CN115138437A - 一种建筑垃圾破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及了一种建筑垃圾破碎装置，属于建筑垃圾处理的领域，其包括机架，机架设有破碎腔，破碎腔内转动连接有水平设置的齿辊，齿辊上设有破碎齿，齿辊绕自身中轴线转动，破碎腔内还设有与破碎齿对应的齿板，齿辊与齿板之间的距离可调，机架上铰接有浮动腔体，浮动腔体上转动连接有齿板架，齿板设于齿板架上，浮动腔体和齿板架均通过油缸驱动转动。本申请通过齿辊转动齿辊上的破碎齿和齿板相配合实现物料的破碎，通过调节齿板和破碎齿之间的距离，能够对物料破碎的粒度进行调节，实现根据需要便于调节破碎粒度大小的功能，该装置采用单辊主轴破碎，其破碎腔增大，占地减小，能耗降低36%以上。

Description

一种建筑垃圾破碎装置
技术领域
本申请涉及建筑垃圾处理的领域，尤其是涉及一种建筑垃圾破碎装置。
背景技术
城市发展建立在人类文明进步的基础上，在人类创造文明的过程中，工程建筑为城市发展的最大载体，城市建设在不断的消耗地理资源的同时又产生大量的建筑和装修垃圾。
目前绝大多数的建筑垃圾未经处理直接填埋或者露天放置，占用大量的耕地，造成资源浪费，同时运输、堆置过程中会产生粉尘，造成环境污染。
建筑装修垃圾成分复杂，针对不同的建筑垃圾，采用特定的工艺方案，将建筑垃圾进行分类处理，把塑料、木头、铁质物等回收，剩余的混凝土及砖瓦块常用破碎机进行破碎、筛分、清洗后做建筑骨料和砂。
针对上述中的相关技术，发明人发现不同的建筑废料需要破碎成不同粒径的再生料，但是普通破碎机难以根据需要调节破碎粒度的大小。
发明内容
为了能够根据需要便于调节破碎粒度的大小，本申请提供一种建筑垃圾破碎装置。
本申请提供的一种建筑垃圾破碎装置采用如下的技术方案：
一种建筑垃圾破碎装置，包括机架，所述机架设有破碎腔，所述破碎腔内转动连接有水平设置的齿辊，所述齿辊上设有破碎齿，所述齿辊绕自身中轴线转动，所述破碎腔内还设有与所述破碎齿对应的齿板，所述齿辊与所述齿板之间的距离可调。
通过采用上述技术方案，使用时，物料进入破碎腔内，通过齿辊转动齿辊上的破碎齿和齿板相配合实现物料的破碎，通过调节齿板和破碎齿之间的距离，能够对物料破碎的粒度进行调节，实现根据需要便于调节破碎粒度大小的功能，同时如果物料很大的情况下，破碎困难的情况下，通过将齿板的位置调节，使物料从齿辊和齿板之间掉落，减少物料被卡住的可能，保障机器运行的流畅性。
可选的，所述破碎齿与所述齿辊可拆卸连接，所述齿板上可拆卸连接有被动齿。
通过采用上述技术方案，齿辊上的破碎齿和齿板上的被动齿均可拆卸更换，破碎齿和被动齿的规格会影响破碎粒度的大小，对破碎齿和被动齿根据需要更换成不同的规格也便于调节破碎粒度；同时破碎过程中破碎齿和被动齿的磨损更厉害，因此两者可更换更便于进行更换维修。
可选的，所述机架上设有浮动腔体，所述浮动腔体上铰接有齿板架，所述齿板架在竖直面内转动，所述齿板设于所述齿板架上。
通过采用上述技术方案，使用时，转动齿板架到合适位置，能够调节齿板的位置，从而调节破碎粒度。
可选的，所述浮动腔体与所述机架转动连接，所述浮动腔体在竖直面内转动。
通过采用上述技术方案，可以首先转动浮动腔体到合适位置，然后转动齿板架，两者配合提高调节的范围和精度，便于调节破碎粒度。同时转动腔体转开后，便于对内部的破碎齿和被动齿以及其他结构进行检修，操作便捷。
可选的，所述齿板架上设有位控油缸，所述位控油缸的活塞杆与所述齿板架铰接，所述位控油缸的缸座与所述浮动腔体铰接，所述位控油缸上设有压力传感器。
通过采用上述技术方案，使用时，启动位控油缸能够驱动齿板架绕浮动腔体进行转动，操作便捷，且定位准确，能够提高控制的精确性。同时通过压力传感器对齿板受压进行感应，如果物料破碎困难被卡住，可以通过位控油缸驱动齿板和齿辊之间松开，使物料掉落下去，提高机器运行的流畅性。
可选的，所述机架上靠近所述浮动腔体的位置设有用于驱动所述浮动腔体转动的开合油缸，所述开合油缸的活塞杆与所述浮动腔体铰接，所述开合油缸的缸座与所述机架铰接。
通过采用上述技术方案，使用时，启动开合油缸能够驱动浮动腔体进行转动，通过开合油缸进行驱动操作便捷，能够实现内部的开合，便于对内部的破碎齿和被动齿等进行检修。
