CN115140990A - 一种蒸压加气混凝土b07防渗水砌块制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了防渗水砌块技术领域的一种蒸压加气混凝土B07防渗水砌块，由以下按重量百分比的原料制备而成：水泥12.5～14.5％、石灰12.5～14.5％、细砂70～71％、粉煤灰77％～78％、发气剂以铝计0.043～0.046％、调节剂2.5～2.7％、引气剂以皂素计0.010～0.012％，二氧化硅包覆铝粉0.061％～0.065％、各原料的重量百分比之和为100％，拌合水与总干料的重量比0.62～0.66；本发明采用包覆法对发气剂铝粉进行预处理，使其部分表面被覆盖一层膜层，从而减小铝粉与浆料的接触表面积，进而延长铝粉在料浆中的搅拌时间，通过更长时间的搅拌，使铝粉尽可能地均匀地分散在料浆中，保证最终形成的加气混凝土砌块具有较高的孔隙率和均匀的多孔结构，砌块的强度被大幅提高。
Description
技术领域
本发明涉及防渗水砌块技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土B07防渗水砌块制备方法。
背景技术
开发新型墙体材料是推动我国经济社会可持续健康发展和建设生态型国家的战略需求。加气混凝土是一种新型绿色环保节能材料，是指以钙质材料和硅质材料为主要原料，掺入发气剂，经水化反应、浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺形成的多孔性新型墙体材料，是一种可实现资源、环境、性能和成本最佳组合的新型环保节能建材，是当今世界唯一一种能满足寒冷地区65%以上节能要求的单一墙体材料，也是我国“十二五”期间及未来较长时期内，国家大力推广的绿色建材新品种；
加气混凝土生产过程通常包括原材料制备、配料、浇注、静停、切割、蒸压养护及出釜加工等工序，其关键在于浇注过程浆体要稳定、不出现塌模现象，静停过程坯体不出现收缩现象，蒸压养护后的砌块制品要容重低、砌体强度利用系数大、具有轻质多孔特征；
目前，加气混凝土生产过程普遍存在浆体水料配合比低、浇注稳定性差、极易出现浆体塌模和坯体收缩现象，砌块制品普遍存在合格率低、容重高、抗压强度低、气孔大且不均匀、气孔量少、导热系数高、耐火极限短、耐久性差等问题，为此，我们提出一种蒸压加气混凝土B07防渗水砌块制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸压加气混凝土B07防渗水砌块制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土B07防渗水砌块，由以下按重量百分比的原料制备而成：水泥12.5～14.5％、石灰12.5～14.5％、细砂70～71％、粉煤灰77％～78％、发气剂以铝计0.043～0.046％、调节剂2.5～2.7％、引气剂以皂素计0.010～0.012％，二氧化硅包覆铝粉0.061％～0.065％、各原料的重量百分比之和为100％，拌合水与总干料的重量比0.62～0.66。
优选的，所述二氧化硅包覆铝粉通过以下方法制备：将铝粉和正硅酸乙酯加入反应器内，再加入蒸馏水和氨水，在38°C～45°C温度下反应3.5～7小时完成包覆。
优选的，所述二氧化硅包覆铝粉的制备方法中：正硅酸乙酯加入重量以SiO2计为铝粉重量的15％～25％，水硅摩尔比为25％～35％，氨水含量占总体积1％～3％，氨水采用质量分数为25～28％的氨水。
优选的，所述发气剂为水溶性铝粉，所述的细砂为海砂、江砂、河砂、机制砂、风化砂中的一种或几种。
本发明还提出了一种蒸压加气混凝土B07防渗水砌块的制备方法，包括以下步骤：
S1、对粉煤灰、石灰这两种原材料分别进行球磨细化处理，球磨结束后将粉末过筛，筛选出粒径在0.25～0.4微米以下的粉体，备用；
S2、将铝粉和正硅酸乙酯加入反应器内，再加入蒸馏水和氨水，在35°C～40°C温度下反应3～6小时完成包覆得到二氧化硅包覆铝粉：
S3、再将步骤S1处理后的粉煤灰和石膏装入制浆罐内，加水搅拌至混合均匀，制成原浆；
S4、再将步骤S1处理后的石灰、水泥与发气剂以铝计、调节剂、引气剂以皂素计加入原浆中，继续搅拌至混合均匀，制得混合浆料，最后，将二氧化硅包覆铝粉加入混合浆料中，继续搅拌90～120秒钟混合均匀，制成发泡浆料；
