CN115128092A - 一种智能识别的荧光渗透检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能识别的荧光渗透检测装置及其检测方法，属于荧光渗透检测装置技术领域，将需要进行检测的工件放置在传送皮带上，然后通过传送皮带的运动带动工件进行移动，当工件移动至荧光粉喷洒板下方的时候启动侧电动伸缩杆通过第二夹持板对工件进行夹持，采用第二调节滚筒对工件进行弹性夹持限位，然后启动第二旋转电机调节第二调节滚筒旋转带动工件进行旋转，通过启动水泵将荧光粉从荧光粉喷洒板喷洒出来至工件的外侧，喷洒完成后则继续通过传送皮带运输至第一夹持板之间，然后启动侧驱动电机调节水平夹持调节螺杆旋转带动侧夹持滑动板调节第一夹持板对工件进行夹持。
Description
技术领域
本发明涉及一种荧光渗透检测装置，特别是涉及一种智能识别的荧光渗透检测装置，本发明还涉及一种荧光渗透检测装置的检测方法，特别涉及一种智能识别的荧光渗透检测装置的检测方法，属于荧光渗透检测装置技术领域。
背景技术
渗透检测，又称渗透探伤，是一种表面无损检测方法，利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显像剂将渗入的渗透液析出到表面显示缺陷的存在。属于无损检测五大常规方法之一。
现有技术中的荧光渗透检测装置在进行检查的时候存在如下问题：
1、无法进行全面高效的进行对工件周围进行荧光粉喷洒处理导致检测精度不够高的问题；
2、现有技术中的荧光渗透检测装置无法进行更加高效的对喷洒多余的部分进行清理的功能，导致荧光粉的浪费；
3、现有技术中的进行检测的时候无法高效的创造与流水线配合的暗室进行检测；
为此设计一种智能识别的荧光渗透检测装置及其检测方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种智能识别的荧光渗透检测装置及其检测方法，将需要进行检测的工件放置在传送皮带上，然后通过传送皮带的运动带动工件进行移动，当工件移动至荧光粉喷洒板下方的时候启动侧电动伸缩杆通过第二夹持板对工件进行夹持，采用第二调节滚筒对工件进行弹性夹持限位，然后启动第二旋转电机调节第二调节滚筒旋转带动工件进行旋转，通过启动水泵将荧光粉从荧光粉喷洒板喷洒出来至工件的外侧，喷洒完成后则继续通过传送皮带运输至第一夹持板之间，然后启动侧驱动电机调节水平夹持调节螺杆旋转带动侧夹持滑动板调节第一夹持板对工件进行夹持，通过侧驱动电机的运行带动主动工型轮运动，通过主动工型轮调节传送皮带带动从动工型轮运行，通过从动工型轮调节从动转杆带动主动锥齿轮调节从动锥齿轮旋转，通过从动锥齿轮调节升降螺杆下降使其弧形打磨板与工件的外侧接触，启动第一旋转电机调节第一调节滚筒带动工件旋转，通过工件的旋转与弧形打磨板的摩擦将不需要检测的部分进行清理，清理的荧光粉掉落至回收仓内回收，继续通过传送皮带运输清理后的工件至U型暗室内，然后通过U型暗室内的内侧头进行检测并通过挡光条进行遮光。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种智能识别的荧光渗透检测装置，包括侧固定板，所述侧固定板的内侧等间距设有传送皮带，所述侧固定板的顶部一端安装有第二龙门架，且所述第二龙门架的内顶中部处设有荧光粉喷洒组件，所述侧固定板的内侧并位于所述第二龙门架的下方处安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端安装有第一滚筒夹持板组件，所述侧固定板的顶中部处安装有第一龙门架，所述第一龙门架的顶部设有主动调节杆组件，且所述第一龙门架的底中部处设有升降调节螺杆组件，且升降调节螺杆组件与主动调节杆组件相互啮合，所述升降调节螺杆组件的外侧套设有升降压持板组件，所述侧固定板的底中部处设有水平调节螺杆组件，所述水平调节螺杆组件的外侧套设啮合有侧夹持滑动板，所述侧夹持滑动板的内侧顶部处设有第二滚筒夹持板组件，水平调节螺杆组件与主动调节杆组件之间设有工型轮传动组件，所述侧固定板的顶部远离所述第二龙门架的与一端设有暗室检测组件。
