CN115140447A - 一种纺织染整车间用的原料储存装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纺织染整车间用的原料储存装置，涉及纺织染整原料储存领域，包括原料储存罐，所述原料储存罐的底部安装在移动底座上，原料储存罐顶部端面右侧安装有驱动电机，原料储存罐中纵向转动连接有中央驱动转动轴，中央驱动转动轴顶端与循环排气扇相连接，原料储存罐的顶部端面左后侧设置有加热控制器，通过驱动电机带动驱动蜗杆转动，驱动蜗杆带动啮合连接的从动蜗轮转动，从动蜗轮带动中央驱动转动轴转动，通过颗粒物料拨动架配合转动的中央驱动转动轴搅动纺织染料颗粒，从而防止纺织染料颗粒粘连，提高纺织染料颗粒的独立性，解决了纺织染料颗粒由于受潮导致粘连、变质、无法取用所造成的浪费，影响染色的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织染整原料储存技术领域，特别涉及一种纺织染整车间用的原料储存装置。
背景技术
纺织染整是通过纺织染料使纺织材料着色的过程，为保证的纺织染料颗粒具有较好的着色效果，纺织染料颗粒的原料储存至关重要。
基于上述，现有的原料储存装置存在以下不足之处：
1.纺织染料颗粒存在罐状的原料储存装置中时，由于纺织染料颗粒受潮挤压，纺织染料颗粒极易粘连成一个整体，很难倒取，导致纺织染料颗粒变质，以至于影响纺织染料颗粒的使用，造成纺织染料颗粒浪费。
2.由于罐状的原料储存装置通风不畅，密封效果较差，潮湿气体易在原料储存装置中存留，极易导致纺织染料颗粒受潮融化粘连，以至于影响纺织染料颗粒的储存时长。
3.在纺织染色车间中，常常由于原料储存装置移动不便，不方便人工对纺织染料颗粒进行拿取，常常需要多名工人搬运，耗费人工较多，生产成本大。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种纺织染整车间用的原料储存装置，其通过驱动电机带动驱动蜗杆转动，驱动蜗杆带动啮合连接的从动蜗轮转动，从动蜗轮带动中央驱动转动轴转动，通过颗粒物料拨动架配合转动的中央驱动转动轴搅动纺织染料颗粒，从而防止纺织染料颗粒粘连，提高纺织染料颗粒的独立性，通过除湿海绵筒中的海绵对进入到循环进气口中的空气水分和灰尘进行吸附，通过加热控制器控制恒温加热管对筒状的循环进气口内部进行加温，使循环进气口进行入的空气变得干燥的同时，对海绵进行烘干操作，以便提高循环进气口进入空气的干燥程度，同时通过循环排气扇的循环排气管道，使中央驱动转动轴从原料储存罐中抽取空气和纺织染料颗粒所产生的粉尘，以便提高原料储存罐中的空气流通效果，增加纺织染料颗粒的储存时长。
本发明提供了一种纺织染整车间用的原料储存装置的目的与功效，具体包括：原料储存罐，所述原料储存罐的底部安装在移动底座上，原料储存罐顶部端面右侧安装有驱动电机，原料储存罐中纵向转动连接有中央驱动转动轴，中央驱动转动轴顶端与循环排气扇相连接，原料储存罐的顶部端面左后侧设置有加热控制器。
进一步的，所述原料储存罐的右侧壁顶部设置有颗粒物料添加口，颗粒物料添加口呈倾斜状设置，颗粒物料添加口顶部铰接有加料挡板，加料挡板上端面安装有把手，加料挡板底部端面扣接在颗粒物料添加口顶部。
进一步的，所述原料储存罐的顶部端面右侧设置有循环进气口，循环进气口顶部放置有除湿海绵筒，除湿海绵筒中放置有海绵，除湿海绵筒底部的循环进气口中设置有与加热控制器相连接的螺旋状恒温加热管。
进一步的，所述原料储存罐底部倾斜面左侧开设有卸料板滑槽，卸料板滑槽中滑动连接有卸料挡板，卸料挡板顶部端面与原料储存罐内腔底部端面相契合，原料储存罐的底部设置有出料倾斜管。
进一步的，所述移动底座的底部平台与原料储存罐的出料倾斜管对应处开设有置桶凹槽，移动底座的底端面四端角处设置有移动万向轮。
进一步的，所述中央驱动转动轴为中空筒状结构，中央驱动转动轴的顶端外侧壁上套接有两个旋转密封圈，中央驱动转动轴的顶端与循环排气扇的循环排气管道相连接，循环排气管道前端底部转动连接在中央驱动转动轴顶端的旋转密封圈上，中央驱动转动轴底部转动连接在原料储存罐内腔底部端面的稳固锥形座中。
