CN115157094A - 一种铸造管件内壁抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸造管件技术领域，尤其涉及一种铸造管件内壁抛光装置，包括底座和设置于底座上用于传送管件的加工台，所述机架上设置有用于抛光管件内壁的抛光机构，底座上设置有用于传送管件和驱使抛光机构与管件内壁接触的传动机构，底座上还设置有用于固定管件的定位机构，设备盒内固装有电机a，电机a的输出端固接有传动盘a，传动盘a底部设置有用于抛光管件的抛光辊，传动盘a内设置有通过弹性方式用于驱动抛光辊转动的时候适应管件内壁的自适应组件，设备盒底部固接有齿环，传动盘a内设置有与齿环啮合传动用于驱动抛光辊移动过程中进行转动的抛光辊，设备盒上还设置有用于抛光辊向内侧移动的限位组件。

Description

一种铸造管件内壁抛光装置
技术领域
本发明涉及铸造管件技术领域，具体为一种铸造管件内壁抛光装置。
背景技术
用铸铁浇铸成型的管子，铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件，劳动强度小，按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。
铸造管件在各个领域使用广泛，而铸造管件在加工出来之后需要对管件内壁进行抛光，现有的抛光装置，只能对相匹配的尺寸管件进行抛光，且难以对方形管进行加工，方形管需要人工进行抛光，费时费力，且抛光不均匀。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸造管件内壁抛光装置，具备自动对方管进行抛光的优点，解决了方形管难以抛光的问题。
为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种铸造管件内壁抛光装置，包括底座和设置于底座上用于传送管件的加工台，所述机架上设置有用于抛光管件内壁的抛光机构，底座上设置有用于传送管件和驱使抛光机构与管件内壁接触的传动机构，底座上还设置有用于固定管件的定位机构，所述抛光机构包括设置于机架上的设备盒，设备盒内固装有电机a，电机a的输出端固接有传动盘a，传动盘a底部设置有用于抛光管件的抛光辊，传动盘a内设置有通过弹性方式用于驱动抛光辊转动的时候适应管件内壁的自适应组件，设备盒底部固接有齿环，传动盘a内设置有与齿环啮合传动用于驱动抛光辊移动过程中进行转动的抛光辊，设备盒上还设置有用于抛光辊向内侧移动的限位组件。
优选的，所述自适应组件包括固接于传动盘a内两侧的传动台，传动台内侧壁固接有弹簧a，弹簧a的端部固接有与传动台滑动的连接板，连接板上可转动安装有连接轴，传动台上固接有支撑板，支撑板上可转动安装有传动轴，传动轴上滑动连接有滑套，连接板上固接有负重板，负重板上通过轴承与滑套连接，滑套和连接轴上固接有啮合传动的锥齿轮，直齿轮a固接在传动轴上，抛光辊套装在连接轴上。
优选的，所述限位组件包括固接于机架上并位于设备盒上方的限位环，限位环底部固接有向外侧张开的支撑环，连接板上固接有连接杆，连接杆的端部延伸至传动盘a外部并固接有传动球a。
优选的，所述传动轴的外壁两侧均开设有滑槽，滑套的内壁两侧均固接有滑块，滑块的端部通过滑槽与传动轴滑动连接。
优选的，所述传动机构包括设置于机架上用于驱动抛光机构进行升降的升降组件，底座内设置用于交错驱动加工台转动和升降组件运行的移位组件。
优选的，所述移位组件包括固装于底座内的电机b，电机b的输出端固接有不完全齿轮b，可转动安装于底座内的负重轴，负重轴上过盈连接有与不完全齿轮b啮合传动的直齿轮c，负重轴上设置有皮带组件，电机b输出轴上过盈连接有不完全齿轮a，可转动安装于底座内的转动轴，转动轴上过盈连接有直齿轮b，直齿轮b的端部延伸至底座外部并与加工台固接，不完全齿轮b和不完全齿轮a上的齿牙为错位分布。
优选的，所述升降组件包括升降组件包括可转动安装于机架上的转轴，转轴上过盈连接有往复丝杆，往复丝杆上螺纹连接有连接架，连接架的一端通过滑槽与机架侧壁滑动连接，连接架的另一端与设备盒固接。
优选的，所述皮带组件包括套装于负重轴和转轴上通过皮带传动连接的皮带轮。
