CN115156448A - 一种铜线表面镀锡抛光一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镀锡抛光一体机，尤其涉及一种铜线表面镀锡抛光一体机。本发明提供一种具备自动抛光功能且能够防止铜线卷筒滑出的铜线表面镀锡抛光一体机。一种铜线表面镀锡抛光一体机，包括有主框体、放置台、镀锡箱、干燥箱、第一固定柱和电机等，主框体内底壁中间通过螺钉安装有放置台，放置台顶壁左侧安装有镀锡箱，放置台顶壁右侧安装有干燥箱，放置台前壁左侧下部连接有第一固定柱，第一固定柱上部通过螺钉安装有电机。通过后部的第一对向齿轮转，带动转筒转动，进而带动抛光板贴着已镀锡的铜线转动并对铜线进行抛光，从而实现自动对铜线进行抛光的目的，能够满足铜线镀锡和抛光一体化加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀锡抛光一体机，尤其涉及一种铜线表面镀锡抛光一体机。
背景技术
镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线，镀锡铜线材质较为柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可延长弱电线缆的使用寿命，镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、机车车辆用电缆和船用电缆等的导电线芯，以及镀锡电线电缆的外屏蔽编织层，铜线镀锡能够防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊功能。
铜线在镀锡前需要对其表面进行抛光处理，但是现有铜线镀锡装置在对铜线进行抛光时，通常需要工作人员拿着铜线靠近抛光机构进行抛光，这样极其容易给工作人员造成伤害，且现有的铜线镀锡装置的放线机构为铜线卷筒套在放线支架的支撑轴上，支撑轴穿过悬挂通孔设置，放线时，铜线卷筒易受拉扯而在支撑轴上滑动，容易导致铜线卷筒滑落，造成铜线断线，因此，为了解决上述问题，我们设计了一种具备自动抛光功能且能够防止铜线卷筒滑出的铜线表面镀锡抛光一体机。
发明内容
为了克服工作人员拿着铜线靠近抛光机构进行抛光且铜线卷筒容易滑落的缺点，要解决的技术问题：提供一种具备自动抛光功能且能够防止铜线卷筒滑出的铜线表面镀锡抛光一体机。
技术方案：一种铜线表面镀锡抛光一体机，包括有主框体、放置台、镀锡箱、干燥箱、第一固定柱、电机、放线轮、第一传动组件、第二固定柱、收线轮、抛光机构和拆卸机构，主框体内底壁中间通过螺钉安装有放置台，放置台顶壁左侧安装有镀锡箱，放置台顶壁右侧安装有干燥箱，主框体前壁左侧下部连接有第一固定柱，第一固定柱上部通过螺钉安装有电机，主框体内底壁左右两侧前部均连接有第二固定柱，左部的第二固定柱上部内转动式连接有放线轮，电机输出轴后端通过联轴器和放线轮连接，右部的第二固定柱上部内转动式连接有收线轮，放线轮前部和收线轮前部上绕有第一传动组件，第一传动组件位于第二固定柱的后侧，主框体内底壁右侧前部设有抛光机构，抛光机构位于收线轮左侧，主框体内壁后侧下部左右对称设有拆卸机构。
在其中一个实施例中，抛光机构包括有第三固定柱、第二传动组件、第一转轴、锥齿轮组、第二转轴、转筒、第一对向齿轮、第四固定柱、抛光板和第一直线弹簧，主框体内底壁右侧前部安装有第三固定柱，第三固定柱上部转动式连接有第一转轴，第一转轴和收线轮前部绕有第二传动组件，第三固定柱上部后侧内转动式连接有第二转轴，第一转轴与第二转轴之间连接有锥齿轮组，主框体内底壁右侧中间安装有第四固定柱，第四固定柱位于第三固定柱的左后方，第四固定柱上部内转动式连接有转筒，转筒外壁右侧安装有第一对向齿轮，第二转轴右部也安装有第一对向齿轮，两个第一对向齿轮相互啮合，前部的第一对向齿轮位于后部的锥齿轮的左侧，转筒内壁左侧周向均匀滑动式连接有三组抛光板，每组抛光板均由一块抛光片和两根复位杆组成，复位杆外部均穿过转筒外壁，复位杆均与转筒滑动式连接，复位杆上均绕有第一直线弹簧，第一直线弹簧内外两端均分别与抛光板和转筒连接。