进一步的，所述中央驱动转动轴顶部外侧壁上设置有从动蜗轮，从动蜗轮后侧与驱动电机左端驱动轴上的驱动蜗杆啮合连接。
进一步的，所述中央驱动转动轴的侧壁上等距离设置有五个阻隔气网，阻隔气网呈环形阵列设置在中央驱动转动轴的侧壁上并与中央驱动转动轴内部相连通，中央驱动转动轴外侧壁上呈环形阵列设置有颗粒物料拨动架，颗粒物料拨动架与阻隔气网交错设置，颗粒物料拨动架中间处设置有“Y”字状主架。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1. 通过驱动电机带动驱动蜗杆转动，驱动蜗杆带动啮合连接的从动蜗轮转动，从动蜗轮带动中央驱动转动轴转动，通过颗粒物料拨动架配合转动的中央驱动转动轴搅动纺织染料颗粒，从而防止纺织染料颗粒粘连，提高纺织染料颗粒的独立性，通过循环排气扇的循环排气管道，使中央驱动转动轴从原料储存罐中抽取空气和纺织染料颗粒所产生的粉尘，通过转动的中央驱动转动轴使阻隔气网不断的变换位置，以防止纺织染料颗粒堵塞阻隔气网，提高阻隔气网的通气性。
2. 通过除湿海绵筒中的海绵对进入到循环进气口中的空气水分和灰尘进行吸附，通过加热控制器控制恒温加热管对筒状的循环进气口内部进行加温，使循环进气口进行入的空气变得干燥的同时，对海绵进行烘干操作，以便提高循环进气口进入空气的干燥程度，同时通过循环排气扇的循环排气管道，使中央驱动转动轴从原料储存罐中抽取空气和纺织染料颗粒所产生的粉尘，以便提高原料储存罐中的空气流通效果，增加纺织染料颗粒的储存时长。
3. 通过把手将加料挡板打开，然后通过颗粒物料添加口向原料储存罐中添加纺织染料颗粒，原料储存罐加满后关闭加料挡板，防止空气从颗粒物料添加口进入到原料储存罐中，便于提高原料储存罐的密封性，从而延长纺织染料颗粒的储存时间。
4. 通过移动底座底部的移动万向轮可以使原料储存罐在车间中进行移动，提高移动和纺织染料颗粒使用的方便性，减少人工搬运，节省人工。
5. 通过抽拉卸料挡板使纺织染料颗粒从原料储存罐的出料倾斜管中倒出，方便将纺织染料颗粒倒出，并通过卸料挡板控制纺织染料颗粒的下料速度，同时卸料挡板顶部端面与原料储存罐内腔底部端面相契合，能够防止纺织染料颗粒泄露并提高密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的原料储存装置的右前侧轴视结构示意图；
图2是本发明的实施例的原料储存装置的左后侧轴视结构示意图；
图3是本发明的实施例的原料储存装置的整体拆分右前侧结构示意图；
图4是本发明的实施例的原料储存装置的整体拆分左后侧结构示意图；
图5是本发明的实施例的原料储存装置的原料储存罐剖切结构示意图；
图6是本发明的实施例的原料储存装置的图5的A处放大结构示意图；
图7是本发明的实施例的原料储存装置的循环排气管道与中央驱动转动轴连接结构示意图；
图8是本发明的实施例的原料储存装置的中央驱动转动轴结构示意图。
附图标记列表
1、原料储存罐；101、颗粒物料添加口；102、循环进气口；103、卸料板滑槽；104、出料倾斜管；105、稳固锥形座；2、加料挡板；3、移动底座；301、置桶凹槽；302、移动万向轮；4、驱动电机；5、驱动蜗杆；6、循环排气扇；601、循环排气管道；7、除湿海绵筒；8、加热控制器；801、恒温加热管；9、中央驱动转动轴；901、从动蜗轮；902、旋转密封圈；903、阻隔气网；904、颗粒物料拨动架；10、卸料挡板。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8所示：
本发明提供一种纺织染整车间用的原料储存装置，包括原料储存罐1，原料储存罐1的底部安装在移动底座3上，原料储存罐1顶部端面右侧安装有驱动电机4，原料储存罐1中纵向转动连接有中央驱动转动轴9，中央驱动转动轴9顶端与循环排气扇6相连接，原料储存罐1的顶部端面左后侧设置有加热控制器8，原料储存罐1的右侧壁顶部设置有颗粒物料添加口101，颗粒物料添加口101呈倾斜状设置，颗粒物料添加口101顶部铰接有加料挡板2，加料挡板2上端面安装有把手，加料挡板2底部端面扣接在颗粒物料添加口101顶部，具体作用，通过颗粒物料添加口101向原料储存罐1中添加纺织染料颗粒，然后通过加料挡板2能够将颗粒物料添加口101封闭，防止空气从颗粒物料添加口101进入到原料储存罐1中，便于提高原料储存罐1的密封性，从而延长纺织染料颗粒的储存时间。
