CN115138756B - 一种轮毂毛坯预冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本发明公了一种轮毂毛坯预冲孔机构，涉及轮毂加工技术领域。该种轮毂毛坯预冲孔机构，包括底板及轮毂本体，所述底板上设置有用于轮毂本体输送的输送机构，所述底板上固定有U型架，所述U型架的两侧设置有多个用于轮毂本体居中定居夹持的夹持机构。该种轮毂毛坯预冲孔机构，使冲头受力靠向V型板上的V型定位孔运动，带动轮毂本体进行运动，轮毂本体运动的过程中，使轮毂本体受力发生转动，完成对轮毂本体的转动位置调整，便于对轮毂本体的其他位置进行预冲孔加工，在整个转动调整的过程中，通过各个定位挤压轮挤压及转动，不再需要重复对转动调整后的轮毂本体进行再次居中定位，提高了轮毂预冲孔加工的效率。

Description

一种轮毂毛坯预冲孔机构

技术领域

本发明涉及轮毂加工技术领域，具体为一种轮毂毛坯预冲孔机构。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

铝合金轮毂的制造方法有三种：重力铸造、锻造、低压精密铸造。1.重力铸造法 利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经车床处理打磨，即可完成生产。制造过程较简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高，但是容易产生气泡，密度不均匀，表面平滑度不够。

轮毂在生产加工的过程中，需要对轮毂进行预冲孔加工处理，但由于轮毂上常需要预冲孔加工多个孔，每个孔在预冲孔加工完成后需要松开对轮毂的夹持并调整待冲孔的位置，操作较为不便，降低了轮毂预冲孔加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮毂毛坯预冲孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮毂毛坯预冲孔机构，包括底板及轮毂本体，所述底板上设置有用于轮毂本体输送的输送机构，所述底板上固定有U型架，所述U型架的两侧设置有多个用于轮毂本体居中定居夹持的夹持机构，所述U型架上固定有第一L型板，所述第一L型板的另一端固定有第二L型板，所述第二L型板的两侧通过连接组件连接有安装板，所述安装板上设置有用于轮毂本体预冲孔加工的预冲孔机构，所述第二L型板上设置有用于轮毂本体预冲孔过程中自动转向的转向机构。

优选的，所述连接组件包括滑动连接在第二L型板两侧的滑动板，两个所述滑动板上固定有第一固定杆，两个所述第一固定杆上滑动连接有第一滑动杆，两个所述第一滑动杆的两端分别与安装板的两侧相固定，两个所述第一固定杆的侧壁上套设有第一弹簧。

优选的，所述预冲孔机构包括转动连接在安装板上的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹啮合连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的另一端固定有第一固定板，所述安装板上安装有用于第一螺纹杆驱动的第一电机，所述第一固定板及安装板之间分别安装有第二固定杆及第二滑动杆，所述第二滑动杆滑动连接在第二固定杆上，所述第一固定板靠向轮毂本体的一侧固定有冲头，所述第二L型板上设置有用于预冲孔过程中冲头防摆动的限位组件。

优选的，所述限位组件包括固定在第二L型板上的第三L型板,所述第一固定板上固定有限位板，所述限位板上上开设有用于限位板限位的限位槽。

优选的，所述转向机构包括设置在第二L型板下方的V型板，所述V型板上固定有连接板，所述连接板的另一端分别与第二L型板的两侧相连接，所述V型板靠向冲头的一侧开设有用于冲头定位的V型定位孔，所述V型板及冲头相对的一侧分别安装有第一电磁铁及第一铁块。

优选的，所述输送机构包括安装在底板上的两个支撑架，所述支撑架上转动连接有输送辊，两个所述输送辊上连接有输送带，所述底板上安装有第二电机，所述第二电机的输出端及输送辊上分别固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带连接，所述轮毂本体放置在输送带上。

优选的，所述夹持机构包括U型板，所述U型板上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定有定位挤压轮，所述U型架上设置有用于各个U型板推动的推动机构，所述U型板上设置有用于定位挤压轮固定的固定组件。

优选的，所述推动机构包括固定在U型架上的第二固定板，所述第二固定板上转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹啮合连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套与U型板的一侧相固定，所述第二固定板上固定有用于第二螺纹杆驱动的第三电机，所述第二固定板与U型板之间通过导向组件连接。