在其中一个实施例中，拆卸机构包括有固定杆、扭簧、转杆、限位杆和第二直线弹簧，主框体内壁后侧下部左右对称安装有固定杆，固定杆外壁前侧均转动式连接有转杆，固定杆上均绕有扭簧，扭簧前后两端均分别与转杆和固定杆连接，转杆上部内均滑动式连接有限位杆，限位杆上均绕有第二直线弹簧，第二直线弹簧前后两端均分别与转杆和限位杆连接，限位杆的形状为工形，限位杆前部套住放线轮后部。
在其中一个实施例中，还包括有清理机构，清理机构包括有滑料仓、第一导向轮、缺齿轮、齿条、第一导向杆、第三直线弹簧、第一滑套、滑动杆、第四直线弹簧、刮板和拉绳，主框体内壁右侧前后两部之间安装有滑料仓，滑料仓顶壁右侧中间与转筒左壁下侧接触，滑料仓内底壁由中间向前后两侧倾斜，滑料仓左部中间转动式连接有第一导向轮，主框体内底壁右侧后部安装有第一导向杆，第一导向杆上滑动式连接有第一滑套，第一导向杆上绕有第三直线弹簧，第三直线弹簧上下两端分别与第一滑套和第一导向杆连接，第一滑套顶壁左侧连接有拉绳，拉绳绕过第一导向轮，转筒内底壁滑动式连接有刮板，拉绳右端和刮板连接，刮板位于抛光板的右侧，刮板与抛光板错开，刮板右壁中间安装有滑动杆，滑动杆穿过转筒右壁下侧，滑动杆与转筒滑动式连接，滑动杆上绕有第四直线弹簧，第四直线弹簧左右两端分别与转筒和滑动杆连接，转筒外壁右侧安装有缺齿轮，第一滑套顶壁安装有齿条，齿条与第一导向杆滑动式连接，齿条与缺齿轮配合。
在其中一个实施例中，还包括有酸洗机构，酸洗机构包括有酸洗箱、第二导向轮、第二导向杆、第二滑套和第五直线弹簧，主框体内底壁左侧中间安装有酸洗箱，酸洗箱后壁下侧中间安装有第二导向杆，第二导向杆上滑动式连接有第二滑套，第二导向杆上绕有第五直线弹簧，第五直线弹簧上下两端分别与第二滑套和第二导向杆连接，第二滑套前侧通过V形板转动式连接有三个第二导向轮，V形板向下凸出，下部的第二导向轮均位于酸洗箱内。
在其中一个实施例中，还包括有清扫机构，清扫机构包括有第三传动组件、第五固定柱、第三转轴和第一清扫轮，主框体内底壁左侧前后两部对称安装有第五固定柱，第五固定柱位于放线轮的右侧，两个第五固定柱之间转动式连接有第三转轴，第三转轴前后两部分别穿过前后两侧的第五固定柱上部，第三转轴中间安装有第一清扫轮，第三转轴前部和放线轮上绕有第三传动组件，第三传动组件位于前部的第五固定柱前侧，第三传动组件位于左部的第二固定柱后侧。
在其中一个实施例中，还包括有脱离机构，脱离机构包括有第二对向齿轮、第四转轴、第二清扫轮、第三滑套、第六直线弹簧和第三导向杆，主框体内底壁左侧前后两部对称安装有第三导向杆，第三导向杆位于两根第五固定柱之间，第三导向杆上均滑动式连接有第三滑套，第三导向杆上均绕有第六直线弹簧，第六直线弹簧上下两端均分别与第三滑套和第三导向杆连接，两个第三滑套之间转动式连接有第四转轴，第三转轴外壁前侧安装有第二对向齿轮，第一清扫轮前壁和上部的第二对向齿轮后壁连接，第四转轴外壁前侧也安装有第二对向齿轮，两个第二对向齿轮相互啮合，第四转轴上安装有第二清扫轮，第二清扫轮前壁和下部的第二对向齿轮后壁连接，第一清扫轮和第二清扫轮相咬合，第二清扫轮位于第一清扫轮下侧。
在其中一个实施例中，电机为伺服电机。
本发明具有如下优点：1、通过后部的第一对向齿轮转，带动转筒转动，进而带动抛光板贴着已镀锡的铜线转动并对铜线进行抛光，从而实现自动对铜线进行抛光的目的，能够满足铜线镀锡和抛光一体化加工；
2、在将铜线卷筒套在放线轮上之后，松开转杆，此时扭簧复位使得转杆转动至原位，同时第二直线弹簧复位使得限位杆向前滑动至套在放线轮后部，能够防止铜线卷筒从放线轮上滑出；
3、当第一滑套向下滑动时，向下拉动拉绳，从而使得刮板贴着转筒内壁向左滑动，继而将废料从转筒内刮出，在废料的重力作用下，废料掉落至滑料仓内，从而能够及时清理抛光产生的废料，能够避免废料堆积阻碍铜线传输；
4、下部的第二导向轮向下运动至酸洗箱内，使得铜线和下部的第二导向轮一起进入酸洗箱，随后酸洗液对铜线进行酸洗，利于保证铜线表面具有良好的附着性，便于后续对铜线进行镀锡；