其中，原料储存罐1的顶部端面右侧设置有循环进气口102，循环进气口102顶部放置有除湿海绵筒7，除湿海绵筒7中放置有海绵，除湿海绵筒7底部的循环进气口102中设置有与加热控制器8相连接的螺旋状恒温加热管801，中央驱动转动轴9为中空筒状结构，中央驱动转动轴9的顶端外侧壁上套接有两个旋转密封圈902，中央驱动转动轴9的顶端与循环排气扇6的循环排气管道601相连接，循环排气管道601前端底部转动连接在中央驱动转动轴9顶端的旋转密封圈902上，中央驱动转动轴9底部转动连接在原料储存罐1内腔底部端面的稳固锥形座105中，具体作用，通过除湿海绵筒7中的海绵对进入到循环进气口102中的空气水分和灰尘进行吸附，通过加热控制器8控制恒温加热管801对筒状的循环进气口102内部进行加温，使循环进气口102进行入的空气变得干燥的同时，对海绵进行烘干操作，以便提高循环进气口102进入空气的干燥程度，然后通过循环排气扇6的循环排气管道601，使中央驱动转动轴9从原料储存罐1中抽取空气和纺织染料颗粒所产生的粉尘，以便提高原料储存罐1中的空气流通效果，增加纺织染料颗粒的储存时长。
其中，移动底座3的底部平台与原料储存罐1的出料倾斜管104对应处开设有置桶凹槽301，移动底座3的底端面四端角处设置有移动万向轮302，具体作用，通过移动底座3底部的移动万向轮302可以使原料储存罐1在车间中进行移动，提高移动和纺织染料颗粒使用的方便性，减少人工搬运，节省人工。
其中，原料储存罐1底部倾斜面左侧开设有卸料板滑槽103，卸料板滑槽103中滑动连接有卸料挡板10，卸料挡板10顶部端面与原料储存罐1内腔底部端面相契合，原料储存罐1的底部设置有出料倾斜管104，具体作用，通过抽拉卸料挡板10使纺织染料颗粒从原料储存罐1的出料倾斜管104中倒出，方便将纺织染料颗粒倒出，并通过卸料挡板10控制纺织染料颗粒的下料速度，同时卸料挡板10顶部端面与原料储存罐1内腔底部端面相契合，能够防止纺织染料颗粒泄露并提高密封性。
其中，中央驱动转动轴9顶部外侧壁上设置有从动蜗轮901，从动蜗轮901后侧与驱动电机4左端驱动轴上的驱动蜗杆5啮合连接，具体作用，通过驱动电机4带动驱动蜗杆5转动，驱动蜗杆5带动啮合连接的从动蜗轮901转动，从动蜗轮901带动中央驱动转动轴9转动，以便中央驱动转动轴9在转动的同时进行抽气吸粉操作，使原料储存罐1中的空气进行流通，增加原料储存罐1中的纺织染料颗粒储存时间。
其中，中央驱动转动轴9的侧壁上等距离设置有五个阻隔气网903，阻隔气网903呈环形阵列设置在中央驱动转动轴9的侧壁上并与中央驱动转动轴9内部相连通，中央驱动转动轴9外侧壁上呈环形阵列设置有颗粒物料拨动架904，颗粒物料拨动架904与阻隔气网903交错设置，颗粒物料拨动架904中间处设置有“Y”字状主架，具体作用，通过转动的中央驱动转动轴9使阻隔气网903不断的变换位置，以防止纺织染料颗粒堵塞阻隔气网903，提高阻隔气网903的通气性，通过颗粒物料拨动架904配合转动的中央驱动转动轴9搅动纺织染料颗粒，从而防止纺织染料颗粒粘连，提高纺织染料颗粒的独立性，便于纺织染料颗粒的倒取。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先通过把手将加料挡板2打开，然后通过颗粒物料添加口101向原料储存罐1中添加纺织染料颗粒，原料储存罐1加满后关闭加料挡板2，防止空气从颗粒物料添加口101进入到原料储存罐1中，便于提高原料储存罐1的密封性，然后通过驱动电机4带动驱动蜗杆5转动，驱动蜗杆5带动啮合连接的从动蜗轮901转动，从动蜗轮901带动中央驱动转动轴9转动，通过颗粒物料拨动架904配合转动的中央驱动转动轴9搅动纺织染料颗粒，从而防止纺织染料颗粒粘连，提高纺织染料颗粒的独立性，然后通过除湿海绵筒7中的海绵对进入到循环进气口102中的空气水分和灰尘进行吸附，通过加热控制器8控