上述任一液体处理装置的控制装置；如上述可读存储介质；和/或控制器和存储器，其中，存储器中存储有程序或指令，控制器在执行存储器中的程序或指令时实现如上述中任一项方法的步骤。

在其中一个实施例中，液体处理装置还包括：显示装置，用于显示液体的沸点与标准大气压下的目标沸点之间的差值与当前温度值的和值。

在其中一个实施例中，液体处理装置包括饮水机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明实施例中液体处理装置的控制方法的流程示意图之一；

图2示出了本发明实施例中液体处理装置的控制方法的流程示意图之二；

图3示出了本发明实施例中液体处理装置的控制装置的示意框图；

图4示出了本发明实施例中液体处理装置的示意框图；

图5示出了本发明实施例中液体处理装置的连接示意图；

图6示出了本发明实施例中检测组件的拓扑示意图。

其中，图5和图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

502加热装置，504微控制器，506显示装置，508检测组件，R1第一电阻，R2温敏电阻，R3第二电阻，C电容。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例的液体处理装置及其控制方法、装置和可读存储介质。

本申请的一个实施例中，如图1所示，提出了一种液体处理装置的控制方法，包括：

步骤102，响应于对液体处理装置的加热功能的输入，控制液体处理装置的加热装置按照预设功率对液体进行加热；

步骤104，获取液体的温升时间数据；

步骤106，根据温升时间数据确定液体的沸点；

步骤108，根据液体的沸点，控制加热装置的运行和/或液体处理装置所显示的温度信息。

本申请的实施例提出了一种用于液体处理装置的控制方法，通过运行该控制方法可以实现沸点的自动确定，并根据确定的沸点来控制加热装置的运行和液体处理装置所显示的温度信息，以此实现精细化控制。在此过程中，由于加热装置可以根据液体的沸点进行控制，因此，可以避免在液体的温度达到液体的沸点后，加热装置仍继续运行这一情况的出现，同时，显示的温度信息是根据液体的沸点来控制的，因此，在液体的温度达到液体的沸点后，可以对显示的温度信息进行修正，避免了显示的温度会一直低于标准海拔地区的沸点的情况的出现，减少用户认为水没开，引起用户对液体处理装置是否出现故障的误解。

此外，在本申请的实施例中，在工作腔内的液体温度达到沸点后，可以控制加热装置停止运行，减少了加热装置在不合理的情况下持续运行的情况，从而降低液体处理装置的功耗。

此外，在工作腔内的液体温度达到沸点后，可以控制加热装置停止运行，避免了在液体温度达到沸点后控制加热装置持续加热，液体在沸腾状态下持续发出噪声，由于噪声可以被消除掉，因此，减少了噪声用户体验所带来的影响，从而提高了用户的使用体验。

在其中一个实施例中，液体处理装置包括用于容纳液体的工作腔，其中，加热装置用于对位于工作腔内的液体进行加热。

在其中一个实施例中，预设功率可以根据实际使用需要进行选取，具体地，预设功率与确定液体的沸点所需要的时长呈负相关，具体地，在需要很快确定液体的沸点的情况下，预设功率取值较大，反之，在有足够长的时间来确定液体的沸点的情况下，预设功率取值较小。

此外，预设功率的选取与对沸点的精度要求呈负相关，具体地，在对沸点的精度要求较高的情况下，预设功率取值较小，反之，在对沸点的精度要求较低的情况下，预设功率取值较大，以便满足不同使用场景下的使用需求。

在其中一个实施例中，温升时间数据包括N个依次升高预设温度值所花费的第一时长、再次升高预设温度值所花费的第二时长；根据液体的温升时间数据确定液体的沸点，具体包括：基于第二时长与N个第一时长满足第一条件，将再次升高预设温度值时液体的温度值作为液体的沸点；其中，N为大于或等于2的正整数。

在该实施例中，通过运行该控制方法可以实现沸点的自动确定。

其中，本申请的实施例是基于以下原理实现的，具体地，在液体被加热的过程中，液体的温度会不断升高，在达到沸点之前，液体的温度每升高预设温度值所需要的时长比较短，而在临近或达到沸点的时候，液体的温度需要较长一段时间才能升高预设温度值，基于此，可以通过记录液体在加热装置加热下的温度数据，并根据N个第一时长和第二时长来判断液体的当前状态是否处于沸点下的沸腾状态。

在其中一个实施例中，预设温度值可以是1摄氏度，也可以是2摄氏度，还可以是0.5摄氏度，其可以根据实际使用需要在预先设定的选取区间内选取，其中，选取区间可以是[0.1摄氏度，5摄氏度]。

在其中一个实施例中，预设温度值可以根据实际使用场景进行选取，如在使用场景对沸点的精度要求较高的情况下，预设温度值的取值越小，如选取0.5摄氏度，而在使用场景对沸点的精度要求较低的情况下，预设温度值的取值越大，如选取2摄氏度。