优选的，荧光粉喷洒组件包括荧光粉仓、荧光粉喷洒板和电动伸缩杆，所述第二龙门架的顶中部处安装有荧光粉仓，所述第二龙门架的底中部处安装有电动伸缩杆，该电动伸缩杆的输出端安装有荧光粉喷洒板，且所述荧光粉喷洒板通过水泵与所述荧光粉仓连通。
优选的，第一滚筒夹持板组件包括第二夹持板、第二调节滚筒、第二旋转电机和第二侧弹性铰接臂，所述侧电动伸缩杆的输出端安装有第二夹持板，所述第二夹持板的正面顶部与底部处皆通过发条铰接有第二侧弹性铰接臂，所述第二侧弹性铰接臂的端部通过轴承安装有第二调节滚筒，一组第二侧弹性铰接臂的外端部处安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端贯穿第二侧弹性铰接臂与第二调节滚筒的一端中部固定。
优选的，主动调节杆组件包括端架、从动转杆和主动锥齿轮，所述第一龙门架的底部两侧处安装有端架，所述端架的中部贯穿设有从动转杆，且所述从动转杆与端架之间通过轴承连接，所述从动转杆的外侧中部处安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述升降调节螺杆组件啮合。
优选的，升降调节螺杆组件包括从动锥齿轮、升降螺杆和侧升降限位杆，所述第一龙门架的顶中部处贯穿设有升降螺杆，所述升降螺杆与第一龙门架之间通过轴承连接，所述升降螺杆的顶部安装有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮之间相互啮合，所述第一龙门架的底部两侧安装有侧升降限位杆，且所述侧升降限位杆和升降螺杆的外侧套设有升降压持板组件。
优选的，升降压持板组件包括升降板和弧形打磨板，所述升降螺杆和侧升降限位杆的外侧套设有升降板，且升降板与升降螺杆相互啮合，所述升降板的底部安装有弧形打磨板。
优选的，水平调节螺杆组件包括侧垂板、底滑动槽、水平夹持调节螺杆和侧驱动电机，所述侧固定板的底部安装有回收仓，且所述回收仓的的内侧上方并位于所述侧夹持滑动板的侧部安装有侧垂板，所述侧垂板的底部安装有底滑动槽，所述侧垂板的一侧中部处设有侧驱动电机，且所述侧驱动电机的输出端贯穿侧垂板安装有水平夹持调节螺杆，所述水平夹持调节螺杆的外侧套设啮合有侧夹持滑动板。
优选的，第二滚筒夹持板组件包括第一侧弹性铰接臂、第一夹持板、第一调节滚筒和第一旋转电机，所述侧夹持滑动板的侧顶部处安装有第一夹持板，所述第一夹持板的内侧顶部与底部处通过发条铰接有第一侧弹性铰接臂，所述第一侧弹性铰接臂的内侧通过轴承安装有第一调节滚筒，一组第一侧弹性铰接臂的外端部处安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端贯穿第一侧弹性铰接臂安装有第一调节滚筒。
优选的，工型轮传动组件包括主动工型轮、传送皮带和从动工型轮，所述侧驱动电机的输出端安装有主动工型轮，所述从动转杆的外端部处安装有从动工型轮，所述从动工型轮和主动工型轮的外侧套设有传送皮带；
暗室检测组件包括U型暗室和挡光条，所述侧固定板的顶部安装有U型暗室，且所述U型暗室的两侧等间距设有挡光条，所述U型暗室的内顶部处设有检测头。
一种智能识别的荧光渗透检测装置的检测方法，包括如下步骤：
