CN115162856B - 锁具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种锁具，包括：壳体，锁舌，拨块以及驱动件。壳体包括导向板及底板，导向板与底板围成容纳腔，导向板设置有锁孔；锁舌沿锁孔轴线设置，并选择性的伸出锁孔或收回容纳腔，锁舌上设置有滑动面以及与导向板相对的台阶面；拨块设置于底壳，且选择性的与滑动面或台阶面抵接；驱动件与拨块传动连接；当锁舌收回容纳腔时，拨块沿滑动面滑动至台阶面，以限制锁舌伸出锁孔，当锁舌伸出锁孔时，驱动件驱动拨块，以使拨块脱离台阶面并沿滑动面滑动。本申请实施方式提供的锁具，拨块与锁舌之间持续接触，从而限制锁舌在与其伸缩方向相垂直的方向上的晃动，保证锁舌能够平稳伸出，这样锁舌便不容易与锁具内部的零部件之间发生碰撞，进而减小了锁舌在运动过程中所产生的噪音。

Description

锁具

技术领域

本申请涉及锁具技术领域，具体涉及一种锁具。

背景技术

现有的机械锁体或自弹锁体中，主锁舌弹出的动力由弹簧提供，在主锁舌弹出时，能够在短时间获得较大的速度，缩短了上锁的时间，但在主锁舌伸出的运动过程中，锁舌具有一定的速度，锁具内部的零部件可能存在由于发生撞击而产生噪音的问题。

发明内容

本申请实施方式提出了一种锁具，以改善上述技术问题。

本申请提供了一种锁具，包括：壳体，锁舌，拨块以及驱动件。壳体包括导向板及底板，导向板与底板围成容纳腔，导向板设置有锁孔；锁舌沿锁孔轴线设置，并选择性的伸出锁孔或收回容纳腔，锁舌上设置有滑动面以及与导向板相对的台阶面，滑动面与台阶面连接并相对于台阶面弯折；拨块设置于底壳，且选择性的与滑动面或台阶面抵接；驱动件与拨块传动连接，并用于驱动拨块；当锁舌收回容纳腔时，拨块沿滑动面滑动至台阶面，以限制锁舌伸出锁孔，当锁舌伸出锁孔时，驱动件驱动拨块，以使拨块脱离台阶面并沿滑动面滑动。

在一些实施方式中，拨块包括滚动件以及转动件，转动件转动设置于底板，驱动件用于驱动转动件转动，滚动件的内圈设置于转动件，滚动件的外圈选择性的与台阶面或滑动面抵接。

在一些实施方式中，当滚动件的外圈沿滑动面滑动时，滚动件与锁舌保持硬接触。

在一些实施方式中，滑动面包括相对的第一端和第二端，第一端邻接台阶面，第二端设置有减速机构，以对拨块进行减速。

在一些实施方式中，减速机构包括形成于第二端的弧形面。

在一些实施方式中，锁具还包括第一复位件，第一复位件设置于底壳，并与锁舌传动连接，第一复位件用于向锁舌提供复位力，以使锁舌伸出锁孔。

在一些实施方式中，滑动面与锁孔的轴线方向具有一定的角度。

在一些实施方式中，驱动件包括推杆与驱动部，推杆滑动设置于底壳，推杆的一端与拨块传动连接，驱动部设置于底壳并用于驱动推杆滑动，以在滑动过程中驱动拨块。

在一些实施方式中，锁舌包括舌体和卡接件，卡接件设置于舌体，滑动面与台阶面设置于卡接件。

在一些实施方式中，驱动部还包括第二复位件，第二复位件用于驱动推杆复位。

本申请实施方式提供的锁具，当锁舌收回至容纳腔内时，通过拨块可以抵接台阶面，以此来限制宿锁舌的伸出。当需要伸出锁舌以使锁具上锁时，驱动装置可以驱动拨块运动，拨块可以脱离台阶面，并沿滑动面滑动，在滑动的过程中，拨块与锁舌之间持续接触，从而限制锁舌在与其伸缩方向相垂直的方向上的晃动，保证锁舌能够平稳伸出，这样锁舌便不容易与锁具内部的零部件之间发生碰撞，进而减少了锁舌在运动过程中所产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的锁具的结构的***结构示意图；