优选的，所述定位机构包括固接于加工台上的多个呈环形分布的底盘，底盘上两侧滑动连接有传动杆，传动杆的一端固接有限位板，底盘内壁两侧和限位板之间固接有弹簧b，传动杆的另一端固接有传动盘b，机架上固接有负重架，负重架两侧可拆卸安装有分别与传动盘b对应的传动球b。
优选的，所述机架上固装有吸尘机，底盘和加工台上开设有相连通的导流孔，吸尘机通过管道与导流孔连接。
借由上述技术方案，本发明提供了一种铸造管件内壁抛光装置，至少具备以下有益效果：
1、该铸造管件内壁抛光装置，通过设置抛光机构，自适应组件使得连接轴能够与管件的内壁进行接触，电机a启动驱动传动盘a转动，使得直齿轮a围绕齿环进行转动，直齿轮a转动时通过直齿轮a带动抛光辊转动，从而可以使得抛光辊能够适应异形形状的管件进行抛光，无需人工对异形管件进行加工，也不需要采用智能的机械对异形管件进行加工，降低了设备的成本，提高了工作的效率，增加了设备加工多种管件的全面性，也可以对不同直径尺寸的管件进行抛光。
2、该铸造管件内壁抛光装置，通过设置传动机构，移位组件驱动加工台转动，可以依次将管件进行输送，将管件输送到抛光辊下方，随后移位组件通过升降组件使得抛光辊***管件内对其进行抛光，随后移位组件通过升降组件将抛光辊从管件内脱离，随后移位组件再次带动加工台转动，将未加工的管件继续传送到抛光辊下方，重复上述步骤即可持续对管件进行抛光，采用自动化流程，有利于提高工作效率。
3、该铸造管件内壁抛光装置，通过设置定位机构，当底盘传动到抛光辊的下方时，由于设置有两个传动球b管件位于两个限位板的中间，传动盘b与传动球b接触通过传动杆推动限位板向中间移动，继而可以将管件进行固定，能够防止管件加工过程中出现移位，提高管件加工时的稳定性，有利于提高抛光的质。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明抛光机构结构示意图；
图3为本发明自适应组件结构示意图；
图4为本发明传动轴外部连接结构示意图；
图5为本发明仰视图；
图6为本发明传动机构结构示意图；
图7为本发明移位组结构示意图；
图8为本发明升降组件结构示意图；
图9为本发明定位机构结构示意图；
图10为本发明吸尘机外部连接结构示意图。
附图标记：
101、底座；102、加工台；103、机架；104、导流孔；105、吸尘机；
200、抛光机构；201、电机a；202、传动盘a；203、抛光辊；204、直齿轮a；205、齿环；206、自适应组件；2061、传动台；2062、弹簧a；2063、连接板；2064、连接轴；2065、传动轴；2066、滑套；2067、锥齿轮；2068、滑块；207、传动球a；208、限位环；
300、传动机构；301、移位组件；3011、电机b；3012、不完全齿轮a；3013、直齿轮b；3014、转动轴；3015、负重轴；3016、不完全齿轮b；3017、直齿轮c；3018、皮带组件；302、升降组件；3021、转轴；3022、往复丝杆；3023、连接架；
400、定位机构；401、传动杆；402、弹簧b；403、限位板；404、传动盘b；405、传动球b。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种铸造管件内壁抛光装置。
实施例一：
结合图1-4所示，本发明提供的一种铸造管件内壁抛光装置，包括底座101和设置于底座101上用于传送管件的加工台102，机架103上设置有用于抛光管件内壁的抛光机构200，底座101上设置有用于传送管件和驱使抛光机构200与管件内壁接触的传动机构300，底座101上还设置有用于固定管件的定位机构400，抛光机构200包括设置于机架103上的设备盒，设备盒内固装有电机a201，电机a201的输出端固接有传动盘a202，传动盘a202底部设置有用于抛光管件的抛光辊203，传动盘a202内设置有通过弹性方式用于驱动抛光辊203转动的时候适应管件内壁的自适应组件206，设备盒底部固接有齿环205，传动盘a202内设置有与齿环205啮合传动用于驱动抛光辊203移动过程中进行转动的抛光辊203，设备盒上还设置有用于抛光辊203向内侧移动的限位组件，由于设置有自适应组件206，使得连接轴2064能够与管件的内壁进行接触，电机a201启动驱动传动盘a202转动，使得直齿轮a204围绕齿环205进行转动，直齿轮a204转动时通过直齿轮a204带动抛光辊203转动，从而可以使得抛光辊203能够适应异形形状的管件进行抛光，无需人工对异形管件进行加工，也不需要采用智能的机械对异形管件进行加工，降低了设备的成本，提高了工作的效率，增加了设备加工多种管件的全面性，也可以对不同直径尺寸的管件进行抛光。
