CN115155728A - 一种中药加工用碾药器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中药加工用碾药器，包括碾药架体以及开设在碾药架体顶部的碾药槽，碾药架体一侧边顶部安装有放药架，放药架与碾药槽相通，碾药槽底部安装有碾药斜板，碾药斜板远离放药架一端与安装在碾药槽内部的弧形出药板相连，碾药架体顶部焊接有传动架，传动架顶部开设有U型槽，U型槽内部安装有可沿其转动的传动轴，传动轴上安装有椭圆按压盘，椭圆按压盘正下方设置在U型槽内壁的活动升降板，活动升降板与U型槽滑动连接，本发明能够在对中药碾药时，根据将中药放入碾药器内进行自动碾压，当碾压到合适大小时，在碾药器中掉落进行筛选，筛后进行收集，在碾药过程中，大大降低人工碾药时的劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及中药加工设备技术领域，尤其是涉及一种中药加工用碾药器。
背景技术
碾药器：中医碾药用的工具，由碾槽和像车轮的碾盘组成，通过推动铜磙在铜碾子槽中来回压碾研磨，使药材分解、脱壳，用它配置的中药饮片具有良好的药性作用。
现有技术中，碾药器在对中药进行碾药时，通常通过人工进行碾药，在碾药时需要时刻观察中药碾药情况，在碾药时浪费人力，且在碾药后需要对药渣中的表皮进行筛出，浪费人力物力，以此本发明提出一种中药加工用碾药器。
发明内容
根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种中药加工用碾药器，本发明能够在对中药碾药时，根据将中药放入碾药器内进行自动碾压，当碾压到合适大小时，在碾药器中掉落进行筛选，筛选后进行收集，在碾药过程中，大大降低人工碾药时的劳动力。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种中药加工用碾药器，包括碾药架体以及开设在碾药架体顶部的碾药槽，所述碾药架体一侧边顶部安装有放药架，所述放药架与碾药槽相通，所述碾药槽底部安装有碾药斜板，所述碾药斜板远离放药架一端与安装在碾药槽内部的弧形出药板相连，所述碾药架体顶部焊接有传动架，所述传动架顶部开设有U型槽，所述U型槽内部安装有可沿其转动的传动轴，所述传动轴上安装有椭圆按压盘，所述椭圆按压盘正下方设置在U型槽内壁的活动升降板，所述活动升降板与U型槽滑动连接，所述活动升降板活动连接有连接板，所述碾药槽内部设置有碾药辊，所述连接板通过安装转轴与碾药辊转动连接。
通过采用上述技术方案，本发明通过U型槽内部的传动轴转动，传动轴转动带动椭圆按压盘转动，椭圆按压盘转动时由半径小的一端转动至半径大的一端时，对活动升降板产生向下的力，活动升降板向下移动通过活动连接推动连接板移动，连接板移动推动碾药辊移动，碾药辊在移动时顺着连接板转动同时对碾药槽内部的中药进行碾压。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动升降板上安装有活动安装台，所述活动安装台通过转动柱与活动升降板转动连接，所述活动安装台通过连接头与连接板相连。
通过采用上述技术方案，本发明通过活动升降板在传动架内部上下移动时活动安装台与连接板连接处产生扭转力，使活动安装台通过转动柱顺着活动升降板转动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动架内部设置有用于对活动升降板进行复位的复位件，所述复位件包括连接推杆、推动板以及回推弹簧，所述传动架内壁固定有用于对活动升降板进行限位的限位导板，所述活动升降板底部两端固定有贯穿限位导板的连接推杆，连接推杆底部与推动板相连，所述推动板底部设置有安装在传动架内部的回推弹簧。
