CN114851005B - 一种多功能金属零部件加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能金属零部件加工装置，包括支撑平台、金属表面去毛刺装置、清洁防锈装置、自动化包装装置，支撑平台为四边矩形结构且顶端左侧安装有螺栓固定的金属表面去毛刺装置，金属表面去毛刺装置前端中部安装有外延式操作面板，操作面板两端开有对称式分布的散热窗，金属表面去毛刺装置顶端中部安装有螺栓固定的太阳能板，金属表面去毛刺装置右端安装有清洁防锈装置且通过管道连接，清洁防锈装置右端安装有自动化包装装置且右端面底部开有矩形结构的零件出口。本发明通过合理化的设计能够根据不同的零部件形状对表面以及内部的孔、槽去除毛刺，然后通过清洗、浸油防锈最后完成包装封存，有效地提高了自动化水平降低工人劳动强度。

Description

一种多功能金属零部件加工装置

技术领域

本发明涉及一种多功能加工装置，尤其涉及一种多功能金属零部件加工装置。

背景技术

在零部件加工完表面以及内部的孔、槽都会有大大小小的毛刺，影响产品的精度所以需要对毛刺进行打磨、剖光，目前所使用的打磨剖光装置大都只能够进行表面的去毛刺，内部的毛刺往往需要更换其他设备同时打磨之后还需要防锈、包装工序繁琐，所以需要一种能够多功能、自动化的新型金属零部件去毛刺加工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能金属零部件加工装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种多功能金属零部件加工装置，包括支撑平台、金属表面去毛刺装置、操作面板、散热窗、太阳能板、清洁防锈装置、自动化包装装置、零件出口，所述支撑平台为四边矩形结构且顶端左侧安装有螺栓固定的金属表面去毛刺装置，所述金属表面去毛刺装置前端中部安装有外延式操作面板，所述操作面板两端开有对称式分布的散热窗，所述金属表面去毛刺装置顶端中部安装有螺栓固定的太阳能板，所述金属表面去毛刺装置右端安装有清洁防锈装置且通过管道连接，所述清洁防锈装置右端安装有自动化包装装置且右端面底部开有矩形结构的零件出口。

在上述技术方案基础上，所述金属表面去毛刺装置包括零部件输送装置、电磁转盘、第一零件、第二零件、表面毛刺打磨装置、磨粒流内孔抛光装置，所述金属表面去毛刺装置内侧安装有零部件输送装置且内嵌式铰接固定在支撑平台内侧，所述零部件输送装置后端中部安装有铰接固定的内嵌式电磁转盘，所述电磁转盘顶端中部安装有磁吸连接的第一零件，所述第一零件左端放置有第二零件，所述第二零件顶端安装有表面毛刺打磨装置，所述表面毛刺打磨装置右端安装有磨粒流内孔抛光装置。

在上述技术方案基础上，所述清洁防锈装置包括防尘箱、清洁剂输送管、防锈润滑油输送管、清洁喷头、防锈喷头、清洗池、滤网、海绵滤芯、防锈油池、防溅挡板滤网、液压缸，所述防尘箱为四边矩形结构且顶端左侧安装有螺栓固定的清洁剂输送管，所述清洁剂输送管右端安装有防锈润滑油输送管，所述清洁剂输送管、防锈润滑油输送管通过管道与底部的清洁喷头、防锈喷头连接，所述清洁喷头底部安装有清洗池且顶端内部安装有滑动连接的滤网，所述滤网顶端中部安装有海绵滤芯，所述清洗池右端安装有防锈油池且内部安装有滑动连接的防溅挡板滤网，所述滤网、防溅挡板滤网底端中部安装有螺栓固定的液压缸。