5、通过向下按压第三滑套，使得第四转轴向下运动，从而带动下部的第二对向齿轮向下运动脱离上部的第二对向齿轮，使得第二清扫轮向下运动脱离第一清扫轮，便于铜线穿过；
6、当第三转轴顺时针转动时，带动第一清扫轮顺时针转动，当下部的第二对向齿轮逆时针转动时，带动第二清扫轮逆时针转动，此时第一清扫轮和第二清扫轮相向转动，从而进一步对铜线表面的铜锈等杂质进行清理。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的抛光机构第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明的抛光机构第二种部分立体结构示意图。
图6为本发明的拆卸机构立体结构示意图。
图7为本发明的A处放大立体结构示意图。
图8为本发明的清理机构第一种部分立体结构示意图。
图9为本发明的B处放大立体结构示意图。
图10为本发明的清理机构第二种部分立体结构示意图。
图11为本发明的清理机构第三种部分立体结构示意图。
图12为本发明的酸洗机构立体结构示意图。
图13为本发明的清扫机构立体结构示意图。
图14为本发明的脱离机构立体结构示意图。
图15为本发明的C处放大立体结构示意图。
附图标记中：1、主框体，2、放置台，3、镀锡箱，4、干燥箱，5、第一固定柱，6、电机，7、放线轮，8、第一传动组件，9、第二固定柱，10、收线轮，11、抛光机构，111、第三固定柱，112、第二传动组件，113、第一转轴，114、锥齿轮组，115、第二转轴，116、转筒，117、第一对向齿轮，118、第四固定柱，119、抛光板，1110、第一直线弹簧，12、拆卸机构，121、固定杆，122、扭簧，123、转杆，124、限位杆，125、第二直线弹簧，13、清理机构，131、滑料仓，132、第一导向轮，133、缺齿轮，134、齿条，135、第一导向杆，136、第三直线弹簧，137、第一滑套，138、滑动杆，139、第四直线弹簧，1310、刮板，1311、拉绳，14、酸洗机构，141、酸洗箱，142、第二导向轮，143、第二导向杆，144、第二滑套，145、第五直线弹簧，15、清扫机构，151、第三传动组件，152、第五固定柱，153、第三转轴，154、第一清扫轮，16、脱离机构，161、第二对向齿轮，162、第四转轴，163、第二清扫轮，164、第三滑套，165、第六直线弹簧，166、第三导向杆。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种铜线表面镀锡抛光一体机，如图1、图2和图3所示，包括有主框体1、放置台2、镀锡箱3、干燥箱4、第一固定柱5、电机6、放线轮7、第一传动组件8、第二固定柱9、收线轮10、抛光机构11和拆卸机构12，主框体1内底壁中间通过螺钉安装有放置台2，放置台2顶壁左侧固接有镀锡箱3，放置台2顶壁右侧固接有干燥箱4，主框体1前壁左侧下部焊接有第一固定柱5，第一固定柱5上部通过螺钉安装有电机6，电机6为伺服电机，主框体1内底壁左右两侧前部均焊接有第二固定柱9，左部的第二固定柱9上部内转动式连接有放线轮7，电机6输出轴后端通过联轴器和放线轮7连接，右部的第二固定柱9上部内转动式连接有收线轮10，放线轮7前部和收线轮10前部上绕有第一传动组件8，第一传动组件8由两个第一皮带轮和一根第一皮带构成，两个第一皮带轮分别连接在放线轮7前部和收线轮10前部，第一皮带绕在两个第一皮带轮上，第一传动组件8位于第二固定柱9的后侧，主框体1内底壁右侧前部设有抛光机构11，抛光机构11位于收线轮10左侧，主框体1内壁后侧下部左右对称设有拆卸机构12。
