CN107745530A - 一种封帽及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种封帽及其生产方法，其中方法包通过双边粘合工艺将PVC热收缩膜加工成两端粘合的双层结构。将所述双层结构置于热定型模具中进行定型，使所述双层结构定型为中空的管状结构；并对所述管状结构的顶部进行压合，使该管状结构成型为一端开口封帽。其中，所述封帽管壁上设有沿轴向延伸的撕口，所述撕口的末端远离所述封帽的顶部。本发明实施例通过采用PVC热收缩膜制成管状的封帽，可经加热密封管类的接头，从而达到密封效果，且可减少封帽规格。同时，所述封帽上设有撕口易于拆装，可提高工作效率。

Description

一种封帽及其生产方法
技术领域
本发明涉及封帽技术领域，尤其涉及一种封帽及其生产方法。
背景技术
封帽主要用于各种管类接头的密封、防水及防尘。
传统封帽为螺纹旋转后对管类进行固定，达到密封效果。但传统封帽的生产效率较低，且传统封帽因规格较多，分类麻烦，经常杂乱摆放于物料盒中易污染封帽，从而影响封帽的密封效果。
另外，传统封帽还有占用空间大，库存多，且运输成本大、拆装难度大等缺陷。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明实施例提供了一种封帽及其生产方法，采用PVC(Polyvinyl chloride聚氯乙烯)热收缩膜材质制成，可提高生产效率，适用于各种管类密封。
本发明实施例的第一方面，提供一种封帽的生产方法，包括：
通过双边粘合工艺将PVC热收缩膜加工成两端粘合的双层结构；
将所述双层结构置于热定型模具中进行定型，使所述双层结构定型为中空的管状结构；并对所述管状结构的顶部进行压合，使该管状结构成型为一端开口封帽；
其中，所述封帽管壁上设有沿轴向延伸的撕口，所述撕口的末端远离所述封帽的顶部。
可选地，所述封帽包括一个所述撕口，所述封帽管壁上设有半切线，相邻两条所述半切线合围成所述撕口，所述半切线在使所述双层结构定型为管状结构后，于所述管状结构上冲压成型。
可选地，所述封帽包括两个对称设置的所述撕口，所述封帽管壁上设有半切线，相邻两条所述半切线合围成所述撕口，所述半切线在使所述双层结构定型为管状结构前，于所述双层结构上冲压成型的半切线。
可选地，所述双层结构为沿所述PVC热收缩膜的宽度方向折叠、沿所述 PVC热收缩膜的长度方向粘合成型的双层结构。
可选地，所述方法还包括：
在所述封帽的内部粘合吸水层，所述吸水层的长度小于所述封帽的长度。
本发明实施例的第一方面，提供一种封帽，包括由PVC热收缩膜成型一端开口的管状结构，所述管状结构上设有用于撕开所述管状结构的管壁的撕口，所述撕口沿所述管状结构的轴向设置，且所述撕口的末端远离所述管状结构的顶部；其中，所述管状结构的顶部为通过压合成型密封结构。
可选地，所述撕口设有至少一个，至少一个所述撕口包括形成于所述管状结构管壁上的相邻设置的半切线；
所述半切线由多个在所述管状结构管壁上冲压成型的孔组成。
可选地，所述撕口的末端远离所述管状结构的顶部，并延伸至所述管状结构的另一端。
可选地，所述管状结构的内部还粘合有吸水层，所述吸水层的长度小于所述封帽的长度。
可选地，所述吸水层设于所述管状结构的顶部，所述吸水层包括硅胶复合纸干燥剂。
本发明实施例通过采用PVC热收缩膜制成管状的封帽，可经加热密封管类的接头，从而达到密封效果，且可减少封帽规格。同时，所述封帽上设有撕口易于拆装，可提高工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例中封帽一个实施例中封帽的立体示意图；
图2为本发明实施例中封帽一个实施例中封帽的侧视图；
图3为本发明实施例中封帽一个实施例中封帽上设置两个撕口的立体示意图。
图4为本发明实施例中封帽一个实施例中封帽的加工方法的流程图；
图5为本发明实施例中封帽一个实施例中制备封帽的双层结构的示意图；
图6为本发明实施例中封帽另一个实施例中封帽的加工方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请结合图1和图3所示，所述封帽，包括管状结构1，且一端密封、另一端开口，该管状结构1由PVC热收缩膜两端固定胶粘合后通过热定型模具成型，其遇热收缩，将其套在管类接头上可以很好的密封所述接头，达到防水、防尘的效果，且不易脱落。由于该封帽由PVC热收缩膜制成，生产效率高，因而其重量小，生产成本低、便于存储与运输。