在其中一个实施例中，N可以根据实际使用需要进行选取，如选取3、4、5、6、7、8等。

在其中一个实施例中，在使用场景对沸点的精度要求较高的情况下，N的取值越大，反之，在使用场景对沸点的精度要求较低的情况下，N的取值越小，以便满足不同使用场景下的使用需求。

举例来说，N的取值为6，预设温度值取值为1摄氏度，则N个第一时长分别为t1、t2、t3、t4、t5、t6、第二时长为t7，其中，t1对应83摄氏度升高1摄氏度后达到84摄氏度，t2对应84摄氏度升高1摄氏度后达到85摄氏度，t3对应85摄氏度升高1摄氏度后达到86摄氏度，t4对应86摄氏度升高1摄氏度后达到87摄氏度，t5对应87摄氏度升高1摄氏度后达到88摄氏度，t6对应88摄氏度升高1摄氏度后达到89摄氏度，t7对应89摄氏度升高1摄氏度后达到90摄氏度，若t7≥1.5×(t1+t2+t3+t4+t5+t6)/6时，认为水已经达到了沸点，此时记录90摄氏度为当前海拔高度的水沸点T0。

若持续加热不满足t7≥1.5×(t1+t2+t3+t4+t5+t6)/6时，则去掉第一时长t1，新增一个第二时长t8，其中，t8对应90摄氏度升高1摄氏度后达到91摄氏度，并进行判断t8≥1.5(t2+t3+t4+t5+t6+t7)/6是否满足，若满足，则认为91摄氏度为当前海拔高度的水沸点T0，若不满足，重复执行上述内容，直至找到当前海拔高度的水沸点T0。

在上述实施例中，还包括：确定N个第一时长的平均时长；确定平均时长与预设系数的乘积值；基于第二时长大于或等于乘积值，确定第二时长与N个第一时长满足第一条件。

在该实施例中，通过确定平均时长，以便消除N个第一时长中一个或多个第一时长记录的不准确对沸点判断的影响，以便提高沸点判断的准确性。

在其中一个实施例中，通过在平均时长的基础上乘以预设系数，以便利用预设系数来将液体处理装置的结构、传热性能等影响体现到沸点判断上，从而提高沸点判断的准确性。

在其中一个实施例中，还可以利用预设系数来将检测组件的检测灵敏度和/或检测精度体现到沸点判断上，从而提高沸点判断的准确性。

在上述任一实施例中，预设系数的取值在1.2至1.7之间。

在该实施例中，给出了预设系数可能的选取范围，以便符合不同场景下的沸点的判断需要，从而提高了沸点判断的准确性。

在上述任一实施例中，控制方法还包括：获取液体的温度值；基于温度值大于或等于预设温度值，记录液体的温升时间数据。

在该实施例中，对液体处理装置的实际使用场景进行分析发现：液体处理装置受到海拔高度影响有限。若在加热装置加热的过程中，持续记录液体的温升时间数据，则在沸点的确定过程中会产生大量的数据，大量的数据需要占用较大的存储空间，极易增加液体处理装置的制造成本。

基于以上考量，本申请的实施例通过获取液体的温度值，并根据液体的温度值与预设温度值的比较结果来确定是否记录温升时间数据。

具体地，在温度值低于预设温度值的情况下，不记录温升时间数据，而在温度值不低于预设温度值的情况下，记录温升时间数据，在此过程中，可以减少温度数据的数据量，从而减少了存储空间的占用，进而降低了液体处理装置的制造成本。

在上述实施例中，预设温度值可以根据实际使用场景进行选取，如根据液体处理装置的使用地区进行设置，如在海拔较高的地区，预设温度值选取83摄氏度，而在海拔较低的地区，预设温度值选取91摄氏度。

在其中一个实施例中，预设温度值的取值范围在83摄氏度到91摄氏度。

在上述任一实施例中，控制方法还包括：检测沸点检测标志位；基于沸点检测标志位的数据为第一数据，执行获取液体的温升时间数据的步骤；基于沸点检测标志位的数据为第二数据，查找存储的液体的沸点；根据存储的液体的沸点，控制加热装置的运行和液体处理装置所显示的温度信息。

在该实施例中，可以通过检测沸点检测标志位上的数据来判断液体处理装置是否进行过沸点的标定，在检测到沸点检测标志位的数据为第一数据的情况下，认为液体处理装置尚未进行过沸点的标定，反之，在检测到沸点检测标志位的数据为第二数据的情况下，认为液体处理装置已经进行过沸点的标定。在液体处理装置尚未进行过沸点的标定的情况下，通过执行获取液体的温升时间数据的步骤，以实现液体的沸点的标定，而在液体处理装置已经进行过沸点的标定的情况下，查找存储的液体的沸点，以便根据存储的液体的沸点对加热装置和显示的温度信息的控制。