如图2、图4和图5所示，抛光机构11包括有第三固定柱111、第二传动组件112、第一转轴113、锥齿轮组114、第二转轴115、转筒116、第一对向齿轮117、第四固定柱118、抛光板119和第一直线弹簧1110，主框体1内底壁右侧前部安装有第三固定柱111，第三固定柱111上部转动式连接有第一转轴113，第一转轴113和收线轮10前部绕有第二传动组件112，第二传动组件112由两个第二皮带轮和一根第二皮带构成，两个第二皮带轮分别连接在和收线轮10前部，第二皮带绕在两个第二皮带轮上，第三固定柱111上部后侧内转动式连接有第二转轴115，第一转轴113和第二转轴115之间连接有锥齿轮组114，锥齿轮组114由两个锥齿轮组成，一个锥齿轮安装在第一转轴113后端，另一个锥齿轮安装在第二转轴115右部，两个锥齿轮相互啮合，主框体1内底壁右侧中间安装有第四固定柱118，第四固定柱118位于第三固定柱111的左后方，第四固定柱118上部内转动式连接有转筒116，转筒116外壁右侧安装有第一对向齿轮117，第二转轴115右部也安装有第一对向齿轮117，两个第一对向齿轮117相互啮合，前部的第一对向齿轮117位于后部的锥齿轮的左侧，转筒116内壁左侧周向均匀滑动式连接有三组抛光板119，每组抛光板119均由一块抛光片和两根复位杆组成，复位杆外部均穿过转筒116外壁，复位杆均与转筒116滑动式连接，复位杆上均绕有第一直线弹簧1110，第一直线弹簧1110内外两端均分别与抛光板119和转筒116连接。
如图2、图6和图7所示，拆卸机构12包括有固定杆121、扭簧122、转杆123、限位杆124和第二直线弹簧125，主框体1内壁后侧下部左右对称安装有固定杆121，固定杆121外壁前侧均转动式连接有转杆123，固定杆121上均绕有扭簧122，扭簧122前后两端均分别与转杆123和固定杆121连接，转杆123上部内均滑动式连接有限位杆124，限位杆124的形状为工形，限位杆124上均绕有第二直线弹簧125，第二直线弹簧125前后两端均分别与转杆123和限位杆124连接，限位杆124前部套住放线轮7后部。
当需要对铜线进行镀锡和抛光时，工作人员首先向后拉动左部的限位杆124，使得左部的限位杆124向后滑动脱离放线轮7，此时第二直线弹簧125被压缩，随后转动转杆123，此时扭簧122扭转形变，转杆123带动限位杆124转动，使得限位杆124不会妨碍放置铜线卷筒，之后将铜线卷筒套在放线轮7上，并松开转杆123，此时扭簧122复位使得转杆123转动至原位，同时第二直线弹簧125复位使得限位杆124向前滑动至套在放线轮7后部，能够防止铜线卷筒从放线轮7上滑出，随后工作人员将铜线拉出，并将铜线从左往右依次穿过镀锡箱3和干燥箱4，之后使得铜线向右挤压抛光板119，此时第一直线弹簧1110被压缩，当铜线穿过抛光板119时，第一直线弹簧1110回弹使得抛光板119夹紧铜线，随后使得铜线穿过转筒116，并将铜线绕在收线轮10上，之后，工作人员将镀锡箱3装满锡液，并启动电机6，电机6输出轴顺时针转动带动放线轮7顺时针转动释放铜线，同时，电机6输出轴带动第一传动组件8传动，从而使得收线轮10逆时针转动对被释放的铜线进行收卷，这样能够使得铜线在镀锡抛光过程中保持绷直状态并向右传输，当铜线向右传输穿过镀锡箱3时，锡液被镀在铜线表面，从而达到给铜线镀锡的目的，之后铜线传输穿过干燥箱4，干燥箱4对铜线表面的锡液进行干燥，从而使得锡液快速干燥，便于后续对铜线进行抛光，当收线轮10逆时针转动时，带动第二传动组件112传动，从而带动第一转轴113转动，继而使得前后两部的锥齿轮啮合，进而使得前部的第一对向齿轮117转动，从而带动后部的第一对向齿轮117转动，继而带动转筒116转动，进而带动抛光板119贴着已镀锡的铜线转动并对铜线进行抛光，从而实现自动对铜线进行抛光的目的，能够满足铜线镀锡和抛光一体化加工，当收线轮10上收卷的铜线达到所需量时，工作人员在收线轮10处剪断铜线，随后向后拉动右部的限位杆124，使得右部的限位杆124向后滑动脱离收线轮10，此时第二直线弹簧125被压缩，随后转动转杆123，此时扭簧122被压缩，转杆123带动限位杆124转动，使得限位杆124不会妨碍取下铜线，之后取下镀锡抛光后的铜线，并松开转杆123，此时扭簧122复位使得转杆123转动至原位，同时第二直线弹簧125复位使得限位杆124向前滑动至套在收线轮10后部。