CN115139544A - 一种聚烯烃实壁内管外缠绕筋管的生产线及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚烯烃实壁内管外缠绕筋管的生产线及生产方法，属于塑料管材挤出成型技术领域。其包括：挤出机；模具，其进料口与挤出机连接，挤出机挤出的料通过模具形成内管管坯，内管管坯成型后形成内管；第一旋转牵引机，其用于旋转地向前牵引内管；缠绕机，其内具有筋管，随着第一旋转牵引机将内管旋转地输送至缠绕机内，缠绕机将筋管缠绕至内管的外表面，此时筋管围绕着内管的外表面进行螺旋覆盖运动并形成缠绕管。缠绕机在将筋管输送至内管表面进行缠绕熔接的过程中，筋管为直线输送状态，内管旋转地向前传送，使得筋管呈螺旋状的缠绕在内管上，由此无需等待熔接后的缠绕管冷却后再整个进行脱模，实现连续生产，提高了生产效率。

Description

一种聚烯烃实壁内管外缠绕筋管的生产线及生产方法

技术领域

本发明属于塑料管材挤出成型技术领域，具体涉及一种聚烯烃实壁内管外缠绕筋管的生产线，还涉及一种聚烯烃实壁内管外缠绕筋管的生产方法。

背景技术

聚烯烃内管外缠绕筋管一般称为埋地加筋排水管，目前的生产方法通常为以下两种：

1、将从挤出模具挤出熔融状态的聚烯烃平带料及聚烯烃筋管同步缠绕在加热到预定温度的钢模上，经冷却后管件从钢模上脱模。这种方法适用于定长单件生产，生产效率较低，而且钢模一般采用天然气加热，这种钢膜工作时长期处于高温状态，能耗高，对于操作人员而言，不仅作业环境差而且有安全隐患。

2、将从挤出模具挤出熔融状态的聚烯烃平带料及聚烯烃筋管同步缠绕在冷态的多个滚轴上，虽可实现连续生产，但内表面有波纹状轮廓线，既影响外观质量又在实际使用中会增大水流阻力。

现有的这两种方法因均采用平料带间及平料带与筋管间熔接工艺，在相同材料、规格及米重下，管材的环刚度及承压能力均存在一定不足。

发明内容

本发明是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可连续生产以提高生产效率的聚烯烃实壁内管外缠绕筋管的生产线及生产方法。

本发明可通过下列技术方案来实现：

一种聚烯烃实壁内管外缠绕筋管的生产线，包括：

挤出机；

模具，其进料口与所述挤出机连接，所述挤出机挤出的料通过所述模具形成内管管坯，内管管坯成型后形成内管；

第一旋转牵引机，其设置在所述模具的后续工位并用于旋转地向前牵引所述内管；

缠绕机，其内具有筋管并设置在所述第一旋转牵引机的后续工位，随着所述第一旋转牵引机将所述内管旋转地输送至所述缠绕机内，所述缠绕机将所述筋管缠绕至所述内管的外表面，此时所述筋管围绕着所述内管的外表面进行螺旋覆盖运动并形成缠绕管。

