CN115156466A - 一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锻件锻造技术领域，具体为一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置，包括：工作台、锤击结构和转向结构，工作台的顶面通过轴承活动安装有转台，所述转台的顶面焊接有固定块，所述固定块的表面螺纹连接有紧固手栓，所述紧固手栓的顶端活动安装有夹块，所述转台的顶面放置有铁块主体，锤击结构包括第一蜗杆，所述第一蜗杆通过轴承活动安装在工作台的底面，所述第一蜗杆的左端与驱动电机的输出端固定连接，所述第一蜗轮的顶面焊接有转动圆台。本发明的锻造装置设置的齿条板，可在锤击块复位时带动第一蜗轮旋转，使铁块主体旋转，以便于自动调整铁块主体的角度，为下次锤击做好准备，可保证铁块主体的侧壁形变程度一致。

Description

一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置

技术领域

本发明涉及锻件锻造技术领域，具体为一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置。

背景技术

双螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器，双螺杆挤出机上的加强筋通过铁块主体锻造而成。

但是现有的锻造装置只能对铁块主体的单面进行锻造。

对此，中国申请专利号：CN2161192947.6，公开了一种用于钢板双面自动锻打装置，包括主工作架，主工作架上方设有驱动电机，驱动电机连接有分传齿轮，主工作架吊挂安装有配套齿轮，分传齿轮在靠近圆周端处设有主杆，主杆上固定套接有标架，标架上开有滑槽，滑槽内滑动安装有副杆，主杆下端、副杆下端均连接有锻造锤；主工作架上设有矩形定位槽，矩形定位槽上方在沿宽度方向的两侧方安装有一对弧形压板，一对弧形压板的内弧面均以卡合滑动方式安装有拉杆，拉杆连接有气缸。本发明自动化程度高，能够自动通过齿轮啮合方式控制两个锻造锤能够进行循环式地相对滑动和相向滑动，达到自动对钢板毛坯件双面进行自动锻打的功效，相对传统技术来讲，加工效率高。

但是该锻打装置在对钢板毛坯件的侧壁进行锻打时，需要将钢板毛坯件从弧形压板的中间取出，并重新固定，花费时间，且在锻打时，需要频繁的调整钢板毛坯件的角度，操作起来存在不便。

因此，为了解决上述问题，提出一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置，以解决上述背景技术中提出的该锻打装置在对钢板毛坯件的侧壁进行锻打时，需要将钢板毛坯件从弧形压板的中间取出，并重新固定，花费时间，且在锻打时，需要频繁的调整钢板毛坯件的角度，操作起来存在不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置，包括：工作台、锤击结构和转向结构，工作台的顶面通过轴承活动安装有转台，所述转台的顶面焊接有固定块，所述固定块的表面螺纹连接有紧固手栓，所述紧固手栓的顶端活动安装有夹块，所述转台的顶面放置有铁块主体；

锤击结构包括第一蜗杆，所述第一蜗杆通过轴承活动安装在工作台的底面，所述第一蜗杆的左端与驱动电机的输出端固定连接，所述第一蜗杆的后侧活动安装有两组第一蜗轮，所述第一蜗轮的顶面焊接有转动圆台，所述转动圆台顶面的边缘焊接有固定柱，所述工作台的顶面焊接有限位块，所述限位块的内部滑动安装有锤击块，所述锤击块的尾端开设有活动槽，所述锤击块的顶面焊接有齿条板，所述转台的底端焊接有第一连接柱，所述第一连接柱的下端通过紧固手栓固定连接有第一齿轮。

优选的，所述转向结构包括齿筒，所述齿筒安装在齿条板的上侧，所述齿筒的内壁上开设有棘槽，所述齿筒的内部通过轴承活动连接有连接轴，所述连接轴的中部铰接有棘爪，所述连接轴的中部固定连接有簧片，所述连接轴的后端焊接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的左侧活动安装有第二蜗轮，所述第二蜗轮的底面焊接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮活动连接，所述第二皮带轮的底端焊接有第二连接柱，所述第二连接柱的下端通过紧固手栓固定连接有第二齿轮。

