CN115156128A - 一种扫吹一体的纵剪除尘*** - Google Patents
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Abstract
本发明是扫吹一体的纵剪除尘***，其结构包括固定在纵剪机台上的除尘外罩，封闭的除尘外罩顶部开有出风管接口、侧底部开有进风口，除尘外罩内两端顶部分别设有安装在气缸底座上的气缸，两侧气缸输出端向下且分别连接一轴承座，轴承座侧面连接滑块及滑轨，滑块及滑轨安装在除尘外罩内一侧面上，两侧轴承座连接毛刷中心的转轴的两端，毛刷下方为硅钢，出风管接口外接出风管道，出风管道内低点可更换设有滤网，进风口外接进风管道。本发明的优点：减少了对硅钢的损伤；降低了引发职业病的机率；提高了对粉尘的去除效果；避免对环境的污染，降低了处理和维护成本；提高了处理效率，降低了处理难度和成本。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种扫吹一体的纵剪除尘***，属于硅钢除尘技术领域。
背景技术
在现有技术的硅钢除尘方式中，湿法除尘是最常见的，但是在使用湿法除尘的方式对粉尘进行清理时，不可避免地会有水汽液化附着在卷料上，使卷料发生腐蚀，导致性能降低，造成材料的浪费。
而在常见的现有技术干式除尘方式中，粉尘大多会四处逸散，工人吸入后易引发职业病，而且粉尘四溢后难以进行处理，处理成本很高。
现有技术以上除尘方式都很难完成对工作环境和卷料性能的兼顾，也造成了人力物力的浪费。
发明内容
本发明提出的是一种扫吹一体的纵剪除尘***，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，提高除尘效率，减少对硅钢的损伤。
本发明的技术解决方案：一种扫吹一体的纵剪除尘***，其结构包括固定在纵剪机台上的除尘外罩，封闭的除尘外罩顶部开有出风管接口、侧底部开有进风口，除尘外罩内两端顶部分别设有安装在气缸底座上的气缸，两侧气缸输出端向下且分别连接一轴承座，轴承座侧面连接滑块及滑轨，滑块及滑轨安装在除尘外罩内一侧面上，两侧轴承座连接毛刷中心的转轴的两端，毛刷下方为硅钢，出风管接口外接出风管道，出风管道内低点可更换设有滤网，进风口外接进风管道。
优选的，为了对粉尘进行收集，所述的出风管道外接集尘机构。
优选的，所述的除尘外罩下端采用滤网材质贴合机台和卷料。
优选的，所述的气缸行程为20mm。
优选的，所述的出风管接口共有三个。
一种扫吹一体的纵剪除尘***的控制方法，包括：当纵剪进行生产时，气缸下压，将毛刷压在硅钢上，毛刷逆时针转动，此时毛刷毛与硅钢反向，相对的转速提升，将硅钢上的粉尘扫动；进风口出气对粉尘进行吹扫，同时出风管接口进行排气，将粉尘吸入出风管道；通过滤网对粉尘进行初次过滤并进行集中；
当纵剪停止生产时，气缸提升，将毛刷提起且停转，此时进风口和出风管接口全部停气，对集尘机构集中的粉尘进行处理。
本发明的优点：1)避免了湿法除尘后硅钢表面与水汽的接触，降低了硅钢表层生锈腐蚀的可能性，保护了硅钢的性能，减少了对硅钢的损伤；
2)采用全封闭式的结构设计，避免了粉尘吹起后污染车间环境，降低了引发职业病的机率；
3)通过风口吹风和毛刷逆料运行反刷，采用先扫后吹的方式，实现对硅钢表面的清扫和除尘，提高了对粉尘的去除效果；
4)出风管道带有过滤，可以避免气体直接排放对环境的污染，更环保，并且对滤网进行定期更换也降低了处理和维护成本；
5)出风管道过滤后直接将粉尘集中处理，提高了处理效率，降低了处理难度和成本。
附图说明
图1是本发明扫吹一体的纵剪除尘***的结构示意图。
图2是图1中气缸、轴承座和滑块及滑轨的侧视图。
图中的1是除尘外罩、2是气缸、3是轴承座、4是出风管接口、5是毛刷、6是滑块及滑轨、7是进风口。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种扫吹一体的纵剪除尘***，其结构包括固定在纵剪机台上的除尘外罩1，封闭的除尘外罩1顶部开有出风管接口4、侧底部开有进风口7，除尘外罩1内两端顶部分别设有安装在气缸底座上的气缸2，两侧气缸2输出端向下且分别连接一轴承座3，轴承座3侧面连接滑块及滑轨6，滑块及滑轨6安装在除尘外罩1内一侧面上，两侧轴承座3连接毛刷5中心的转轴的两端，毛刷5下方为硅钢，出风管接口4外接出风管道，出风管道内低点可更换设有滤网，进风口7外接进风管道。
具体的，
除尘外罩1：其直接固定在纵剪机台上，并且除出风管接口4、进风口7外全封闭。
气缸2及气缸底座：固定在除尘外罩1上，同时与轴承座3连接。
轴承座3：直接与滑块及滑轨6和气缸2连接。
出风管接口4：直接与出风管道连接，并且出风管道低点有可更换的滤网，且出风管道外接集尘机构。
毛刷5：固定在轴承座3上，可用电机带动进行转动。
滑块6及滑轨：连接轴承座3和除尘外罩1。
进风口7：固定进风管道并进行密闭。
实施例
除尘外罩1采用全封闭设计，除出风管接口4、进风口7外全部封闭，并且下端采用滤网材质贴合机台和卷料.