在上述实施例中，沸点检测标志位的引入可以对沸点是否标定的检测，避免了液体处理装置在每一次使用时都需要沸点的标定，提高了液体处理装置的智能化。

在其中一个实施例中，根据温升时间数据确定液体的沸点之后，还包括：将沸点检测标志位的数据修改为第二数据。

在该实施例中，通过对沸点检测标志位进行修改，以便液体处理装置可以根据沸点检测标志位来知悉液体处理装置是否已经进行过沸点的确定。

在液体处理装置检测到沸点检测标志位为第二数据的情况下，认为当前液体处理装置已经完成过沸点的确定，避免液体处理装置再次确定沸点，影响用户的正常使用。

在其中一个实施例中，还包括：获取液体处理装置的当前位置信息和历史位置信息；基于当前位置信息与历史位置信息不一致，将沸点检测标志位的数据修改为第一数据。

在该实施例中，通过将当前位置信息与历史位置信息进行比对，以便判断液体处理装置的使用位置是否发生变化，若发生变化，则通过将沸点检测标志位修改为第一数据，以便在液体处理装置再次使用的时候，可以对液体的沸点进行重新确定，以便确保液体处理装置在使用时，沸点是与当前使用位置是相匹配的，从而提高液体处理装置的可信度。

在其中一个实施例中，每间隔预设时长将沸点检测标志位的数据修改为第一数据。

在该实施例中，沸点检测标志位每间隔预设时长重置一次，以便液体处理装置再次使用的时候，可以对液体的沸点进行重新确定，以便确保液体处理装置在使用时，沸点是与最近的使用状态相匹配的，从而提高液体处理装置的使用体验。

在上述任一实施例中，液体处理装置还包括：供液组件，控制方法还包括：确定记录液体的温度数据的过程中，供液组件处于运行状态，将沸点检测标志位的数据修改为第一数据。

在该实施例中，考虑到上文中的第一时长和第二时长是液体的温度值升高预设温度值时所需要的时间。因此，若在确定沸点的过程中供液组件出现运行，则会出现供液组件向工作腔内注入液体的情况。而注入的液体的温度可能会高于工作腔内当前液体的温度，也有可能会低于工作腔内当前液体的温度，对应的，供液组件的运行会使得第一时长和/或第二时长与实际值出现偏差，使得第一时长或第二时长的准确性降低，最终影响确定的液体的沸点的准确性。

为了消除供液组件对确定液体的沸点的影响，本申请的实施例通过获取供液组件的当前状态，并在供液组件处于运行状态的情况下，调整沸点检测标志位的数据为第一数据，以便在液体处理装置再次上电运行时，重新进行沸点的确定，以便消除供液组件对确定液体的沸点的影响。

在其中一个实施例中，供液组件用于向工作腔注液，其包括泵以及连接泵与工作腔之间的管路，其具体连接结构在此不再进行限定。

在上述任一实施例中，液体处理装置还包括：检测组件，用于检测液体的温度值，并输出对应的检测值，检测值与液体的温度值呈负相关，控制方法还包括：确定当前温度值对应的第一检测值；控制加热装置间歇性启动，得到至少一个第二检测值；基于第一检测值大于至少一个第二检测值所对应的平均值，将沸点检测标志位的数据修改为第一数据。

在该实施例中，通过设置的检测组件来实现温度值的获取，同时，也可以利用检测组件所检测到的温度值来进一步对确定的沸点进行验证，通过对确定的沸点进行验证，确保了确定的沸点的可信度。

具体地，通过控制加热装置间歇性启动，以便加热装置在间隙性运行的过程中，使得位于工作腔内的液体再次进入沸腾状态，通过获取检测组件所输出的第二检测值，以便将第二检测值与液体的沸点所对应的第一检测值进行比较，从而知悉液体的温度是否有再升高。

其中，检测值与液体的温度值呈负相关可以理解为，在液体的温度值越高的情况下，输出的检测值越低，反之，在液体的温度值越低的情况下，输出的检测值越高。

在上述实施例中，由于检测值与液体的温度值呈负相关，因此，在第一检测值大于至少一个第二检测值所对应的平均值的情况下，认为液体的温度值高于确定的沸点，显然确定的沸点是有误的。通过将沸点检测标志位修改为第二数据，以便在液体处理装置再次上电运行时，重新进行沸点的确定，以便消除有误液体的沸点对液体处理装置的控制所带来的影响。

在上述实施例中，通过使用至少一个第二检测值所对应的平均值来作为比较的对象，以便消除单一检测值异常对判断结果所带来的影响，从而提高了将沸点检测标志位的数据修改为第一数据的可信度。

在其中一个实施例中，当前海拔高度的水沸点T0对应的检测值为AD0，在第二检测值的数量为2个的情况下，第二检测值分别为AD1和AD2，其中，AD1和AD2可以是在加热装置每次停止运行4秒后进行检测，若AD0＞(AD1+AD2)/2，认为确定的沸点是有误的，重新进行沸点的确定，以便消除有误液体的沸点对液体处理装置的控制所带来的影响。