通过采用上述技术方案，本发明活动升降板向下移动时带动连接推杆向下移动，连接推杆向下移动带动推动板对回推弹簧进行挤压，当椭圆按压盘转动时由半径大的一端转动至半径小的一端时，不对活动升降板产生力，回推弹簧产生向上的推力，推动推动板向上移动，推动板向上移动通过连接推杆带动活动升降板向上移动，使活动升降板与椭圆按压盘相贴合，在上升时，活动升降板带动活动安装台向上移动，活动安装台向上移动通过连接板带动碾药辊复位碾压，以此实现椭圆按压盘转动时碾药辊对碾药槽内部的中药进行往复的碾压，提高碾压效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动轴一端与安装在传动架内部的碾药马达相连，传动轴另一端与传动架之间安装有轴承，所述碾药马达与用于控制其开闭的控制按钮相连，所述控制按钮安装在传动架上。
通过采用上述技术方案，本发明通过按动控制按钮接通碾药马达的电源连接，碾药马达转动通过传动轴带动椭圆按压盘转动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形出药板上设置有出药孔，所述弧形出药板下方设置有安装在碾药架体内部的筛网，所述筛网一端与弧形出药板卡接连接，所述筛网另一端固定有固定块，所述固定块通过螺丝安装在碾药架体内部。
通过采用上述技术方案，本发明碾碎的药渣通过弧形出药板上的出药孔掉落在筛网上，筛网将药渣中的中药表皮筛出，通过设置固定块与螺丝便于对筛网进行拆装。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碾药斜板与弧形出药板连接处设置有安装在碾药架体内部的震动器，所述震动器嵌入在碾药架体内部，所述震动器通过连接线与控制按钮相连。
通过采用上述技术方案，本发明通过按动控制按钮，震动器震动带动碾药斜板、弧形出药板以及筛网震动，提高碾药的效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形出药板下方设置有安装在碾药架体内部的储药箱，所述储药箱设置为敞口结构，所述储药箱敞口处设置有导入斜面，所述储药箱尾端与碾药架体内部之间设置有用于将其推出的推出件。
通过采用上述技术方案，本发明通过储药箱对筛网掉落后的中药进行收集，导入斜面防止储药箱顶部掉落有中药，通过推出件对储药箱进行卡紧接收。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推出件包括推出架、卡接台以及卡入块，所述碾药架体内部固定有推出架，所述推出架内部安装有卡接台，所述卡接台一端安装有贯穿碾药架体的按压杆，另一端与推出架之间安装有卡接弹簧，所述卡接台在推出架内部可沿按压杆方向移动，所述储药箱上固定有与推出架卡接连接的卡入块，所述卡接台上固定有卡头，所述卡入块上开设有用于卡接台上卡头卡入的卡槽，所述卡入块内部安装有用于将其与推出架分离的推出弹簧。
通过采用上述技术方案，本发明通过对按压杆使力，按压杆推动卡接台在推出架内部移动，推出架在移动时对卡接弹簧按压与卡接台分离，推出弹簧产生弹力，将卡接台在推出架内部推出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板设置有两组，两组所述连接板对称设置在碾药辊两端，两组所述碾药辊通过安装转轴与碾药辊转动连接。
通过采用上述技术方案，本发明通过两组连接板带动碾药辊移动碾压，提高碾药辊的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放药架内部开设有放置槽，所述放药槽底部设置为斜状，且由远离碾药架体至靠近碾药架体方向放药槽内部切斜面为由高到低。
通过采用上述技术方案，本发明通过将放药槽底部设置为斜状，在碾药槽内部中药碾碎一部分后，自动进入碾药槽内部进行碾压，使之不断的进行碾药。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明能够在对中药碾药时，根据将中药放入碾药器内进行自动碾压，当碾压到合适大小时，在碾药器中掉落进行筛选，筛选后进行收集，在碾药过程中，大大降低人工碾药时的劳动力；
2.本发明通过控制按钮控制碾药马达和震动器工作，碾药马达工作带动椭圆按压盘转动对中药进行碾压，通过震动器工作带动碾药槽内部的碾药斜板、弧形出药板以及筛板震动，使中药碾碎后快速的顺着碾药斜板震动到弧形出药板处，掉落到筛网上，对碾压后的中药进行筛选。