优选的，所述夹块为“L”形构造，所述铁块主体通过夹块固定在转台顶面的中心。

优选的，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合，所述驱动电机固定安装在工作台的侧壁上，所述转动圆台位于工作台的顶面，所述固定柱的上端位于活动槽的内部，所述齿条板的顶面与齿筒的底面啮合。

优选的，所述第一连接柱位于工作台的下侧，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述棘爪的端部卡在棘槽的内部，所述簧片的顶端抵在棘爪的表面上，所述连接轴通过轴承活动安装在工作台的顶面。

优选的，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合，所述第二蜗轮通过轴承活动安装在工作台的顶面，所述第一皮带轮位于工作台的下侧，所述第二皮带轮通过轴承活动安装在工作台的底面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的锻造装置通过设置有齿条板，可在锤击块锤击完成复位时，带动第一蜗轮旋转，使第一蜗轮顶面的铁块主体旋转，以便于自动调整铁块主体的角度，为下次锤击做好准备，可保证铁块主体的侧壁形变程度一致。

设置有锤击结构和转向结构，固定柱拉动锤击块复位时，带动齿筒顺时针旋转，而棘爪卡在棘槽的内部，齿筒的旋转即可通过棘爪带动连接轴顺时针转动，第二蜗杆与第二蜗轮啮合，连接轴即可通过第二蜗杆带动第二蜗轮旋转，第二蜗轮带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮与第一齿轮啮合，即可带动第一齿轮旋转，第一齿轮即通过第一连接柱带动转台旋转，即能在锤击块完成一次对铁块主体的锤击后，自动调整一次铁块主体的角度，以便于为下次锤击做好准备，可保证铁块主体的侧壁形变程度一致，工作效率更高。

附图说明

图1为本发明工作台的结构正视示意图；

图2为本发明工作台的结构仰视示意图；

图3为本发明锤击结构的结构背视示意图；

图4为本发明夹块的结构***示意图；

图5为本发明锤击块的结构***示意图；

图6为本发明转向结构的结构背视示意图；

图7为本发明齿筒的结构背视剖面示意图；

图8为本发明第二齿轮的结构仰视示意图。

图中：1、工作台；11、转台；12、固定块；13、紧固手栓；14、夹块；15、铁块主体；2、锤击结构；21、第一蜗杆；22、驱动电机；23、第一蜗轮；24、转动圆台；25、固定柱；26、限位块；27、锤击块；28、活动槽；29、齿条板；210、第一连接柱；211、第一齿轮；3、转向结构；31、齿筒；32、棘槽；33、连接轴；34、棘爪；35、簧片；36、第二蜗杆；37、第二蜗轮；38、第一皮带轮；39、传动皮带；310、第二皮带轮；311、第二连接柱；312、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：

本申请中使用的驱动电机22为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。

一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置，包括：工作台1、锤击结构2和转向结构3，工作台1的顶面通过轴承活动安装有转台11，转台11的顶面焊接有固定块12，固定块12的表面螺纹连接有紧固手栓13，紧固手栓13的顶端活动安装有夹块14，转台11的顶面放置有铁块主体15；

锤击结构2包括第一蜗杆21，第一蜗杆21通过轴承活动安装在工作台1的底面，第一蜗杆21的左端与驱动电机22的输出端固定连接，第一蜗杆21的后侧活动安装有两组第一蜗轮23，第一蜗轮23的顶面焊接有转动圆台24，转动圆台24顶面的边缘焊接有固定柱25，工作台1的顶面焊接有限位块26，限位块26的内部滑动安装有锤击块27，锤击块27的尾端开设有活动槽28，锤击块27的顶面焊接有齿条板29，转台11的底端焊接有第一连接柱210，第一连接柱210的下端通过紧固手栓13固定连接有第一齿轮211，第一蜗杆21的旋转可带动两组第一蜗轮23的转动，可实现两组锤击块27同时锤击铁块主体15，可实现铁块主体15的双面锤击，工作效率更高。

