CN113552142B - 一种水泥生料特性分析用制样设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于制样设备领域，具体的说是一种水泥生料特性分析用制样设备，包括工作台、液压缸、载样板和顶出筒；所述工作台顶侧固接有固定架；所述液压缸固接在固定架顶部；所述液压缸输出端固接有压杆；所述压杆底端固接有压板；所述工作台顶侧与压板对应位置出固接有成型筒；所述载样板滑动连接在成型筒内；所述载样板底侧铰接顶出杆；所述顶出筒固接在成型筒内侧壁的底部与顶出杆对应位置处；通过设置成型筒、顶出筒、顶出杆、第一活塞缸、活塞板、竖杆、第一弹簧和第二弹簧，依靠上述零件互相进行配合，以此可以将样品从成型筒内部顶出，以此可以便于工作人员取出样品，进而便于工作人员的使用。
Description
技术领域
本发明涉及制样设备领域，具体是一种水泥生料特性分析用制样设备。
背景技术
水泥生料是由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料按比例混合，经过粉磨后获得的物料，后续还需要经过烧制，烧制后的物料被称为水泥熟料。
目前现有技术中，为了改进水泥生产的工艺，工作人员会采用分析设备进行分析水泥生料的特性，同时也会生料进行试烧，以便改进水泥配方和生产的工艺，为了满足研究的需求，工作人员会将水泥生料压制成片状或块状的样品，但是现有的制样设备普遍采用模具压制成型，压制后样品会粘连在模具内部，难以取出，因此不变工作人员的使用；因此，针对上述问题提出一种水泥生料特性分析用制样设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的制样设备普遍采用模具压制成型，压制后样品会粘连在模具内部，难以取出，因此不变工作人员的使用的问题，本发明提出一种水泥生料特性分析用制样设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水泥生料特性分析用制样设备，包括工作台、液压缸、载样板和顶出筒；所述工作台顶侧固接有固定架；所述液压缸固接在固定架顶部；所述液压缸输出端固接有压杆；所述压杆底端固接有压板；所述工作台顶侧与压板对应位置出固接有成型筒；所述载样板滑动连接在成型筒内；所述载样板底侧铰接顶出杆；所述顶出筒固接在成型筒内侧壁的底部与顶出杆对应位置处；所述顶出杆滑动连接在顶出筒内部；所述顶出杆底端设在有第一弹簧，以此将样品自动顶出，以此可以便于工作人员取出生料，从而便于工作人员的使用。
优选的，所述顶出筒内侧壁底部固接有第一活塞缸；所述第一活塞缸内滑动连接有活塞板；所述活塞板顶侧固接有竖杆；所述竖杆顶端铰接在载样板底侧；所述竖杆设在载样板远离顶出杆的一侧；所述活塞板上开设有第一通孔；所述活塞板底部设在有第二弹簧，以此避免载样板快速上移，活塞板与第一活塞缸发生剧烈碰撞，然后导致样品震动，以此避免样品损坏。
优选的，所述第一通孔顶端设在有橡胶塞，且与橡胶塞过盈配合；所述橡胶塞顶侧固接有固定板；所述活塞板顶侧与橡胶塞对应位置处固接有导杆；所述导杆贯穿固定板并与其滑动连接；所述橡胶塞内部开设有一组第二通孔；所述第二通孔贯穿固定板；所述橡胶塞底侧固接有弹性绳；所述弹性绳底端与第一通孔内侧壁固接，依靠上述零件互相进行配合，以此可以降低活塞板上移复原速度，同时使下移的速度不变。
优选的，所述载样板底侧固接有伸缩杆；所述伸缩杆内开设有第一滑槽；所述第一滑槽为T型槽；所述第一滑槽内滑动连接有齿条；所述齿条侧面固接有滑块；所述成型筒内侧壁与齿条对应位置出转到连接有第一转轴；所述第一转轴贯穿成型筒侧壁；所述第一转轴与齿条对应位置出固接有齿轮，该设置可以便于工作人员将载样板进行复位。