优选的，所述导向组件包括分别安装在U型板及第二固定板上的第三固定杆及第三滑动杆，所述第三滑动杆滑动连接在第三固定杆上。

优选的，所述固定组件包括固定在转动轴一端的齿轮，所述U型板的上端固定有多个T型杆，各个所述T型杆上滑动连接有齿条，各个所述T型杆的侧壁上套设有第二弹簧，所述U型板与齿条相对的一侧分别安装有第二电磁铁及第二铁块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该种轮毂毛坯预冲孔机构，通过U型架上多个各个U型板的定位挤压轮与轮毂本体表面的相抵，对轮毂本体进行居中推动定位操作，便于精准的进行预冲孔加工，且在各个定位挤压轮与轮毂本体的表面相抵后，将第二电磁铁进行通电，使齿轮与齿条之间相互啮合，通过各个齿轮分别与各个齿条的相互啮合作用，对挤压后的定位挤压轮进行限位，避免定位挤压轮受力进行转动，此时通过各个定位挤压轮的推动挤压，将轮毂本体稳定的限位固定在输送带上，便于轮毂本体稳定的进行预冲孔加工，提高了预冲孔加工的质量。

（2）、该种轮毂毛坯预冲孔机构，在通电后的第一电磁铁与第一铁块之间的磁力作用下，使冲头受力靠向V型板上的V型定位孔运动，通过冲头的运动，带动轮毂本体进行运动，轮毂本体运动的过程中，在各个定位挤压轮的定位挤压作用下，使轮毂本体受力发生转动，完成对轮毂本体的转动位置调整，便于对轮毂本体的其他位置进行预冲孔加工，在整个转动调整的过程中，通过各个定位挤压轮挤压及转动，不再需要重复对转动调整后的轮毂本体进行再次居中定位，提高了轮毂预冲孔加工的效率。

附图说明

图1为本发明的整体外形结构示意图；

图2为本发明的连接组件及预冲孔机构示意图；

图3为本发明的限位组件及转向机构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图；

图5为图1中A处的放大结构示意图；

图6为图1中B处的放大结构示意图；

图7为图2中C处的放大结构示意图；

图8为图3中D处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、轮毂本体；3、输送机构；301、支撑架；302、输送辊；303、第二电机；304、皮带轮；305、皮带；306、输送带；4、U型架；5、夹持机构；501、U型板；502、转动轴；503、定位挤压轮；6、推动机构；601、第二固定板；602、第二螺纹杆；603、第二螺纹套；604、第三电机；605、第三滑动杆；606、第三固定杆；7、固定组件；701、齿轮；702、T型杆；703、齿条；704、第二弹簧；705、第二电磁铁；8、第一L型板；9、第二L型板；10、安装板；11、连接组件；1101、滑动板；1102、第一固定杆；1103、第一滑动杆；1104、第一弹簧；12、预冲孔机构；1201、第一螺纹杆；1202、第一螺纹套；1203、第一电机；1204、第一固定板；1205、第二滑动杆；1206、第二固定杆；1207、冲头；13、限位组件；1301、第三L型板；1302、限位板；1303、限位槽；14、转向机构；1401、V型板；1402、连接板；1403、V型定位孔；1404、第一电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种轮毂毛坯预冲孔机构，包括底板1及轮毂本体2，底板1上设置有用于轮毂本体2输送的输送机构3，底板1上固定有U型架4，U型架4的两侧设置有多个用于轮毂本体2居中定居夹持的夹持机构5，U型架4上固定有第一L型板8，第一L型板8的另一端固定有第二L型板9，第二L型板9的两侧通过连接组件11连接有安装板10，安装板10上设置有用于轮毂本体2预冲孔加工的预冲孔机构12，第二L型板9上设置有用于轮毂本体2预冲孔过程中自动转向的转向机构14，在整个转动调整的过程中，通过各个定位挤压轮503挤压及转动，不再需要重复对转动调整后的轮毂本体2进行再次居中定位，提高了轮毂预冲孔加工的效率。

连接组件11包括滑动连接在第二L型板9两侧的滑动板1101，两个滑动板1101上固定有第一固定杆1102，两个第一固定杆1102上滑动连接有第一滑动杆1103，两个第一滑动杆1103的两端分别与安装板10的两侧相固定，两个第一固定杆1102的侧壁上套设有第一弹簧1104，通过两个第一固定杆1102上的第一弹簧1104的弹力作用下，推动冲头1207在水平方向上进行复位，便于冲头1207对转向调整后的轮毂本体2进行再次预冲孔加工操作。