步骤一：将需要进行检测的工件放置在传送皮带上，然后通过传送皮带的运动带动工件进行移动；
步骤二：当工件移动至荧光粉喷洒板下方的时候启动侧电动伸缩杆通过第二夹持板对工件进行夹持；
步骤三：采用第二调节滚筒对工件进行弹性夹持限位，然后启动第二旋转电机调节第二调节滚筒旋转带动工件进行旋转，通过启动水泵将荧光粉从荧光粉喷洒板喷洒出来至工件的外侧；
步骤四：喷洒完成后则继续通过传送皮带运输至第一夹持板之间，然后启动侧驱动电机调节水平夹持调节螺杆旋转带动侧夹持滑动板调节第一夹持板对工件进行夹持；
步骤五：通过侧驱动电机的运行带动主动工型轮运动，通过主动工型轮调节传送皮带带动从动工型轮运行；
步骤六：通过从动工型轮调节从动转杆带动主动锥齿轮调节从动锥齿轮旋转，通过从动锥齿轮调节升降螺杆下降使其弧形打磨板与工件的外侧接触；
步骤七：启动第一旋转电机调节第一调节滚筒带动工件旋转，通过工件的旋转与弧形打磨板的摩擦将不需要检测的部分进行清理，清理的荧光粉掉落至回收仓内回收；
步骤八：继续通过传送皮带运输清理后的工件至U型暗室内，然后通过U型暗室内的内侧头进行检测并通过挡光条进行遮光。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种智能识别的荧光渗透检测装置及其检测方法，将需要进行检测的工件放置在传送皮带上，然后通过传送皮带的运动带动工件进行移动，当工件移动至荧光粉喷洒板下方的时候启动侧电动伸缩杆通过第二夹持板对工件进行夹持，采用第二调节滚筒对工件进行弹性夹持限位，然后启动第二旋转电机调节第二调节滚筒旋转带动工件进行旋转，通过启动水泵将荧光粉从荧光粉喷洒板喷洒出来至工件的外侧，喷洒完成后则继续通过传送皮带运输至第一夹持板之间，然后启动侧驱动电机调节水平夹持调节螺杆旋转带动侧夹持滑动板调节第一夹持板对工件进行夹持，通过侧驱动电机的运行带动主动工型轮运动，通过主动工型轮调节传送皮带带动从动工型轮运行，通过从动工型轮调节从动转杆带动主动锥齿轮调节从动锥齿轮旋转，通过从动锥齿轮调节升降螺杆下降使其弧形打磨板与工件的外侧接触，启动第一旋转电机调节第一调节滚筒带动工件旋转，通过工件的旋转与弧形打磨板的摩擦将不需要检测的部分进行清理，清理的荧光粉掉落至回收仓内回收，继续通过传送皮带运输清理后的工件至U型暗室内，然后通过U型暗室内的内侧头进行检测并通过挡光条进行遮光。
附图说明
图1为按照本发明的一种智能识别的荧光渗透检测装置及其检测方法的一优选实施例的装置整体第一视角立体结构示意图；
图2为按照本发明的一种智能识别的荧光渗透检测装置及其检测方法的一优选实施例的装置整体第二视角立体结构示意图；
图3为按照本发明的一种智能识别的荧光渗透检测装置及其检测方法的一优选实施例的装置整体第三视角立体结构示意图；
图4为按照本发明的一种智能识别的荧光渗透检测装置及其检测方法的一优选实施例的b处结构放大图；
图5为按照本发明的一种智能识别的荧光渗透检测装置及其检测方法的一优选实施例的a处结构放大图；
图6为按照本发明的一种智能识别的荧光渗透检测装置及其检测方法的一优选实施例的装置整体第四视角立体结构示意图；
图7为按照本发明的一种智能识别的荧光渗透检测装置及其检测方法的一优选实施例的装置整体第五视角立体结构示意图；
图8为按照本发明的一种智能识别的荧光渗透检测装置及其检测方法的一优选实施例的c处结构放大图。