优选的，所述成型筒外侧壁与第一转轴对应位置处开设有方槽；所述方槽内滑动连接有方形套筒；所述方形套筒远离方槽的一侧固接有握把；所述第一转轴位于成型筒外的一端固接有方杆；所述方杆贯穿握把并与其滑动连接，通过该设置就可以便于工作人员转动第一转轴，同时可以对第一转轴进行固定，避免放置生料时载样板向上移动。
优选的，所述成型筒内侧壁上呈对称固接有固定套；所述固定套内滑动连接有移动杆；所述成型筒内侧壁与移动杆底端对应位置处转动连接有第二转轴；所述第二转轴的转动连接处安装有扭簧；第二转轴上固接有固定盘和弧形杆；所述固定盘上固接有斜杆；所述斜杆设置移动杆底端；所述成型筒的壁体与环形杆对应位置出开设有第二滑槽；所述弧形杆滑动连接在第二滑槽内；所述弧形杆顶端固接有挤压块；所述成型筒的壁体与挤压块对应位置处开设有第一空腔；所述第一空腔底侧固接有弹片；所述弹片顶端固接有磁力球；所述挤压块与磁力球对应位置处固接有磁力块，以此使成型筒内侧壁震动，进而清洁掉因挤压而在成型筒内侧壁粘连的生料，从而避免影响生料成分含量。
优选的，所述第一空腔顶部开设有第二空腔；所述第二空腔内固接有第二活塞缸和收集盒；所述第二活塞缸内滑动连接有活塞杆；所述活塞杆位于活塞缸外的一端连杆；所述连杆为L型杆；所述连杆贯穿第二空腔侧壁并与其滑动连接；所述连杆与第二空腔靠近挤压块的一侧固接有第三弹簧；所述第二活塞缸的无杆腔通过第一管体与收集盒连通；所述成型筒顶侧固接有一组吸取斗；所述吸取斗通过第二管体与收集盒连通，以此对成型筒顶部进行清洁，从而减小误差，第三弹簧用于带动活塞杆进行复位。
优选的，所述第一管体上固接有第三管体；所述第一管体内设置有第一单向阀；所述第二管体内设置有第二单向阀，以此避免气体通过第一管体重新进入到收集盒内，进而导致生料重新喷出。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过设置成型筒、顶出筒、顶出杆、第一活塞缸、活塞板、竖杆、第一弹簧和第二弹簧，依靠上述零件互相进行配合，以此可以将样品从成型筒内部顶出，以此可以便于工作人员取出样品，进而便于工作人员的使用。
2.本发明通过设在移动杆、固定筒、第二转轴、固定盘、斜杆、弧形杆、挤压块、磁力块、弹片和磁力珠，依靠上述零件互相进行配合，以此可以进行敲击成型筒，从而将成型筒内侧壁上生料震动下来，以此避免影响生料的成分，从而有益于进行水泥生料的研究。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的压杆结构示意图。
图2为实施例一的成型筒结构示意图。
图3为实施例一的第一转轴结构示意图。
图4为图2中A处的局部放大图。
图5为图2中B处的局部放大图。
图6为实施例一的橡胶塞结构示意图。
图7为实施例二的过滤网的结构示意图。
图中：11、工作台；12、固定架；13、液压缸；14、压杆；141、压板；15、成型筒；16、顶出筒；17、顶出杆；18、载样板；21、第一活塞缸；22、活塞板；23、竖杆；24、第一通孔；41、橡胶塞；42、固定板；43、导杆；44、第二通孔；45、弹性绳；51、伸缩杆；52、第一滑槽；53、齿条；54、滑块；55、齿轮；56、第一转轴；61、方槽；62、握把；63、方形套筒；64、方杆；71、第二转轴；72、固定盘；73、斜杆；74、移动杆；75、弧形杆；76、挤压块；77、第一空腔；78、弹片；79、磁力球；791、磁力块；81、第二空腔；82、连杆；83、第二活塞缸；84、活塞杆；85、收集盒；86、第一管体；88、第二管体；89、吸取斗；9、第三管体；10、过滤网。