S5、将步骤S4处理后的发泡浆料注入预热好的模具中，得到浆料胚体，再将浆料坯体进行静养处理，得到胚体；
S6、将步骤S5处理后的坯体切割成预定尺寸，再将处理后的坯体进行蒸养；
优选的，所述步骤S6中，蒸养的方法为：将切割好的坯体通过摆渡车送入蒸压釜内，然后升温升压，在2～3小时内进气升温升压至1.2MPa、185°C～190°C，再恒压恒温保持6小时后，排气降压降温，最后出釜，得到B07防渗水砌块。
优选的，所述步骤S3与步骤S4中，各原料占总原料的重量百分比分别为：粉煤灰70％～75％，石灰16％～17％，水泥7％～8％，石膏2％～2.5％，二氧化硅包覆铝粉0.058％～0.063％；水料重量比为0.6～0.7。
优选的，所述得到的防渗水砌块的干密度＜698kg/m3、抗压强度＞7.59MPa、气孔平均直径＜0.45mm、冻后质量损失率＜4.5%、冻后抗压强度损失率＜18%、干态导热系数＜0.17W·m-1·K-1、制品合格率＞95%，高于国家标准制定的B07级蒸压加气混凝土砌块优等品的要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明在生产过程中提供了足够的碱度和水分，保证铝粉的有效发气量，使释放出来的气泡能均匀扩散到浆体中形成微孔结构，还通过添加少量的皂苷类引气剂来提高单位铝粉发气量，且本发明的加气混凝土制品具有轻质多孔、砌体强度利用系数大、耐久性强、长期荷载作用下的徐变值小、保温隔热性能优良、吸声隔音效果好、耐火耐热性佳、防震抗震性能优良、疏水抗渗性好、可加工性强、原料来源广泛、生产效率高、生产能耗低等优点，是国家大力推广的未来绿色建材新品种，能满足国家推进城镇化建设和节约环保型社会建设的需要；
二、本发明采用包覆法对发气剂铝粉进行预处理，使其部分表面被覆盖一层膜层，从而减小铝粉与浆料的接触表面积，进而延长铝粉在料浆中的搅拌时间，通过更长时间的搅拌，使铝粉尽可能地均匀地分散在料浆中，保证最终形成的加气混凝土砌块具有较高的孔隙率和均匀的多孔结构，砌块的强度被大幅提高，且为了克服现有的加气混凝土生产技术缺陷，本发明通过配料中掺入少量皂苷类引气剂，就可使水泥硬化速度、石灰稠化速度与铝粉发气速度更加匹配，提高了浆体浇注稳定性、不易出现塌模和收缩现象，加气混凝土的合格率高、更加轻质、多孔、高强度，具有意想不到的实质性进步。
附图说明
图1为本发明制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土B07防渗水砌块，由以下按重量百分比的原料制备而成：水泥12.5、石灰12.5、细砂70、粉煤灰77％、发气剂以铝计0.043、调节剂2.5、引气剂以皂素计0.010，二氧化硅包覆铝粉0.061％、各原料的重量百分比之和为100％，拌合水与总干料的重量比0.62。
请参阅图1，二氧化硅包覆铝粉通过以下方法制备：将铝粉和正硅酸乙酯加入反应器内，再加入蒸馏水和氨水，在38°C温度下反应3.5小时完成包覆；
请参阅图1，二氧化硅包覆铝粉的制备方法中：正硅酸乙酯加入重量以SiO2计为铝粉重量的15％，水硅摩尔比为25％，氨水含量占总体积1％，氨水采用质量分数为25的氨水；
请参阅图1，发气剂为水溶性铝粉，的细砂为海砂、江砂、河砂、机制砂、风化砂中的一种或几种；
本发明还提供了一种蒸压加气混凝土B07防渗水砌块的制备方法，包括以下步骤：
S1、对粉煤灰、石灰这两种原材料分别进行球磨细化处理，球磨结束后将粉末过筛，筛选出粒径在0.25微米以下的粉体，备用；
S2、将铝粉和正硅酸乙酯加入反应器内，再加入蒸馏水和氨水，在35°C温度下反应3小时完成包覆得到二氧化硅包覆铝粉：
S3、再将步骤S1处理后的粉煤灰和石膏装入制浆罐内，加水搅拌至混合均匀，制成原浆；
S4、再将步骤S1处理后的石灰、水泥与发气剂以铝计、调节剂、引气剂以皂素计加入原浆中，继续搅拌至混合均匀，制得混合浆料，最后，将二氧化硅包覆铝粉加入混合浆料中，继续搅拌90秒钟混合均匀，制成发泡浆料；
S5、将步骤S4处理后的发泡浆料注入预热好的模具中，得到浆料胚体，再将浆料坯体进行静养处理，得到胚体；