在上述技术方案基础上，所述自动化包装箱包括箱体、包装膜入口、包装膜输送传动装置、传送辊、包装膜、导向模具、悬空支撑杆、防粘连挡条、电热封口装置、切刀，所述箱体为分段式四边矩形结构且后端中部开有包装膜入口，所述包装膜入口前端安装有包装膜输送传动装置，所述包装膜输送传动装置左端安装有感觉固定的传送辊，所述传送辊内侧安装有滑动连接的“U”型包装膜，所述包装膜内侧安装有“U”型结构的渐变式导向模具，所述导向磨具左端中部安装有螺纹连接的悬空支撑杆并通过螺栓固定在箱体内侧左端，所述导向磨具前端左侧安装有焊接固定的对称式分布的防粘连档条，所述防粘连档条右端顶部安装有电热封口装置，所述电热封口装置后端中部安装有螺栓固定的切刀，所述电热封口装置顶端中部安装有螺栓固定的液压缸。

在上述技术方案基础上，所述零部件输送装置包括丝杆、移动块、电动伸缩杆、移动挡板、检测传感器、导电凸块、供能板，所述丝杆通过轴承与支撑平台铰接固定且圆周表面外侧安装有螺纹连接的移动块，所述移动块前端中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆后端中部安装有螺纹连接的移动挡板，所述移动挡板顶端安装有检测传感器，所述电动伸缩杆前端中部安装有导电凸块，所述导电凸块前端安装有滑动连接的供能板且插接式配合。

在上述技术方案基础上，所述表面毛刺打磨装置包括支撑外壳、打磨棒、六角凹槽、弹簧、限位环、齿轮插杆、六角插板、齿条、往复连杆、电机曲轴，所述支撑外壳为双段式四边矩形结构且顶端中部安装有螺栓固定的液压缸，所述支撑外壳内部安装有滑动连接的打磨棒，所述打磨棒顶端中部开有六角凹槽，所述打磨棒顶端嵌套有弹簧且通过限位环固定，所述打磨棒顶端的六角凹槽与齿轮插杆且底部的六角插板插接配合，所述齿轮插杆顶端的齿轮与后端的齿条啮合连接，所述齿条左端安装有螺栓固定的往复连杆，所述往复连杆右端内侧安装有电机曲轴且通过轴承与支撑外壳铰接固定。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的去毛刺装置通过将传统的打磨辊、带灯表面打磨装置与磨粒流内孔式打磨抛光装置相融互不仅提高了金属零部件的打磨效率和质量同时能够适应不同的零部件的外形进一步增加了打磨的范围和宽度，然后进行自动化的灰尘清洗、浸油防锈最后进行成品包装便于运输，有效地提高了自动化程度降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明金属表面去毛刺装置结构连接示意图。

图3为本发明清洁防锈装置结构示意图。

图4为本发明自动化包装装置结构示意图。

图5为本发明零部件输送装置结构示意图。

图6为本发明表面毛刺打磨装置结构示意图。

图7为本发明表面打磨棒连接结构示意图

图中：1、支撑平台，2、金属表面去毛刺装置，3、操作面板，4、散热窗，5、太阳能板，6、清洁防锈装置，7、自动化包装装置，8、零件出口，9、零部件输送装置，10、电磁转盘，11、第一零件，12、第二零件，13、表面毛刺打磨装置，14、磨粒流内孔抛光装置，15、防尘箱，16、清洁剂输送管，17、防锈润滑油输送管，18、清洁喷头，19、防锈喷头，20、清洗池，21、滤网，22、海绵滤芯，23、防锈油池，24、防溅挡板滤网，25、液压缸，26、箱体，27、包装膜入口，28、包装膜输送传动装置，29、传送辊，30、包装膜，31、导向模具，32、悬空支撑杆，33、防粘连挡条，34、电热封口装置，35、切刀，36、丝杆，37、移动块，38、电动伸缩杆，39、移动挡板，40、检测传感器，41、导电凸块，42、供能板，43、支撑外壳，44、打磨棒，44-1、六角凹槽，45、弹簧，46、限位环，47、齿轮插杆，47-1、六角插板，48、齿条，49、往复连杆，50、电机曲轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细阐述。

如图1-7所示，一种多功能金属零部件加工装置，包括支撑平台1、金属表面去毛刺装置2、操作面板3、散热窗4、太阳能板5、清洁防锈装置6、自动化包装装置7、零件出口8，所述支撑平台1为四边矩形结构且顶端左侧安装有螺栓固定的金属表面去毛刺装置2，所述金属表面去毛刺装置2前端中部安装有外延式操作面板3，所述操作面板3两端开有对称式分布的散热窗4，所述金属表面去毛刺装置2顶端中部安装有螺栓固定的太阳能板5，所述金属表面去毛刺装置2右端安装有清洁防锈装置6且通过管道连接，所述清洁防锈装置6右端安装有自动化包装装置7且右端面底部开有矩形结构的零件出口8。