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6所示，一种水泥生料特性分析用制样设备，包括工作台11、液压缸13、载样板18和顶出筒16；所述工作台11顶侧固接有固定架12；所述液压缸13固接在固定架12顶部；所述液压缸13输出端固接有压杆14；所述压杆14底端固接有压板141；所述工作台11顶侧与压板141对应位置出固接有成型筒15；所述载样板18滑动连接在成型筒15内；所述载样板18底侧铰接顶出杆17；所述顶出筒16固接在成型筒15内侧壁的底部与顶出杆17对应位置处；所述顶出杆17滑动连接在顶出筒16内部；所述顶出杆17底端设在有第一弹簧；在使用时，工作人员将生料导入成型筒15内，然后生料堆积在载样板18顶侧，然后液压缸13带动压板141和压杆14向下进行移动，之后压板141***到成型筒15内，然后对生料进行挤压，使生料成块状或片状，同时载样板18会向下移动，然后挤压第一弹簧使其收缩，制样完成后，液压缸13带动压板141进行复位，之后第一弹簧带动顶出杆17进行复位，以此将生料从成型筒15内顶出，以此可以便于工作人员取出生料，从而便于工作人员的使用。
所述顶出筒16内侧壁底部固接有第一活塞缸21；所述第一活塞缸21内滑动连接有活塞板22；所述活塞板22顶侧固接有竖杆23；所述竖杆23顶端铰接在载样板18底侧；所述竖杆23设在载样板18远离顶出杆17的一侧；所述活塞板22上开设有第一通孔24；所述活塞板22底部设在有第二弹簧；在使用时，第一活塞缸21内部注满液压油，然后载样板18复位时，第二弹簧会带动竖杆23向上进行移动，当载样板18移动到成型筒15顶部时，顶出杆17停止上移，此时第二弹簧带动竖杆23继续上移，以此使得载样板18倾斜，从而可以便于工作人员进行刮取样品，通过第一通孔24可以限制活塞板22向上伸展的速度，以此避免载样板18快速上移，活塞板22与第一活塞缸21发生剧烈碰撞，然后导致样品震动，以此避免样品损坏。
所述第一通孔24顶端设在有橡胶塞41，且与橡胶塞41过盈配合；所述橡胶塞41顶侧固接有固定板42；所述活塞板22顶侧与橡胶塞41对应位置处固接有导杆43；所述导杆43贯穿固定板42并与其滑动连接；所述橡胶塞41内部开设有一组第二通孔44；所述第二通孔44贯穿固定板42；所述橡胶塞41底侧固接有弹性绳45；所述弹性绳45底端与第一通孔24内侧壁固接；在使用过程中，活塞板22向下移动时，液压油会使得橡胶塞41与第一通孔24分离，使第二通孔44连通，从而使得液压油可以快速的从第一活塞缸21的无杆腔流到有杆腔内，当活塞板22向上进行移动时，弹性绳45拉动橡胶塞41进行复位，然后橡胶塞41与第一通孔24顶端密封，之后液压油只能从第二通孔44内流出，以此使得活塞板22向上复位的速度变慢，导杆43用于定位固定板42，便于带动橡胶塞41进行密封第一通孔24，依靠上述零件互相进行配合，以此可以降低活塞板22上移复原速度，同时使下移的速度不变。
所述载样板18底侧固接有伸缩杆51；所述伸缩杆51内开设有第一滑槽52；所述第一滑槽52为T型槽；所述第一滑槽52内滑动连接有齿条53；所述齿条53侧面固接有滑块54；所述成型筒15内侧壁与齿条53对应位置出转到连接有第一转轴56；所述第一转轴56贯穿成型筒15侧壁；所述第一转轴56与齿条53对应位置出固接有齿轮55；在使用时，转动第一转轴56，然后第一转轴56带动齿轮55进行旋转，以此带动齿条53向下进行移动，然后滑块54拉动伸缩杆51向下进行移动，样品取出完成后，该设置可以便于工作人员将载样板18进行复位，当压制样品时，载样板18会带动伸缩杆51向下进行移动，然后齿条53在第一滑槽52内滑动。