作为本发明的进一步改进，还包括真空定型机，其与所述模具的出料口连接并用于将内管管坯进行真空定型与冷却以形成内管。

作为本发明的进一步改进，还包括：

直线牵引机，其设置在所述真空定型机的后续工位，所述直线牵引机将所述内管向前牵引；

第一切割机，其设置在所述直线牵引机的后续工位，所述直线牵引机将所述内管牵引至所述第一切割机进行定长切割；

托管架，其设置在所述第一切割机与所述第一旋转牵引机之间并用于放置切割后的所述内管，所述第一旋转牵引机将所述托管架上的所述内管旋转地向前牵引至所述缠绕机。

作为本发明的进一步改进，还包括第二旋转牵引机，其设置在所述缠绕机的后续工位，所述第二旋转牵引机将所述缠绕管旋转地向前牵引。

作为本发明的进一步改进，还包括：

第二切割机，其设置在所述第二旋转牵引机的后续工位并用于定长切割所述缠绕管；

存料台，其设置在所述第二切割机的后续工位并用于存放切割完成后的所述缠绕管。

作为本发明的进一步改进，还包括筋管生产线，其与所述缠绕机连接并用于将所述筋管传送至所述缠绕机进行缠绕。

作为本发明的进一步改进，还包括共挤机，其与所述模具连接。

一种聚烯烃实壁内管外缠绕筋管的生产方法，包括如下步骤：

步骤一：所述挤出机与所述共挤机挤出的料通过所述模具后形成内管管坯；

步骤二：所述内管管坯通过所述真空定型机真空吸附并冷却定型后形成内管；

步骤三：所述直线牵引机将定型后的所述内管向前牵引所述第一切割机进行定长切割，切割后的所述内管落入所述托管架内，并由后续的所述内管推动进入第一旋转牵引机；

步骤四：所述第一旋转牵引机将所述托管架上的所述内管旋转地牵引至所述缠绕机内，随着所述内管旋转地向前移动，所述缠绕机将所述筋管缠绕在所述内管的外表面并熔接成缠绕管；

步骤五：所述第二旋转牵引机将所述缠绕管旋转地向前牵引至第二切割机进行所述筋管的切割；

步骤六：切割后的所述缠绕管落入所述存料台内并等待转运。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、缠绕机在将筋管输送至内管表面进行缠绕熔接的过程中，筋管为直线输送状态，而内管则是旋转地向前传送，由此使得筋管呈螺旋状的缠绕在内管上，正是由于内管可在输送的过程中完成与筋管缠绕熔接的工作，而无需等待熔接后的缠绕管冷却后再整个进行脱模，由此实现了连续生产，极大地提高了生产效率。

2、在连续生产的基础上，确保产品表面不会存在波纹状轮廓线，由此不仅保证了外观质量，又确保在实际使用中不会增大水流阻力，进一步地提高了产品质量，并且在相同材料、规格及米重下，具有更好的环刚度及承压能力。

3、内管在通过真空吸附并冷却成型后输送至缠绕机时，其已经自然冷却并具有良好的刚性支撑力，而筋管则是处于高温状态，由此只要控制筋管与内管熔接处的温度即可保证缠绕熔接工作的顺利进行。

4、第二旋转牵引机的牵拉速度与旋转速度均与第一旋转牵引机保持一致，确保缠绕管从第一旋转牵引机过渡到第二旋转牵引机后，筋管始终均匀地缠绕在内管上，进而保证产品的合格性。

5、筋管生产线可连续不断地将筋管输送到缠绕机内，由此，在实际生产过程中，只需控制好筋管生产线的输送速度和缠绕机的缠绕速度，即可使得整条生产线连续不断地进行生产，提高生产效率，并且整个生产过程中无需人工操控，由此节约了人力成本支出。

附图说明

图1是本发明的钢丝加筋聚烯烃复合管的生产线的结构示意图。

图中，100、挤出机；101、共挤机；110、模具；120、第一旋转牵引机；130、缠绕机；131、筋管生产线；140、真空定型机；150、直线牵引机；160、第一切割机；170、托管架；180、第二旋转牵引机；190、第二切割机；200、存料台。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方法作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本发明提供了一种聚烯烃实壁内管外缠绕筋管的生产线，包括：

挤出机100。

模具110，其进料口与挤出机100连接，挤出机100挤出的料通过模具110形成内管管坯，内管管坯成型后形成内管(图中未画出)，使得内管的内壁具有足够的环刚度以及刚性支撑力，确保在后续与筋管缠绕熔接的过程中，内管不会因筋管的挤压而变形，进而保证产品质量合格。

第一旋转牵引机120，其设置在模具110的后续工位并用于旋转地向前牵引内管，也就是说，通过冷却、定型并定长切割后的内管，在第一旋转牵引机120的牵引下旋转地向前输送。

缠绕机130，其内具有筋管(图中未画出)并设置在第一旋转牵引机120的后续工位，随着第一旋转牵引机120将内管旋转地输送至缠绕机130内，缠绕机130将筋管缠绕至内管的外表面，此时筋管围绕着内管的外表面进行螺旋覆盖运动，并在预设压力与熔接温度控制下与内管熔接并形成缠绕管；