进一步的，转向结构3包括齿筒31，齿筒31安装在齿条板29的上侧，齿筒31的内壁上开设有棘槽32，齿筒31的内部通过轴承活动连接有连接轴33，连接轴33的中部铰接有棘爪34，连接轴33的中部固定连接有簧片35，连接轴33的后端焊接有第二蜗杆36，第二蜗杆36的左侧活动安装有第二蜗轮37，第二蜗轮37的底面焊接有第一皮带轮38，第一皮带轮38通过传动皮带39与第二皮带轮310活动连接，第二皮带轮310的底端焊接有第二连接柱311，第二连接柱311的下端通过紧固手栓13固定连接有第二齿轮312，齿条板29可在锤击块27锤击完成复位时，带动第一蜗轮23旋转，使第一蜗轮23顶面的铁块主体15旋转，以便于自动调整铁块主体15的角度，为下次锤击做好准备，可保证铁块主体15的侧壁形变程度一致。

进一步的，夹块14为“L”形构造，铁块主体15通过夹块14固定在转台11顶面的中心，夹块14抵在铁块主体15的表面，可对铁块主体15进行固定，使铁块主体15位于两组锤击块27的正中心。

进一步的，第一蜗杆21与第一蜗轮23啮合，驱动电机22固定安装在工作台1的侧壁上，转动圆台24位于工作台1的顶面，固定柱25的上端位于活动槽28的内部，齿条板29的顶面与齿筒31的底面啮合，第一蜗杆21的旋转可带动第一蜗轮23的旋转，驱动电机22为第一蜗杆21的旋转提供动力，固定柱25可在活动槽28的内部滑动，以便于带动锤击块27的往复运动，已实现对铁块主体15的锤击。

进一步的，第一连接柱210位于工作台1的下侧，第一齿轮211与第二齿轮312啮合，第二齿轮312的旋转可带动第一齿轮211的旋转，以实现铁块主体15角度的调整。

进一步的，棘爪34的端部卡在棘槽32的内部，簧片35的顶端抵在棘爪34的表面上，连接轴33通过轴承活动安装在工作台1的顶面，棘槽32的形状使得锤击块27向右运动时，棘爪34可在棘槽32的内部滑动，使齿筒31空转，并在锤击块27向左运动时，棘爪34卡在棘槽32的内部，即可通过棘爪34带动连接轴33顺时针旋转，以便于带动转台11旋转，调整铁块主体15的角度。

进一步的，第二蜗杆36与第二蜗轮37啮合，第二蜗轮37通过轴承活动安装在工作台1的顶面，第一皮带轮38位于工作台1的下侧，第二皮带轮310通过轴承活动安装在工作台1的底面，第二蜗杆36的旋转可带动第二蜗轮37的旋转，为第二齿轮312的旋转提供动力。

工作原理：使用时，将铁块主体15放在第一蜗轮23的顶面，并旋紧紧固手栓13，紧固手栓13推动夹块14夹紧铁块主体15，使铁块主体15位于第一蜗轮23顶面的中部，启动驱动电机22，驱动电机22带动第一蜗杆21旋转，第一蜗杆21与第一蜗轮23啮合，带动第一蜗轮23旋转，第一蜗轮23通过转动圆台24带动固定柱25圆周运动，固定柱25位于活动槽28的内部，在运动时，会在活动槽28的内部滑动，并推动锤击块27，使锤击块27锤击在铁块主体15对称的侧壁上，可同时对铁块主体15的两面进行锤击，效率高，效果好。