图2为本申请提供的锁具中的锁舌第一方向的结构的示意图；

图3为本申请提供的锁具中的锁舌第二方向的结构的示意图；

图4为本申请提供的锁具舌体透明化时锁具第一状态示意图；

图5为本申请提供的锁具舌体透明化时锁具第五状态示意图；

图6为本申请提供的锁具中拨块与滑动面接触时受力示意图；

图7为本申请提供的锁具中的拨块的结构示意图；

图8为本申请提供的锁具中驱动件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”、“其他实施方式”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

随着智能家居行业的高速发展，智能门锁作为入户端智能产品，对于智能家居的联动效果起着重要作用。随着智能门锁行业的发展，用户对锁体的特性要求也日益提升，自弹锁体的动力大多依靠机械结构将锁舌弹出，驱动件主要用于控制锁舌的弹出，不会提供动力驱动锁舌运动，因此锁具的功耗可得到很好的控制，是一种长续航锁具的较为理想的方案。在使用锁具的过程中，锁体所产生的噪声也是直接关系用户体验的关键因素，需要在保证锁体上锁速度的同时，尽可能降低锁体中因冲击产生的噪声。

现有技术中主锁舌可以利用限位机构或是与门框之间发生碰撞来实现对锁舌的减速，但是在碰撞时可能存在噪音过大的问题。因此，本申请提供了一种锁具，用于改善上述问题。

本申请提出了一种锁具1，请参阅图1，包括壳体10、锁舌20、拨块30以及驱动件40。壳体10设置有锁孔111以及与锁孔111连通的容纳腔13。锁舌20沿锁孔111轴线设置，并选择性的伸出锁孔111或收回容纳腔13。拨块30设置于底壳12，并用与锁舌20传动连接。驱动件40与拨块30传动连接，并用于驱动拨块30。在一些实施方式中，锁具1还可以包括翻舌（图未示出），翻舌用于对锁具1进行临时的锁定。

壳体10用于承载锁具1。壳体10包括底壳12和导向板11，导向板11设置于底壳12的边缘并与底壳12围成容纳腔13，导向板11设置有锁孔111。具体地，导向板11安装于底壳12的一侧边缘，用于在安装时与门框相对，底壳12的其他边缘弯折，使得底壳12与导向板11围成容纳腔13，锁舌20位于容纳腔13内，锁孔111贯穿导向板11，以使锁孔111与容纳腔13连通。

通过锁舌20伸出锁孔111或收回容纳腔13，可以实现锁具1的上锁或解锁。示例性的，请参阅图2，锁舌20可以是整块金属材料一体成型的，这样锁舌20具有较高力学强度，不易发生断裂。在一些实施方式中，锁舌20可以包括多个锁头21，锁孔111也可以设置有多个，并与多个锁头21一一对应设置，多个锁头21同时伸出中，这样，锁舌20能够承受较大的冲击。锁头21可以是单独制造的零件，并利用螺栓连接等方式设置，这样在生产过程中便于制造。

在本实施例中，锁舌20上设置有与导向板11相对的台阶面221。台阶面221用于与拨块30抵接，以限制锁舌20沿锁孔111伸出。在一些实施方式中，请一并参阅图2及图3，锁舌20可以包括卡接件22与舌体23，卡接件22设置于舌体23上，台阶面221设置于卡接件22上。示例性的，卡接件22可以是大致为板状的零件，并贴设于舌体23上位于容纳腔13内的部分的表面。卡接件22具有一定的厚度，这样卡接件22贴合于舌体23上时，可以相对于舌体23的表面凸起。台阶面221形成于卡接件22的垂直于舌体23表面的一部分。并且台阶面221与导向板11大致相对设置，请参阅图4，当锁舌20收回至容纳腔13内，并受到驱动锁舌20伸出锁孔111的驱动力时，通过拨块30抵接台阶面221，可以限制锁舌20朝向锁孔方向运动。在一些实施方式中，台阶面221与导向板11平行，而锁舌20的伸缩方向与导向板垂直，因此，当拨块30抵接于台阶面221时，能够很好地限制锁舌伸出锁孔111。