在上述任一实施例中，根据液体的沸点，控制加热装置的运行，具体包括：基于液体的温度值大于或等于液体的沸点，控制加热装置停止运行。

在其中一个实施例中，根据液体的沸点，控制加热装置的运行，还包括：基于液体的温度值小于液体的沸点，控制加热装置运行。

在该实施例中，在液体的温度值大于或等于液体的沸点的情况下，认为液体已经沸腾，此时，通过控制加热装置停止运行，以便避免在液体的温度达到液体的沸点后，加热装置仍继续运行这一情况的出现。

在其中一个实施例中，根据液体的沸点，控制液体处理装置所显示的温度信息，具体包括：获取液体的沸点与标准大气压下的目标沸点之间的差值；获取液体的当前温度值；显示当前温度值与差值的和值。

在该实施例中，给出了利用确定的液体的沸点修正液体处理装置所显示的温度的实施例，通过对显示的温度进行补偿，以便避免液体处理装置的显示装置所显示的温度值一直低于100摄氏度以下，导致用户认为水没开，进而引起用户投诉的问题，在对显示的温度进行补偿下，液体处理装置的显示装置所显示的温度值能够达到100摄氏度，提高了液体处理装置使用的使用体验。

具体地，通过确定目标沸点与液体的沸点之间的差值，以便将该差值作为补偿值累积到当前温度值，从而得到差值与当前温度值的和值，减少了液体处理装置被误判的几率，提高了用户的使用体验。

具体的，举例来说，在液体的沸点为90摄氏度的情况下，则补偿10摄氏度给液体的沸点，以便显示100℃给用户，表示水已烧开避免投诉。

在其中一个实施例中，如图2所示，液体处理装置的控制方法包括：

步骤202，根据沸点检测标志位是否为0判断是否首次烧水，在判断结果为是，执行步骤204，在判断结果为否，执行步骤206；

步骤204，持续加热烧水；

步骤206，正常烧水程序，检测温度到T0则停止烧水；

步骤208，判断是否检测到沸点，在判断结果为是，执行步骤210，在判断结果为否，执行步骤204；

步骤210，找到T0和AD0，同时，将沸点检测标志位置1；

步骤212，计算温度差值，设置温度补偿，设置显示装置上温度显示值100摄氏度。

在其中一个实施例中，如图3所示，本发明提供了一种液体处理装置的控制装置300，包括：接收单元302，用于响应于对液体处理装置的加热功能的输入，控制液体处理装置的加热装置按照预设功率对液体进行加热；获取单元304，用于获取液体的温升时间数据；确定单元306，用于根据温升时间数据确定液体的沸点；控制单元308，用于根据液体的沸点，控制加热装置的运行和/或液体处理装置所显示的温度信息。

本申请的实施例提出了一种用于液体处理装置的控制装置300，具有上述控制装置的液体处理装置可以实现沸点的自动确定，并根据确定的沸点来控制加热装置的运行和液体处理装置所显示的温度信息，以此实现精细化控制。在此过程中，由于加热装置可以根据液体的沸点进行控制，因此，可以避免在液体的温度达到液体的沸点后，加热装置仍继续运行这一情况的出现，同时，显示的温度信息是根据液体的沸点来控制的，因此，在液体的温度达到液体的沸点后，可以对显示的温度信息进行修正，避免了显示的温度会一直低于标准海拔地区的沸点的情况的出现，减少用户认为水没开，引起用户对液体处理装置是否出现故障的误解。

此外，在本申请的实施例中，在工作腔内的液体温度达到沸点后，可以控制加热装置停止运行，减少了加热装置在不合理的情况下持续运行的情况，从而降低液体处理装置的功耗。

此外，在工作腔内的液体温度达到沸点后，可以控制加热装置停止运行，避免了在液体温度达到沸点后控制加热装置持续加热，液体在沸腾状态下持续发出噪声，由于噪声可以被消除掉，因此，减少了噪声用户体验所带来的影响，从而提高了用户的使用体验。

在其中一个实施例中，液体处理装置包括用于容纳液体的工作腔，其中，加热装置用于对位于工作腔内的液体进行加热。

在其中一个实施例中，预设功率可以根据实际使用需要进行选取，具体地，预设功率与确定液体的沸点所需要的时长呈负相关，具体地，在需要很快确定液体的沸点的情况下，预设功率取值较大，反之，在有足够长的时间来确定液体的沸点的情况下，预设功率取值较小。