锤击块27在锤击铁块主体15时，会带动齿条板29移动，齿条板29与齿筒31啮合，即可带动齿筒31顺时针旋转，因为棘槽32的形状，所以齿筒31空转。

随着第一蜗杆21的继续旋转，固定柱25持续圆周运动，固定柱25会拉动锤击块27复位，锤击块27复位时，带动齿筒31顺时针旋转，而棘爪34卡在棘槽32的内部，齿筒31的旋转即可通过棘爪34带动连接轴33顺时针转动，第二蜗杆36与第二蜗轮37啮合，连接轴33即可通过第二蜗杆36带动第二蜗轮37旋转，第二蜗轮37带动第一皮带轮38旋转，第一皮带轮38通过传动皮带39带动第二皮带轮310旋转，第二皮带轮310带动第二齿轮312旋转，第二齿轮312与第一齿轮211啮合，即可带动第一齿轮211旋转，第一齿轮211即通过第一连接柱210带动转台11旋转，即能实现铁块主体15角度的自动调整，为下次锤击做好准备，可保证铁块主体15的侧壁形变程度一致，工作效率更高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置，包括：工作台（1）、锤击结构（2）和转向结构（3），工作台（1）的顶面通过轴承活动安装有转台（11），所述转台（11）的顶面焊接有固定块（12），所述固定块（12）的表面螺纹连接有紧固手栓（13），所述紧固手栓（13）的顶端活动安装有夹块（14），所述转台（11）的顶面放置有铁块主体（15），其特征在于：

锤击结构（2）包括第一蜗杆（21），所述第一蜗杆（21）通过轴承活动安装在工作台（1）的底面，所述第一蜗杆（21）的左端与驱动电机（22）的输出端固定连接，所述第一蜗杆（21）的后侧活动安装有两组第一蜗轮（23），所述第一蜗轮（23）的顶面焊接有转动圆台（24），所述转动圆台（24）顶面的边缘焊接有固定柱（25），所述工作台（1）的顶面焊接有限位块（26），所述限位块（26）的内部滑动安装有锤击块（27），所述锤击块（27）的尾端开设有活动槽（28），所述锤击块（27）的顶面焊接有齿条板（29），所述转台（11）的底端焊接有第一连接柱（210），所述第一连接柱（210）的下端通过紧固手栓（13）固定连接有第一齿轮（211）。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置，其特征在于：所述转向结构（3）包括齿筒（31），所述齿筒（31）安装在齿条板（29）的上侧，所述齿筒（31）的内壁上开设有棘槽（32），所述齿筒（31）的内部通过轴承活动连接有连接轴（33），所述连接轴（33）的中部铰接有棘爪（34），所述连接轴（33）的中部固定连接有簧片（35），所述连接轴（33）的后端焊接有第二蜗杆（36），所述第二蜗杆（36）的左侧活动安装有第二蜗轮（37），所述第二蜗轮（37）的底面焊接有第一皮带轮（38），所述第一皮带轮（38）通过传动皮带（39）与第二皮带轮（310）活动连接，所述第二皮带轮（310）的底端焊接有第二连接柱（311），所述第二连接柱（311）的下端通过紧固手栓（13）固定连接有第二齿轮（312）。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置，其特征在于：所述夹块（14）为“L”形构造，所述铁块主体（15）通过夹块（14）固定在转台（11）顶面的中心。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置，其特征在于：所述第一蜗杆（21）与第一蜗轮（23）啮合，所述驱动电机（22）固定安装在工作台（1）的侧壁上，所述转动圆台（24）位于工作台（1）的顶面，所述固定柱（25）的上端位于活动槽（28）的内部，所述齿条板（29）的顶面与齿筒（31）的底面啮合。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置，其特征在于：所述第一连接柱（210）位于工作台（1）的下侧，所述第一齿轮（211）与第二齿轮（312）啮合。

6.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置，其特征在于：所述棘爪（34）的端部卡在棘槽（32）的内部，所述簧片（35）的顶端抵在棘爪（34）的表面上，所述连接轴（33）通过轴承活动安装在工作台（1）的顶面。

7.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置，其特征在于：所述第二蜗杆（36）与第二蜗轮（37）啮合，所述第二蜗轮（37）通过轴承活动安装在工作台（1）的顶面，所述第一皮带轮（38）位于工作台（1）的下侧，所述第二皮带轮（310）通过轴承活动安装在工作台（1）的底面。

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