预冲孔机构12包括转动连接在安装板10上的第一螺纹杆1201，第一螺纹杆1201上螺纹啮合连接有第一螺纹套1202，第一螺纹套1202的另一端固定有第一固定板1204，安装板10上安装有用于第一螺纹杆1201驱动的第一电机1203，第一固定板1204及安装板10之间分别安装有第二固定杆1206及第二滑动杆1205，第二滑动杆1205滑动连接在第二固定杆1206上，第一固定板1204靠向轮毂本体2的一侧固定有冲头1207，第二L型板9上设置有用于预冲孔过程中冲头1207防摆动的限位组件13，将第一电机1203进行启动，带动第一螺纹杆1201进行转动，在第一螺纹杆1201转动的过程中，通过第一螺纹杆1201与第一螺纹套1202之间的相互啮合传动及第二滑动杆1205与第二固定杆1206的导向作用，驱动第一固定板1204快速的靠向定位固定后的轮毂本体2运动，在运动的过程中，使第一固定板1204上的冲头1207从轮毂本体2上穿过，完成对轮毂本体2的预冲孔加工操作。

限位组件13包括固定在第二L型板9上的第三L型板1301,第一固定板1204上固定有限位板1302，限位板1302上上开设有用于限位板1302限位的限位槽1303，通过限位板1302上的限位槽1303，对第一固定板1204进行限位，避免在冲孔加工的过程中发生偏摆，便于稳定的冲孔加工操作。

转向机构14包括设置在第二L型板9下方的V型板1401，V型板1401上固定有连接板1402，连接板1402的另一端分别与第二L型板9的两侧相连接，V型板1401靠向冲头1207的一侧开设有用于冲头1207定位的V型定位孔1403，V型板1401及冲头1207相对的一侧分别安装有第一电磁铁1404及第一铁块，在第一电磁铁1404通电后，在通电后的第一电磁铁1404与第一铁块之间的磁力作用下，使冲头1207受力靠向V型板1401上的V型定位孔1403运动，通过冲头1207的运动，带动轮毂本体2进行运动，轮毂本体2运动的过程中，在各个定位挤压轮503的定位挤压作用下，使轮毂本体2受力发生转动。

输送机构3包括安装在底板1上的两个支撑架301，支撑架301上转动连接有输送辊302，两个输送辊302上连接有输送带306，底板1上安装有第二电机303，第二电机303的输出端及输送辊302上分别固定有皮带轮304，两个皮带轮304之间通过皮带305连接，轮毂本体2放置在输送带306上，将待预冲孔加工的轮毂本体2放置在输送带306上并启动第二电机303，在第二电机303驱动的过程中，通过皮带305及两个皮带轮304之间的传动，带动输送辊302进行转动，通过支撑架301上输送辊302的转动，驱动输送带306对放置后的轮毂本体2进行输送。

夹持机构5包括U型板501，U型板501上转动连接有转动轴502，转动轴502上固定有定位挤压轮503，U型架4上设置有用于各个U型板501推动的推动机构6，U型板501上设置有用于定位挤压轮503固定的固定组件7，通过推动机构6，使定位挤压轮503与轮毂本体2的表面相抵，因此通过U型架4上多个各个U型板501的定位挤压轮503与轮毂本体2表面的相抵，对轮毂本体2进行居中推动定位操作，便于精准的进行预冲孔加工。

推动机构6包括固定在U型架4上的第二固定板601，第二固定板601上转动连接有第二螺纹杆602，第二螺纹杆602上螺纹啮合连接有第二螺纹套603，第二螺纹套603与U型板501的一侧相固定，第二固定板601上固定有用于第二螺纹杆602驱动的第三电机604，第二固定板601与U型板501之间通过导向组件连接，依次将各个第三电机604进行启动，通过第三电机604带动第二螺纹杆602进行转动，在第二螺纹杆602转动的过程中，通过第二螺纹杆602与第二螺纹套603之间的相互啮合传动及导向组件的导向作用，使U型板501受力靠向轮毂本体2运动。

导向组件包括分别安装在U型板501及第二固定板601上的第三固定杆606及第三滑动杆605，第三滑动杆605滑动连接在第三固定杆606上，通过第三滑动杆605及第三固定杆606，对U型板501的运动进行导向。