此外，预设功率的选取与对沸点的精度要求呈负相关，具体地，在对沸点的精度要求较高的情况下，预设功率取值较小，反之，在对沸点的精度要求较低的情况下，预设功率取值较大，以便满足不同使用场景下的使用需求。在其中一个实施例中，温升时间数据包括N个依次升高预设温度值所花费的第一时长、再次升高预设温度值所花费的第二时长；确定单元306，具体用于基于第二时长与N个第一时长满足第一条件，将再次升高预设温度值时液体的温度值作为液体的沸点；其中，N为大于或等于2的正整数。

在该实施例中，液体处理装置可以实现沸点的自动确定。

其中，本申请的实施例是基于以下原理实现的，具体地，在液体被加热的过程中，液体的温度会不断升高，在达到沸点之前，液体的温度每升高预设温度值所需要的时长比较短，而在临近或达到沸点的时候，液体的温度需要较长一段时间才能升高预设温度值，基于此，可以通过记录液体在加热装置加热下的温度数据，并根据N个第一时长和第二时长来判断液体的当前状态是否处于沸点下的沸腾状态。

在其中一个实施例中，预设温度值可以是1摄氏度，也可以是2摄氏度，还可以是0.5摄氏度，其可以根据实际使用需要在预先设定的选取区间内选取，其中，选取区间可以是[0.1摄氏度，5摄氏度]。

在其中一个实施例中，预设温度值可以根据实际使用场景进行选取，如在使用场景对沸点的精度要求较高的情况下，预设温度值的取值越小，如选取0.5摄氏度，而在使用场景对沸点的精度要求较低的情况下，预设温度值的取值越大，如选取2摄氏度。

在其中一个实施例中，N可以根据实际使用需要进行选取，如选取3、4、5、6、7、8等。

在其中一个实施例中，在使用场景对沸点的精度要求较高的情况下，N的取值越大，反之，在使用场景对沸点的精度要求较低的情况下，N的取值越小，以便满足不同使用场景下的使用需求。

在上述实施例中，确定单元306，具体用于：确定N个第一时长的平均时长；确定平均时长与预设系数的乘积值；基于第二时长大于或等于乘积值，确定第二时长与N个第一时长满足第一条件。

在该实施例中，通过确定平均时长，以便消除N个第一时长中一个或多个第一时长记录的不准确对沸点判断的影响，以便提高沸点判断的准确性。

在其中一个实施例中，通过在平均时长的基础上乘以预设系数，以便利用预设系数来将液体处理装置的结构、传热性能等影响体现到沸点判断上，从而提高沸点判断的准确性。

在其中一个实施例中，还可以利用预设系数来将检测组件的检测灵敏度和/或检测精度体现到沸点判断上，从而提高沸点判断的准确性。

在上述任一实施例中，预设系数的取值在1.2至1.7之间。

在该实施例中，给出了预设系数可能的选取范围，以便符合不同场景下的沸点的判断需要，从而提高了沸点判断的准确性。

在上述任一实施例中，获取单元304，具体用于：获取液体的温度值；基于温度值大于或等于预设温度值，记录液体的温升时间数据。

在该实施例中，对液体处理装置的实际使用场景进行分析发现：液体处理装置受到海拔高度影响有限。若在加热装置加热的过程中，持续记录液体的温升时间数据，则在沸点的确定过程中会产生大量的数据，大量的数据需要占用较大的存储空间，极易增加液体处理装置的制造成本。

基于以上考量，本申请的实施例通过获取液体的温度值，并根据液体的温度值与预设温度值的比较结果来确定是否记录温升时间数据。

具体地，在温度值低于预设温度值的情况下，不记录温升时间数据，而在温度值不低于预设温度值的情况下，记录温升时间数据，在此过程中，可以减少温升时间数据的数据量，从而减少了存储空间的占用，进而降低了液体处理装置的制造成本。

在上述实施例中，预设温度值可以根据实际使用场景进行选取，如根据液体处理装置的使用地区进行设置，如在海拔较高的地区，预设温度值选取83摄氏度，而在海拔较低的地区，预设温度值选取91摄氏度。

在其中一个实施例中，预设温度值的取值范围在83摄氏度到91摄氏度。

在上述任一实施例中，获取单元304，还用于检测沸点检测标志位；基于沸点检测标志位的数据为第一数据，执行获取液体的温升时间数据的步骤；基于沸点检测标志位的数据为第二数据，查找存储的液体的沸点；根据存储的液体的沸点，控制加热装置的运行和液体处理装置所显示的温度信息。

在该实施例中，可以通过检测沸点检测标志位上的数据来判断液体处理装置是否进行过沸点的标定，在检测到沸点检测标志位的数据为第一数据的情况下，认为液体处理装置尚未进行过沸点的标定，反之，在检测到沸点检测标志位的数据为第二数据的情况下，认为液体处理装置已经进行过沸点的标定。在液体处理装置尚未进行过沸点的标定的情况下，通过执行获取液体的温升时间数据的步骤，以实现液体的沸点的标定，而在液体处理装置已经进行过沸点的标定的情况下，查找存储的液体的沸点，以便根据存储的液体的沸点对加热装置和显示的温度信息的控制。