由于卡接件22和舌体23采用可分离的方式固定连接，如螺栓等，在对锁舌20进行加工时，可以分别加工卡接件22以及舌体23，这样加工难度较小，可以使生产的成本降低。在另外一些实施方式中，卡接件22与舌体23也可以是一体成型的，在此不做限定。

请再次参阅图3，锁舌20上还设置有滑动面222，滑动面222也用于与拨块30传动连接。在一些实施方式中，滑动面222也可以设置于卡接件22上。拨块30能够在锁舌20沿锁孔111伸出时，沿滑动面222滑动，这样能够减小了锁舌20运动过程中所产生的噪音。示例性的，请参阅图5及图6,在一些实施方式中，滑动面222可以与锁孔111轴线方向具有一定的角度α，拨块30可以在一定的驱动力的作用下抵接于滑动面222。随着锁舌20逐渐沿锁孔111轴线方向（如图5中X方向所示）运动，拨块30也在大致垂直于锁孔111轴线的方向上（如图5中Y方向所示）运动，并通过滑动面222对锁舌20施加一个与锁舌20运动方向相反的分力F1，随着锁舌20伸出长度的增加，锁舌20伸出的速度在分力F1的推动下逐渐减缓。如此，当锁舌20伸长至最大长度时，锁舌20运动的速度也大致降为零，同时，由于拨块30抵接锁舌20，对锁舌20也可以施加一个大致垂直于锁孔111轴线方向的分力F2，这样也对锁舌20起到了一定的导向作用，一定程度上避免了锁舌20在图5中的Y方向上的晃动，锁舌20在运动的过程中不易与锁具1的零件，如壳体10等发生碰撞，进而减小了锁舌20运动过程中所产生的噪音。在其他的实施方式中，滑动面222可以与锁孔111轴线方向平行，拨块30抵接于滑动面222时，可以依靠自身的重力压制锁舌20，避免锁舌20在图5中的Y方向上的晃动，进而减小了锁舌20运动过程中所产生的噪音。

在一些实施方式中，还可以通过设置减速机构2221对锁舌进行减速。示例性的，请再次参阅图3，滑动面222包括相对的第一端和第二端，第一端邻接台阶面221，第二端设置有减速机构2221，当锁舌20沿锁孔111伸出时，拨块30由第一端逐渐滑动至第二端，并与减速机构2221传动连接，以对锁舌20的伸出过程进行减速。在一些实施方式中，减速机构2221包括形成于第二端的弧形面2222。示例性的，弧形面2222可以是滑动面222延伸并形成的，拨块30由第一端滑动至第二端，并与弧形面2222抵接并沿弧形面2222滑动。随着拨块30沿弧形面2222继续滑动，拨块30对锁舌20在沿锁舌20轴线方向上的作用力较拨块30沿滑动面222上滑动时快速增大，以此对锁舌20的伸出起到快速减速的作用，从而使得锁舌20在刚弹出时（即锁舌20还未到达第二端之前）能够有较快的速度，缩短上锁时间，而在锁舌20即将运动至行程末端时（即拨块30即将与第二端接触时），拨块30对锁舌20起到平滑减速的作用，降低锁舌20在最终伸出位置时的动量，从而降低锁舌20与其他零件（例如导向板或门框）之间的冲击，以降低噪音。

在另外一些实施方式中，减速机构2221还可以是设置于第二端的缓冲件，如弹簧等，当拨块30滑动至第二端时，拨块30抵接缓冲件，以此实现对锁舌20的伸出减速的作用。缓冲件也可以是设置于第二端的橡胶垫等结构，在此不做限定。