所述成型筒15外侧壁与第一转轴56对应位置处开设有方槽61；所述方槽61内滑动连接有方形套筒63；所述方形套筒63远离方槽61的一侧固接有握把62；所述第一转轴56位于成型筒15外的一端固接有方杆64；所述方杆64贯穿握把62并与其滑动连接；当需要转动转轴时，用手拉动握把62，然后将方形套筒63从方槽61内抽出，方杆64会在握把62内滑动，以此解除对握把62的固定，然后通过转动握把62，以此带动第一转轴56进行旋转，当需要高度第一转轴56时，按压握把62，将方形套筒63***到方槽61内，以此对方形套筒63进行固定，从而进行固定握把62、第一转轴56和齿轮55，通过该设置就可以便于工作人员转动第一转轴56，同时可以对第一转轴56进行固定，避免放置生料时载样板18向上移动。
所述成型筒15内侧壁上呈对称固接有固定套；所述固定套内滑动连接有移动杆74；所述成型筒15内侧壁与移动杆74底端对应位置处转动连接有第二转轴71；所述第二转轴71的转动连接处安装有扭簧；第二转轴71上固接有固定盘72和弧形杆75；所述固定盘72上固接有斜杆73；所述斜杆73设置移动杆74底端；所述成型筒15的壁体与环形杆对应位置出开设有第二滑槽；所述弧形杆75滑动连接在第二滑槽内；所述弧形杆75顶端固接有挤压块76；所述成型筒15的壁体与挤压块76对应位置处开设有第一空腔77；所述第一空腔77底侧固接有弹片78；所述弹片78顶端固接有磁力球79；所述挤压块76与磁力球79对应位置处固接有磁力块791；在使用过程中，当载样板18向下移动时，载样板18会进行推动移动杆74向下进行移动，然后移动杆74推动斜杆73、固定盘72和第二转轴71进行逆时针旋转，从而使得弧形杆75互相张开，当载样板18向上进行复位时，扭簧带动第二转轴71进行复位，以此带动弧形杆75进行复位，之后磁力球79会被磁块进行吸引，然后使得弹片78进行弯曲，之后当工作人员放置生料时，载样板18会进行再次推动移动杆74轻微向下移动，从而使得弧形杆75旋转，进而使得磁力块791和磁力球79分离，然后弹片78带动磁力球79进行敲击第一空腔77侧壁，以此使成型筒15内侧壁震动，进而清洁掉因挤压而在成型筒15内侧壁粘连的生料，从而避免影响生料成分含量，从而提高实验分析的精准度。
所述第一空腔77顶部开设有第二空腔81；所述第二空腔81内固接有第二活塞缸83和收集盒85；所述第二活塞缸83内滑动连接有活塞杆84；所述活塞杆84位于活塞缸外的一端连杆82；所述连杆82为L型杆；所述连杆82贯穿第二空腔81侧壁并与其滑动连接；所述连杆82与第二空腔81靠近挤压块76的一侧固接有第三弹簧；所述第二活塞缸83的无杆腔通过第一管体86与收集盒85连通；所述成型筒15顶侧固接有一组吸取斗89；所述吸取斗89通过第二管体88与收集盒85连通；在使用时，挤压块76进行挤压连杆82，以此带动活塞杆84进行移动，从而进行抽取收集盒85内的气体，以此通过吸取斗89进行吸取成型筒15顶侧残留的生料，工作人员放置生料时，因手抖动会将少量的生料洒在成型筒15顶部，以此对成型筒15顶部进行清洁，从而减小误差，第三弹簧用于带动活塞杆84进行复位。
所述第一管体86上固接有第三管体9；所述第一管体86内设置有第一单向阀；所述第二管体88内设置有第二单向阀；在使用时，通过设置第一单向阀和第二单向阀，以此可以将活塞杆84进行复位，活塞缸内的气体通过第二管体88排出，避免气体通过第一管体86重新进入到收集盒85内，进而导致生料重新喷出。
实施例二
请参阅图7所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述收集盒85底部固接有过滤网10，依靠过滤网10可以进行过滤被吸入第一活塞缸21内的气体，从而可以便于对生料进行收集，同时可以降低对活塞杆84和第一活塞缸21的磨损，延长第一活塞缸21和活塞杆84的使用寿命，进而可以便于工作人员的使用。