具体的，自适应组件206包括固接于传动盘a202内两侧的传动台2061，传动台2061内侧壁固接有弹簧a2062，弹簧a2062的端部固接有与传动台2061滑动的连接板2063，连接板2063上可转动安装有连接轴2064，传动台2061上固接有支撑板，支撑板上可转动安装有传动轴2065，传动轴2065上滑动连接有滑套2066，连接板2063上固接有负重板，负重板上通过轴承与滑套2066连接，滑套2066和连接轴2064上固接有啮合传动的锥齿轮2067，直齿轮a204固接在传动轴2065上，抛光辊203套装在连接轴2064上，由于设置有弹簧a2062，连接板2063与连接板2063连接，抛光辊203通过连接轴2064转动安装于连接板2063上，使得抛光辊203能够始终与管件内壁贴合，且滑套2066通过负重板转动安装于连接板2063上，负重板随着连接板2063移动，使得滑套2066上的锥齿轮2067也随着连接板2063进行移动，使得连接轴2064和滑套2066上的锥齿轮2067始终属于啮合状态，电机a201驱动传动盘a202转动的时候，传动台2061随着传动盘a202转动，直齿轮a204围绕齿环205进行转动的时候使得传动轴2065进行转动，滑套2066随着传动轴2065转动，滑套2066通过锥齿轮2067带动连接轴2064转动，抛光辊203随着连接轴2064进行转动，抛光辊203可以在进行环形转动的时候进行自转，从而可以对管件的管壁进行全面的抛光，有利于提高抛光的质量，且利用单个电机a201作为抛光动力源，可以降低设备的成本。
进一步的，限位组件包括固接于机架103上并位于设备盒上方的限位环208，限位环208底部固接有向外侧张开的支撑环，连接板2063上固接有连接杆，连接杆的端部延伸至传动盘a202外部并固接有传动球a207，抛光辊203在脱离管件之后，抛光辊203与限位环208接触的时候，由于设置有弹簧a2062，限位环208挤压传动球a207使得连接杆将连接板2063往中间推送，抛光辊203随着连接板2063向中间移动，避免管件直径叫较窄，抛光辊203无法***管件内，抛光辊203在***管件的时候，当传动球a207脱离限位环208后，弹簧a2062可以将抛光辊203推动使得其与管壁贴合，且传动球a207为球形，从而可以避免抛光辊203出现卡住的问题。
更进一步的，传动轴2065的外壁两侧均开设有滑槽，滑套2066的内壁两侧均固接有滑块2068，滑块2068的端部通过滑槽与传动轴2065滑动连接，滑套2066内壁的滑块2068通过滑槽与传动轴2065滑动连接，传动轴2065在进行转动的时候可以带动滑套2066转动。
根据实施例可知，传动机构300将设备盒进行移动，将设备盒底部的抛光辊203***管件内，当传动球a207脱离限位环208后，弹簧a2062可以将抛光辊203推动使得其与管壁贴合，电机a201驱动传动盘a202转动的时候，传动台2061随着传动盘a202转动，直齿轮a204围绕齿环205进行转动的时候使得传动轴2065进行转动，滑套2066随着传动轴2065转动，滑套2066通过锥齿轮2067带动连接轴2064转动，抛光辊203随着连接轴2064进行转动，抛光辊203可以在进行环形转动的时候进行自转，从而可以对管件的管壁进行全面的抛光，加工完成之后，传动机构300将抛光机构200进行复位，抛光辊203在脱离管件之后，抛光辊203与限位环208接触的时候，由于设置有弹簧a2062，限位环208挤压传动球a207使得连接杆将连接板2063往中间推送，抛光辊203随着连接板2063向中间移动，重复上述步骤，可以持续对管件进行加工。
实施例二：
