CN115155217A - 一种油雾过滤器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及空气净化领域，尤其是涉及一种油雾过滤器，包括箱体，箱体上设置有风箱、风管和出风口；箱体内设有第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构，第一过滤机构用于分离空气中粉尘，第二过滤机构和第三过滤机构均用于分离油雾，第三过滤机构分离的油滴粒径小于第二过滤机构分离的油滴粒径；风管与第一过滤机构连通，第二过滤机构分别与第一过滤机构和第三过滤机构连通，风箱分别与第三过滤机构和出风口连通；第二过滤机构包括至少两个过滤网，过滤网沿空气流动方向依次排布，过滤网的中值粒径沿空气流动方向依次减小；箱体上设置有用于清洗过滤网的清洗组件。本申请具有延长高效空气过滤器工作周期的效果。
Description
技术领域
本申请涉及空气净化领域，尤其是涉及一种油雾过滤器。
背景技术
在机械加工行业，为能有效降低工件在加工时的温度，常需要使用冷却液对对工件进行冷却。冷却液在给热的工件降温时会产生大量的油雾散发飘浮于空气中，影响工厂的生产环境和工作人员的身体健康。
由于油雾液滴的粒径大小不一，机械加工企业为避免油雾对生产环境的影响，常使用高效空气过滤器来对空气进行净化。
高效空气过滤器在工作时，随着过滤器滤芯上粉尘和油滴的集聚，高效空气过滤器会容易堵塞，从而导致高效空气过滤器的工作周期短，需要频繁维护和更换滤芯，使用成本高。
为此，本申请提供一种油雾过滤器以解决以上问题。
发明内容
为了延长高效空气过滤器的工作周期，本申请提供一种油雾过滤器。
本申请提供的一种油雾过滤器采用如下方案：
一种油雾过滤器，其特征在于：包括箱体，所述箱体上设置有风箱、风管和出风口；所述箱体内设有第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构，第一过滤机构用于分离空气中粉尘，第二过滤机构和第三过滤机构均用于分离油雾，所述第三过滤机构分离的油滴粒径小于所述第二过滤机构分离的油滴粒径；
所述风管与第一过滤机构连通，所述第二过滤机构分别与所述第一过滤机构和所述第三过滤机构连通，所述风箱分别与所述第三过滤机构和所述出风口连通；
所述第二过滤机构包括至少两个过滤网，所述过滤网沿空气流动方向依次排布，所述过滤网的中值直径沿空气流动方向依次减小；所述箱体上设置有用于清洗过滤网的清洗组件，所述清洗组件连通有水管。
通过采用上述技术方案，第二过滤机构中的过滤网可以滤除粒径较大的油雾液滴，可以减少油雾在第三过滤机构上的集聚，从而有利于延长空气过滤器的工作周期。
不同中值直径的过滤网可以过滤不同粒径的油雾液滴，多个不同中值直径的过滤网相互配合，可以尽量避免大量油雾在同一过滤网上集聚而导致堵塞的情况，从而有利于延长空气过滤器的工作周期。
清洗组件可以清洗过滤网上集聚的油雾，从而能够延长过滤网的使用时长，有利于延长空气过滤器的工作周期。
第一过滤机构分离出粉尘，可以减少粉尘在第二过滤机构和第三过滤机构上的集聚，从而有利于延长空气过滤器的工作周期。
在一个具体的可实施方案中，所述箱体内设置有第一过滤室、第二过滤室、风道和第三过滤室，所述第一过滤室、第二过滤室、风道和第三过滤室依次设置；
所述第一过滤机构设置在第一过滤室内，所述风管贯穿所述箱体后与所述第一过滤机构连通；所述第二过滤机构设置在第二过滤室内；所述第三过滤机构和风箱设置在第三过滤室内，所述出风口位于第三过滤室顶部；
所述箱体上还设置有第一通风口、第二通风口和第三通风口，所述第一过滤室和第二过滤室通过第一通风口连通，所述第二过滤室与风道通过第二通风口连通，所述风道和第三过滤室通过第三通风口连通；