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2、图8、图9、图10和图11所示，还包括有清理机构13，清理机构13包括有滑料仓131、第一导向轮132、缺齿轮133、齿条134、第一导向杆135、第三直线弹簧136、第一滑套137、滑动杆138、第四直线弹簧139、刮板1310和拉绳1311，主框体1内壁右侧前后两部之间固接有滑料仓131，滑料仓131顶壁右侧中间与转筒116左壁下侧接触，滑料仓131内底壁由中间向前后两侧倾斜，滑料仓131左部中间转动式连接有第一导向轮132，主框体1内底壁右侧后部焊接有第一导向杆135，第一导向杆135上滑动式连接有第一滑套137，第一导向杆135上绕有第三直线弹簧136，第三直线弹簧136上下两端分别与第一滑套137和第一导向杆135连接，第一滑套137顶壁左侧连接有拉绳1311，拉绳1311绕过第一导向轮132，转筒116内底壁滑动式连接有刮板1310，拉绳1311右端和刮板1310连接，刮板1310位于抛光板119的右侧，刮板1310与抛光板119错开，刮板1310右壁中间固接有滑动杆138，滑动杆138穿过转筒116右壁下侧，滑动杆138与转筒116滑动式连接，滑动杆138上绕有第四直线弹簧139，第四直线弹簧139左右两端分别与转筒116和滑动杆138连接，转筒116外壁右侧安装有缺齿轮133，第一滑套137顶壁固接有齿条134，齿条134与第一导向杆135滑动式连接，齿条134与缺齿轮133配合。
在对铜线进行抛光后需要对产生的废料进行及时清理，当转筒116转动带动抛光板119转动并对铜线进行抛光时，抛光产生的废料留在转筒116内底壁上，且废料位于刮板1310左侧，转筒116转动带动缺齿轮133转动至与齿条134啮合，在缺齿轮133与齿条134啮合的过程中，缺齿轮133带动齿条134向下滑动，从而带动第一滑套137向下滑动，此时第三直线弹簧136被压缩，第一滑套137向下滑动向下拉动拉绳1311，从而使得刮板1310贴着转筒116内壁向左滑动，继而将废料从转筒116内刮出，在废料的重力作用下，废料掉落至滑料仓131内，从而能够及时清理抛光产生的废料，能够避免废料堆积阻碍铜线传输，刮板1310向左滑动时，带动滑动杆138向左滑动，此时第四直线弹簧139被压缩，当缺齿轮133转动脱离齿条134时，第三直线弹簧136复位使得第一滑套137向上滑动至原位，同时第四直线弹簧139复位使得滑动杆138向右滑动至原位，从而向右拉动拉绳1311至原位。
如图2和图12所示，还包括有酸洗机构14，酸洗机构14包括有酸洗箱141、第二导向轮142、第二导向杆143、第二滑套144和第五直线弹簧145，主框体1内底壁左侧中间安装有酸洗箱141，酸洗箱141后壁下侧中间焊接有第二导向杆143，第二导向杆143上滑动式连接有第二滑套144，第二导向杆143上绕有第五直线弹簧145，第五直线弹簧145上下两端分别与第二滑套144和第二导向杆143连接，第二滑套144前侧通过V形板转动式连接有三个第二导向轮142，V形板向下凸出，下部的第二导向轮142位于酸洗箱141内。
在铜线镀锡前需要对铜线进行酸洗，在将铜线卷筒套在放线轮7上的基础上，工作人员首先将酸洗箱141装满酸洗液，随后向上拉动第二滑套144，此时第五直线弹簧145被拉伸，第二滑套144向上滑动带动第二导向轮142向上运动，随后工作人员从铜线卷筒上将铜线拉出，并使得铜线与下部的第二导向轮142底壁接触，之后将铜线从左往右依次穿过镀锡箱3、干燥箱4、抛光板119和转筒116，并将铜线绕在收线轮10上，随后松开第二滑套144，第五直线弹簧145复位使得第二滑套144向下滑动，从而带动第二导向轮142向下运动，使得下部的第二导向轮142向下运动至酸洗箱141内，由于三个第二导向轮142是通过V形板转动式连接的，且V形板向下凸出，使得三个第二导向轮142呈三角形分布，从而对铜线进行三角形导向，使得铜线紧贴三个第二导向轮142底壁，并使得铜线和下部的第二导向轮142一起进入酸洗箱141，随后酸洗液对铜线进行酸洗，利于保证铜线表面具有良好的附着性，便于后续对铜线进行镀锡。