固定组件7包括固定在转动轴502一端的齿轮701，U型板501的上端固定有多个T型杆702，各个T型杆702上滑动连接有齿条703，各个T型杆702的侧壁上套设有第二弹簧704，U型板501与齿条703相对的一侧分别安装有第二电磁铁705及第二铁块，在各个定位挤压轮503与轮毂本体2的表面相抵后，将第二电磁铁705进行通电，在通电后的第二电磁铁705与第二铁块之间磁力的作用下，拉动齿条703受力靠向U型板501运动并使齿轮701与齿条703之间相互啮合，通过各个齿轮701分别与各个齿条703的相互啮合作用，对挤压后的定位挤压轮503进行限位，避免定位挤压轮503受力进行转动。

工作原理：对轮毂本体2进行预冲孔加工的过程中，首先，将待预冲孔加工的轮毂本体2放置在输送带306上并启动第二电机303，在第二电机303驱动的过程中，通过皮带305及两个皮带轮304之间的传动，带动输送辊302进行转动，通过支撑架301上输送辊302的转动，驱动输送带306对放置后的轮毂本体2进行输送，通过输送带306的输送，将待预冲孔加工的轮毂本体2输送至冲头1207的下方并停止第二电机303的驱动；

然后，依次将各个第三电机604进行启动，通过第三电机604带动第二螺纹杆602进行转动，在第二螺纹杆602转动的过程中，通过第二螺纹杆602与第二螺纹套603之间的相互啮合传动及第三固定杆606与第三滑动杆605之间的导向作用，使U型板501受力靠向轮毂本体2运动并使定位挤压轮503与轮毂本体2的表面相抵，因此通过U型架4上多个各个U型板501的定位挤压轮503与轮毂本体2表面的相抵，对轮毂本体2进行居中推动定位操作，便于精准的进行预冲孔加工，且在各个定位挤压轮503与轮毂本体2的表面相抵后，将第二电磁铁705进行通电，在通电后的第二电磁铁705与第二铁块之间磁力的作用下，拉动齿条703受力靠向U型板501运动并使齿轮701与齿条703之间相互啮合，通过各个齿轮701分别与各个齿条703的相互啮合作用，对挤压后的定位挤压轮503进行限位，避免定位挤压轮503受力进行转动，此时通过各个定位挤压轮503的推动挤压，将轮毂本体2稳定的限位固定在输送带306上，便于轮毂本体2稳定的进行预冲孔加工，提高了预冲孔加工的质量；

最后，在预冲孔加工的过程中，将第一电机1203进行启动，带动第一螺纹杆1201进行转动，在第一螺纹杆1201转动的过程中，通过第一螺纹杆1201与第一螺纹套1202之间的相互啮合传动及第二滑动杆1205与第二固定杆1206的导向作用，驱动第一固定板1204快速的靠向定位固定后的轮毂本体2运动，在运动的过程中，使第一固定板1204上的冲头1207从轮毂本体2上穿过，完成对轮毂本体2的预冲孔加工操作，冲孔加工完成后，保持冲头1207冲入轮毂本体2的状态，需要将轮毂本体2转动对其他位置进行预冲孔加工时，将第一电磁铁1404进行通电并对第二电磁铁705进行断电，在第二电磁铁705断电的过程中，通过各个第二弹簧704的弹力作用，推动齿条703进行复位，使齿条703不再与齿轮701相互啮合槽，此时转动轴502及定位挤压轮503可以进行转动，且在第一电磁铁1404通电后，在通电后的第一电磁铁1404与第一铁块之间的磁力作用下，使冲头1207受力靠向V型板1401上的V型定位孔1403运动，通过冲头1207的运动，带动轮毂本体2进行运动，轮毂本体2运动的过程中，在各个定位挤压轮503的定位挤压作用下，使轮毂本体2受力发生转动，完成对轮毂本体2的转动位置调整，便于对轮毂本体2的其他位置进行预冲孔加工，在整个转动调整的过程中，通过各个定位挤压轮503挤压及转动，不再需要重复对转动调整后的轮毂本体2进行再次居中定位，提高了轮毂预冲孔加工的效率，且轮毂本体2转动调整完成后，通过第一电机1203驱动第一固定板1204及冲头1207进行复位并断开第一电磁铁1404的通电，第一固定板1204及冲头1207在复位的过程中，通过两个第一固定杆1102上的第一弹簧1104的弹力作用下，推动冲头1207在水平方向上进行复位，便于冲头1207对转向调整后的轮毂本体2进行再次预冲孔加工操作。

Claims (6)