图中：1-回收仓，2-侧固定板，4-U型暗室，5-挡光条，6-第一龙门架，7-端架，8-从动转杆，9-主动锥齿轮，10-从动锥齿轮，11-升降板，12-升降螺杆，13-侧升降限位杆，14-传送皮带，15-侧驱动电机，16-主动工型轮，17-弧形打磨板，18-荧光粉仓，19-第二龙门架，20-侧电动伸缩杆，21-底滑动槽，22-侧垂板，23-水平夹持调节螺杆，24-从动工型轮，25-侧夹持滑动板，26-第一夹持板，27-第一调节滚筒，28-第一侧弹性铰接臂，29-第一旋转电机，30-荧光粉喷洒板，31-第二夹持板，32-第二调节滚筒，33-第二旋转电机，34-第二侧弹性铰接臂。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图8所示，本实施例提供的一种智能识别的荧光渗透检测装置，包括侧固定板2，侧固定板2的内侧等间距设有传送皮带14，侧固定板2的顶部一端安装有第二龙门架19，且第二龙门架19的内顶中部处设有荧光粉喷洒组件，侧固定板2的内侧并位于第二龙门架19的下方处安装有第二旋转电机33，第二旋转电机33的输出端安装有第一滚筒夹持板组件，侧固定板2的顶中部处安装有第一龙门架6，第一龙门架6的顶部设有主动调节杆组件，且第一龙门架6的底中部处设有升降调节螺杆组件，且升降调节螺杆组件与主动调节杆组件相互啮合，升降调节螺杆组件的外侧套设有升降压持板组件，侧固定板2的底中部处设有水平调节螺杆组件，水平调节螺杆组件的外侧套设啮合有侧夹持滑动板25，侧夹持滑动板25的内侧顶部处设有第二滚筒夹持板组件，水平调节螺杆组件与主动调节杆组件之间设有工型轮传动组件，侧固定板2的顶部远离第二龙门架19的与一端设有暗室检测组件。
将需要进行检测的工件放置在传送皮带14上，然后通过传送皮带14的运动带动工件进行移动，当工件移动至荧光粉喷洒板30下方的时候启动侧电动伸缩杆20通过第二夹持板31对工件进行夹持，采用第二调节滚筒32对工件进行弹性夹持限位，然后启动第二旋转电机33调节第二调节滚筒32旋转带动工件进行旋转，通过启动水泵将荧光粉从荧光粉喷洒板30喷洒出来至工件的外侧，喷洒完成后则继续通过传送皮带14运输至第一夹持板26之间，然后启动侧驱动电机15调节水平夹持调节螺杆23旋转带动侧夹持滑动板25调节第一夹持板26对工件进行夹持，通过侧驱动电机15的运行带动主动工型轮16运动，通过主动工型轮16调节传送皮带14带动从动工型轮24运行，通过从动工型轮24调节从动转杆8带动主动锥齿轮9调节从动锥齿轮10旋转，通过从动锥齿轮10调节升降螺杆12下降使其弧形打磨板17与工件的外侧接触，启动第一旋转电机29调节第一调节滚筒27带动工件旋转，通过工件的旋转与弧形打磨板17的摩擦将不需要检测的部分进行清理，清理的荧光粉掉落至回收仓1内回收，继续通过传送皮带14运输清理后的工件至U型暗室4内，然后通过U型暗室4内的内侧头进行检测并通过挡光条5进行遮光。
在本实施例中，荧光粉喷洒组件包括荧光粉仓18、荧光粉喷洒板30和电动伸缩杆，第二龙门架19的顶中部处安装有荧光粉仓18，第二龙门架19的底中部处安装有电动伸缩杆，该电动伸缩杆的输出端安装有荧光粉喷洒板30，且荧光粉喷洒板30通过水泵与荧光粉仓18连通。
在本实施例中，第一滚筒夹持板组件包括第二夹持板31、第二调节滚筒32、第二旋转电机33和第二侧弹性铰接臂34，侧电动伸缩杆20的输出端安装有第二夹持板31，第二夹持板31的正面顶部与底部处皆通过发条铰接有第二侧弹性铰接臂34，第二侧弹性铰接臂34的端部通过轴承安装有第二调节滚筒32，一组第二侧弹性铰接臂34的外端部处安装有第二旋转电机33，第二旋转电机33的输出端贯穿第二侧弹性铰接臂34与第二调节滚筒32的一端中部固定。
在本实施例中，主动调节杆组件包括端架7、从动转杆8和主动锥齿轮9，第一龙门架6的底部两侧处安装有端架7，端架7的中部贯穿设有从动转杆8，且从动转杆8与端架7之间通过轴承连接，从动转杆8的外侧中部处安装有主动锥齿轮9，主动锥齿轮9与升降调节螺杆组件啮合。