如图2和图13所示，还包括有清扫机构15，清扫机构15包括有第三传动组件151、第五固定柱152、第三转轴153和第一清扫轮154，主框体1内底壁左侧前后两部对称焊接有第五固定柱152，第五固定柱152位于放线轮7的右侧，两个第五固定柱152之间转动式连接有第三转轴153，第三转轴153前后两部分别穿过前后两侧的第五固定柱152上部，第三转轴153中间固接有第一清扫轮154，第三转轴153前部和放线轮7上绕有第三传动组件151，第三传动组件151由两个第三皮带轮和一根第三皮带构成，两个第三皮带轮分别连接在第三转轴153前部和放线轮7上，第三皮带绕在两个第三皮带轮上，第三传动组件151位于前部的第五固定柱152前侧，第三传动组件151位于左部的第二固定柱9后侧。
在对铜线镀锡前需要去除对铜线表面的铜锈等杂质，当将铜线绕在收线轮10上时，铜线紧贴第一清扫轮154的底壁，当放线轮7顺时针转动时，使得第三传动组件151传动，从而带动第三转轴153顺时针转动，继而带动第一清扫轮154贴着铜线顺时针转动，能够除去铜线表面的铜锈等杂质，利于保证镀锡的高质量。
如图2、图14和15所示，还包括有脱离机构16，脱离机构16包括有第二对向齿轮161、第四转轴162、第二清扫轮163、第三滑套164、第六直线弹簧165和第三导向杆166，主框体1内底壁左侧前后两部对称安装有第三导向杆166，第三导向杆166位于两根第五固定柱152之间，第三导向杆166上均滑动式连接有第三滑套164，第三导向杆166上均绕有第六直线弹簧165，第六直线弹簧165上下两端均分别与第三滑套164和第三导向杆166连接，两个第三滑套164之间转动式连接有第四转轴162，第三转轴153外壁前侧焊接有第二对向齿轮161，第一清扫轮154前壁和上部的第二对向齿轮161后壁连接，第四转轴162外壁前侧也焊接有第二对向齿轮161，两个第二对向齿轮161相互啮合，第四转轴162上固接有第二清扫轮163，第二清扫轮163前壁和下部的第二对向齿轮161后壁连接，第一清扫轮154和第二清扫轮163相咬合，第二清扫轮163位于第一清扫轮154下侧。
在将铜线卷筒套在放线轮7上的基础上，工作人员向下按压第三滑套164，此时第六直线弹簧165被压缩，第三滑套164带动第四转轴162向下运动，从而带动下部的第二对向齿轮161向下运动脱离上部的第二对向齿轮161，使得第二清扫轮163向下运动脱离第一清扫轮154，便于铜线穿过，随后工作人员从铜线卷筒上将铜线拉出，并使得铜线从第一清扫轮154和第二清扫轮163中间穿过，之后继续将铜线绕在收线轮10上的操作，当将铜线绕在收线轮10上时，工作人员松开第三滑套164，第六直线弹簧165复位使得第三滑套164向上滑动，从而通过第四转轴162带动下部的第二对向齿轮161向上运动至与上部的第二对向齿轮161啮合，继而带动第二清扫轮163向上运动至与第一清扫轮154咬合并夹紧铜线，当第三转轴153顺时针转动时，带动第一清扫轮154顺时针转动，同时第三转轴153带动上部的第二对向齿轮161顺时针转动，继而带动下部的第二对向齿轮161逆时针转动，进而带动第二清扫轮163逆时针转动，此时第一清扫轮154和第二清扫轮163相向转动，从而进一步对铜线表面的铜锈等杂质进行清理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铜线表面镀锡抛光一体机，其特征在于：包括有主框体(1)、放置台(2)、镀锡箱(3)、干燥箱(4)、第一固定柱(5)、电机(6)、放线轮(7)、第一传动组件(8)、第二固定柱(9)、收线轮(10)、抛光机构(11)和拆卸机构(12)，主框体(1)内底壁中间通过螺钉安装有放置台(2)，放置台(2)顶壁左侧安装有镀锡箱(3)，放置台(2)顶壁右侧安装有干燥箱(4)，主框体(1)前壁左侧下部连接有第一固定柱(5)，第一固定柱(5)上部通过螺钉安装有电机(6)，主框体(1)内底壁左右两侧前部均连接有第二固定柱(9)，左部的第二固定柱(9)上部内转动式连接有放线轮(7)，电机(6)输出轴后端通过联轴器和放线轮(7)连接，右部的第二固定柱(9)上部内转动式连接有收线轮(10)，放线轮(7)前部和收线轮(10)前部上绕有第一传动组件(8)，第一传动组件(8)位于第二固定柱(9)的后侧，主框体(1)内底壁右侧前部设有抛光机构(11)，抛光机构(11)位于收线轮(10)左侧，主框体(1)内壁后侧下部左右对称设有拆卸机构(12)。