在上述实施例中，沸点检测标志位的引入可以对沸点是否标定的检测，避免了液体处理装置在每一次使用时都需要沸点的标定，提高了液体处理装置的智能化。

在上述任一实施例中，确定单元306，还用于：将沸点检测标志位的数据修改为第二数据。

在该实施例中，通过对沸点检测标志位进行修改，以便液体处理装置可以根据沸点检测标志位来知悉液体处理装置是否已经进行过沸点的确定。

在液体处理装置检测到沸点检测标志位为第二数据的情况下，认为当前液体处理装置已经完成过沸点的确定，避免液体处理装置再次确定沸点，影响用户的正常使用。

在上述任一实施例中，确定单元306，还用于：获取液体处理装置的当前位置信息和历史位置信息；基于当前位置信息与历史位置信息不一致，将沸点检测标志位的数据修改为第一数据。

在该实施例中，通过将当前位置信息与历史位置信息进行比对，以便判断液体处理装置的使用位置是否发生变化，若发生变化，则通过将沸点检测标志位的数据修改为第一数据，以便在液体处理装置再次使用的时候，可以对液体的沸点进行重新确定，以便确保液体处理装置在使用时，沸点是与当前使用位置是相匹配的，从而提高液体处理装置的可信度。

在其中一个实施例中，确定单元306，还用于：每间隔预设时长将沸点检测标志位的数据修改为第一数据。

在该实施例中，沸点检测标志位每间隔预设时长重置一次，以便液体处理装置再次使用的时候，可以对液体的沸点进行重新确定，以便确保液体处理装置在使用时，沸点是与最近的使用状态相匹配的，从而提高液体处理装置的使用体验。

在上述任一实施例中，液体处理装置还包括：供液组件，确定单元，还用于：确定记录液体的温度数据的过程中，供液组件处于运行状态，将沸点检测标志位的数据修改为第一数据。

在该实施例中，考虑到上文中的第一时长和第二时长是液体的温度值升高预设温度值时所需要的时间。因此，若在确定沸点的过程中供液组件出现运行，则会出现供液组件向工作腔内注入液体的情况。而注入的液体的温度可能会高于工作腔内当前液体的温度，也有可能会低于工作腔内当前液体的温度，对应的，供液组件的运行会使得第一时长和/或第二时长与实际值出现偏差，使得第一时长或第二时长的准确性降低，最终影响确定的液体的沸点的准确性。

为了消除供液组件对确定液体的沸点的影响，本申请的实施例通过获取供液组件的当前状态，并在供液组件处于运行状态的情况下，调整沸点检测标志位的数据为第一数据，以便在液体处理装置再次上电运行时，重新进行沸点的确定，以便消除供液组件对确定液体的沸点的影响。

在其中一个实施例中，供液组件用于向工作腔注液，其包括泵以及连接泵与工作腔之间的管路，其具体连接结构在此不再进行限定。

在上述任一实施例中，液体处理装置还包括：检测组件，用于检测液体的温度值，并输出对应的检测值，检测值与液体的温度值呈负相关，确定单元306，还用于：确定当前温度值对应的第一检测值；控制加热装置间歇性启动，得到至少一个第二检测值；基于第一检测值大于至少一个第二检测值所对应的平均值，将沸点检测标志位的数据修改为第一数据。

在该实施例中，通过设置的检测组件来实现温度值的获取，同时，也可以利用检测组件所检测到的温度值来进一步对确定的沸点进行验证，通过对确定的沸点进行验证，确保了确定的沸点的可信度。

具体地，通过控制加热装置间歇性启动，以便加热装置在间隙性运行的过程中，使得位于工作腔内的液体再次进入沸腾状态，通过获取检测组件所输出的第二检测值，以便将第二检测值与液体的沸点所对应的第一检测值进行比较，从而知悉液体的温度是否有再升高。

其中，检测值与液体的温度值呈负相关可以理解为，在液体的温度值越高的情况下，输出的检测值越低，反之，在液体的温度值越低的情况下，输出的检测值越高。

在上述实施例中，由于检测值与液体的温度值呈负相关，因此，在第一检测值大于至少一个第二检测值所对应的平均值的情况下，认为液体的温度值高于确定的沸点，显然确定的沸点是有误的。通过将沸点检测标志位修改为第二数据，以便在液体处理装置再次上电运行时，重新进行沸点的确定，以便消除有误液体的沸点对液体处理装置的控制所带来的影响。

在上述实施例中，通过使用至少一个第二检测值所对应的平均值来作为比较的对象，以便消除单一检测值异常对判断结果所带来的影响，从而提高了将沸点检测标志位的数据修改为第一数据的可信度。