在本实施例中，升降调节螺杆组件包括从动锥齿轮10、升降螺杆12和侧升降限位杆13，第一龙门架6的顶中部处贯穿设有升降螺杆12，升降螺杆12与第一龙门架6之间通过轴承连接，升降螺杆12的顶部安装有从动锥齿轮10，且从动锥齿轮10与主动锥齿轮9之间相互啮合，第一龙门架6的底部两侧安装有侧升降限位杆13，且侧升降限位杆13和升降螺杆12的外侧套设有升降压持板组件。
在本实施例中，升降压持板组件包括升降板11和弧形打磨板17，升降螺杆12和侧升降限位杆13的外侧套设有升降板11，且升降板11与升降螺杆12相互啮合，升降板11的底部安装有弧形打磨板17。
在本实施例中，水平调节螺杆组件包括侧垂板22、底滑动槽21、水平夹持调节螺杆23和侧驱动电机15，侧固定板2的底部安装有回收仓1，且回收仓1的的内侧上方并位于侧夹持滑动板25的侧部安装有侧垂板22，侧垂板22的底部安装有底滑动槽21，侧垂板22的一侧中部处设有侧驱动电机15，且侧驱动电机15的输出端贯穿侧垂板22安装有水平夹持调节螺杆23，水平夹持调节螺杆23的外侧套设啮合有侧夹持滑动板25。
在本实施例中，第二滚筒夹持板组件包括第一侧弹性铰接臂28、第一夹持板26、第一调节滚筒27和第一旋转电机29，侧夹持滑动板25的侧顶部处安装有第一夹持板26，第一夹持板26的内侧顶部与底部处通过发条铰接有第一侧弹性铰接臂28，第一侧弹性铰接臂28的内侧通过轴承安装有第一调节滚筒27，一组第一侧弹性铰接臂28的外端部处安装有第一旋转电机29，第一旋转电机29的输出端贯穿第一侧弹性铰接臂28安装有第一调节滚筒27。
在本实施例中，工型轮传动组件包括主动工型轮16、传送皮带14和从动工型轮24，侧驱动电机15的输出端安装有主动工型轮16，从动转杆8的外端部处安装有从动工型轮24，从动工型轮24和主动工型轮16的外侧套设有传送皮带14；
暗室检测组件包括U型暗室4和挡光条5，侧固定板2的顶部安装有U型暗室4，且U型暗室4的两侧等间距设有挡光条5，U型暗室4的内顶部处设有检测头。
一种智能识别的荧光渗透检测装置的检测方法，包括如下步骤：
步骤一：将需要进行检测的工件放置在传送皮带14上，然后通过传送皮带14的运动带动工件进行移动；
步骤二：当工件移动至荧光粉喷洒板30下方的时候启动侧电动伸缩杆20通过第二夹持板31对工件进行夹持；
步骤三：采用第二调节滚筒32对工件进行弹性夹持限位，然后启动第二旋转电机33调节第二调节滚筒32旋转带动工件进行旋转，通过启动水泵将荧光粉从荧光粉喷洒板30喷洒出来至工件的外侧；
步骤四：喷洒完成后则继续通过传送皮带14运输至第一夹持板26之间，然后启动侧驱动电机15调节水平夹持调节螺杆23旋转带动侧夹持滑动板25调节第一夹持板26对工件进行夹持；
步骤五：通过侧驱动电机15的运行带动主动工型轮16运动，通过主动工型轮16调节传送皮带14带动从动工型轮24运行；
步骤六：通过从动工型轮24调节从动转杆8带动主动锥齿轮9调节从动锥齿轮10旋转，通过从动锥齿轮10调节升降螺杆12下降使其弧形打磨板17与工件的外侧接触；
步骤七：启动第一旋转电机29调节第一调节滚筒27带动工件旋转，通过工件的旋转与弧形打磨板17的摩擦将不需要检测的部分进行清理，清理的荧光粉掉落至回收仓1内回收；