1.一种轮毂毛坯预冲孔机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设置有用于轮毂毛坯输送的输送机构（3），所述底板（1）上固定有U型架（4），所述U型架（4）的两侧设置有多个用于轮毂毛坯居中夹持的夹持机构（5），所述U型架（4）上固定有第一L型板（8），所述第一L型板（8）的另一端固定有第二L型板（9），所述第二L型板（9）的两侧通过连接组件（11）连接有安装板（10），所述安装板（10）上设置有用于轮毂毛坯预冲孔加工的预冲孔机构（12），所述第二L型板（9）上设置有用于轮毂毛坯预冲孔过程中自动转向的转向机构（14），所述连接组件（11）包括滑动连接在第二L型板（9）两侧的滑动板（1101），两个所述滑动板（1101）上固定有第一固定杆（1102），两个所述第一固定杆（1102）上滑动连接有第一滑动杆（1103），两个所述第一滑动杆（1103）的另一端分别与安装板（10）的两侧相固定，两个所述第一固定杆（1102）的侧壁上套设有第一弹簧（1104），所述预冲孔机构（12）包括转动连接在安装板（10）上的第一螺纹杆（1201），所述第一螺纹杆（1201）上螺纹啮合连接有第一螺纹套（1202），所述第一螺纹套（1202）的另一端固定有第一固定板（1204），所述安装板（10）上安装有用于第一螺纹杆（1201）驱动的第一电机（1203），所述第一固定板（1204）及安装板（10）之间分别安装有第二固定杆（1206）及第二滑动杆（1205），所述第二滑动杆（1205）滑动连接在第二固定杆（1206）上，所述第一固定板（1204）靠向轮毂毛坯的一侧固定有冲头（1207），所述第二L型板（9）上设置有用于预冲孔过程中防冲头（1207）摆动的限位组件（13），所述限位组件（13）包括固定在第二L型板（9）上的第三L型板（1301）,所述第一固定板（1204）上固定有限位板（1302），所述限位板（1302）上开设有用于限位板（1302）限位的限位槽（1303），所述转向机构（14）包括设置在第二L型板（9）下方的V型板（1401），所述V型板（1401）上固定有连接板（1402），所述连接板（1402）的另一端分别与第二L型板（9）的两侧相连接，所述V型板（1401）靠向冲头（1207）的一侧开设有用于冲头（1207）定位的V型定位孔（1403），所述V型板（1401）及冲头（1207）相对的一侧分别安装有第一电磁铁（1404）及第一铁块。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂毛坯预冲孔机构，其特征在于：所述输送机构（3）包括安装在底板（1）上的两个支撑架（301），所述支撑架（301）上转动连接有输送辊（302），两个所述输送辊（302）上连接有输送带（306），所述底板（1）上安装有第二电机（303），所述第二电机（303）的输出端及输送辊（302）上分别固定有皮带轮（304），两个所述皮带轮（304）之间通过皮带（305）连接，所述轮毂毛坯放置在输送带（306）上。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂毛坯预冲孔机构，其特征在于：所述夹持机构（5）包括U型板（501），所述U型板（501）上转动连接有转动轴（502），所述转动轴（502）上固定有定位挤压轮（503），所述U型架（4）上设置有用于推动各个U型板（501）的推动机构（6），所述U型板（501）上设置有用于定位挤压轮（503）固定的固定组件（7）。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂毛坯预冲孔机构，其特征在于：所述推动机构（6）包括固定在U型架（4）上的第二固定板（601），所述第二固定板（601）上转动连接有第二螺纹杆（602），所述第二螺纹杆（602）上螺纹啮合连接有第二螺纹套（603），所述第二螺纹套（603）与U型板（501）的一侧相固定，所述第二固定板（601）上固定有用于第二螺纹杆（602）驱动的第三电机（604），所述第二固定板（601）与U型板（501）之间通过导向组件连接。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂毛坯预冲孔机构，其特征在于：所述导向组件包括分别安装在U型板（501）及第二固定板（601）上的第三固定杆（606）及第三滑动杆（605），所述第三滑动杆（605）滑动连接在第三固定杆（606）上。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂毛坯预冲孔机构，其特征在于：所述固定组件（7）包括固定在转动轴（502）一端的齿轮（701），所述U型板（501）的上端固定有多个T型杆（702），各个所述T型杆（702）上滑动连接有齿条（703），各个所述T型杆（702）的侧壁上套设有第二弹簧（704），所述U型板（501）与齿条（703）相对的一侧分别安装有第二电磁铁（705）及第二铁块。