含有油雾的空气依次经过所述风管、所述第一过滤机构、所述第一通风口、所述第二过滤机构、所述第二通风口、所述风道、所述第三通风口、所述第三过滤机构和所述风箱后从出风口排出。
在一个具体的可实施方案中，所述第一过滤机构包括风筒和位于所述风筒内的喷淋组件，所述喷淋组件与水管连通，所述喷淋组件用于给风筒内的空气喷水；所述第一过滤室内设置有第一分隔板，所述风筒和喷淋组件均设置在第一分隔板上；所述风筒的一端与所述风管连通，另一端贯穿所述第一分隔板后与第一通风口连通。
通过采用上述技术方案，喷淋组件给风筒内的空气喷水，空气中的粉尘被润湿后引发附聚沉降，从而减少了粉尘进入第二过滤室的情况。
在一个具体的可实施方案中，所述第二过滤机构包括设置在第二过滤室内的集聚板，所述集聚板和所述过滤网沿空气流动方向依次设置；所述集聚板上开设有贯穿集聚板的集聚孔，所述集聚孔靠近所述过滤网一端的直径小于集聚孔远离过滤网一端的直径。
通过采用上述技术方案，在集聚孔的作用下，集聚孔中空气流动速度加快，使得空气中的油雾发生碰撞融合，从而油雾液滴的粒径增大，更易被过滤网过滤，进而减少了进入第三过滤室内油雾的量，有利于延长空气过滤器的工作周期。
在一个具体的可实施方案中，所述第二过滤机构包括设置在第二过滤室内的折流分离组件，所述折流分离组件用于分离空气中的油雾，所述折流分离组件和所述过滤网沿空气流动方向依次设置；所述折流分离组件包括安装杆和若干折流板，若干所述折流板在垂直方向上交错分布，所述安装杆连接在所述第二过滤室内壁上，若干所述折流板通过安装杆连接在第二过滤室内。
通过采用上述技术方案，当含有油雾的空气流经折流板时，油雾液滴由于惯性会与折流板碰撞而附着在折流板上，从而有利于空气中油雾的分离；随着折流板上油雾液滴的集聚，油雾汇聚成油滴，最后油滴从折流板上滴落。
在一个具体的可实施方案中，所述第二过滤机构还包括连接在第二过滤室内壁上的安装支架，所述过滤网可拆卸连接在所述支架安装上；所述安装支架上设置有导流板。
在一个具体的可实施方案中，所述第三过滤机构包括滤芯，所述滤芯拦截的油雾粒径小于第二过滤机构拦截的油雾粒径。
在一个具体的可实施方案中，所述箱体上设置有回流收集组件，所述回流收集组件分别与第二过滤室和第三过滤室连通。
通过采用上述技术方案，回流收集组件可以收集第二过滤室和第三过滤室内的废液。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.不同中值直径的过滤网可以过滤不同粒径的油雾液滴，多个不同中值直径的过滤网相互配合，可以尽量避免大量油雾在同一过滤网上集聚而导致堵塞的情况，同时清洗组件可以清洗过滤网上集聚的油雾，从而能够延长过滤网的使用时长，有利于延长空气过滤器的工作周期。
2.在集聚孔的作用下，空气中的油雾发生碰撞融合，从而油雾液滴的粒径增大，更易被过滤网过滤，进而减少了进入第三过滤室内油雾的量，有利于延长空气过滤器的工作周期。
附图说明
图1是本申请实施例1中油雾过滤器立体示意图。
图2是本申请实施例1中油雾过滤器内部立体示意图。
图3是本申请实施例1中第一过滤室的内部立体示意图。
图4是本申请实施例1中喷淋组件的内部立体示意图。
图5是本申请实施例1中第二过滤室的内部立体示意图。
图6是本申请实施例1中折流分离组件的立体示意图。
图7是本申请实施例1中第三过滤室的内部立体示意图。
图8是本申请实施例1中回流收集组件的内部立体示意图。
图9是图7中A部放大示意图。
图10是本申请实施例2中第二过滤室的内部立体示意图。
图11是本申请实施例3中第二过滤室的内部立体示意图。
图12是本申请实施例3中集聚板的剖面示意图。