结合图5-8所示，在实施例一的基础上，传动机构300包括设置于机架103上用于驱动抛光机构200进行升降的升降组件302，底座101内设置用于交错驱动加工台102转动和升降组件302运行的移位组件301，移位组件301驱动加工台102转动，可以依次将管件进行输送，将管件输送到抛光辊203下方，随后移位组件301通过升降组件302使得抛光辊203***管件内对其进行抛光，随后移位组件301通过升降组件302将抛光辊203从管件内脱离，随后移位组件301再次带动加工台102转动，将未加工的管件继续传送到抛光辊203下方，重复上述步骤即可持续对管件进行抛光，采用自动化流程，有利于提高工作效率。
具体的，移位组件301包括固装于底座101内的电机b3011，电机b3011的输出端固接有不完全齿轮b3016，可转动安装于底座101内的负重轴3015，负重轴3015上过盈连接有与不完全齿轮b3016啮合传动的直齿轮c3017，负重轴3015上设置有皮带组件3018，电机b3011输出轴上过盈连接有不完全齿轮a3012，可转动安装于底座101内的转动轴3014，转动轴3014上过盈连接有直齿轮b3013，直齿轮b3013的端部延伸至底座101外部并与加工台102固接，不完全齿轮b3016和不完全齿轮a3012上的齿牙为错位分布，电机b3011启动带动不完全齿轮a3012和不完全齿轮b3016转动，不完全齿轮b3016与直齿轮c3017啮合的时候，不完全齿轮a3012不与直齿轮b3013啮合，不完全齿轮b3016通过直齿轮c3017带动负重轴3015转动，负重轴3015转动通过皮带组件3018驱动升降组件302运行，使得抛光辊203上升使得抛光辊203脱离管件，随后电机b3011再次驱动不完全齿轮a3012和不完全齿轮b3016转动，不完全齿轮b3016不与直齿轮c3017啮合的时候，不完全齿轮a3012与直齿轮b3013啮合驱动转动轴3014转动，加工台102随着转动轴3014转动，将未加工的管件传送到抛光辊203下方，然后不完全齿轮b3016再次与直齿轮c3017啮合传动，通过皮带组件3018驱动升降组件302运行，将抛光辊203***管件内对管壁进行抛光，重复上述步骤，即可不间断对管件进行加工，且利用单个电机b3011实现传送管件的作业，能够设备成本。
进一步的，升降组件302包括升降组件302包括可转动安装于机架103上的转轴3021，转轴3021上过盈连接有往复丝杆3022，往复丝杆3022上螺纹连接有连接架3023，连接架3023的一端通过滑槽与机架103侧壁滑动连接，连接架3023的另一端与设备盒固接，皮带组件3018驱动转轴3021转动，往复丝杆3022随着转轴3021转动，往复丝杆3022通过连接架3023带动抛光机构200上升，随后往复丝杆3022继续转动，往复丝杆3022通过连接架3023带动抛光机构200下降对管件进行加工。
更进一步的，皮带组件3018包括套装于负重轴3015和转轴3021上通过皮带传动连接的皮带轮，负重轴3015上的皮带轮通过皮带带动另一个皮带轮转动，继而带动转轴3021转动，结构简单，可以进行联动运行。
根据实施例可知，电机b3011启动带动不完全齿轮a3012和不完全齿轮b3016转动，不完全齿轮b3016与直齿轮c3017啮合的时候，不完全齿轮a3012不与直齿轮b3013啮合，不完全齿轮b3016通过直齿轮c3017带动负重轴3015转动，负重轴3015上的皮带轮通过皮带带动另一个皮带轮转动，继而带动转轴3021转动，往复丝杆3022随着转轴3021转动，往复丝杆3022通过连接架3023带动抛光机构200上升，随后电机b3011再次驱动不完全齿轮a3012和不完全齿轮b3016转动，不完全齿轮b3016不与直齿轮c3017啮合的时候，不完全齿轮a3012与直齿轮b3013啮合驱动转动轴3014转动，加工台102随着转动轴3014转动，将未加工的管件传送到抛光辊203下方，然后不完全齿轮b3016再次与直齿轮c3017啮合传动，通过皮带组件3018驱动升降组件302运行，将抛光辊203***管件内对管壁进行抛光。
实施例三：
结合图1和9所示，在实施例一的基础上，定位机构400包括固接于加工台102上的多个呈环形分布的底盘，底盘上两侧滑动连接有传动杆401，传动杆401的一端固接有限位板403，底盘内壁两侧和限位板403之间固接有弹簧b402，传动杆401的另一端固接有传动盘b404，机架103上固接有负重架，负重架两侧可拆卸安装有分别与传动盘b404对应的传动球b405，当底盘传动到抛光辊203的下方时，由于设置有两个传动球b405管件位于两个限位板403的中间，传动盘b404与传动球b405接触通过传动杆401推动限位板403向中间移动，继而可以将管件进行固定，能够防止管件加工过程中出现移位，提高管件加工时的稳定性，有利于提高抛光的质量。