为方便拆卸所述封帽，如图2所示，在所述管状结构1上设有撕口2，通过该撕口2可撕开所述管状结构1的管壁11，从而可轻易的拆卸下密封在管类上的所述封帽。在本发明的一实施例中，所述封帽的顶部12为密封结构，其为使用胶水粘合管状结构1的管壁11，待升温后通过所述热定型模块直接压合成型，所述撕口2的末端远离所述管状结构1的顶部12并延伸至另一端，所述撕口2沿所述管状结构1的轴向设置；这样可沿所述封帽的轴向撕开所述撕口2，使该封帽的一端松脱，以便于拆卸该封帽。
可选地，所述撕口2设有至少一个，所述封帽上设置撕口2的个数可根据需求设置，可设置单数个也可设置双数个。
在本发明的一实施例中，所述撕口2由设置在所述封帽管壁11上的半切线3、4合围而成。如图1所示，所述封帽管壁11上设有一个所述撕口2，该撕口2由两条相邻的所述半切线3、4分割部分所述封帽管壁11而成。所述半切线3、4由多个间隔的在所述管状结构1的管壁11上冲压成型的多个孔组成。为方便生产，所述半切线3、4可在使所述双层结构定型为管状结构1 后，于所述管状结构1上冲压成型，具体容后详述。所述半切线3、4的长度可以如图2中撕口2处的实线所述，虚线则表示撕口可撕开的距离。
如图3所示，在本发明的另一实施例中，所述封帽管壁11上设有两个所述撕口2，该撕口2同上述实施例相同，每个所述撕口2由两条相邻的所述半切线3、4分割部分所述封帽管壁11而成。为方便生产，所述半切线3、4在使所述双层结构定型为管状结构1前，于所述双层结构上冲压成型的半切线3、 4；当然，也可以可在使所述双层结构定型为管状结构1后，于所述管状结构 1上多次冲压成型。具体容后详述。
进一步地，所述管状结构1的内部还粘合有吸水层(未图示)，该吸水层可以采用硅胶复合纸干燥剂。所述吸水层可以防止密封管类时在所述封帽内产生水珠，从而影响密封效果。例如，因环境因素，在密封管类时该封帽内易产生水珠。举例而言，采用所述封帽密封管类的环境潮湿或湿度较大，因该封帽需要加热收缩，其密封过程中可能会凝结水珠，继而会影响密封效果；当然，常规条件下，该封帽内并不容易凝结水珠。
可选地，所述吸水层的长度小于所述封帽的长度；例如仅将所述吸水层设于所述管状结构1的顶部12，可较好的吸收环境中的水分，而使得所述封帽内保持干燥，且因其长度较小不影响所述封帽的密封效果。
由上述实施例中技术方案可知，本发明通过热收缩，可牢牢裹住管类接头进行密封，达到防水、防尘的效果；其内部增设的吸水层，可根据客户需求增加，以避免因环境因素造成产品内部水珠形成。同时，由于所述封帽为热收缩密封可完成杜绝运输过程，封帽掉落的情况发生。
图4为本发明实施例中封帽一个实施例中封帽的加工方法的流程图。如图4所示，本发明提供的封帽的生产方法，其特征在于，包括：
在步骤510中，通过双边粘合工艺将PVC热收缩膜加工成两端粘合的双层结构。
在该步骤中，可沿所述PVC热收缩膜的宽度方向折叠、沿所述PVC热收缩膜的长度方向粘合成型所述双层结构，所述双层结构如图5所示，其中该双层结构的端部为粘合部51。当然，所述宽度方向也可以是长度方向，所述长度方向也可以是宽度方向；即可沿所述PVC热收缩膜的长度方向折叠、沿所述PVC热收缩膜的宽度方向粘合成型所述双层结构，具体可根据所述PVC 热收缩膜的长宽比而定。
可选地，在该步骤中之后可进行所述封帽上的撕口2的加工。例如，在所述封帽需要设置两个对称设置的所述撕口2，可通过在所述双层结构上冲压半切线3、4实现。举例而言，由于所述双层结构为折叠状，因而可以一次冲压两个所述撕口2，该一个撕口2由相邻两条所述半切线3、4合围成。所述半切线3、4可以是在所述双层结构上冲压成型的多个孔的集合，即所述半切线3、4由多个冲压孔形成。
加工过程中，可使得所述撕口2自所述封帽的一端沿封帽管壁的轴向向所述封帽的顶部延伸，且所述撕口2的末端远离所述封帽的顶部，这样可以更好的通过所述撕口2拆卸所述封帽。
在步骤520中，将所述双层结构置于热定型模具中进行定型，使所述双层结构定型为中空的管状结构1。