工作原理，在使用时，工作人员将生料导入成型筒15内，然后生料堆积在载样板18顶侧，然后液压缸13带动压板141和压杆14向下进行移动，之后压板141***到成型筒15内，然后对生料进行挤压，使生料成块状或片状，同时载样板18会向下移动，然后挤压第一弹簧使其收缩，制样完成后，液压缸13带动压板141进行复位，之后第一弹簧带动顶出杆17进行复位，以此将生料从成型筒15内顶出，以此可以便于工作人员取出生料，从而便于工作人员的使用，在使用前，第一活塞缸21内部注满液压油，然后载样板18复位时，第二弹簧会带动竖杆23向上进行移动，当载样板18移动到成型筒15顶部时，顶出杆17停止上移，此时第二弹簧带动竖杆23继续上移，以此使得载样板18倾斜，从而可以便于工作人员进行刮取样品，通过第一通孔24可以限制活塞板22向上伸展的速度，以此避免载样板18快速上移，活塞板22与第一活塞缸21发生剧烈碰撞，然后导致样品震动，以此避免样品损坏，在使用过程中，活塞板22向下移动时，液压油会使得橡胶塞41与第一通孔24分离，使第二通孔44连通，从而使得液压油可以快速的从第一活塞缸21的无杆腔流到有杆腔内，当活塞板22向上进行移动时，弹性绳45拉动橡胶塞41进行复位，然后橡胶塞41与第一通孔24顶端密封，之后液压油只能从第二通孔44内流出，以此使得活塞板22向上复位的速度变慢，导杆43用于定位固定板42，便于带动橡胶塞41进行密封第一通孔24，依靠上述零件互相进行配合，以此可以降低活塞板22上移复原速度，同时使下移的速度不变，在使用时，转动第一转轴56，然后第一转轴56带动齿轮55进行旋转，以此带动齿条53向下进行移动，然后滑块54拉动伸缩杆51向下进行移动，样品取出完成后，该设置可以便于工作人员将载样板18进行复位，当压制样品时，载样板18会带动伸缩杆51向下进行移动，然后齿条53在第一滑槽52内滑动，当需要转动转轴时，用手拉动握把62，然后将方形套筒63从方槽61内抽出，方杆64会在握把62内滑动，以此解除对握把62的固定，然后通过转动握把62，以此带动第一转轴56进行旋转，当需要高度第一转轴56时，按压握把62，将方形套筒63***到方槽61内，以此对方形套筒63进行固定，从而进行固定握把62、第一转轴56和齿轮55，通过该设置就可以便于工作人员转动第一转轴56，同时可以对第一转轴56进行固定，避免放置生料时载样板18向上移动，当载样板18向下移动时，载样板18会进行推动移动杆74向下进行移动，然后移动杆74推动斜杆73、固定盘72和第二转轴71进行逆时针旋转，从而使得弧形杆75互相张开，当载样板18向上进行复位时，扭簧带动第二转轴71进行复位，以此带动弧形杆75进行复位，之后磁力球79会被磁块进行吸引，然后使得弹片78进行弯曲，之后当工作人员放置生料时，载样板18会进行再次推动移动杆74轻微向下移动，从而使得弧形杆75旋转，进而使得磁力块791和磁力球79分离，然后弹片78带动磁力球79进行敲击第一空腔77侧壁，以此使成型筒15内侧壁震动，进而清洁掉因挤压而在成型筒15内侧壁粘连的生料，从而避免影响生料成分含量，从而提高实验分析的精准度，挤压块76进行挤压连杆82，以此带动活塞杆84进行移动，从而进行抽取收集盒85内的气体，以此通过吸取斗89进行吸取成型筒15顶侧残留的生料，工作人员放置生料时，因手抖动会将少量的生料洒在成型筒15顶部，以此对成型筒15顶部进行清洁，从而减小误差，第三弹簧用于带动活塞杆84进行复位。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (3)
1.一种水泥生料特性分析用制样设备，其特征在于：包括工作台(11)、液压缸(13)、载样板(18)和顶出筒(16)；所述工作台(11)顶侧固接有固定架(12)；所述液压缸(13)固接在固定架(12)顶部；所述液压缸(13)输出端固接有压杆(14)；所述压杆(14)底端固接有压板(141)；所述工作台(11)顶侧与压板(141)对应位置出固接有成型筒(15)；所述载样板(18)滑动连接在成型筒(15)内；所述载样板(18)底侧铰接顶出杆(17)；所述顶出筒(16)固接在成型筒(15)内侧壁的底部与顶出杆(17)对应位置处；所述顶出杆(17)滑动连接在顶出筒(16)内部；所述顶出杆(17)底端设在有第一弹簧；