可选的，所述机架上设有控制装置，所述控制装置包括位置传感器、第一控制器、位控电磁阀，所述位置传感器位于所述位控油缸的活塞杆内，所述位置传感器与第一控制器的输入端电连接，所述第一控制器的输出端分别电连接有位控电磁阀和开合电磁阀，所述位控电磁阀通过油路与位控油缸连接，所述开合电磁阀通过油路与开合油缸连接。
通过采用上述技术方案，位控油缸内的位置传感器能够检测位控油缸活塞杆端部的位置，从而检测齿板位置，通过位控电磁阀和开合电磁阀控制位控油缸和开合油缸能够驱动浮动腔体和齿板架进行转动，直至位置传感器检测到齿板位于合适位置，从而能够提高齿板位置的精确性。
可选的，所述浮动腔体远离机架一端设有定位装置，所述定位装置包括滑动连接于浮动腔体内的定位块，所述定位块沿浮动腔体的长度方向滑动，当所述浮动腔体转动至竖直状态时，所述定位块向上滑动与所述机架抵触定位。
通过采用上述技术方案，当浮动腔体转动至竖直状态后，向上滑动定位块，使定位块伸出浮动腔体与机架抵触，从而实现对浮动腔体的定位，减少浮动腔体在齿板架转动时移位的可能。
可选的，所述齿板架远离所述浮动腔体的一端活动连接有梳齿板，所述梳齿板与所述齿板架之间共同连接有弹性组件，所述梳齿板位于所述齿辊和所述齿板之间下方。
通过采用上述技术方案，齿板与齿辊破碎的物料落到梳齿板上，如果物料较小，会直接从梳齿板的缝隙下落，如果物料破碎程度不够，物料过大可以通过梳齿板返回进行再次破碎，以达到破碎要求。弹性组件的设置能够使梳齿板有一定的活动空间，能够使略大的一些物料在梳齿板活动过程中掉落，减少被卡住的可能，提高运转的效率。
可选的，所述机架靠近所述齿辊一端的位置设有用于驱动所述齿辊转动的电机，所述电机与所述齿辊之间设有减速机，所述电机与所述减速机之间通过皮带或者联轴器相连。
通过采用上述技术方案，通过减速机对电机进行减速，能够调节齿辊的转速到合适的速度。
附图说明
图1是本申请实施例1中突出主动驱动装置的结构示意图。
图2是本申请实施例1中浮动腔体关闭状态的结构示意图。
图3是本申请实施例1中浮动腔体打开状态的结构示意图。
图4是图3中A部分的放大图。
图5是位置控制***的电路图。
图6是图2中B部分的放大图。
图7是压力控制***的电路图。
图8是实施例2中齿辊和破碎齿的局部结构图。
图9是实施例3中电机和减速机连接的局部结构图。
图10是实施例 4中被动齿和齿板的局部结构图。
图11是实施例5中中突出浮动腔体的示意图。
附图标记说明：1、机架；11、进料斗；12、平皮带；13、定位斜块；2、主动破碎单元；21、齿辊；22、破碎齿；23、第一螺栓；24、螺母；3、齿板；31、被动齿；32、第二螺栓；4、调节装置；41、齿板架；411、梳齿板；412、弹簧；413、球面块；42、位控油缸；43、浮动腔体；44、开合油缸；45、定位油缸；46、定位块；5、主动驱动装置；51、电机；52、减速机；53、皮带；54、联轴器；6、集料装置；7、位置传感器；71、第一控制器；72、位控电磁阀；73、开合电磁阀；74、定位电磁阀；8、压力传感器；81、第二控制器；82、报警器。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种建筑垃圾破碎装置。
实施例1
参照图1，建筑垃圾破碎装置包括机架1，机架1采用稳固的钢结构和各个维护观察门组成，是承载各功能部件的载体。该装置结构美观大方、性能稳定可靠，操作简单快捷。
参照图1和图2，机架1上自上而下设有进料斗11、破碎腔和平皮带12，进料斗11与破碎腔连通。平皮带12由破碎腔下方水平向外延伸，平皮带12远离破碎腔的一端连接有集料装置6。使用时，物料通过进料斗11进入破碎腔内，在破碎腔内进行破碎，破碎后掉落到平皮带12上，通过平皮带12将其运送至下一工序。