所述金属表面去毛刺装置2包括零部件输送装置9、电磁转盘10、第一零件11、第二零件12、表面毛刺打磨装置13、磨粒流内孔抛光装置14，所述金属表面去毛刺装置2内侧安装有零部件输送装置9且内嵌式铰接固定在支撑平台1内侧，所述零部件输送装置9后端中部安装有铰接固定的内嵌式电磁转盘10，所述电磁转盘10顶端中部安装有磁吸连接的第一零件11，所述第一零件11左端放置有第二零件12，所述第二零件12顶端安装有表面毛刺打磨装置13，所述表面毛刺打磨装置13右端安装有磨粒流内孔抛光装置14。

所述清洁防锈装置6包括防尘箱15、清洁剂输送管16、防锈润滑油输送管17、清洁喷头18、防锈喷头19、清洗池20、滤网21、海绵滤芯22、防锈油池23、防溅挡板滤网24、液压缸25，所述防尘箱15为四边矩形结构且顶端左侧安装有螺栓固定的清洁剂输送管16，所述清洁剂输送管16右端安装有防锈润滑油输送管17，所述清洁剂输送管16、防锈润滑油输送管17通过管道与底部的清洁喷头18、防锈喷头19连接，所述清洁喷头18底部安装有清洗池20且顶端内部安装有滑动连接的滤网21，所述滤网21顶端中部安装有海绵滤芯22，所述清洗池20右端安装有防锈油池23且内部安装有滑动连接的防溅挡板滤网24，所述滤网21、防溅挡板滤网24底端中部安装有螺栓固定的液压缸25。

所述自动化包装箱7包括箱体26、包装膜入口27、包装膜输送传动装置28、传送辊29、包装膜30、导向模具31、悬空支撑杆32、防粘连挡条33、电热封口装置34、切刀35，所述箱体26为分段式四边矩形结构且后端中部开有包装膜入口27，所述包装膜入口27前端安装有包装膜输送传动装置28，所述包装膜输送传动装置28左端安装有感觉固定的传送辊29，所述传送辊29内侧安装有滑动连接的“U”型包装膜30，所述包装膜30内侧安装有“U”型结构的渐变式导向模具31，所述导向磨具31左端中部安装有螺纹连接的悬空支撑杆32并通过螺栓固定在箱体26内侧左端，所述导向磨具31前端左侧安装有焊接固定的对称式分布的防粘连档条33，所述防粘连档条33右端顶部安装有电热封口装置34，所述电热封口装置34后端中部安装有螺栓固定的切刀35，所述电热封口装置34顶端中部安装有螺栓固定的液压缸25。

所述零部件输送装置9包括丝杆36、移动块37、电动伸缩杆38、移动挡板39、检测传感器40、导电凸块41、供能板42，所述丝杆36通过轴承与支撑平台1铰接固定且圆周表面外侧安装有螺纹连接的移动块37，所述移动块37前端中部安装有电动伸缩杆38，所述电动伸缩杆38后端中部安装有螺纹连接的移动挡板39，所述移动挡板39顶端安装有检测传感器40，所述电动伸缩杆38前端中部安装有导电凸块41，所述导电凸块41前端安装有滑动连接的供能板42且插接式配合。

所述表面毛刺打磨装置13包括支撑外壳43、打磨棒44、六角凹槽44-1、弹簧45、限位环46、齿轮插杆47、六角插板47-1、齿条48、往复连杆49、电机曲轴50，所述支撑外壳43为双段式四边矩形结构且顶端中部安装有螺栓固定的液压缸25，所述支撑外壳43内部安装有滑动连接的打磨棒44，所述打磨棒44顶端中部开有六角凹槽44-1，所述打磨棒44顶端嵌套有弹簧45且通过限位环46固定，所述打磨棒44-1顶端的六角凹槽44-1与齿轮插杆47且底部的六角插板47-1插接配合，所述齿轮插杆47顶端的齿轮与后端的齿条48啮合连接，所述齿条48左端安装有螺栓固定的往复连杆49，所述往复连杆49右端内侧安装有电机曲轴50且通过轴承与支撑外壳43铰接固定。