在使用时，工作人员将生料导入成型筒（15）内，然后生料堆积在载样板（18）顶侧，然后液压缸（13）带动压板（141）和压杆（14）向下进行移动，之后压板（141）***到成型筒（15）内，然后对生料进行挤压，使生料成块状或片状，同时载样板（18）会向下移动，然后挤压第一弹簧使其收缩，制样完成后，液压缸（13）带动压板（141）进行复位，之后第一弹簧带动顶出杆（17）进行复位，以此将生料从成型筒（15）内顶出；
所述顶出筒(16)内侧壁底部固接有第一活塞缸(21)；所述第一活塞缸(21)内滑动连接有活塞板(22)；所述活塞板(22)顶侧固接有竖杆(23)；所述竖杆(23)顶端铰接在载样板(18)底侧；所述竖杆(23)设在载样板(18)远离顶出杆(17)的一侧；所述活塞板(22)上开设有第一通孔(24)；所述活塞板(22)底部设在有第二弹簧；
在使用时，第一活塞缸（21）内部注满液压油，然后载样板（18）复位时，第二弹簧会带动竖杆（23）向上进行移动，当载样板（18）移动到成型筒（15）顶部时，顶出杆（17）停止上移，此时第二弹簧带动竖杆（23）继续上移，以此使得载样板（18）倾斜，通过第一通孔（24）可以限制活塞板（22）向上伸展的速度，以此避免载样板（18）快速上移，活塞板（22）与第一活塞缸（21）发生剧烈碰撞，然后导致样品震动，以此避免样品损坏；
所述第一通孔(24)顶端设在有橡胶塞(41)，且与橡胶塞(41)过盈配合；所述橡胶塞(41)顶侧固接有固定板(42)；所述活塞板(22)顶侧与橡胶塞(41)对应位置处固接有导杆(43)；所述导杆(43)贯穿固定板(42)并与其滑动连接；所述橡胶塞(41)内部开设有一组第二通孔(44)；所述第二通孔(44)贯穿固定板(42)；所述橡胶塞(41)底侧固接有弹性绳(45)；所述弹性绳(45)底端与第一通孔(24)内侧壁固接；
在活塞板（22）向下移动时，液压油会使得橡胶塞（41）与第一通孔（24）分离，使第二通孔（44）连通，从而使得液压油可以快速的从第一活塞缸（21）的无杆腔流到有杆腔内，当活塞板（22）向上进行移动时，弹性绳（45）拉动橡胶塞（41）进行复位，然后橡胶塞（41）与第一通孔（24）顶端密封，之后液压油只能从第二通孔（44）内流出，以此使得活塞板（22）向上复位的速度变慢，导杆（43）用于定位固定板（42），便于带动橡胶塞（41）进行密封第一通孔（24），依靠上述零件互相进行配合，以此可以降低活塞板（22）上移复原速度，同时使下移的速度不变；
所述载样板(18)底侧固接有伸缩杆(51)；所述伸缩杆(51)内开设有第一滑槽(52)；所述第一滑槽(52)为T型槽；所述第一滑槽(52)内滑动连接有齿条(53)；所述齿条(53)侧面固接有滑块(54)；所述成型筒(15)内侧壁与齿条(53)对应位置出转到连接有第一转轴(56)；所述第一转轴(56)贯穿成型筒(15)侧壁；所述第一转轴(56)与齿条(53)对应位置出固接有齿轮(55)；
在使用时，转动第一转轴（56），然后第一转轴（56）带动齿轮（55）进行旋转，以此带动齿条（53）向下进行移动，然后滑块（54）拉动伸缩杆（51）向下进行移动，样品取出完成后，该设置可以便于工作人员将载样板（18）进行复位，当压制样品时，载样板（18）会带动伸缩杆（51）向下进行移动，然后齿条（53）在第一滑槽（52）内滑动；
所述成型筒(15)外侧壁与第一转轴(56)对应位置处开设有方槽(61)；所述方槽(61)内滑动连接有方形套筒(63)；所述方形套筒(63)远离方槽(61)的一侧固接有握把(62)；所述第一转轴(56)位于成型筒(15)外的一端固接有方杆(64)；所述方杆(64)贯穿握把(62)并与其滑动连接；