步骤八：继续通过传送皮带14运输清理后的工件至U型暗室4内，然后通过U型暗室4内的内侧头进行检测并通过挡光条5进行遮光。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种智能识别的荧光渗透检测装置，其特征在于：包括侧固定板(2)，所述侧固定板(2)的内侧等间距设有传送皮带(14)，所述侧固定板(2)的顶部一端安装有第二龙门架(19)，且所述第二龙门架(19)的内顶中部处设有荧光粉喷洒组件，所述侧固定板(2)的内侧并位于所述第二龙门架(19)的下方处安装有第二旋转电机(33)，所述第二旋转电机(33)的输出端安装有第一滚筒夹持板组件，所述侧固定板(2)的顶中部处安装有第一龙门架(6)，所述第一龙门架(6)的顶部设有主动调节杆组件，且所述第一龙门架(6)的底中部处设有升降调节螺杆组件，且升降调节螺杆组件与主动调节杆组件相互啮合，所述升降调节螺杆组件的外侧套设有升降压持板组件，所述侧固定板(2)的底中部处设有水平调节螺杆组件，所述水平调节螺杆组件的外侧套设啮合有侧夹持滑动板(25)，所述侧夹持滑动板(25)的内侧顶部处设有第二滚筒夹持板组件，水平调节螺杆组件与主动调节杆组件之间设有工型轮传动组件，所述侧固定板(2)的顶部远离所述第二龙门架(19)的与一端设有暗室检测组件。
2.根据权利要求1所述的一种智能识别的荧光渗透检测装置，其特征在于：荧光粉喷洒组件包括荧光粉仓(18)、荧光粉喷洒板(30)和电动伸缩杆，所述第二龙门架(19)的顶中部处安装有荧光粉仓(18)，所述第二龙门架(19)的底中部处安装有电动伸缩杆，该电动伸缩杆的输出端安装有荧光粉喷洒板(30)，且所述荧光粉喷洒板(30)通过水泵与所述荧光粉仓(18)连通。
3.根据权利要求2所述的一种智能识别的荧光渗透检测装置，其特征在于：第一滚筒夹持板组件包括第二夹持板(31)、第二调节滚筒(32)、第二旋转电机(33)和第二侧弹性铰接臂(34)，所述侧电动伸缩杆(20)的输出端安装有第二夹持板(31)，所述第二夹持板(31)的正面顶部与底部处皆通过发条铰接有第二侧弹性铰接臂(34)，所述第二侧弹性铰接臂(34)的端部通过轴承安装有第二调节滚筒(32)，一组第二侧弹性铰接臂(34)的外端部处安装有第二旋转电机(33)，所述第二旋转电机(33)的输出端贯穿第二侧弹性铰接臂(34)与第二调节滚筒(32)的一端中部固定。
4.根据权利要求3所述的一种智能识别的荧光渗透检测装置，其特征在于：主动调节杆组件包括端架(7)、从动转杆(8)和主动锥齿轮(9)，所述第一龙门架(6)的底部两侧处安装有端架(7)，所述端架(7)的中部贯穿设有从动转杆(8)，且所述从动转杆(8)与端架(7)之间通过轴承连接，所述从动转杆(8)的外侧中部处安装有主动锥齿轮(9)，所述主动锥齿轮(9)与所述升降调节螺杆组件啮合。
5.根据权利要求4所述的一种智能识别的荧光渗透检测装置，其特征在于：升降调节螺杆组件包括从动锥齿轮(10)、升降螺杆(12)和侧升降限位杆(13)，所述第一龙门架(6)的顶中部处贯穿设有升降螺杆(12)，所述升降螺杆(12)与第一龙门架(6)之间通过轴承连接，所述升降螺杆(12)的顶部安装有从动锥齿轮(10)，且从动锥齿轮(10)与主动锥齿轮(9)之间相互啮合，所述第一龙门架(6)的底部两侧安装有侧升降限位杆(13)，且所述侧升降限位杆(13)和升降螺杆(12)的外侧套设有升降压持板组件。
6.根据权利要求5所述的一种智能识别的荧光渗透检测装置，其特征在于：升降压持板组件包括升降板(11)和弧形打磨板(17)，所述升降螺杆(12)和侧升降限位杆(13)的外侧套设有升降板(11)，且升降板(11)与升降螺杆(12)相互啮合，所述升降板(11)的底部安装有弧形打磨板(17)。