由于锁舌20需要选择性的伸出锁孔111或收回容纳腔13，所以拨块30由驱动件40驱动，以使拨块30选择性的与所述滑动面222或台阶面221抵接。在本实施例中，滑动面222可以与台阶面221连接并相对于台阶面221弯折，以使拨块30能够拨块30沿滑动面222滑动至台阶面221，同时使滑动面222与锁孔111轴线方向具有一定的角度。当锁舌20收回容纳腔13时，拨块30沿滑动面222滑动至台阶面221，以限制锁舌20伸出锁孔111。当锁舌20伸出锁孔111时，驱动件40驱动拨块30，以使拨块30脱离台阶面221并沿滑动面222滑动。

锁舌20在伸出锁孔111或收回容纳腔13时，可能存在运动方向偏移的问题，所以在一些实施方式中，锁舌20上设置有导向槽24，壳体10上设置有导向柱，导向柱穿设于导向槽24以对锁舌20的运动导向。示例性的，导向柱可以是与底壳12一体成型并设置于容纳腔13内。导向槽24贯穿锁舌20，并与锁孔111的轴线方向平行设置，如此，当锁舌20在伸出锁孔111或收回容纳腔13时，导向柱沿导向槽24滑动，以对锁舌20的运动起到导向的作用。

为了限制锁舌20伸出锁孔111的长度在一定距离内，在锁舌20上还可以设置有限位部25。限位部25可以是导向槽24的一端，当锁舌20伸出锁孔111至最长距离时，导向柱抵结限位部25并限制锁舌20继续伸出锁孔111。在另外一些实施方式中，限位部25还可以是设置于舌体23上并在舌体23伸出至最长长度时与导向板11抵接的结构，在此不做限定。在本实施例中，限位部25还可以设置于卡接件22上。示例性的，导向槽24可以贯穿卡接件22，这样当锁舌20伸出锁孔111至最长距离时，导向柱能够抵接卡接件22上的限位部25，以限制锁舌20伸出的长度。

请参阅图7，拨块30可以包括转动件31，转动件31转动设置于底壳12，驱动件40用于驱动转动件31转动。拨块30在转动的过程中，可以选择性的与滑动面222或台阶面221抵接。示例性的，在拨块30上还可以设置有弧槽32，在底壳12上还可以设置有突出部，突出部嵌入至弧32槽中，并沿弧槽32滑动。在另外一些实施方式中，拨块30还可以是设置于底壳13并沿底壳13滑动，驱动件40可以驱动拨块30在滑动的过程中选择性的与滑动面222或台阶面221抵接。

拨块30沿滑动面222滑动至台阶面221的过程中，可能存在摩擦力较大的问题，使得拨块30在滑动时的阻力较大。所以在一些是实施方式中，拨块30还包括滚动件33。作为一种实施方式，滚动件可以为一种轴承，在另外一些实施方式中，滚动件33也可以是另外一些能能够减小摩擦阻力的结构，在此不做限定。在本实施例中，滚动件33的内圈设置于转动件31，滚动件33的外圈选择性的与台阶面221或滑动面222抵接。示例性的，当滚动件33抵接于台阶面221时，由于台阶面221大致垂直于锁孔111的轴线方向，当锁舌20受到沿锁孔111方向向外的作用力时，滚动件33对锁舌20施加垂直于台阶面221方向的作用力，以限制锁舌20伸出锁孔111。

示例性的，当滚动件33的外圈沿滑动面222滑动时，滚动件33的外圈在驱动件40的驱动下，与锁舌20保持硬接触，即滚动件33的外圈持续抵接于锁舌20上的滑动面222，滚动件33沿滑动面222滚动，以此实现滚动件33的外圈选择性的与台阶面221或滑动面222抵接。在此过程中，由于滚动件33的外圈与设置于转动件31上的内圈为滚动摩擦，所以相较于直接将转动件31抵接于滑动面222上时，摩擦力更小，锁舌20运动过程中所消耗的能量更少，同时也减弱了因为滑动摩擦而产生的噪音。