附图说明
图1是本发明一种中药加工用碾药器的整体结构示意图；
图2是本发明一种中药加工用碾药器中碾药架体的正视剖视图；
图3是本发明一种中药加工用碾药器中传动架的右视图；
图4是本发明一种中药加工用碾药器中传动架的右视剖视图；
图5是本发明一种中药加工用碾药器中碾药架体的左视剖视图；
图6是本发明一种中药加工用碾药器图5中A的放大图。
图中，1、碾药架体；2、传动架；3、控制按钮；4、传动轴；5、椭圆按压盘；6、碾药马达；7、连接板；8、碾药辊；9、放药架；10、储药箱；11、导入斜面；12、固定块；13、螺丝；14、筛网；15、弧形出药板；16、震动器；17、碾药槽；18、碾药斜板；19、限位导板；20、连接推杆；21、活动安装台；22、活动升降板；23、连接头；24、轴承；25、缓冲耐磨垫；26、转动柱；27、推动板；28、回推弹簧；29、安装转轴；30、按压杆；31、拆卸盖；32、推出架；33、卡接台；34、卡入块；35、推出弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
参照图1-图6，本发明公开的一种中药加工用碾药器，包括碾药架体1以及开设在碾药架体1顶部的碾药槽17，碾药架体1一侧边顶部安装有放药架9，放药架9与碾药槽17相通，碾药槽17底部安装有碾药斜板18，碾药斜板18远离放药架9一端与安装在碾药槽17内部的弧形出药板15相连，碾药架体1顶部焊接有传动架2，传动架2顶部开设有U型槽，U型槽内部安装有可沿其转动的传动轴4，传动轴4上安装有椭圆按压盘5，椭圆按压盘5正下方设置在U型槽内壁的活动升降板22，活动升降板22与U型槽滑动连接，活动升降板22活动连接有连接板7，碾药槽17内部设置有碾药辊8，连接板7通过安装转轴29与碾药辊8转动连接。
U型槽内部的传动轴4转动，传动轴4转动带动椭圆按压盘5转动，椭圆按压盘5转动时由半径小的一端转动至半径大的一端时，对活动升降板22产生向下的力，活动升降板22向下移动通过活动连接推动连接板7移动，连接板7移动推动碾药辊8移动，碾药辊8在移动时顺着连接板7转动同时对碾药槽17内部的中药进行碾压。
活动升降板22上安装有活动安装台21，活动安装台21通过转动柱26与活动升降板22转动连接，活动安装台21通过连接头23与连接板7相连，活动升降板22在传动架2内部上下移动时，活动安装台21与连接板7连接处产生扭转力，使活动安装台21通过转动柱26顺着活动升降板22转动。
传动架2内部设置有用于对活动升降板22进行复位的复位件，复位件包括连接推杆20、推动板27以及回推弹簧28，传动架2内壁固定有用于对活动升降板22进行限位的限位导板19，活动升降板22底部两端固定有贯穿限位导板19的连接推杆20，连接推杆20底部与推动板27相连，推动板27底部设置有安装在传动架2内部的回推弹簧28，活动升降板22向下移动时带动连接推杆20向下移动，连接推杆20向下移动带动推动板27对回推弹簧28进行挤压，当椭圆按压盘5转动时由半径大的一端转动至半径小的一端时，不对活动升降板22产生力，回推弹簧28产生向上的推力，推动推动板27向上移动，推动板27向上移动通过连接推杆20带动活动升降板22向上移动，使活动升降板22与椭圆按压盘5相贴合，在上升时，活动升降板22带动活动安装台21向上移动，活动安装台21向上移动通过连接板7带动碾药辊8复位碾压，以此实现椭圆按压盘5转动时碾药辊8对碾药槽17内部的中药进行往复的碾压，提高碾压效果。
传动轴4一端与安装在传动架2内部的碾药马达6相连，传动轴4另一端与传动架2之间安装有轴承24，碾药马达6与用于控制其开闭的控制按钮3相连，控制按钮3安装在传动架2上，通过按动控制按钮3接通碾药马达6的电源连接，碾药马达6转动通过传动轴4带动椭圆按压盘5转动。
弧形出药板15上设置有出药孔，弧形出药板15下方设置有安装在碾药架体1内部的筛网14，筛网14一端与弧形出药板15卡接连接，筛网14另一端固定有固定块12，固定块12通过螺丝13安装在碾药架体1内部，碾碎的药渣通过弧形出药板15上的出药孔掉落在筛网14上，筛网14将药渣中的中药表皮筛出，通过设置固定块12与螺丝13便于对筛网14进行拆装。
