CN115163961A - 长输管道预留接口的快速封堵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长输管道预留接口的快速封堵方法，涉及天然气长输管道领域，包括以下步骤：步骤A，对预留接口进行预处理；步骤B，使用宽度大于管道直径的热收缩带平铺在预留接口处，将热收缩带包裹住管端；再将固定片沿管径方向与热收缩带搭接；步骤C，使用加热设备均匀加热预留接口处；步骤D，加热结束后，等待热收缩带自然冷却收缩，封堵完成；步骤E，封堵完成后，对封堵质量进行检测。本发明的优点在于：能够方便快速地封堵长输管道预留接口。
Description
技术领域
本发明涉及天然气长输管道领域，尤其涉及一种长输管道预留接口的快速封堵方法。
背景技术
按照规范《GB/T50369-2014》要求，天然气长输管道严禁长龙铺设，所以要求下沟前管道焊接每隔一段距离在管端预留接口。为防止杂物、积水等通过接口进入管内，必须对管道接口及时进行封堵。一般做法是焊接盲板封堵端头，如公告号为CN204852761U的专利文献公开了一种用于长输管道临时封堵用快开盲板，包括开关门和固定门，开关门和固定门组成圆形的盲板焊接在管端。焊接盲板封堵端头的方法主要缺点包括：焊接前需要调用重量较大的焊接设备，施工不便；盲板制作过程较为复杂；焊接一个管端需要50分钟，焊接耗时长，且占用管线工程中焊接人员，间接影响主管路焊接进度；焊后需要探伤，费用增加；盲板拆除繁琐，需要用乙炔气割；气割后管端有豁口，焊接时需要重新打磨，浪费大量的人力物力，间接影响焊接质量；焊后管端裸露在潮湿环境中，外壁腐蚀严重；焊接时涉及临时用电，施工工艺繁琐，安全威胁大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于如何方便快速地封堵长输管道预留接口。
本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：长输管道预留接口的快速封堵方法，包括以下步骤：
步骤A，对预留接口进行预处理；
步骤B，使用宽度大于管道直径的热收缩带平铺在预留接口处，将热收缩带包裹住管端；再将固定片沿管径方向与热收缩带搭接；
步骤C，使用加热设备均匀加热预留接口处；
步骤D，加热结束后，等待热收缩带自然冷却收缩，封堵完成；
步骤E，封堵完成后，对封堵质量进行检测。
本发明施工时使用轻便的加热设备，便于携带；热收缩带为施工常用材料，获取方便；施工速度快，封堵一个管端只需要15分钟，节约了大量时间；施工无需占用长输管线紧缺的焊工，保证主管路焊接工作的连续开展；封堵后无需做探伤，节省了探伤费用；热收缩带拆除方便；拆除热收缩带后，管端坡口等完好，便于后续管口组对，提高焊接质量；封堵后管端被热收缩带包裹，防腐效果好，可长期处于潮湿环境中；相比传统焊接盲板的方式，施工工艺简单，安全可靠。
优选地，步骤A具体包括以下步骤：
步骤a1，使用便携式液化气罐枪对预留接口进行表面热处理，使预留接口表面温度预热至露点以上至少5℃；
步骤a2，热处理完成后，对预留接口表面进行除锈；若采用手工除锈方式，除锈等级达到St3级；若采用喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa21/2级；
步骤a3，按照产品说明书调配防腐补口用底漆并均匀涂刷至预留接口处，底漆涂刷厚度大于或等于150um。
优选地，步骤B中，热收缩带与管端的外壁的搭接长度要求收缩后大于或等于100mm，固定片与热收缩带的搭接长度要求收缩后大于或等于80mm。
优选地，步骤C中，加热设备采用便携式液化气罐枪。
优选地，步骤D中，热收缩带收缩过程中采用指压法检查胶的流动性，手指压痕能够自动消失即为合格。
优选地，步骤E具体包括以下步骤：
步骤e1，对预留接口的外观进行目测检查；
步骤e2，使用电火花检漏仪对预留接口进行漏点检测，检测电压为15kV，若有漏点则重新封堵并重新进行漏点检测，直至检测无漏点；
步骤e3，使用剥离强度检测设备对预留接口进行剥离强度检测，检测时管体温度为15℃～25℃，合格标准为封堵处剥离强度大于或等于50N/cm，并且当剥离强度为50N/cm～100N/cm时，至少80％表面呈内聚破坏，当剥离强度大于100N/cm时可呈界面破坏，剥离面底漆要完整附着在管道表面。
优选地，步骤E中，根据实际补口及封堵数量，每100个至少抽检一个口，若不合格则加倍抽测，若仍不合格则全部返修。
优选地，所述长输管道预留接口的快速封堵方法遇到下列情况之一时，不进行露天封堵：雨天、雪天或风沙天；风力达到5级以上；相对湿度大于85％；环境温度低于0℃。
本发明的优点在于：施工时使用轻便的加热设备，便于携带；热收缩带为施工常用材料，获取方便；施工速度快，封堵一个管端只需要15分钟，节约了大量时间；施工无需占用长输管线紧缺的焊工，保证主管路焊接工作的连续开展；封堵后无需做探伤，节省了探伤费用；热收缩带拆除方便；拆除热收缩带后，管端坡口等完好，便于后续管口组对，提高焊接质量；封堵后管端被热收缩带包裹，防腐效果好，可长期处于潮湿环境中；相比传统焊接盲板的方式，施工工艺简单，安全可靠。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例公开一种长输管道预留接口的快速封堵方法，包括以下步骤：