7.根据权利要求6所述的一种智能识别的荧光渗透检测装置，其特征在于：水平调节螺杆组件包括侧垂板(22)、底滑动槽(21)、水平夹持调节螺杆(23)和侧驱动电机(15)，所述侧固定板(2)的底部安装有回收仓(1)，且所述回收仓(1)的的内侧上方并位于所述侧夹持滑动板(25)的侧部安装有侧垂板(22)，所述侧垂板(22)的底部安装有底滑动槽(21)，所述侧垂板(22)的一侧中部处设有侧驱动电机(15)，且所述侧驱动电机(15)的输出端贯穿侧垂板(22)安装有水平夹持调节螺杆(23)，所述水平夹持调节螺杆(23)的外侧套设啮合有侧夹持滑动板(25)。
8.根据权利要求7所述的一种智能识别的荧光渗透检测装置，其特征在于：第二滚筒夹持板组件包括第一侧弹性铰接臂(28)、第一夹持板(26)、第一调节滚筒(27)和第一旋转电机(29)，所述侧夹持滑动板(25)的侧顶部处安装有第一夹持板(26)，所述第一夹持板(26)的内侧顶部与底部处通过发条铰接有第一侧弹性铰接臂(28)，所述第一侧弹性铰接臂(28)的内侧通过轴承安装有第一调节滚筒(27)，一组第一侧弹性铰接臂(28)的外端部处安装有第一旋转电机(29)，所述第一旋转电机(29)的输出端贯穿第一侧弹性铰接臂(28)安装有第一调节滚筒(27)。
9.根据权利要求8所述的一种智能识别的荧光渗透检测装置，其特征在于：工型轮传动组件包括主动工型轮(16)、传送皮带(14)和从动工型轮(24)，所述侧驱动电机(15)的输出端安装有主动工型轮(16)，所述从动转杆(8)的外端部处安装有从动工型轮(24)，所述从动工型轮(24)和主动工型轮(16)的外侧套设有传送皮带(14)；
暗室检测组件包括U型暗室(4)和挡光条(5)，所述侧固定板(2)的顶部安装有U型暗室(4)，且所述U型暗室(4)的两侧等间距设有挡光条(5)，所述U型暗室(4)的内顶部处设有检测头。
10.根据权利要求9所述的一种智能识别的荧光渗透检测装置的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将需要进行检测的工件放置在传送皮带(14)上，然后通过传送皮带(14)的运动带动工件进行移动；
步骤二：当工件移动至荧光粉喷洒板(30)下方的时候启动侧电动伸缩杆(20)通过第二夹持板(31)对工件进行夹持；
步骤三：采用第二调节滚筒(32)对工件进行弹性夹持限位，然后启动第二旋转电机(33)调节第二调节滚筒(32)旋转带动工件进行旋转，通过启动水泵将荧光粉从荧光粉喷洒板(30)喷洒出来至工件的外侧；
步骤四：喷洒完成后则继续通过传送皮带(14)运输至第一夹持板(26)之间，然后启动侧驱动电机(15)调节水平夹持调节螺杆(23)旋转带动侧夹持滑动板(25)调节第一夹持板(26)对工件进行夹持；
步骤五：通过侧驱动电机(15)的运行带动主动工型轮(16)运动，通过主动工型轮(16)调节传送皮带(14)带动从动工型轮(24)运行；
步骤六：通过从动工型轮(24)调节从动转杆(8)带动主动锥齿轮(9)调节从动锥齿轮(10)旋转，通过从动锥齿轮(10)调节升降螺杆(12)下降使其弧形打磨板(17)与工件的外侧接触；
步骤七：启动第一旋转电机(29)调节第一调节滚筒(27)带动工件旋转，通过工件的旋转与弧形打磨板(17)的摩擦将不需要检测的部分进行清理，清理的荧光粉掉落至回收仓(1)内回收；
步骤八：继续通过传送皮带(14)运输清理后的工件至U型暗室(4)内，然后通过U型暗室(4)内的内侧头进行检测并通过挡光条(5)进行遮光。
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|---|---|---|---|---|
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