根据实施例可知，传动球b405为螺纹连接在负重架的输出轴上，当加工台102继续转动时，抛光辊203底部的底盘向一侧传送，传动盘b404脱离传动球b405，弹簧b402拉动限位板403使其脱离管件，从而可以将管件松开，将管件取走，该结构无需采用新的动力源，进一步降低设备的成本。
实施例四：
结合图1和10所示，在实施例一的基础上，机架103上固装有吸尘机105，底盘和加工台102上开设有相连通的导流孔104，吸尘机105通过管道与导流孔104连接。
根据实施例可知，管件在进行抛光过程中，出现大量的废屑，会对外部环境造成污染，以及对室内的工作人员造成一定的危害，吸尘机105启动通过管道，利用相连通的导流孔104将抛光产生的废屑进行吸收，继而可以对环境和工作人员进行一定的保护。
通过上述实施例可知：工作人员将设备启动，机械手将管件放置在底盘上，电机a201驱动传动盘a202转动的时候，传动台2061随着传动盘a202转动，底盘传动到抛光辊203的下方时，由于设置有两个传动球b405管件位于两个限位板403的中间，传动盘b404与传动球b405接触通过传动杆401推动限位板403向中间移动，将管件进行固定，电机b3011启动带动不完全齿轮a3012和不完全齿轮b3016转动，不完全齿轮b3016与直齿轮c3017啮合的时候，不完全齿轮a3012不与直齿轮b3013啮合，不完全齿轮b3016通过直齿轮c3017带动负重轴3015转动，负重轴3015上的皮带轮通过皮带带动另一个皮带轮转动，继而带动转轴3021转动，往复丝杆3022随着转轴3021转动，不完全齿轮b3016与直齿轮c3017啮合传动，通过皮带组件3018驱动升降组件302运行，将抛光辊203***管件内，当传动球a207脱离限位环208后，弹簧a2062可以将抛光辊203推动使得其与管壁贴合，电机a201驱动传动盘a202转动的时候，传动台2061随着传动盘a202转动，直齿轮a204围绕齿环205进行转动的时候使得传动轴2065进行转动，滑套2066随着传动轴2065转动，滑套2066通过锥齿轮2067带动连接轴2064转动，抛光辊203随着连接轴2064进行转动，抛光辊203可以在进行环形转动的时候进行自转，从而可以对管件的管壁进行全面的抛光，加工完成之后，电机b3011启动带动不完全齿轮a3012和不完全齿轮b3016转动，不完全齿轮b3016与直齿轮c3017啮合的时候，不完全齿轮a3012不与直齿轮b3013啮合，不完全齿轮b3016通过直齿轮c3017带动负重轴3015转动，负重轴3015转动通过皮带组件3018驱动升降组件302运行，使得抛光辊203上升使得抛光辊203脱离管件，随后电机b3011再次驱动不完全齿轮a3012和不完全齿轮b3016转动，不完全齿轮b3016不与直齿轮c3017啮合的时候，不完全齿轮a3012与直齿轮b3013啮合驱动转动轴3014转动，加工台102随着转动轴3014转动，将未加工的管件传送到抛光辊203下方，机械手将加工完成的管件取走，重复上述步骤，即可持续对管件进行加工。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铸造管件内壁抛光装置，包括底座(101)和设置于底座(101)上用于传送管件的加工台(102)，其特征在于：所述机架(103)上设置有用于抛光管件内壁的抛光机构(200)，底座(101)上设置有用于传送管件和驱使抛光机构(200)与管件内壁接触的传动机构(300)，底座(101)上还设置有用于固定管件的定位机构(400)；
所述抛光机构(200)包括设置于机架(103)上的设备盒，设备盒内固装有电机a(201)，电机a(201)的输出端固接有传动盘a(202)，传动盘a(202)底部设置有用于抛光管件的抛光辊(203)，传动盘a(202)内设置有通过弹性方式用于驱动抛光辊(203)转动的时候适应管件内壁的自适应组件(206)，设备盒底部固接有齿环(205)，传动盘a(202)内设置有与齿环(205)啮合传动用于驱动抛光辊(203)移动过程中进行转动的抛光辊(203)，设备盒上还设置有用于抛光辊(203)向内侧移动的限位组件。