参照图1和图2，破碎腔内设有主动破碎单元2和被动破碎单元，机架1上设有为主动破碎单元2提供动力的主动驱动装置5。主动破碎单元2和被动破碎单元之间位置可调，机架1上设有用于调节被动破碎单元位置的调节装置4。进入破碎腔的物料通过主动破碎单元2和被动破碎单元进行破碎，主动驱动装置5能够为主动破碎单元2提供破碎动力，通过调节装置4对被动破碎单元的位置进行调节，从而调节主动破碎单元2与被动破碎单元之间的距离，能够便于调节破碎粒度。同时如果被破碎的物料过大造成破碎应力过大，难以破碎，机器卡住时，调节主动破碎单元2与被动破碎单元之间的距离能够使卡出的物料掉落，保证机器运行的流畅性，减少机器被卡住的可能。
参照图3，主动破碎单元2包括转动连接于机架1的水平设置的齿辊21，齿辊21绕自身中轴线水平转动。齿辊21上可拆卸连接有破碎齿22。
参照图3和图4，破碎齿22上开设有滑动孔，滑动孔中滑动连接有第一螺栓23，齿辊21上固定连接有用于连接破碎齿22的连接块，连接块上开设有连接孔，第一螺栓23与连接孔滑动连接，第一螺栓23上螺纹连接有螺母24。使用时，通过拧松螺母24将破碎齿22从齿辊21上拆卸，根据需要将不同规格的破碎齿22安装到齿辊21上，通过螺母24和第一螺栓23的配合将其紧固在齿辊21上，便于拆卸，便于调节破碎粒度的大小。
参照图1，主动驱动装置5包括固设与机架1靠近齿辊21一端的用于驱动齿辊21转动的电机51，电机51与齿辊21之间设有减速机52。电机51与减速机52之间通过皮带53相连。启动电机51提供动力，驱动齿辊21按照合适的转速进行转动，和齿板3之间配合实现破碎。
参照图2和图3，被动破碎单元包括与破碎齿22对应的齿板3，齿板3上通过第二螺栓32可拆卸连接有被动齿31，被动齿31朝向破碎齿22设置。通过齿板3和破碎齿22相对，破碎齿22随齿辊21转动时能够对物料进行破碎。
参照图3，调节装置4包括转动连接于机架1上的浮动腔体43，浮动腔体43的一端与机架1底端转动连接，浮动腔体43在竖直面内转动。浮动腔体43转动能够增加齿板3位置调节的幅度和便捷性。
参照图1和图3，机架1上靠近浮动腔体43的位置设有用于驱动浮动腔体43转动的开合油缸44，开合油缸44的活塞杆与浮动腔体43铰接，开合油缸44的缸座与机架1铰接，开合油缸44在竖直面内转动。通过开合油缸44能够驱动浮动腔体43进行转动，并实现开合，便于检修。
参照图2和图3，浮动腔体43远离机架1一端设有定位装置，定位装置包括滑动连接于浮动腔体43内的定位块46，定位块46沿浮动腔体43的长度方向滑动。浮动腔体43上固定连接有定位油缸45，定位油缸45的活塞杆与定位块46固定连接，定位油缸45的活塞杆沿浮动腔体43的长度方向设置，当浮动腔体43转动至竖直状态时，定位块46向上滑动与机架1定位。当浮动腔体43转动至竖直状态时，通过将定位油缸45驱动定位块46向上滑动，能够与机架1上的定位斜块13一侧抵触卡接，从而对浮动腔体43进行定位。
参照图3，调节装置4还包括转动连接于浮动腔体43上的齿板架41，齿板架41在竖直面内转动，齿板3固设于齿板架41上。通过齿板架41的转动能够之间调节齿板3和齿辊21之间的距离，从而能够实现调节破碎粒度的效果。
参照图3，齿板架41固定连接有位控油缸42，位控油缸42垂直于齿板架41，位控油缸42的活塞杆与齿板架41铰接，位控油缸42的缸座与浮动腔体43铰接，位控油缸42在竖直面内转动。通过启动位控油缸42，能够驱动齿板架41沿浮动腔体43进行转动，便于进行转动，便于调节齿板3与齿辊21之间的距离，从而能够便于调节对物料的破碎粒度。
参照图3和图5，机架1上设有位置控制***，位置控制***包括位置传感器7、第一控制器71、位控电磁阀72，位置传感器7位于位控油缸42的活塞杆内，位置传感器7与第一控制器71的输入端电连接，第一控制器71的输出端电连接有位控电磁阀72、定位电磁阀74和开合电磁阀73，位控电磁阀72通过油路与位控油缸42连接，定位电磁阀74通过油路与定位油缸45连接，开合电磁阀73通过油路与开合油缸44连接。
参照图3和图5，当该装置处于工作状态时，位置传感器7将采集的位置信息传递给第一控制器71，第一控制器71根据该位置信息向位控电磁阀72、定位电磁阀74、开合电磁阀73发出命令，与位控电磁阀72连接的位控油缸42伸出，与定位电磁阀74连接的定位油缸45伸出，与开合电磁阀73连接的开合油缸44伸出，浮动腔体43转动至关闭状态，定位油缸45固定浮动腔体43的位置，齿板架41带动齿板3运动至合适位置，便于按照合适位置进行破碎；处于停机状态时，第一控制器71分别向位控电磁阀72、定位电磁阀74，开合电磁阀73发出命令，位控油缸42退回，定位油缸45和开合油缸44伸出；当装置处于检修状态时，第一控制器71分别向位控电磁阀72、开合电磁阀73发出命令，位控油缸42和开合油缸44均退回，浮动腔体43向外处于打开状态，便于检修。