在上述任一实施例中，控制单元308，具体用于：基于液体的温度值大于或等于液体的沸点，控制加热装置停止运行。

在上述任一实施例中，控制单元308，具体用于：基于液体的温度值小于液体的沸点，控制加热装置运行。

在该实施例中，在液体的温度值大于或等于液体的沸点的情况下，认为液体已经沸腾，此时，通过控制加热装置停止运行，以便避免在液体的温度达到液体的沸点后，加热装置仍继续运行这一情况的出现。

在上述任一实施例中，控制单元308，具体用于：获取液体的沸点与标准大气压下的目标沸点之间的差值；获取液体的当前温度值；显示当前温度值与差值的和值。

在该实施例中，给出了利用确定的液体的沸点修正液体处理装置所显示的温度的实施例，通过对显示的温度进行补偿，以便避免液体处理装置的显示装置所显示的温度值一直低于100摄氏度以下，导致用户认为水没开，进而引起用户投诉的问题，在对显示的温度进行补偿下，液体处理装置的显示装置所显示的温度值能够达到100摄氏度，提高了液体处理装置使用的使用体验。

具体地，通过确定目标沸点与液体的沸点之间的差值，以便将该差值作为补偿值累积到当前温度值，从而得到差值与当前温度值的和值，减少了液体处理装置被误判的几率，提高了用户的使用体验。

在其中一个实施例中，本发明提供了一种可读存储介质，可读存储介质上存储程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述中任一项方法的步骤。

在其中一个实施例中，本发明提供了一种液体处理装置，包括：如上述任一液体处理装置的控制装置；如上述可读存储介质；和/或控制器和存储器，其中，存储器中存储有程序或指令，控制器在执行存储器中的程序或指令时实现如上述中任一项方法的步骤。

具体地，举例来说，如图4所示，本发明提供了一种液体处理装置400，包括：控制器402和存储器404，其中，存储器404中存储有程序或指令，控制器402在执行存储器404中的程序或指令时实现如上述中任一项方法的步骤。

其中，存储器404可用于存储软件程序以及各种数据。存储器可主要包括存储程序或指令的第一存储区和存储数据的第二存储区，其中，第一存储区可存储操作***、至少一个功能所需的应用程序或指令(比如声音播放功能、图像播放功能等)等。此外，存储器可以包括易失性存储器或非易失性存储器，或者，存储器可以包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、可编程只读存储器(Programmable ROM，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable PROM，EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(Electrically EPROM，EEPROM)或闪存。易失性存储器可以是随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，静态随机存取存储器(Static RAM，SRAM)、动态随机存取存储器(Dynamic RAM，DRAM)、同步动态随机存取存储器(Synchronous DRAM，SDRAM)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(Double Data Rate SDRAM，DDRSDRAM)、增强型同步动态随机存取存储器(Enhanced SDRAM，ESDRAM)、同步连接动态随机存取存储器(Synchlink DRAM，SLDRAM)和直接内存总线随机存取存储器(Direct Rambus RAM，DRRAM)。本申请实施例中的存储器包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。

在其中一个实施例中，液体处理装置还包括：显示装置，用于显示液体的沸点与标准大气压下的目标沸点之间的差值与当前温度值的和值。

在其中一个实施例中，如图5所示，液体处理装置包括：加热装置502，微控制器504，显示装置506以及检测组件508。

其中，如图6所示，检测组件508包括：第一电阻R1，温敏电阻R2，第二电阻R3，电容C。

其中，第一电阻R1与温敏电阻R2串联后连接在+5伏电源和接地点之间，第一电阻R1与温敏电阻R2的连接端与第二电阻R3的第一端连接，电容C的第一端连接第二电阻R3的第二端，电容C的第二端与接地点连接，其中，温敏电阻R2用于感知液体的温度值，第二电阻R3的第二端用于输出温度值对应的检测值。

其中，温敏电阻R2可以选用NTC(Negative Temperature Coefficient)。

具体地，在温敏电阻R2选用NTC的情况下，液体温度值、NTC的取值、第一电阻R1的取值、检测组件508输出的检测值、微控制器504检测到的与检测组件508输出的检测值对应的电压值的测试数据如表1所示。

表1

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由表1可知，随着液体的温度的升高，NTC的阻值下降，对应的检测组件508输出的检测值降低，微控制器504检测到的与检测组件508输出的检测值对应的电压值也随着下降。由上可知，可以液体的温度与检测值对应的电压值成反比，因此，可以利用检测值对应的电压值来实现液体的温度数据的采集。

在其中一个实施例中，液体处理装置包括饮水机。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的文字描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本发明的文字描述中，可以理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施例和简化描述本发明的实施例，而不是指示或暗示所指的结构、装置、元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本发明的限制。

在本发明的文字描述中，可以理解的是，除有明确的规定和限定之外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，举例来说，可以是固定地连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械结构连接，也可以是电气连接；可以是两者直接相连，也可以是两者通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的一般技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本发明和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的一般技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种液体处理装置的控制方法，其特征在于，包括：