锁舌20需要一定的驱动力以驱动锁舌20伸出锁孔111。所以在一些实施方式中，请再次参阅图1，锁具1还包括第一复位件50，第一复位件50设置于底壳12，并与锁舌20传动连接，第一复位件50用于向锁舌20提供复位力，以使锁舌20伸出锁孔111。示例性的，第一复位件50还可以是扭簧结构，扭簧的扭臂抵接于锁舌20远离锁孔111的一端，并对锁舌20施加朝向朝向锁孔111方向的作用力，以使锁舌20能够伸出锁孔111。在本实施例中，舌体23上还可以设置有安装槽，扭簧的扭臂抵接于安装槽的底部，避免了扭臂与舌体23脱离。在另外一些实施方式中，第一复位件50还可以是设置于底壳12的第一弹簧，第一弹簧的两端同时抵接与锁舌20与底壳12。当锁舌20收回至容纳腔13内部时，第一弹簧产生形变，也能对锁舌20施加驱动锁舌20伸出锁孔111的作用力。

驱动件40用于驱动拨块30运动。请参阅图8，在一些实施方式中，驱动件40包括推杆41与驱动部42，推杆41滑动设置于底壳12，推杆41的一端与拨块30传动连接，驱动部42设置于底壳12并用于驱动推杆41滑动，以在滑动过程中驱动拨块30运动。示例性的，驱动部42可以是设置于底壳12上的动力装置，动力装置可以是电机、气缸或是电磁铁等装置，在此不做限定。动力装置可以驱动推杆41滑动。在拨块30上还可以设置有连接部，推杆41上设置有推进部411，推进部411嵌入至连接部中并推动拨块30移动。这样当推杆41滑动时，可以驱动拨块30沿底壳12转动。在另外一些实施方式中，推杆41也可以与拨块30固定连接，并推动拨块3在底壳12上滑动。还有一些实施方式中，推杆41与拨块30可以是铰接在一起的，在此不做限定。

驱动件40驱动拨块30，以使滚动件33的外圈沿滑动面222或台阶面221滑动时，滚动件33与锁舌20保持硬接触。由于滑动面222是与台阶面221连接并弯折的，所以驱动件40驱动拨块30从台阶面221脱离后，可以对驱动件40施加与脱离方向相反的作用力，以使拨块30能够继续抵接于滑动面222上并沿滑动面222滑动。所以在一些实施方式中，驱动部42还包括第二复位件421，第二复位件421用于驱动推杆41复位。示例性的，第二复位件421可以是第二弹簧，第二弹簧一端设置于底壳12，另一端设置于推杆41。当推杆41驱动拨块30使拨块30沿台阶面221滑动至滑动面222的过程中，弹簧发生形变并对推杆41施加与运动方向相反的作用力。当拨块30与滑动面222相接触时，推杆41在第二弹簧回复力的作用下驱动拨块30，使拨块30抵接滑动面222。在锁舌20收回容纳腔13的过程中，随着锁舌20逐渐回缩，拨块30在第二弹簧的作用下沿滑动面222滑动，并复位至与台阶面221抵接。在另外一些实施方式中，驱动件40也可以是一种可以双向驱动的驱动件40，通过反向驱动推杆41也能使推杆41复位，以此能够实现与设置有第二复位件421时相同的技术效果。

还有一些实施方式中，驱动件40还可以包括把手（图未示出），把手通过推杆41与拨块30传动连接，也能驱动拨块30运动。通过转动把手，也能够实现使拨块30与台阶面221分离，并使锁舌20从锁孔111中伸出的作用。把手还可以与翻舌传动连接，用于解除翻舌对锁具1的临时锁定。