附图标记说明：
1、箱体；11、第一过滤室；111、上空间；112、下空间；12、第二过滤室；13、风道；14、第三过滤室；15、第一通风口；16、第二通风口；17、第三通风口；18、风管；19、风箱；20、出风口；21、风筒；22、喷水头；23、喷水管道；24、第一分隔板；25、浮油液位计；26、水泵；27、进水管；31、第一过滤网；32、第二过滤网；33、第三过滤网；34、第一安装支架；35、第二安装支架；36、第三安装支架；37、喷嘴；38、折流板；39、安装杆；40、第一导流板；41、第一流液管；42、第二导流板；43、第二流液管；44、第三导流板；45、第三分隔板；46、集聚板；47、集聚孔；51、HEPA过滤器；52、过滤器安装架；53、第二分隔板；54、第三流液管；61、回流泵；62、第一电动球阀；63、第二电动球阀；64、第一回流管；65、过滤罩；66、音叉液位计。
具体实施方式
以下结合附图1～12对本申请作进一步详细说明。
本申请提供一种油雾过滤器。
实施例1
参照图1和图2，一种油雾过滤器，包括箱体1，箱体1内依次设有第一过滤室11、第二过滤室12、风道13和第三过滤室14；箱体1上还设置有位于第一过滤室11下端的第一通风口15、位于第二过滤室12上端的第二通风口16和位于风道13上端第三通风口17，第一通风口15位于第一过滤室11侧壁上并与第二过滤室12连通，第二通风口16位于第二滤室侧壁上并与风道13连通，第三通风口17位于风道13侧壁上并与第三过滤室14连通。
参照图3和图4，第一过滤室11内设有位于第一通风口15上方的第一分隔板24，第一分隔板24的四个侧边均第一过滤室11的侧壁连接，第一分隔板24将第一过滤室11分割为上空间111和下空间112；上空间111的侧壁上连接有风管18，风管18贯穿上空间111的侧壁后伸出箱体1；第一分隔板24上设有位于上空间111内的第一过滤机构，第一过滤机构包括风筒21和喷淋组件，风筒21和喷淋组件均连接在第一分隔板24上；风筒21的一端与风管18连通，另一端贯穿第一分隔板24后与下空间112连通；喷淋组件包括喷水管道23和均位于风筒21内的两个喷水头22，两个喷水头22均位于风筒21内，喷水管道23连接在第一分隔板24上，两个喷水头22均连接在喷水管道23上，两个喷水头22均与喷水管道23连通。
第一分隔板24上设有水泵26、浮油液位计25、进水管27，水泵26与喷水管道23连通，水泵26的进水节贯穿第一分隔板24后伸入下空间112；浮油液位计25贯穿第一分隔板24后伸入下空间112，浮油液位计25用于测量下空间112内的水位；进水管27的一端贯穿第一分隔板24，另一端贯穿上空间111的侧壁后与水管连通。
从而，通过进水管27可以向下空间112内注入水，下空间112内的水可被水泵26送入喷水管道23并从喷水头22喷向风筒21内，风筒21内的空气含有的粉尘被湿润后会附聚并沉降在下空间112内，从而可以除去空气含有的粉尘。
参照图5和图6，第二过滤室12内设有第二过滤机构，第二过滤机构位于第一通风口15和第二通风口16之间；第二过滤机构包括折流分离组件，分离组件包括四个安装杆39和若干折流板38，四个安装杆39相互平行，每个折流板38与任意一个安装杆39均平行；四个安装杆39均连接在第二过滤室12的内壁上，每个折流板38与两个安装杆39连接，若干折流板38在垂直方向上交错分布；当含有油雾的空气流经折流板38时，油雾液滴由于惯性会与折流板38碰撞而附着在折流板38上，从而有利于空气中油雾的分离；随着折流板38上油雾液滴的集聚，油雾汇聚成油滴，最后油滴从折流板38上滴落。