本发明的工作原理：将需要加工的金属零部件放置在支撑平台顶端、移动挡板右侧，然后通过驱动电机带动丝杆旋转，丝杆旋转带动移动块、电动伸缩杆以及移动挡板移动完成金属零部件的输送，同时当金属零部件需要打磨去毛刺的时候能够通过电动伸缩杆将移动挡板进行水平位置上的移动避免表面毛刺打磨装置、磨粒流内孔抛光装置下降对电动伸缩杆、移动挡板、检测传感器造成损坏，当需要打磨去毛刺的装置为第一零件这种圆柱形结构时能够通过电磁转盘吸附然后带动零部件旋转，随后表面毛刺打磨装置在液压缸的带动下进行下降然后打磨棒对表面进行打磨，当需要打磨去毛刺的装置为第二零件这种方形结构时能够通过表面毛刺打磨装置在液压缸的带动下进行下降然后打磨棒压力的作用下顶端的弹簧收缩，打磨棒顶端的口角凹槽与顶端的齿轮插杆底部的六角插板插接连接，然后通过操作面板控制驱动电机带动曲轴旋转，然后曲轴旋转带动往复连杆以及齿条移动，将旋转运动转变成齿条的往复式运动，然后齿条与齿轮插杆啮合将并将往复水平移动转变成打磨棒的旋转运动对第二零件的表面进行打磨、去毛刺，然后通过磨粒流内孔抛光装置对零件内部的孔槽进行去毛刺，然后表面毛刺打磨装置、磨粒流内孔抛光装置上升，电动伸缩杆复位然后将零部件输送至清洁防锈装置内侧并在清洗池顶端的滤网以及海绵滤芯顶端，然后在液压缸以及清洁喷头的配合下喷淋、浸泡完成清洗，然后同理晾干后进入防锈油池浸泡防止表面氧化然后输送至自动包装装置进行自动化包装，然后包装膜从包装膜入口进入然后通过包装膜输送传动装置、传送辊配合导向模具将包装膜塑形层“U”型然后通过防粘连挡条支撑然后浸油后的零部件进入包装膜内侧，然后通过液压缸带动电热封口装置下降并对包装膜加热、封装，然后通过切刀完成切割，包装完成后零部件输送装置将零部件从零件出口排出。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种多功能金属零部件加工装置，包括支撑平台（1）、金属表面去毛刺装置（2）、操作面板（3）、散热窗（4）、太阳能板（5）、清洁防锈装置（6）、自动化包装装置（7）、零件出口（8），其特征在于：所述支撑平台（1）为四边矩形结构且顶端左侧安装有螺栓固定的金属表面去毛刺装置（2），所述金属表面去毛刺装置（2）前端中部安装有外延式操作面板（3），所述操作面板（3）两端开有对称式分布的散热窗（4），所述金属表面去毛刺装置（2）顶端中部安装有螺栓固定的太阳能板（5），所述金属表面去毛刺装置（2）右端安装有清洁防锈装置（6）且通过管道连接，所述清洁防锈装置（6）右端安装有自动化包装装置（7）且右端面底部开有矩形结构的零件出口（8）；