S6、将步骤S5处理后的坯体切割成预定尺寸，再将处理后的坯体进行蒸养；
请参阅图1，步骤S6中，蒸养的方法为：将切割好的坯体通过摆渡车送入蒸压釜内，然后升温升压，在2小时内进气升温升压至1.2MPa、185°C，再恒压恒温保持6小时后，排气降压降温，最后出釜，得到B07防渗水砌块；
请参阅图1，步骤S3与步骤S4中，各原料占总原料的重量百分比分别为：粉煤灰70％，石灰16％，水泥7％，石膏2％，二氧化硅包覆铝粉0.058％；水料重量比为0.6；
请参阅图1，得到的防渗水砌块的干密度＜698kg/m3、抗压强度＞7.59MPa、气孔平均直径＜0.45mm、冻后质量损失率＜4.5%、冻后抗压强度损失率＜18%、干态导热系数＜0.17W·m-1·K-1、制品合格率＞95%，高于国家标准制定的B07级蒸压加气混凝土砌块优等品的要求；
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土B07防渗水砌块，由以下按重量百分比的原料制备而成：水泥14.5％、石灰14.5％、细砂71％、粉煤灰78％、发气剂以铝计0.046％、调节剂2.7％、引气剂以皂素计0.012％，二氧化硅包覆铝粉0.065％、各原料的重量百分比之和为100％，拌合水与总干料的重量比0.66。
请参阅图1，二氧化硅包覆铝粉通过以下方法制备：将铝粉和正硅酸乙酯加入反应器内，再加入蒸馏水和氨水，在45°C温度下反应7小时完成包覆；
请参阅图1，二氧化硅包覆铝粉的制备方法中：正硅酸乙酯加入重量以SiO2计为铝粉重量的25％，水硅摩尔比为35％，氨水含量占总体积3％，氨水采用质量分数为28％的氨水；
请参阅图1，发气剂为水溶性铝粉，的细砂为海砂、江砂、河砂、机制砂、风化砂中的一种或几种；
本发明还提供了一种蒸压加气混凝土B07防渗水砌块的制备方法，包括以下步骤：
S1、对粉煤灰、石灰这两种原材料分别进行球磨细化处理，球磨结束后将粉末过筛，筛选出粒径在0.4微米以下的粉体，备用；
S2、将铝粉和正硅酸乙酯加入反应器内，再加入蒸馏水和氨水，在40°C温度下反应6小时完成包覆得到二氧化硅包覆铝粉：
S3、再将步骤S1处理后的粉煤灰和石膏装入制浆罐内，加水搅拌至混合均匀，制成原浆；
S4、再将步骤S1处理后的石灰、水泥与发气剂以铝计、调节剂、引气剂以皂素计加入原浆中，继续搅拌至混合均匀，制得混合浆料，最后，将二氧化硅包覆铝粉加入混合浆料中，继续搅拌120秒钟混合均匀，制成发泡浆料；
S5、将步骤S4处理后的发泡浆料注入预热好的模具中，得到浆料胚体，再将浆料坯体进行静养处理，得到胚体；
S6、将步骤S5处理后的坯体切割成预定尺寸，再将处理后的坯体进行蒸养；
请参阅图1，步骤S6中，蒸养的方法为：将切割好的坯体通过摆渡车送入蒸压釜内，然后升温升压，在3小时内进气升温升压至1.2MPa、190°C，再恒压恒温保持6小时后，排气降压降温，最后出釜，得到B07防渗水砌块；
请参阅图1，步骤S3与步骤S4中，各原料占总原料的重量百分比分别为：粉煤灰75％，石灰17％，水泥8％，石膏2.5％，二氧化硅包覆铝粉0.063％；水料重量比为0.7；
请参阅图1，得到的防渗水砌块的干密度＜698kg/m3、抗压强度＞7.59MPa、气孔平均直径＜0.45mm、冻后质量损失率＜4.5%、冻后抗压强度损失率＜18%、干态导热系数＜0.17W·m-1·K-1、制品合格率＞95%，高于国家标准制定的B07级蒸压加气混凝土砌块优等品的要求；
工作原理：对粉煤灰、石灰这两种原材料分别进行球磨细化处理，球磨结束后将粉末过筛，筛选出粒径在0.25～0.4微米以下的粉体，备用，将铝粉和正硅酸乙酯加入反应器内，再加入蒸馏水和氨水，在35°C～40°C温度下反应3～6小时完成包覆得到二氧化硅包覆铝粉，再将步骤S1处理后的粉煤灰和石膏装入制浆罐内，加水搅拌至混合均匀，制成原浆，再将步骤S1处理后的石灰、水泥与发气剂以铝计、调节剂、引气剂以皂素计加入原浆中，继续搅拌至混合均匀，制得混合浆料，最后，将二氧化硅包覆铝粉加入混合浆料中，继续搅拌90～120秒钟混合均匀，制成发泡浆料，将处理后的发泡浆料注入预热好的模具中，得到浆料胚体，再将浆料坯体进行静养处理，得到胚体，将处理后的坯体切割成预定尺寸，再将处理后的坯体进行蒸养，将切割好的坯体通过摆渡车送入蒸压釜内，然后升温升压，排气降压降温，最后出釜，得到B07防渗水砌块。