第二过滤机构还包括沿竖直方向依次设置的第一过滤网31、第二过滤网32和第三过滤网33，第一过滤网31、第二过滤网32和第三过滤网33均超同一方向倾斜，其中第一过滤网31位于第二过滤网32下方，第一过滤网31的平均中值直径为3μm，第二过滤网32的平均中值直径为1μm，第三过滤网33的平均中值直径为0.6μm。
第二过滤机构还包括连接在第二过滤室12内壁上的第一安装支架34、第二安装支架35和第三安装支架36，第三安装支架36与第二过滤室12的四个内壁均贴合；第一过滤网31通过螺丝连接在第一安装支架34上，第二过滤网32通过螺丝连接在第二安装支架35上；第三过滤网33上设有四个挂杆，第三安装支架36上设有四个挂钩，每个挂杆挂设在其中一个挂钩上。
第一安装支架34的四个侧边中位于最下方的侧边连接有第一导流板40，另外三个侧边均与第二过滤室12的侧壁贴合，第一导流板40与对应的第二过滤室12侧壁贴合，第一导流板40上设置有第一穿孔，第一导流板40底面上连接有第一流液管41，第一流液管41与第一穿孔连通，第一流液管41的端部向上弯曲；第二安装支架35的四个侧边中位于最下方的侧边连接有第二导流板42，另外三个侧边均与第二过滤室12的侧壁贴合，第二导流板42与对应的第二过滤室12侧壁贴合，第二导流板42上设置有第二穿孔，第二导流板42底面上连接有第二流液管43，第二流液管43与第二穿孔连通，第二流液管43的端部向上弯曲。
第二过滤室12的内壁上设有清洗组件，清洗组件包括两个喷嘴37，两个喷嘴37均与水管连通，两个喷嘴37分别朝向第一过滤网31和第二过滤网32。通过喷嘴37分别向第一过滤网31和第二过滤网32喷水，可以清洗第一过滤网31和第二过滤网32。
参照图7，第三过滤室14内设有第三过滤机构，第三过滤机构位于第三通风口17上方；第三过滤机构包括HEPA过滤器51和过滤器安装架52，过滤器安装架52连接在第三过滤室14的侧壁上，HEPA过滤器51连接在过滤器安装架52上，HEPA过滤器51滤芯的平均中值直径为0.3μm；第三过滤室14的侧壁上设有音叉液位计66，音叉液位计66位于第三过滤机构下方。
第三过滤室14内设有位于HEPA过滤器51上方的第二分隔板53，第二分隔板53的四个侧边均第三过滤室14的侧壁连接；第二分隔板53上开设有第三穿孔，第二分隔板53上设置有风箱19，风箱19的进风口与第三穿孔连通；第三过滤室14的顶部设有出风口20。
从而在风箱19的作用下，空气可从第三通风口17进入第三过滤室14，空气经过HEPA过滤器51过滤后被吹入第三过滤室14位于第二分隔板53上方的空间内，最后从出风口20被吹出箱体1。
第二分隔板53上开设有第三穿孔，第二分隔板53的底面连接有第三流液管54，第三流液管54贯穿过滤器安装架52后伸入过滤器安装架52下方，第三流液管54的端部向上弯曲。
参照图8和图9，箱体1的外壁上设有回流收集组件，回流收集组件包括回流泵61、第一电动球阀62和第二电动球阀63，第一电动球阀62和第二电动球阀63均通过管道与回流泵61连通。
第一电动球阀62通过第一回流管64与第二过滤室12连通，第一回流管64位于箱体1下端，第一回流管64连接在第二过滤室12侧壁上并贯穿第二过滤室12的侧壁，第二过滤室12内设有过滤罩65，过滤罩65位于第一回流管64的入水口处。
第二电动球阀63通过第二回流管与第三过滤室14连通，第二回流管的入水口位于箱体1下端。
本申请实施例油雾过滤器的实施原理为：
在风箱19的作用下，含有油雾的空气从进风管18进入风筒21，风筒21内的喷嘴37可向风筒21内的空气喷水，空气中的粉尘被湿润后会聚附而落入下空间112，从而可以减少粉尘进入第二过滤机构或第三过滤机构，从而有利于延长空气过滤器的工作周期。