步骤A，对预留接口进行预处理，具体包括以下步骤：
步骤a1，使用便携式液化气罐枪对预留接口进行表面热处理，使预留接口表面温度预热至露点以上至少5℃。
步骤a2，热处理完成后，对预留接口表面进行除锈；若采用手工除锈方式，除锈等级达到St3级；若采用喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa21/2级；保持表面干燥，无松动的浮锈、无污物存在。
步骤a3，按照产品说明书调配防腐补口用底漆并均匀涂刷至预留接口处，底漆涂刷厚度大于或等于150um。
步骤B，使用宽度大于管道直径的热收缩带平铺在预留接口处，将热收缩带包裹住管端，收缩带与管端的外壁的搭接长度要求收缩后大于或等于100mm；再将固定片沿管径方向与热收缩带搭接，固定片与热收缩带的搭接长度要求收缩后大于或等于80mm。
步骤C，使用便携式液化气罐枪均匀加热预留接口处，加热时缓慢移动便携式液化气罐枪，不得对热收缩带任意一点长时间加热。
步骤D，加热结束后，等待热收缩带自然冷却收缩；热收缩带收缩过程中采用指压法检查胶的流动性，手指压痕能够自动消失即为合格。
步骤E，封堵完成后，对封堵质量进行检测，根据实际补口及封堵数量，每100个至少抽检一个口，若不合格则加倍抽测，若仍不合格则全部返修，具体包括以下步骤：
步骤e1，对预留接口的外观进行目测检查，要求封堵处平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化，热收缩带周围有胶粘剂均匀溢出，固定片与热收缩带搭接部位滑移量小于或等于5mm。
步骤e2，使用电火花检漏仪对预留接口进行漏点检测，检测电压为15kV，若有漏点则重新封堵并重新进行漏点检测，直至检测无漏点；
步骤e3，使用剥离强度检测设备对预留接口进行剥离强度检测，检测时管体温度为15℃～25℃，合格标准为封堵处剥离强度大于或等于50N/cm，并且当剥离强度为50N/cm～100N/cm时，至少80％表面呈内聚破坏，当剥离强度大于100N/cm时可呈界面破坏，剥离面底漆要完整附着在管道表面。
所述长输管道预留接口的快速封堵方法遇到下列情况之一时，不进行露天封堵：雨天、雪天或风沙天；风力达到5级以上；相对湿度大于85％；环境温度低于0℃。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种长输管道预留接口的快速封堵方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A，对预留接口进行预处理；
步骤B，使用宽度大于管道直径的热收缩带平铺在预留接口处，将热收缩带包裹住管端；再将固定片沿管径方向与热收缩带搭接；
步骤C，使用加热设备均匀加热预留接口处；
步骤D，加热结束后，等待热收缩带自然冷却收缩，封堵完成；
步骤E，封堵完成后，对封堵质量进行检测。
2.如权利要求1所述的长输管道预留接口的快速封堵方法，其特征在于：步骤A具体包括以下步骤：
步骤a1，使用便携式液化气罐枪对预留接口进行表面热处理，使预留接口表面温度预热至露点以上至少5℃；
步骤a2，热处理完成后，对预留接口表面进行除锈；若采用手工除锈方式，除锈等级达到St3级；若采用喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa21/2级；
步骤a3，按照产品说明书调配防腐补口用底漆并均匀涂刷至预留接口处，底漆涂刷厚度大于或等于150um。
3.如权利要求1所述的长输管道预留接口的快速封堵方法，其特征在于：步骤B中，热收缩带与管端的外壁的搭接长度要求收缩后大于或等于100mm，固定片与热收缩带的搭接长度要求收缩后大于或等于80mm。
4.如权利要求1所述的长输管道预留接口的快速封堵方法，其特征在于：步骤C中，加热设备采用便携式液化气罐枪。
5.如权利要求1所述的长输管道预留接口的快速封堵方法，其特征在于：步骤D中，热收缩带收缩过程中采用指压法检查胶的流动性，手指压痕能够自动消失即为合格。
6.如权利要求1所述的长输管道预留接口的快速封堵方法，其特征在于：步骤E具体包括以下步骤：
步骤e1，对预留接口的外观进行目测检查；
步骤e2，使用电火花检漏仪对预留接口进行漏点检测，检测电压为15kV，若有漏点则重新封堵并重新进行漏点检测，直至检测无漏点；
步骤e3，使用剥离强度检测设备对预留接口进行剥离强度检测，检测时管体温度为15℃～25℃，合格标准为封堵处剥离强度大于或等于50N/cm，并且当剥离强度为50N/cm～100N/cm时，至少80％表面呈内聚破坏，当剥离强度大于100N/cm时可呈界面破坏，剥离面底漆要完整附着在管道表面。
7.如权利要求1所述的长输管道预留接口的快速封堵方法，其特征在于：步骤E中，根据实际补口及封堵数量，每100个至少抽检一个口，若不合格则加倍抽测，若仍不合格则全部返修。
8.如权利要求1所述的长输管道预留接口的快速封堵方法，其特征在于：所述长输管道预留接口的快速封堵方法遇到下列情况之一时，不进行露天封堵：雨天、雪天或风沙天；风力达到5级以上；相对湿度大于85％；环境温度低于0℃。
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