本申请提供的锁具1使用原理如下：

本申请提供的锁具1，在底壳12上设置有驱动件40，驱动件40抵接锁舌20，并能够驱动锁舌20沿锁孔111轴线方向伸出。在锁具1中还包括拨块30，拨块30可以抵接于设置于锁舌20上的台阶面221，由于台阶面221相对于锁孔111的轴线垂直，锁舌20在拨块30的抵接下可以限制在容纳腔13内无法伸出。当需要解锁时，通过驱动件40可以驱动推杆41运动，推杆41可以推动拨块30，使拨块30与台阶面221分离，此时锁舌20便可以伸出至容纳腔13以外。驱动件40还包括有第二弹簧，第二弹簧可以拉动推杆41，使推杆41沿驱动方向反向运动，在此过程中，由于在拨块30上设置有滚动件33，滚动件33可以沿台阶面221滚动至与台阶面221连接的滑动面222，并在第二弹簧回复力的作用下，抵接滑动面222。随着锁舌20逐渐沿锁孔111轴线方向运动，拨块30也在大致垂直于锁孔111轴线的方向上运动，并对通过滑动面222对锁舌20施加一个与锁舌20运动方向相反的作用力，以使锁舌20伸出的速度减缓，直到与滑动面222一端的弧形面2222抵接。随着拨块30沿弧形面2222继续滑动，拨块30对锁舌20在沿锁舌20轴线方向上的作用力较拨块30沿滑动面222上滑动时快速增大，以此对锁舌20的伸出起到减速的作用。本申请提供的锁具1，当锁舌20收回至容纳腔13内时，通过拨块30可以抵接台阶面221，以此来限制锁舌20的伸出。当需要伸出锁舌20以使锁具1上锁时，驱动装置可以驱动拨块30运动，拨块30可以脱离台阶面221，并沿滑动面222滑动，在滑动的过程中拨块30对锁舌20产生一个向下的压力，使得锁舌20在上下方向上不会产生晃动，进而减小了锁舌20在运动过程中所产生的噪音。

以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锁具，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括导向板及底板，所述导向板与所述底板围成容纳腔，所述导向板设置有锁孔；

锁舌，所述锁舌能够选择性的伸出所述锁孔或收回所述容纳腔，所述锁舌上设置有滑动面以及与所述导向板相对的台阶面，所述滑动面与所述台阶面连接并相对于所述台阶面弯折；

拨块，所述拨块设置于所述底板，且选择性的与所述滑动面或所述台阶面抵接；以及

驱动件，所述驱动件与所述拨块传动连接，并用于驱动所述拨块；

当所述锁舌收回所述容纳腔时，所述拨块相对于所述锁舌逆向沿所述滑动面滑动至所述台阶面，以限制所述锁舌伸出所述锁孔，当所述锁舌伸出所述锁孔时，所述驱动件驱动所述拨块，以使所述拨块脱离所述台阶面并相对于所述锁舌逆向沿所述滑动面滑动。

2.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述拨块包括滚动件以及转动件，所述转动件转动设置于所述底板，所述驱动件用于驱动所述转动件转动，所述滚动件的内圈设置于所述转动件，所述滚动件的外圈选择性的与所述台阶面或所述滑动面抵接。

3.根据权利要求2所述的锁具，其特征在于，所述滚动件为轴承，当所述轴承的外圈沿所述滑动面滑动时，所述轴承与所述锁舌保持硬接触。

4.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述滑动面包括相对的第一端和第二端，所述第一端邻接所述台阶面，所述第二端设置有减速机构，以对所述拨块进行减速。

5.根据权利要求4所述的锁具，其特征在于，所述减速机构包括形成于所述第二端的弧形面。

6.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述锁具还包括第一复位件，所述第一复位件设置于所述底板，并与所述锁舌传动连接，所述第一复位件用于向所述锁舌提供复位力，以使所述锁舌伸出所述锁孔。

7.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述滑动面与所述锁孔的轴线方向具有一定的角度。

8.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述锁舌包括舌体和卡接件，所述卡接件设置于所述舌体，所述滑动面与所述台阶面设置于所述卡接件。

9.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于，所述驱动件包括推杆与驱动部，所述推杆滑动设置于所述底板，所述推杆的一端与所述拨块传动连接，所述驱动部设置于所述底板并用于驱动所述推杆滑动，以在滑动过程中驱动所述拨块。

10.根据权利要求9所述的锁具，其特征在于，所述驱动部还包括第二复位件，所述第二复位件用于驱动所述推杆复位。