具体的，在本实施例中，缠绕机130在将筋管输送至内管表面进行缠绕熔接的过程中，筋管为直线输送状态，而内管则是旋转地向前传送，由此使得筋管呈螺旋状的缠绕在内管上。

对于本申请在背景技术中提到的两种现有技术，相较于第一种工艺而言，本实施例中的内管可在输送的过程中完成与筋管缠绕熔接的工作，而无需等待熔接后的缠绕管冷却后再整个进行脱模，因此实现了连续生产，极大地提高了生产效率，并且无需对胎模进行高温加热，解决了第一种工艺中作业环境差且存在安全隐患的问题；

相较于第二种工艺而言，在连续生产的基础上，确保产品表面不会存在波纹状轮廓线，由此不仅保证了外观质量，又确保在实际使用中不会增大水流阻力，进一步地提高了产品质量，并且在相同材料、规格及米重下，本实施例中的产品的环刚度及承压能力更佳。

优选的，还包括真空定型机140，其与模具110的出料口连接并用于将内管进行真空定型与冷却，其中，真空定型机140可在需要时调整真空度，而通过真空度的调节，进一步起到内管定型、定径的作用。

优选的，还包括：

直线牵引机150，其设置在真空定型机140的后续工位，直线牵引机150伸入真空定型机140并将内管向前牵引，也就是说，当内管通过真空吸附定型后，首先是通过直线牵引机150将内管向前牵引，在这一段牵引的过程中，内管不会进行转动；

第一切割机160，其设置在直线牵引机150的后续工位，直线牵引机150将内管牵引至第一切割机160进行定长切割；

托管架170，其设置在第一切割机160与第一旋转牵引机120之间并用于放置切割后的内管，当成型后的内管完成切割工作后在后续内管的推动下进入第一旋转牵引机120，此时第一旋转牵引机120将托管架170上的内管旋转地向前牵引至缠绕机130并进行缠绕熔接的工作；

此处值得一提的是，在本实施例中，之所以要先通过直线牵引机150将内管向前牵引并进行定长切割，是因为内管是从模具110中产出的，为了保证内管连续不断地从模具110中产出，只能直线式地向前牵引内管，当内管进行直线式的定长切割后，再通过第一旋转牵引机120将内管旋转地传送到缠绕机130内进行缠绕熔接，由此使得整个生产线实现连续生产的目的，提高生产效率。

优选的，还包括第二旋转牵引机180，其设置在缠绕机130的后续工位，第二旋转牵引机180将缠绕并熔接后的管材旋转地向前牵引，其中，第二旋转牵引机180的牵拉速度与旋转速度均与第一旋转牵引机120保持一致，确保管材从第一旋转牵引机120平稳过渡到第二旋转牵引机180后，进而保证产品的合格性。

优选的，还包括：

第二切割机190，其设置在第二旋转牵引机180的后续工位并用于定长切割缠绕管的筋管，其中，其切割位置与原定长切割位置相重合；

存料台200，其设置在第二切割机190的后续工位并用于存放切割完成后的缠绕管，缠绕管落入存料台200后等待后续的转运。

优选的，还包括筋管生产线131，其与缠绕机130连接并用于将筋管传送至缠绕机130进行缠绕，在本实施例中，筋管生产线131可连续不断地将筋管输送到缠绕机130内，由此，在实际生产过程中，只需控制好筋管生产线131的输送速度和缠绕机130的缠绕速度，即可使得整条生产线连续不断地进行生产，提高生产效率，并且整个生产过程中无需人工操控，由此节约了人力成本支出。

优选的，还包括共挤机101，其与模具110连接，该共挤机101与挤出机100挤出的料在模具110内形成内管。

本发明还提供了一种聚烯烃实壁内管外缠绕筋管的生产方法，包括如下步骤：

步骤一：挤出机100与共挤机101挤出的料通过模具110后形成内管管坯；

步骤二：内管管坯通过真空定型机140真空吸附并冷却定型后形成内管，提高内管内壁的刚性和硬支撑力，以保证后续进行缠绕熔接的工作时，内管不会因受压而变形，从而确保产品质量合格；