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种蒸压加气混凝土B07防渗水砌块，其特征在于，由以下按重量百分比的原料制备而成：水泥12.5～14.5％、石灰12.5～14.5％、细砂70～71％、粉煤灰77％～78％、发气剂以铝计0.043～0.046％、调节剂2.5～2.7％、引气剂以皂素计0.010～0.012％，二氧化硅包覆铝粉0.061％～0.065％、各原料的重量百分比之和为100％，拌合水与总干料的重量比0.62～0.66。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土B07防渗水砌块，其特征在于：所述二氧化硅包覆铝粉通过以下方法制备：将铝粉和正硅酸乙酯加入反应器内，再加入蒸馏水和氨水，在38°C～45°C温度下反应3.5～7小时完成包覆。
3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土B07防渗水砌块，其特征在于：所述二氧化硅包覆铝粉的制备方法中：正硅酸乙酯加入重量以SiO2计为铝粉重量的15％～25％，水硅摩尔比为25％～35％，氨水含量占总体积1％～3％，氨水采用质量分数为25～28％的氨水。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土B07防渗水砌块制备方法，其特征在于：所述发气剂为水溶性铝粉，所述的细砂为海砂、江砂、河砂、机制砂、风化砂中的一种或几种。
5.一种根据权利要求1-5任意一项所述的一种蒸压加气混凝土B07防渗水砌块的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、对粉煤灰、石灰这两种原材料分别进行球磨细化处理，球磨结束后将粉末过筛，筛选出粒径在0.25～0.4微米以下的粉体，备用；
S2、将铝粉和正硅酸乙酯加入反应器内，再加入蒸馏水和氨水，在35°C～40°C温度下反应3～6小时完成包覆得到二氧化硅包覆铝粉：
S3、再将步骤S1处理后的粉煤灰和石膏装入制浆罐内，加水搅拌至混合均匀，制成原浆；
S4、再将步骤S1处理后的石灰、水泥与发气剂以铝计、调节剂、引气剂以皂素计加入原浆中，继续搅拌至混合均匀，制得混合浆料，最后，将二氧化硅包覆铝粉加入混合浆料中，继续搅拌90～120秒钟混合均匀，制成发泡浆料；
S5、将步骤S4处理后的发泡浆料注入预热好的模具中，得到浆料胚体，再将浆料坯体进行静养处理，得到胚体；
S6、将步骤S5处理后的坯体切割成预定尺寸，再将处理后的坯体进行蒸养。
6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土B07防渗水砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，蒸养的方法为：将切割好的坯体通过摆渡车送入蒸压釜内，然后升温升压，在2～3小时内进气升温升压至1.2MPa、185°C～190°C，再恒压恒温保持6小时后，排气降压降温，最后出釜，得到B07防渗水砌块。
7.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土B07防渗水砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤S3与步骤S4中，各原料占总原料的重量百分比分别为：粉煤灰70％～75％，石灰16％～17％，水泥7％～8％，石膏2％～2.5％，二氧化硅包覆铝粉0.058％～0.063％；水料重量比为0.6～0.7。
8.根据权利要求6所述的一种蒸压加气混凝土B07防渗水砌块的制备方法，其特征在于：所述得到的防渗水砌块的干密度＜698kg/m3、抗压强度＞7.59MPa、气孔平均直径＜0.45mm、冻后质量损失率＜4.5%、冻后抗压强度损失率＜18%、干态导热系数＜0.17W·m-1·K-1、制品合格率＞95%，高于国家标准制定的B07级蒸压加气混凝土砌块优等品的要求。
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