2.如权利要求1所述的一种铜线表面镀锡抛光一体机，其特征在于：抛光机构(11)包括有第三固定柱(111)、第二传动组件(112)、第一转轴(113)、锥齿轮组(114)、第二转轴(115)、转筒(116)、第一对向齿轮(117)、第四固定柱(118)、抛光板(119)和第一直线弹簧(1110)，主框体(1)内底壁右侧前部安装有第三固定柱(111)，第三固定柱(111)上部转动式连接有第一转轴(113)，第一转轴(113)和收线轮(10)前部绕有第二传动组件(112)，第三固定柱(111)上部后侧内转动式连接有第二转轴(115)，第一转轴(113)与第二转轴(115)之间连接有锥齿轮组(114)，主框体(1)内底壁右侧中间安装有第四固定柱(118)，第四固定柱(118)位于第三固定柱(111)的左后方，第四固定柱(118)上部内转动式连接有转筒(116)，转筒(116)外壁右侧安装有第一对向齿轮(117)，第二转轴(115)右部也安装有第一对向齿轮(117)，两个第一对向齿轮(117)相互啮合，前部的第一对向齿轮(117)位于后部的锥齿轮的左侧，转筒(116)内壁左侧周向均匀滑动式连接有三组抛光板(119)，每组抛光板(119)均由一块抛光片和两根复位杆组成，复位杆外部均穿过转筒(116)外壁，复位杆均与转筒(116)滑动式连接，复位杆上均绕有第一直线弹簧(1110)，第一直线弹簧(1110)内外两端均分别与抛光板(119)和转筒(116)连接。
3.如权利要求2所述的一种铜线表面镀锡抛光一体机，其特征在于：拆卸机构(12)包括有固定杆(121)、扭簧(122)、转杆(123)、限位杆(124)和第二直线弹簧(125)，主框体(1)内壁后侧下部左右对称安装有固定杆(121)，固定杆(121)外壁前侧均转动式连接有转杆(123)，固定杆(121)上均绕有扭簧(122)，扭簧(122)前后两端均分别与转杆(123)和固定杆(121)连接，转杆(123)上部内均滑动式连接有限位杆(124)，限位杆(124)上均绕有第二直线弹簧(125)，第二直线弹簧(125)前后两端均分别与转杆(123)和限位杆(124)连接，限位杆(124)的形状为工形，限位杆(124)前部套住放线轮(7)后部。
4.如权利要求3所述的一种铜线表面镀锡抛光一体机，其特征在于：还包括有清理机构(13)，清理机构(13)包括有滑料仓(131)、第一导向轮(132)、缺齿轮(133)、齿条(134)、第一导向杆(135)、第三直线弹簧(136)、第一滑套(137)、滑动杆(138)、第四直线弹簧(139)、刮板(1310)和拉绳(1311)，主框体(1)内壁右侧前后两部之间安装有滑料仓(131)，滑料仓(131)顶壁右侧中间与转筒(116)左壁下侧接触，滑料仓(131)内底壁由中间向前后两侧倾斜，滑料仓(131)左部中间转动式连接有第一导向轮(132)，主框体(1)内底壁右侧后部安装有第一导向杆(135)，第一导向杆(135)上滑动式连接有第一滑套(137)，第一导向杆(135)上绕有第三直线弹簧(136)，第三直线弹簧(136)上下两端分别与第一滑套(137)和第一导向杆(135)连接，第一滑套(137)顶壁左侧连接有拉绳(1311)，拉绳(1311)绕过第一导向轮(132)，转筒(116)内底壁滑动式连接有刮板(1310)，拉绳(1311)右端和刮板(1310)连接，刮板(1310)位于抛光板(119)的右侧，刮板(1310)与抛光板(119)错开，刮板(1310)右壁中间安装有滑动杆(138)，滑动杆(138)穿过转筒(116)右壁下侧，滑动杆(138)与转筒(116)滑动式连接，滑动杆(138)上绕有第四直线弹簧(139)，第四直线弹簧(139)左右两端分别与转筒(116)和滑动杆(138)连接，转筒(116)外壁右侧安装有缺齿轮(133)，第一滑套(137)顶壁安装有齿条(134)，齿条(134)与第一导向杆(135)滑动式连接，齿条(134)与缺齿轮(133)配合。