制恒温加热管801对筒状的循环进气口102内部进行加温，使循环进气口102进行入的空气变得干燥的同时，对海绵进行烘干操作，以便提高循环进气口102进入空气的干燥程度，同时通过循环排气扇6的循环排气管道601，使中央驱动转动轴9从原料储存罐1中抽取空气和纺织染料颗粒所产生的粉尘，通过转动的中央驱动转动轴9使阻隔气网903不断的变换位置，以防止纺织染料颗粒堵塞阻隔气网903，提高阻隔气网903的通气性，最后通过移动底座3底部的移动万向轮302可以使原料储存罐1在车间中进行移动，提高移动和纺织染料颗粒使用的方便性，减少人工搬运，节省人工，随后通过抽拉卸料挡板10使纺织染料颗粒从原料储存罐1的出料倾斜管104中倒出，方便将纺织染料颗粒倒出，并通过卸料挡板10控制纺织染料颗粒的下料速度，同时卸料挡板10顶部端面与原料储存罐1内腔底部端面相契合，能够防止纺织染料颗粒泄露并提高密封性。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (8)
1.一种纺织染整车间用的原料储存装置，其特征在于，包括：原料储存罐（1），所述原料储存罐（1）的底部安装在移动底座（3）上，原料储存罐（1）顶部端面右侧安装有驱动电机（4），原料储存罐（1）中纵向转动连接有中央驱动转动轴（9），中央驱动转动轴（9）顶端与循环排气扇（6）相连接，原料储存罐（1）的顶部端面左后侧设置有加热控制器（8）。
2.如权利要求1所述一种纺织染整车间用的原料储存装置，其特征在于：所述原料储存罐（1）的右侧壁顶部设置有颗粒物料添加口（101），颗粒物料添加口（101）呈倾斜状设置，颗粒物料添加口（101）顶部铰接有加料挡板（2），加料挡板（2）上端面安装有把手，加料挡板（2）底部端面扣接在颗粒物料添加口（101）顶部。
3.如权利要求1所述一种纺织染整车间用的原料储存装置，其特征在于：所述原料储存罐（1）的顶部端面右侧设置有循环进气口（102），循环进气口（102）顶部放置有除湿海绵筒（7），除湿海绵筒（7）中放置有海绵，除湿海绵筒（7）底部的循环进气口（102）中设置有与加热控制器（8）相连接的螺旋状恒温加热管（801）。
4.如权利要求1所述一种纺织染整车间用的原料储存装置，其特征在于：所述原料储存罐（1）底部倾斜面左侧开设有卸料板滑槽（103），卸料板滑槽（103）中滑动连接有卸料挡板（10），卸料挡板（10）顶部端面与原料储存罐（1）内腔底部端面相契合，原料储存罐（1）的底部设置有出料倾斜管（104）。
5.如权利要求1所述一种纺织染整车间用的原料储存装置，其特征在于：所述移动底座（3）的底部平台与原料储存罐（1）的出料倾斜管（104）对应处开设有置桶凹槽（301），移动底座（3）的底端面四端角处设置有移动万向轮（302）。
6.如权利要求1所述一种纺织染整车间用的原料储存装置，其特征在于：所述中央驱动转动轴（9）为中空筒状结构，中央驱动转动轴（9）的顶端外侧壁上套接有两个旋转密封圈（902），中央驱动转动轴（9）的顶端与循环排气扇（6）的循环排气管道（601）相连接，循环排气管道（601）前端底部转动连接在中央驱动转动轴（9）顶端的旋转密封圈（902）上，中央驱动转动轴（9）底部转动连接在原料储存罐（1）内腔底部端面的稳固锥形座（105）中。
7.如权利要求1所述一种纺织染整车间用的原料储存装置，其特征在于：所述中央驱动转动轴（9）顶部外侧壁上设置有从动蜗轮（901），从动蜗轮（901）后侧与驱动电机（4）左端驱动轴上的驱动蜗杆（5）啮合连接。
8.如权利要求1所述一种纺织染整车间用的原料储存装置，其特征在于：所述中央驱动转动轴（9）的侧壁上等距离设置有五个阻隔气网（903），阻隔气网（903）呈环形阵列设置在中央驱动转动轴（9）的侧壁上并与中央驱动转动轴（9）内部相连通，中央驱动转动轴（9）外侧壁上呈环形阵列设置有颗粒物料拨动架（904），颗粒物料拨动架（904）与阻隔气网（903）交错设置，颗粒物料拨动架（904）中间处设置有“Y”字状主架。
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