所述金属表面去毛刺装置（2）包括零部件输送装置（9）、电磁转盘（10）、第一零件（11）、第二零件（12）、表面毛刺打磨装置（13）、磨粒流内孔抛光装置（14），所述金属表面去毛刺装置（2）内侧安装有零部件输送装置（9）且内嵌式铰接固定在支撑平台（1）内侧，所述零部件输送装置（9）后端中部安装有铰接固定的内嵌式电磁转盘（10），所述电磁转盘（10）顶端中部安装有磁吸连接的第一零件（11），所述第一零件（11）左端放置有第二零件（12），所述第二零件（12）顶端安装有表面毛刺打磨装置（13），所述表面毛刺打磨装置（13）右端安装有磨粒流内孔抛光装置（14）；所述零部件输送装置（9）包括丝杆（36）、移动块（37）、电动伸缩杆（38）、移动挡板（39）、检测传感器（40）、导电凸块（41）、供能板（42），所述丝杆（36）通过轴承与支撑平台（1）铰接固定且圆周表面外侧安装有螺纹连接的移动块（37），所述移动块（37）前端中部安装有电动伸缩杆（38），所述电动伸缩杆（38）后端中部安装有螺纹连接的移动挡板（39），所述移动挡板（39）顶端安装有检测传感器（40），所述电动伸缩杆（38）前端中部安装有导电凸块（41），所述导电凸块（41）前端安装有滑动连接的供能板（42）且插接式配合；所述表面毛刺打磨装置（13）包括支撑外壳（43）、打磨棒（44）、六角凹槽（44-1）、弹簧（45）、限位环（46）、齿轮插杆（47）、六角插板（47-1）、齿条（48）、往复连杆（49）、电机曲轴（50），所述支撑外壳（43）为双段式四边矩形结构且顶端中部安装有螺栓固定的液压缸（25），所述支撑外壳（43）内部安装有滑动连接的打磨棒（44），所述打磨棒（44）顶端中部开有六角凹槽（44-1），所述打磨棒（44）顶端嵌套有弹簧（45）且通过限位环（46）固定，所述打磨棒（44）顶端的六角凹槽（44-1）与齿轮插杆（47）且底部的六角插板（47-1）插接配合，所述齿轮插杆（47）顶端的齿轮与后端的齿条（48）啮合连接，所述齿条（48）左端安装有螺栓固定的往复连杆（49），所述往复连杆（49）右端内侧安装有电机曲轴（50）且通过轴承与支撑外壳（43）铰接固定。

2.根据权利要求1所述的一种多功能金属零部件加工装置，其特征在于：所述清洁防锈装置（6）包括防尘箱（15）、清洁剂输送管（16）、防锈润滑油输送管（17）、清洁喷头（18）、防锈喷头（19）、清洗池（20）、滤网（21）、海绵滤芯（22）、防锈油池（23）、防溅挡板滤网（24）、液压缸（25），所述防尘箱（15）为四边矩形结构且顶端左侧安装有螺栓固定的清洁剂输送管（16），所述清洁剂输送管（16）右端安装有防锈润滑油输送管（17），所述清洁剂输送管（16）、防锈润滑油输送管（17）通过管道与底部的清洁喷头（18）、防锈喷头（19）连接，所述清洁喷头（18）底部安装有清洗池（20）且顶端内部安装有滑动连接的滤网（21），所述滤网（21）顶端中部安装有海绵滤芯（22），所述清洗池（20）右端安装有防锈油池（23）且内部安装有滑动连接的防溅挡板滤网（24），所述滤网（21）、防溅挡板滤网（24）底端中部安装有螺栓固定的液压缸（25）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能金属零部件加工装置，其特征在于：所述自动化包装装置（7）包括箱体（26）、包装膜入口（27）、包装膜输送传动装置（28）、传送辊（29）、包装膜（30）、导向模具（31）、悬空支撑杆（32）、防粘连挡条（33）、电热封口装置（34）、切刀（35），所述箱体（26）为分段式四边矩形结构且后端中部开有包装膜入口（27），所述包装膜入口（27）前端安装有包装膜输送传动装置（28），所述包装膜输送传动装置（28）左端安装有感觉固定的传送辊（29），所述传送辊（29）内侧安装有滑动连接的“U”型包装膜（30），所述包装膜（30）内侧安装有“U”型结构的渐变式导向模具（31），所述导向模具（31）左端中部安装有螺纹连接的悬空支撑杆（32）并通过螺栓固定在箱体（26）内侧左端，所述导向模具（31）前端左侧安装有焊接固定的对称式分布的防粘连挡条（33），所述防粘连挡条（33）右端顶部安装有电热封口装置（34），所述电热封口装置（34）后端中部安装有螺栓固定的切刀（35），所述电热封口装置（34）顶端中部安装有螺栓固定的液压缸（25）。