当需要转动转轴时，用手拉动握把（62），然后将方形套筒(63)从方槽（61）内抽出，方杆（64）会在握把（62）内滑动，以此解除对握把（62）的固定，然后通过转动握把（62），以此带动第一转轴（56）进行旋转，当需要高度第一转轴（56）时，按压握把（62），将方形套筒(63)***到方槽（61）内，以此对方形套筒（63）进行固定，从而进行固定握把（62）、第一转轴（56）和齿轮（55），通过该设置就可以便于工作人员转动第一转轴（56），同时可以对第一转轴（56）进行固定，避免放置生料时载样板（18）向上移动；
所述成型筒(15)内侧壁上呈对称固接有固定套；所述固定套内滑动连接有移动杆(74)；所述成型筒(15)内侧壁与移动杆(74)底端对应位置处转动连接有第二转轴(71)；所述第二转轴(71)的转动连接处安装有扭簧；第二转轴(71)上固接有固定盘(72)和弧形杆(75)；所述固定盘(72)上固接有斜杆(73)；所述斜杆(73)设置移动杆(74)底端；所述成型筒(15)的壁体与环形杆对应位置出开设有第二滑槽；所述弧形杆(75)滑动连接在第二滑槽内；所述弧形杆(75)顶端固接有挤压块(76)；所述成型筒(15)的壁体与挤压块(76)对应位置处开设有第一空腔(77)；所述第一空腔(77)底侧固接有弹片(78)；所述弹片(78)顶端固接有磁力球(79)；所述挤压块(76)与磁力球(79)对应位置处固接有磁力块(791)；
当载样板（18）向下移动时，载样板（18）会进行推动移动杆（74）向下进行移动，然后移动杆（74）推动斜杆（73）、固定盘（72）和第二转轴（71）进行逆时针旋转，从而使得弧形杆（75）互相张开，当载样板（18）向上进行复位时，扭簧带动第二转轴（71）进行复位，以此带动弧形杆（75）进行复位，之后磁力球（79）会被磁块进行吸引，然后使得弹片（78）进行弯曲，之后当工作人员放置生料时，载样板（18）会进行再次推动移动杆（74）轻微向下移动，从而使得弧形杆（75）旋转，进而使得磁力块（791）和磁力球（79）分离，然后弹片（78）带动磁力球（79）进行敲击第一空腔（77）侧壁，以此使成型筒（15）内侧壁震动，进而清洁掉因挤压而在成型筒（15）内侧壁粘连的生料。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生料特性分析用制样设备，其特征在于：所述第一空腔(77)顶部开设有第二空腔(81)；所述第二空腔(81)内固接有第二活塞缸(83)和收集盒(85)；所述第二活塞缸(83)内滑动连接有活塞杆(84)；所述活塞杆(84)位于活塞缸外的一端连杆(82)；所述连杆(82)为L型杆；所述连杆(82)贯穿第二空腔(81)侧壁并与其滑动连接；所述连杆(82)与第二空腔(81)靠近挤压块(76)的一侧固接有第三弹簧；所述第二活塞缸(83)的无杆腔通过第一管体(86)与收集盒(85)连通；所述成型筒(15)顶侧固接有一组吸取斗(89)；所述吸取斗(89)通过第二管体(88)与收集盒(85)连通；
在使用时，挤压块（76）进行挤压连杆（82），以此带动活塞杆（84）进行移动，从而进行抽取收集盒（85）内的气体，以此通过吸取斗（89）进行吸取成型筒（15）顶侧残留的生料，第三弹簧用于带动活塞杆（84）进行复位。
3.根据权利要求2所述的一种水泥生料特性分析用制样设备，其特征在于：所述第一管体(86)上固接有第三管体(9)；所述第一管体(86)内设置有第一单向阀；所述第二管体(88)内设置有第二单向阀。
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