参照图5，第一控制器71可以为PLC控制，该装置支持就地控制和远程控制两种模式。就地控制专为单人操作而设计，启动后可立即使用，能够快速处理物料，并保证经济性。远程控制支持ProfiBUS总线，可在中控***内实时监测设备的运行状态并进行实时控制的外形设计、支持ProfiBUS的操作***。
参照图5，第一控制器71可以为PLC控制，该装置支持就地控制和远程控制两种模式。就地控制专为单人操作而设计，启动后可立即使用，能够快速处理物料，并保证经济性。远程控制支持ProfiBUS总线，可在中控***内实时监测设备的运行状态并进行实时控制的外形设计、支持ProfiBUS的操作***。
参照图3和图6，齿板架41远离浮动腔体43的一端活动连接有梳齿板411，梳齿板411位于齿辊21下方呈与齿辊21弧度一致的弧形设置，梳齿板411靠近齿板3一端与齿板架41连接，梳齿板411靠近齿板架41上方与齿板架41球面连接，梳齿板411下方与齿板架41之间通过弹簧412连接，梳齿板411下方与齿板架41之间也可以通过弹性橡胶杆等其他弹性组件连接（图中未画出）。梳齿板411的设置能够对物料进行筛分，破碎好的小块物料下落，由于梳齿板411与齿板架41通过球面连接和弹性拦截，梳齿板411能够进行上下左右的小幅度摆动，稍大的物料会在摆动中下落，避免卡住，而更大块物料能够返回进行二次破碎，提高破碎精细程度。
参照图3和图7，机架1上还设有压力控制***，压力控制***包括固设于机架1上的报警器82，位控油缸42上还设有压力传感器8，压力传感器8与第二控制器81的输入端电连接，第二控制器81的输出端与位控电磁阀72和报警器82电连接。在破碎应力过大的情况下，压力传感器8感应到压力过大，会将信号传输给第二控制器81，第二控制器81向位控电磁阀72发出命令，控制位控油缸42活塞杆收回，挤压齿板架41会自动松开并将干扰物吐出，以防止设备损坏或事故发生。干扰物移除后，再将齿板架41移动到工作位置。如果压力仍然存在，干扰物依旧停留在机器内未被吐出，则机器会向控制装置发送报警信号报警，确保装置可靠稳定的运行。
实施例1的实施原理为：使用时，通过开合油缸44实现浮动腔体43的转动，实现开合，便于检修，工作状态下，浮动腔体43处于关闭状态，定位气缸驱动定位块46向上滑动至与定位斜块13相抵触，实现定位，通过位控气缸驱动齿板架41带动齿板3位于合适位置，使齿板3与齿辊21之间的距离调节到合适位置，从而调节物料破碎粒度大小，同时可以根据需要的破碎粒度大小将破碎齿22和被动齿31更换成合适规格，从而便于精确调节破碎粒度。齿板3的位置通过位置控制***进行控制。破碎后的物料通过梳齿板411的缝隙进行筛选，梳齿板411具有一定的活动空间，不大的物料斗在梳齿板411动中均能够掉落，未破碎的较大物料会返回进行二次破碎，从而保证破碎效果。同时当破碎的物料过大时，压力控制***会控制齿板3松开，使物料掉落，减少机器卡住的可能。本申请采用单辊主轴破碎，其破碎腔增大，占地减小，能耗降低36%以上。
实施例2
参照图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，破碎齿22与齿辊21之间固定连接。破碎齿22和齿辊21之间固定连接不能调节破碎齿22的规格，通过调节被动破碎单元和齿辊21之间的距离进行破碎粒度的调节。
实施例3
参照图9，本实施例与实施例1的不同之处在于，电机51与减速机52之间通过联轴器54相连。联轴器54直连相对于皮带传动的寿命更长，不存在皮带在运行过程中反复伸缩，易损的缺陷。
实施例4
参照图10，本实施例与实施例1的不同之处在于，齿板3与被动齿31之间固定连接。主要通过更换破碎齿22以及调节齿辊21与齿板3之间的距离进行破碎粒度的调节。
实施例5