在该步骤中，可将上述双层结构放入具有柱型结构的定型模具中，使得所述双层结构定型为管状结构1，即将所述双层结构撑开成为管状并保持管状。
可选地，在该步骤中之后也可进行所述封帽上的撕口2的加工。所述封帽需要设置一个所述撕口2，可通过在所述双层结构上冲压半切线3、4实现，具体可参考步骤510。在步骤510与步骤520，可同时选择使用加工所述撕口 2，也可分别选用两步骤根据需要加工一个所述撕口2或两个所述撕口2。在该步骤520中，相邻两条所述半切线3、4合围成所述撕口2，所述半切线3、 4在使所述双层结构定型为管状结构1后，于所述管状结构1上冲压成型。
同样地，加工过程中，可使得所述撕口2自所述封帽的一端沿封帽管壁的轴向向所述封帽的顶部延伸，且所述撕口2的末端远离所述封帽的顶部，这样可以更好的通过所述撕口2拆卸所述封帽。
在步骤530中，对所述管状结构1的顶部进行压合，使该管状结构1成型为一端开口的封帽。
该步骤中的所述封帽的顶部是通过将所述管状结构1的管壁向中间折合后，然后使用胶水粘接所述管壁，以密封所述封帽的顶部。具体可在步骤520 中采用的热定型模具中进行升温，通过压合所述顶部使所述管壁与胶水一体成为密封平面，从而使所述管状结构1成型为所述封帽。
由上述实施例可知，由于该管状结构1可由所述双层结构定型而成，因而在使用该管状结构1的封帽时，可将所述双层结构进行库存，并运输，相比于传统封帽结构，节省了库存空间、物流费用，并可大大提高生产效率。
本发明还包括步骤540，如图6所示：
在步骤540中，在所述封帽的内部粘合吸水层，所述吸水层的长度小于所述封帽的长度。
所述吸水层可以是硅胶复合纸干燥剂，根据客户需求将该吸水层粘合在所述封帽的顶部即可。
由上述实施例所示的技术方案可知，本发明不仅节省了库存空间、物流费用，并大大提高了生产效率，还可以杜绝运输过程封帽脱落的风险；特殊的吸水层可降低因环境差异造成产品内部密封效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种封帽的生产方法，其特征在于，包括：
通过双边粘合工艺将PVC热收缩膜加工成两端粘合的双层结构；
将所述双层结构置于热定型模具中进行定型，使所述双层结构定型为中空的管状结构；并对所述管状结构的顶部进行压合，使该管状结构成型为一端开口封帽；
其中，所述封帽管壁上设有沿轴向延伸的撕口，所述撕口的末端远离所述封帽的顶部。
2.根据权利要求1所述的封帽的生产方法，其特征在于，所述封帽包括一个所述撕口，所述封帽管壁上设有半切线，相邻两条所述半切线合围成所述撕口，所述半切线在使所述双层结构定型为管状结构后，于所述管状结构上冲压成型。
3.根据权利要求2所述的封帽的生产方法，其特征在于，所述封帽包括两个对称设置的所述撕口，所述封帽管壁上设有半切线，相邻两条所述半切线合围成所述撕口，所述半切线在使所述双层结构定型为管状结构前，于所述双层结构上冲压成型的半切线。
4.根据权利要求1所述的封帽的生产方法，其特征在于，所述双层结构为沿所述PVC热收缩膜的宽度方向折叠、沿所述PVC热收缩膜的长度方向粘合成型的双层结构。
5.根据权利要求1所述的封帽的生产方法，其特征在于，还包括：
在所述封帽的内部粘合吸水层，所述吸水层的长度小于所述封帽的长度。
6.一种封帽，其特征在于，包括由PVC热收缩膜成型一端开口的管状结构，所述管状结构上设有用于撕开所述管状结构的管壁的撕口，所述撕口沿所述管状结构的轴向设置，且所述撕口的末端远离所述管状结构的顶部；其中，所述管状结构的顶部为通过压合成型的密封结构。
7.根据权利要求6所述的封帽，其特征在于，所述撕口设有至少一个，至少一个所述撕口包括形成于所述管状结构管壁上的相邻设置的半切线；
所述半切线由多个在所述管状结构管壁上冲压成型的孔组成。
8.根据权利要求7所述的封帽，其特征在于，所述撕口的末端远离所述管状结构的顶部，并延伸至所述管状结构的另一端。
9.根据权利要求1所述的封帽，其特征在于，所述管状结构的内部还粘合有吸水层，所述吸水层的长度小于所述封帽的长度。
10.根据权利要求1所述的封帽，其特征在于，所述吸水层设于所述管状结构的顶部，所述吸水层包括硅胶复合纸干燥剂。
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