气缸2及气缸底座直接用螺栓固定在除尘外罩1上，气缸2行程为20mm。
轴承座3上部打有螺栓孔，通过螺栓带动轴承座3上下滑动；同时两边轴承座3固定毛刷5，并支持毛刷5转动。
出风管接口4共有三个，直接与管道低点带滤网的出风管道连接。
毛刷5采用外包裹的形式，通过螺栓紧固在轴上，通过电机带动进行快速转动。
滑块6直接安装在轴承座3上，滑轨直接安装在除尘外罩1上，对两者进行连接。
进风口7直接与进风管道连接，并进行封闭，保证整体的封闭性能。
根据以上结构，当纵剪进行生产时，气缸2下压，将毛刷5压在硅钢上，电机启动，带动毛刷5逆时针转动，此时毛刷5毛与硅钢反向，相对的转速提升，将硅钢上的粉尘扫动；进风口7出气对粉尘进行吹扫，同时出风管接口4进行排气，将粉尘吸入出风管道；通过滤网对粉尘进行初次过滤并进行集中。
当纵剪停止生产时，气缸2提升，将毛刷5提起；电机停转，此时进风口7和出风管接口4全部停气，可以对出风管道下集中的粉尘进行处理。
以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种扫吹一体的纵剪除尘***，其特征在于，包括固定在纵剪机台上的除尘外罩(1)，封闭的除尘外罩(1)顶部开有出风管接口(4)、侧底部开有进风口(7)，除尘外罩(1)内两端顶部分别设有安装在气缸底座上的气缸(2)，两侧气缸(2)输出端向下且分别连接一轴承座(3)，轴承座(3)侧面连接滑块及滑轨(6)，滑块及滑轨(6)安装在除尘外罩(1)内一侧面上，两侧轴承座(3)连接毛刷(5)中心的转轴的两端，毛刷(5)下方为硅钢，出风管接口(4)外接出风管道，出风管道内低点可更换设有滤网，进风口(7)外接进风管道。
2.如权利要求1所述的一种扫吹一体的纵剪除尘***，其特征在于，所述的出风管道外接集尘机构。
3.如权利要求2所述的一种扫吹一体的纵剪除尘***，其特征在于，所述的除尘外罩(1)下端采用滤网材质贴合机台和卷料。
4.如权利要求2所述的一种扫吹一体的纵剪除尘***，其特征在于，所述的气缸(2)行程为20mm。
5.如权利要求2所述的一种扫吹一体的纵剪除尘***，其特征在于，所述的出风管接口(4)共有三个。
6.如权利要求3-5任一项所述的一种扫吹一体的纵剪除尘***的控制方法，其特征在于，当纵剪进行生产时，气缸(2)下压，将毛刷(5)压在硅钢上，毛刷(5)逆时针转动，此时毛刷(5)毛与硅钢反向，相对的转速提升，将硅钢上的粉尘扫动；进风口(7)出气对粉尘进行吹扫，同时出风管接口(4)进行排气，将粉尘吸入出风管道；通过滤网对粉尘进行初次过滤并进行集中；
当纵剪停止生产时，气缸(2)提升，将毛刷(5)提起且停转，此时进风口(7)和出风管接口(4)全部停气，对集尘机构集中的粉尘进行处理。
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