参照图11，本实施例与实施例1的不同之处在于，浮动腔体43与机架1固定连接。
相应的，开合油缸以及控制开合油缸的开合电磁阀不存在，破碎齿22、被动齿31等破碎腔内部的维修通过进料斗11进入实现维修。无需对浮动腔体43进行控制，减少的机械和控制结构，结构简单。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑垃圾破碎装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有破碎腔，所述破碎腔内转动连接有水平设置的齿辊(21)，所述齿辊(21)上设有破碎齿(22)，所述齿辊(21)绕自身中轴线转动，所述破碎腔内还设有与所述破碎齿(22)对应的齿板(3)，所述齿辊(21)与所述齿板(3)之间的距离可调。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾破碎装置，其特征在于：所述破碎齿(22)与所述齿辊(21)可拆卸连接，所述齿板(3)上可拆卸连接有被动齿(31)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾破碎装置，其特征在于：所述机架(1)上设有浮动腔体(43)，所述浮动腔体(43)上铰接有齿板架(41)，所述齿板架(41)在竖直面内转动，所述齿板(3)设于所述齿板架(41)上。
4.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾破碎装置，其特征在于：所述浮动腔体(43)与所述机架(1)转动连接，所述浮动腔体(43)在竖直面内转动。
5.根据权利要求4所述的一种建筑垃圾破碎装置，其特征在于：所述齿板架(41)上设有位控油缸(42)，所述位控油缸(42)的活塞杆与所述齿板架(41)铰接，所述位控油缸(42)的缸座与所述浮动腔体(43)铰接，所述位控油缸(42)上设有压力传感器(8)。
6.根据权利要求5所述的一种建筑垃圾破碎装置，其特征在于：所述机架(1)上靠近所述浮动腔体(43)的位置设有用于驱动所述浮动腔体(43)转动的开合油缸(44)，所述开合油缸(44)的活塞杆与所述浮动腔体(43)铰接，所述开合油缸(44)的缸座与所述机架(1)铰接。
7.根据权利要求6所述的一种建筑垃圾破碎装置，其特征在于：所述机架(1)上设有控制装置，所述控制装置包括位置传感器(7)、第一控制器(71)、位控电磁阀(72)，所述位置传感器(7)位于所述位控油缸(42)的活塞杆内，所述位置传感器(7)与第一控制器(71)的输入端电连接，所述第一控制器(71)的输出端分别电连接有位控电磁阀(72)和开合电磁阀(73)，所述位控电磁阀(72)通过油路与位控油缸(42)连接，所述开合电磁阀(73)通过油路与开合油缸(44)连接。
8.根据权利要求4所述的一种建筑垃圾破碎装置，其特征在于：所述浮动腔体(43)远离机架(1)一端设有定位装置，所述定位装置包括滑动连接于浮动腔体(43)内的定位块(46)，所述定位块(46)沿浮动腔体(43)的长度方向滑动，当所述浮动腔体(43)转动至竖直状态时，所述定位块(46)向上滑动与所述机架(1) 抵触定位。
9.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾破碎装置，其特征在于：所述齿板架(41)远离所述浮动腔体(43)的一端活动连接有梳齿板(411)，所述梳齿板(411)与所述齿板架(41)之间共同连接有弹性组件，所述梳齿板(411)位于所述齿辊(21)和所述齿板(3)之间下方。
10.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾破碎装置，其特征在于：所述机架(1)靠近所述齿辊(21)一端的位置设有用于驱动所述齿辊(21)转动的电机(51)，所述电机(51)与所述齿辊(21)之间设有减速机(52)，所述电机(51)与所述减速机(52)之间通过皮带(53)或者联轴器(54)相连。
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