2.根据权利要求1所述的铸造管件内壁抛光装置，其特征在于：所述自适应组件(206)包括固接于传动盘a(202)内两侧的传动台(2061)，传动台(2061)内侧壁固接有弹簧a(2062)，弹簧a(2062)的端部固接有与传动台(2061)滑动的连接板(2063)，连接板(2063)上可转动安装有连接轴(2064)，传动台(2061)上固接有支撑板，支撑板上可转动安装有传动轴(2065)，传动轴(2065)上滑动连接有滑套(2066)，连接板(2063)上固接有负重板，负重板上通过轴承与滑套(2066)连接，滑套(2066)和连接轴(2064)上固接有啮合传动的锥齿轮(2067)，直齿轮a(204)固接在传动轴(2065)上，抛光辊(203)套装在连接轴(2064)上。
3.根据权利要求2所述的铸造管件内壁抛光装置，其特征在于：所述限位组件包括固接于机架(103)上并位于设备盒上方的限位环(208)，限位环(208)底部固接有向外侧张开的支撑环，连接板(2063)上固接有连接杆，连接杆的端部延伸至传动盘a(202)外部并固接有传动球a(207)。
4.根据权利要求3所述的铸造管件内壁抛光装置，其特征在于：所述传动轴(2065)的外壁两侧均开设有滑槽，滑套(2066)的内壁两侧均固接有滑块(2068)，滑块(2068)的端部通过滑槽与传动轴(2065)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的铸造管件内壁抛光装置，其特征在于：所述传动机构(300)包括设置于机架(103)上用于驱动抛光机构(200)进行升降的升降组件(302)，底座(101)内设置用于交错驱动加工台(102)转动和升降组件(302)运行的移位组件(301)。
6.根据权利要求2所述的铸造管件内壁抛光装置，其特征在于：所述移位组件(301)包括固装于底座(101)内的电机b(3011)，电机b(3011)的输出端固接有不完全齿轮b(3016)，可转动安装于底座(101)内的负重轴(3015)，负重轴(3015)上过盈连接有与不完全齿轮b(3016)啮合传动的直齿轮c(3017)，负重轴(3015)上设置有皮带组件(3018)，电机b(3011)输出轴上过盈连接有不完全齿轮a(3012)，可转动安装于底座(101)内的转动轴(3014)，转动轴(3014)上过盈连接有直齿轮b(3013)，直齿轮b(3013)的端部延伸至底座(101)外部并与加工台(102)固接，不完全齿轮b(3016)和不完全齿轮a(3012)上的齿牙为错位分布。
7.根据权利要求6所述的铸造管件内壁抛光装置，其特征在于：所述升降组件(302)包括升降组件(302)包括可转动安装于机架(103)上的转轴(3021)，转轴(3021)上过盈连接有往复丝杆(3022)，往复丝杆(3022)上螺纹连接有连接架(3023)，连接架(3023)的一端通过滑槽与机架(103)侧壁滑动连接，连接架(3023)的另一端与设备盒固接。
8.根据权利要求6所述的铸造管件内壁抛光装置，其特征在于：所述皮带组件(3018)包括套装于负重轴(3015)和转轴(3021)上通过皮带传动连接的皮带轮。
9.根据权利要求1所述的铸造管件内壁抛光装置，其特征在于：所述定位机构(400)包括固接于加工台(102)上的多个呈环形分布的底盘，底盘上两侧滑动连接有传动杆(401)，传动杆(401)的一端固接有限位板(403)，底盘内壁两侧和限位板(403)之间固接有弹簧b(402)，传动杆(401)的另一端固接有传动盘b(404)，机架(103)上固接有负重架，负重架两侧可拆卸安装有分别与传动盘b(404)对应的传动球b(405)。
10.根据权利要求1所述的铸造管件内壁抛光装置，其特征在于：所述机架(103)上固装有吸尘机(105)，底盘和加工台(102)上开设有相连通的导流孔(104)，吸尘机(105)通过管道与导流孔(104)连接。
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