碾药斜板18与弧形出药板15连接处设置有安装在碾药架体1内部的震动器16，震动器16嵌入在碾药架体1内部，震动器16通过连接线与控制按钮3相连，通过按动控制按钮3，震动器16震动带动碾药斜板18、弧形出药板15以及筛网14震动，提高碾药的效率。
弧形出药板15下方设置有安装在碾药架体1内部的储药箱10，储药箱10设置为敞口结构，储药箱10敞口处设置有导入斜面11，储药箱10尾端与碾药架体1内部之间设置有用于将其推出的推出件，储药箱10对筛网14掉落后的中药进行收集，导入斜面11防止储药箱10顶部掉落有中药，通过推出件对储药箱10进行卡紧接收。
推出件包括推出架32、卡接台33以及卡入块34，碾药架体1内部固定有推出架32，推出架32内部安装有卡接台33，卡接台33一端安装有贯穿碾药架体1的按压杆30，另一端与推出架32之间安装有卡接弹簧，卡接台33在推出架32内部可沿按压杆30方向移动，储药箱10上固定有与推出架32卡接连接的卡入块34，卡接台33上固定有卡头，卡入块34上开设有用于卡接台33上卡头卡入的卡槽，卡入块34内部安装有用于将其与推出架32分离的推出弹簧35，通过对按压杆30使力，按压杆30推动卡接台33在推出架32内部移动，推出架32在移动时对卡接弹簧按压与卡接台33分离，推出弹簧35产生弹力，将卡接台33在推出架32内部推出。
连接板7设置有两组，两组连接板7对称设置在碾药辊8两端，两组碾药辊8通过安装转轴29与碾药辊8转动连接，通过两组连接板7带动碾药辊8移动碾压，提高碾药辊8的稳定性，放药架9内部开设有放置槽，放药槽底部设置为斜状，且由远离碾药架体1至靠近碾药架体1方向放药槽内部切斜面为由高到低，通过将放药槽底部设置为斜状，在碾药槽17内部中药碾碎一部分后，自动进入碾药槽17内部进行碾压，使之不断的进行碾药。
上述实施例的实施原理为：在进行碾药时，将中药放入放药架9内部，按动控制按钮3，碾药马达4与震动器16通电工作，震动器16工作将中药震动到碾药槽17内部，对中药进行碾压，碾药马达4转动通过传动轴4带动椭圆按压盘5转动，椭圆按压盘5转动时与活动升降板22由半径小的一端转动至半径大的一端时，对活动升降板22产生向下的力，活动升降板22向下移动通过活动连接推动连接板7移动，连接板7移动推动碾药辊8移动，碾药辊8在移动时顺着连接板7转动同时对碾药槽17内部的中药进行碾压。
活动升降板22向下移动时带动连接推杆20向下移动，连接推杆20向下移动带动推动板27对回推弹簧28进行挤压，当椭圆按压盘5转动时与活动升降板22由半径大的一端转动至半径小的一端时，不对活动升降板22产生力，回推弹簧28产生向上的推力，推动推动板27向上移动，推动板27向上移动通过连接推杆20带动活动升降板22向上移动，使活动升降板22与椭圆按压盘5相贴合，在上升时，活动升降板22带动活动安装台21向上移动，活动安装台21向上移动通过连接板7带动碾药辊8复位碾压，以此实现椭圆按压盘5转动时碾药辊8对碾药槽17内部的中药进行往复的碾压。
碾碎的药渣通过弧形出药板15上的出药孔掉落在筛网14上，筛网14将药渣中的中药表皮筛出，储药箱10对筛网14掉落后的中药进行收集，当碾药完毕后，通过对按压杆30使力，按压杆30推动卡接台33在推出架32内部移动，推出架32在移动时对卡接弹簧按压与卡接台33分离，推出弹簧35产生弹力，将卡接台33在推出架32内部推出，卡接台33推出使储药箱10在碾药架体1内部露出。