响应于对所述液体处理装置的加热功能的输入，控制所述液体处理装置的加热装置按照预设功率对液体进行加热；

检测沸点检测标志位；

基于所述沸点检测标志位的数据为第一数据，获取所述液体的温升时间数据；

根据所述温升时间数据确定所述液体的沸点；

根据所述液体的沸点，控制所述加热装置的运行和/或所述液体处理装置所显示的温度信息；

所述液体处理装置还包括：检测组件，用于检测所述液体的沸点温度值，并输出对应的检测值，所述检测值与所述液体的温度值呈负相关，所述控制方法还包括：

确定当前温度值对应的第一检测值；

控制所述加热装置间歇性启动，得到至少两个第二检测值；

基于所述第一检测值大于所述至少两个第二检测值所对应的平均值，将沸点检测标志位的数据修改为第一数据。

2.根据权利要求1所述的液体处理装置的控制方法，其特征在于，所述温升时间数据包括N个依次升高预设温度值所花费的第一时长、再次升高所述预设温度值所花费的第二时长；

根据所述液体的温升时间数据确定所述液体的沸点，具体包括：

基于所述第二时长与N个所述第一时长满足第一条件，将再次升高所述预设温度值时所述液体的温度值作为所述液体的沸点；

其中，N为大于或等于2的正整数。

3.根据权利要求2所述的液体处理装置的控制方法，其特征在于，还包括：

确定N个所述第一时长的平均时长；

确定所述平均时长与预设系数的乘积值；

基于所述第二时长大于或等于所述乘积值，确定所述第二时长与N个所述第一时长满足第一条件。

4.根据权利要求3所述的液体处理装置的控制方法，其特征在于，所述预设系数的取值在1.2至1.7之间。

5.根据权利要求2所述的液体处理装置的控制方法，其特征在于，还包括：

获取所述液体的温度值；

基于所述温度值大于或等于预设温度值，记录所述液体的温升时间数据。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的液体处理装置的控制方法，其特征在于，还包括：

基于所述沸点检测标志位的数据为第二数据，查找存储的液体的沸点；

根据所述存储的液体的沸点，控制所述加热装置的运行和所述液体处理装置所显示的温度信息。

7.根据权利要求6所述的液体处理装置的控制方法，其特征在于，根据所述温升时间数据确定所述液体的沸点之后，还包括：将沸点检测标志位的数据修改为所述第二数据。

8.根据权利要求6所述的液体处理装置的控制方法，其特征在于，所述液体处理装置还包括：供液组件，所述控制方法还包括：

确定记录所述液体的温升时间数据的过程中，所述供液组件处于运行状态，将沸点检测标志位的数据修改为第一数据。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的液体处理装置的控制方法，其特征在于，根据所述液体的沸点，控制所述加热装置的运行，具体包括：

基于所述液体的温度值大于或等于所述液体的沸点，控制所述加热装置停止运行。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的液体处理装置的控制方法，其特征在于，根据所述液体的沸点，控制所述液体处理装置所显示的温度信息，具体包括：

获取所述液体的沸点与标准大气压下的目标沸点之间的差值；

获取所述液体的当前温度值；

显示所述当前温度值与所述差值的和值。

11.一种液体处理装置的控制装置，其特征在于，包括：

接收单元，用于响应于对所述液体处理装置的加热功能的输入，控制所述液体处理装置的加热装置按照预设功率对液体进行加热；

获取单元，用于检测沸点检测标志位，并基于所述沸点检测标志位的数据为第一数据，获取所述液体的温升时间数据；

确定单元，用于根据所述温升时间数据确定所述液体的沸点；

控制单元，用于根据所述液体的沸点，控制所述加热装置的运行和/或所述液体处理装置所显示的温度信息；

检测单元，用于检测所述液体的沸点温度值，并输出对应的检测值，所述检测值与所述液体的温度值呈负相关；

确定单元还用于确定当前温度值对应的第一检测值；

控制单元还用于控制所述加热装置间歇性启动，得到至少两个第二检测值；

基于所述第一检测值大于所述至少两个第二检测值所对应的平均值，将沸点检测标志位的数据修改为第一数据。

12.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质上存储程序或指令，所述程序或指令被处理器执行时实现如权利要求1至10中任一项所述方法的步骤。

13.一种液体处理装置，其特征在于，包括：

如权利要求11所述的液体处理装置的控制装置；

如权利要求12所述的计算机可读存储介质；和/或

控制器和存储器，其中，存储器中存储有程序或指令，所述控制器在执行存储器中的程序或指令时实现如权利要求1至10中任一项所述方法的步骤。

14.根据权利要求13所述的液体处理装置，其特征在于，所述液体处理装置还包括：

显示装置，用于显示液体的沸点与标准大气压下的目标沸点之间的差值与当前温度值的和值。

15.根据权利要求13或14所述的液体处理装置，其特征在于，所述液体处理装置包括饮水机。