5.如权利要求4所述的一种铜线表面镀锡抛光一体机，其特征在于：还包括有酸洗机构(14)，酸洗机构(14)包括有酸洗箱(141)、第二导向轮(142)、第二导向杆(143)、第二滑套(144)和第五直线弹簧(145)，主框体(1)内底壁左侧中间安装有酸洗箱(141)，酸洗箱(141)后壁下侧中间安装有第二导向杆(143)，第二导向杆(143)上滑动式连接有第二滑套(144)，第二导向杆(143)上绕有第五直线弹簧(145)，第五直线弹簧(145)上下两端分别与第二滑套(144)和第二导向杆(143)连接，第二滑套(144)前侧通过V形板转动式连接有三个第二导向轮(142)，V形板向下凸出，下部的第二导向轮(142)均位于酸洗箱(141)内。
6.如权利要求5所述的一种铜线表面镀锡抛光一体机，其特征在于：还包括有清扫机构(15)，清扫机构(15)包括有第三传动组件(151)、第五固定柱(152)、第三转轴(153)和第一清扫轮(154)，主框体(1)内底壁左侧前后两部对称安装有第五固定柱(152)，第五固定柱(152)位于放线轮(7)的右侧，两个第五固定柱(152)之间转动式连接有第三转轴(153)，第三转轴(153)前后两部分别穿过前后两侧的第五固定柱(152)上部，第三转轴(153)中间安装有第一清扫轮(154)，第三转轴(153)前部和放线轮(7)上绕有第三传动组件(151)，第三传动组件(151)位于前部的第五固定柱(152)前侧，第三传动组件(151)位于左部的第二固定柱(9)后侧。
7.如权利要求6所述的一种铜线表面镀锡抛光一体机，其特征在于：还包括有脱离机构(16)，脱离机构(16)包括有第二对向齿轮(161)、第四转轴(162)、第二清扫轮(163)、第三滑套(164)、第六直线弹簧(165)和第三导向杆(166)，主框体(1)内底壁左侧前后两部对称安装有第三导向杆(166)，第三导向杆(166)位于两根第五固定柱(152)之间，第三导向杆(166)上均滑动式连接有第三滑套(164)，第三导向杆(166)上均绕有第六直线弹簧(165)，第六直线弹簧(165)上下两端均分别与第三滑套(164)和第三导向杆(166)连接，两个第三滑套(164)之间转动式连接有第四转轴(162)，第三转轴(153)外壁前侧安装有第二对向齿轮(161)，第一清扫轮(154)前壁和上部的第二对向齿轮(161)后壁连接，第四转轴(162)外壁前侧也安装有第二对向齿轮(161)，两个第二对向齿轮(161)相互啮合，第四转轴(162)上安装有第二清扫轮(163)，第二清扫轮(163)前壁和下部的第二对向齿轮(161)后壁连接，第一清扫轮(154)和第二清扫轮(163)相咬合，第二清扫轮(163)位于第一清扫轮(154)下侧。
8.如权利要求7所述的一种铜线表面镀锡抛光一体机，其特征在于：电机(6)为伺服电机。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116276458A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-06-23 | 佛山市森华龙弹簧科技有限公司 | 一种弹簧生产装置 |
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2022
- 2022-06-21 CN CN202210702641.6A patent/CN115156448A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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