含有油雾的空气经过第一过滤网31、第二过滤网32和第三过滤网33过滤后，可以减少油雾在HEPA过滤器51上的集聚，从而有利于延长HEPA过滤器51的工作周期。第二过滤室12内的第一过滤网31可以滤除粒径大于3μm的油滴，第二过滤网32可以滤除粒径大于1μm的油滴，第三过滤网33可以滤除粒径大于0.6μm的油滴，通过不同中值直径的过滤网分别过滤不同粒径的油滴，可以尽量避免大量油雾在同一过滤网上集聚而导致堵塞的情况，从而有利于延长空气过滤器的工作周期。
喷嘴37分别向第一过滤网31和第二过滤网32喷水，可以清洗第一过滤网31和第二过滤网32，从而能够延长过滤网的使用时长，有利于延长空气过滤器的工作周期。
实施例2
参照图10，本实施例与实施例1的不同之处在于，第二过滤机构包括两个第二过滤网32和一个第三过滤网33，两个第二过滤网32通过螺丝分别连接在第一安装支架34和第二安装支架35上，第一安装支架34、第二安装支架35和第三支架沿竖直方向依次设置，其中第二安装支架35位于第一安装支架34上方。
第一安装支架34的四个侧边中位于最下方的侧边连接有第一导流板40，第一安装支架34的四个侧边中与连接有第一导流板40的侧边相邻的两个侧边均与第二过滤室12的侧壁贴合，第一导流板40与对应的第二过滤室12侧壁贴合，第一安装支架34的四个侧边中与连接有第一导流板40的侧边相对的侧边和第二过滤室12的侧壁之间留有第一间隙，第一导流板40上设置有第一穿孔，第一导流板40底面上连接有第一流液管41，第一流液管41与第一穿孔连通，第一流液管41的端部向上弯曲。
第二安装支架35的四个侧边中位于最下方的侧边连接有第三导流板44，另外三个侧边均与第二过滤室12的侧壁贴合，第三导流板44与对应的第二过滤室12侧壁之间留有第二间隙，第三导流板44上设置有通孔。
第二安装支架35连接的第三导流板44连接有第三分隔板45，第三分隔板45与第一安装支架34的四个侧边中与连接有第一导流板40的侧边相对的侧边连接，第三分隔板45与连接第三导流板44的侧边相邻的两个侧边均与第二过滤室12的侧壁贴合。
从而，第二过滤室12内有更大面积的第二过滤网32可以用来过滤油雾，从而提高了第二过滤室12内的通风量，有利于提高油雾过滤器的工作效率。
实施例3
参照图11和图12，本实施例与实施例2的不同之处在于，第二过滤机构还包括集聚板46，集聚板46位于分离组件和第一安装支架34之间，集聚板46的四个侧边分别与对应的第二过滤室12侧边连接，集聚板46上开设有若干集聚孔47，集聚孔47位于集聚板46顶面一端的直径小于集聚孔47位于集聚板46底面一端的直径。
在集聚孔47的作用下，集聚孔47中空气流动速度加快，使得空气中的油雾发生碰撞融合，从而油雾液滴的粒径增大，更易被过滤网过滤，进而减少了进入第三过滤室14内油雾的量，有利于延长空气过滤器的工作周期。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油雾过滤器，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上设置有风箱(19)、风管(18)和出风口(20)；所述箱体(1)内设有第一过滤机构、第二过滤机构和第三过滤机构，第一过滤机构用于分离空气中粉尘，第二过滤机构和第三过滤机构均用于分离油雾，所述第三过滤机构分离的油滴粒径小于所述第二过滤机构分离的油滴粒径；
所述风管(18)与第一过滤机构连通，所述第二过滤机构分别与所述第一过滤机构和所述第三过滤机构连通，所述风箱(19)分别与所述第三过滤机构和所述出风口(20)连通；