步骤三：直线牵引机150将定型后的内管向前牵引第一切割机160进行定长切割，切割后的内管落入托管架170内，并由后续的内管推动进入第一旋转切割机120；

步骤四：第一旋转牵引机120将托管架170上的内管旋转地牵引至缠绕机130内，随着内管旋转地向前移动，缠绕机130将筋管缠绕在内管的外表面并熔接成缠绕管，在这一过程中，缠绕机130将筋管直线输送到内管外表面，而内管则旋转地向前传送，从而使得筋管呈螺旋状地缠绕在内管上并形成缠绕管；

步骤五：第二旋转牵引机180将缠绕管旋转地向前牵引至第二切割机190进行筋管的切割；

步骤六：切割后的缠绕管落入存料台200内并等待转运。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚烯烃实壁内管外缠绕筋管的生产线，其特征在于，包括：

挤出机；

模具，其进料口与所述挤出机连接，所述挤出机挤出的料通过所述模具形成内管管坯，内管管坯成型后形成内管；

第一旋转牵引机，其设置在所述模具的后续工位并用于旋转地向前牵引所述内管；

缠绕机，其内具有筋管并设置在所述第一旋转牵引机的后续工位，随着所述第一旋转牵引机将所述内管旋转地输送至所述缠绕机内，所述缠绕机将所述筋管缠绕至所述内管的外表面，此时所述筋管围绕着所述内管的外表面进行螺旋覆盖运动并形成缠绕管。

2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃实壁内管外缠绕筋管的生产线，其特征在于，还包括真空定型机，其与所述模具的出料口连接并用于将内管管坯进行真空定型与冷却以形成内管。

3.根据权利要求2所述的一种聚烯烃实壁内管外缠绕筋管的生产线，其特征在于，还包括：

直线牵引机，其设置在所述真空定型机的后续工位，所述直线牵引机将所述内管向前牵引；

第一切割机，其设置在所述直线牵引机的后续工位，所述直线牵引机将所述内管牵引至所述第一切割机进行定长切割；

托管架，其设置在所述第一切割机与所述第一旋转牵引机之间并用于放置切割后的所述内管，所述第一旋转牵引机将所述托管架上的所述内管旋转地向前牵引至所述缠绕机。

4.根据权利要求3所述的一种聚烯烃实壁内管外缠绕筋管的生产线，其特征在于，还包括第二旋转牵引机，其设置在所述缠绕机的后续工位，所述第二旋转牵引机伸入所述缠绕机内并将所述缠绕管旋转地向前牵引。

5.根据权利要求4所述的一种聚烯烃实壁内管外缠绕筋管的生产线，其特征在于，还包括：

第二切割机，其设置在所述第二旋转牵引机的后续工位并用于定长切割所述缠绕管；

存料台，其设置在所述第二切割机的后续工位并用于存放切割完成后的所述缠绕管。

6.根据权利要求1所述的一种聚烯烃实壁内管外缠绕筋管的生产线，其特征在于，还包括筋管生产线，其与所述缠绕机连接并用于将所述筋管传送至所述缠绕机进行缠绕。

7.根据权利要求1所述的一种聚烯烃实壁内管外缠绕筋管的生产线，其特征在于，还包括共挤机，其与所述模具连接。

8.一种聚烯烃实壁内管外缠绕筋管的生产方法，包括如权利要求1-7任意一项所述的聚烯烃实壁内管外缠绕筋管的生产线，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：所述挤出机与所述共挤机挤出的料通过所述模具后形成内管管坯；

步骤二：所述内管管坯通过所述真空定型机真空吸附并冷却定型后形成内管；

步骤三：所述直线牵引机将定型后的所述内管向前牵引所述第一切割机进行定长切割，切割后的所述内管落入所述托管架内，并由后续的所述内管推动进入第一旋转牵引机；

步骤四：所述第一旋转牵引机将所述托管架上的所述内管旋转地牵引至所述缠绕机内，随着所述内管旋转地向前移动，所述缠绕机将所述筋管缠绕在所述内管的外表面并熔接成缠绕管；

步骤五：所述第二旋转牵引机将所述缠绕管旋转地向前牵引至第二切割机进行所述筋管的切割；

步骤六：切割后的所述缠绕管落入所述存料台内并等待转运。

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