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种中药加工用碾药器，包括碾药架体(1)以及开设在碾药架体(1)顶部的碾药槽(17)，其特征在于：所述碾药架体(1)一侧边顶部安装有放药架(9)，所述放药架(9)与碾药槽(17)相通，所述碾药槽(17)底部安装有碾药斜板(18)，所述碾药斜板(18)远离放药架(9)一端与安装在碾药槽(17)内部的弧形出药板(15)相连，所述碾药架体(1)顶部焊接有传动架(2)，所述传动架(2)顶部开设有U型槽，所述U型槽内部安装有可沿其转动的传动轴(4)，所述传动轴(4)上安装有椭圆按压盘(5)，所述椭圆按压盘(5)正下方设置在U型槽内壁的活动升降板(22)，所述活动升降板(22)与U型槽滑动连接，所述活动升降板(22)活动连接有连接板(7)，所述碾药槽(17)内部设置有碾药辊(8)，所述连接板(7)通过安装转轴(29)与碾药辊(8)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种中药加工用碾药器，其特征在于：所述活动升降板(22)上安装有活动安装台(21)，所述活动安装台(21)通过转动柱(26)与活动升降板(22)转动连接，所述活动安装台(21)通过连接头(23)与连接板(7)相连。
3.根据权利要求1所述的一种中药加工用碾药器，其特征在于：所述传动架(2)内部设置有用于对活动升降板(22)进行复位的复位件，所述复位件包括连接推杆(20)、推动板(27)以及回推弹簧(28)，所述传动架(2)内壁固定有用于对活动升降板(22)进行限位的限位导板(19)，所述活动升降板(22)底部两端固定有贯穿限位导板(19)的连接推杆(20)，连接推杆(20)底部与推动板(27)相连，所述推动板(27)底部设置有安装在传动架(2)内部的回推弹簧(28)。
4.根据权利要求1所述的一种中药加工用碾药器，其特征在于：所述传动轴(4)一端与安装在传动架(2)内部的碾药马达(6)相连，传动轴(4)另一端与传动架(2)之间安装有轴承(24)，所述碾药马达(6)与用于控制其开闭的控制按钮(3)相连，所述控制按钮(3)安装在传动架(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种中药加工用碾药器，其特征在于：所述弧形出药板(15)上设置有出药孔，所述弧形出药板(15)下方设置有安装在碾药架体(1)内部的筛网(14)，所述筛网(14)一端与弧形出药板(15)卡接连接，所述筛网(14)另一端固定有固定块(12)，所述固定块(12)通过螺丝(13)安装在碾药架体(1)内部。
6.根据权利要求1所述的一种中药加工用碾药器，其特征在于：所述碾药斜板(18)与弧形出药板(15)连接处设置有安装在碾药架体(1)内部的震动器(16)，所述震动器(16)嵌入在碾药架体(1)内部，所述震动器(16)通过连接线与控制按钮(3)相连。
7.根据权利要求1所述的一种中药加工用碾药器，其特征在于：所述弧形出药板(15)下方设置有安装在碾药架体(1)内部的储药箱(10)，所述储药箱(10)设置为敞口结构，所述储药箱(10)敞口处设置有导入斜面(11)，所述储药箱(10)尾端与碾药架体(1)内部之间设置有用于将其推出的推出件。
8.根据权利要求7所述的一种中药加工用碾药器，其特征在于：所述推出件包括推出架(32)、卡接台(33)以及卡入块(34)，所述碾药架体(1)内部固定有推出架(32)，所述推出架(32)内部安装有卡接台(33)，所述卡接台(33)一端安装有贯穿碾药架体(1)的按压杆(30)，另一端与推出架(32)之间安装有卡接弹簧，所述卡接台(33)在推出架(32)内部可沿按压杆(30)方向移动，所述储药箱(10)上固定有与推出架(32)卡接连接的卡入块(34)，所述卡接台(33)上固定有卡头，所述卡入块(34)上开设有用于卡接台(33)上卡头卡入的卡槽，所述卡入块(34)内部安装有用于将其与推出架(32)分离的推出弹簧(35)。
9.根据权利要求1所述的一种中药加工用碾药器，其特征在于：所述连接板(7)设置有两组，两组所述连接板(7)对称设置在碾药辊(8)两端，两组所述碾药辊(8)通过安装转轴(29)与碾药辊(8)转动连接。
10.根据权利要求1所述的一种中药加工用碾药器，其特征在于：所述放药架(9)内部开设有放置槽，所述放药槽底部设置为斜状，且由远离碾药架体(1)至靠近碾药架体(1)方向放药槽内部切斜面为由高到低。
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