所述第二过滤机构包括至少两个过滤网，所述过滤网沿空气流动方向依次排布，所述过滤网的中值直径沿空气流动方向依次减小；所述箱体(1)上设置有用于清洗过滤网的清洗组件，所述清洗组件连通有水管。
2.根据权利要求1所述的一种油雾过滤器，其特征在于：所述箱体(1)内设置有第一过滤室(11)、第二过滤室(12)、风道(13)和第三过滤室(14)，所述第一过滤室(11)、第二过滤室(12)、风道(13)和第三过滤室(14)依次设置；
所述第一过滤机构设置在第一过滤室(11)内，所述风管(18)贯穿所述箱体(1)后与所述第一过滤机构连通；所述第二过滤机构设置在第二过滤室(12)内；所述第三过滤机构和风箱(19)设置在第三过滤室(14)内，所述出风口(20)位于第三过滤室(14)顶部；
所述箱体(1)上还设置有第一通风口(15)、第二通风口(16)和第三通风口(17)，所述第一过滤室(11)和第二过滤室(12)通过第一通风口(15)连通，所述第二过滤室(12)与风道(13)通过第二通风口(16)连通，所述风道(13)和第三过滤室(14)通过第三通风口(17)连通；
含有油雾的空气依次经过所述风管(18)、所述第一过滤机构、所述第一通风口(15)、所述第二过滤机构、所述第二通风口(16)、所述风道(13)、所述第三通风口(17)、所述第三过滤机构和所述风箱(19)后从出风口(20)排出。
3.根据权利要求2所述的一种油雾过滤器，其特征在于：所述第一过滤机构包括风筒(21)和位于所述风筒(21)内的喷淋组件，所述喷淋组件与水管连通，所述喷淋组件用于给风筒(21)内的空气喷水；所述第一过滤室(11)内设置有第一分隔板(24)，所述风筒(21)和喷淋组件均设置在第一分隔板(24)上；所述风筒(21)的一端与所述风管(18)连通，另一端贯穿所述第一分隔板(24)后与第一通风口(15)连通。
4.根据权利要求2所述的一种油雾过滤器，其特征在于：所述第二过滤机构包括设置在第二过滤室(12)内的集聚板(46)，所述集聚板(46)和所述过滤网沿空气流动方向依次设置；所述集聚板(46)上开设有贯穿集聚板(46)的集聚孔(47)，所述集聚孔(47)靠近所述过滤网一端的直径小于集聚孔(47)远离过滤网一端的直径。
5.根据权利要求2所述的一种油雾过滤器，其特征在于：所述第二过滤机构包括设置在第二过滤室(12)内的折流分离组件，所述折流分离组件用于分离空气中的油雾，所述折流分离组件和所述过滤网沿空气流动方向依次设置；所述折流分离组件包括安装杆(39)和若干折流板(38)，若干所述折流板(38)在垂直方向上交错分布，所述安装杆(39)连接在所述第二过滤室(12)内壁上，若干所述折流板(38)通过安装杆(39)连接在第二过滤室(12)内。
6.根据权利要求2所述的一种油雾过滤器，其特征在于：所述第二过滤机构还包括连接在第二过滤室(12)内壁上的安装支架，所述过滤网可拆卸连接在所述支架安装上；所述安装支架上设置有导流板。
7.根据权利要求1所述的一种油雾过滤器，其特征在于：所述第三过滤机构包括滤芯，所述滤芯拦截的油雾粒径小于第二过滤机构拦截的油雾粒径。
8.根据权利要求1所述的一种油雾过滤器，其特征在于：所述箱体(1)上设置有回流收集组件，所述回流收集组件分别与第二过滤室(12)和第三过滤室(14)连通。
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| CN107930316A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-04-20 | 张静 | 一种油雾净化装置及其应用方法 |
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