CN115126885A - 一种电动阀 - Google Patents

Abstract

一种电动阀，包括阀体，阀体包括阀座部件和阀芯转子组件，阀芯转子组件包括阀轴组件、阀芯、第一/二弹性件、抵接部件；阀轴组件包括阀轴抵接部，第二弹性件支撑于阀轴抵接部；阀芯包括第一/二阀芯抵接部，阀芯穿设于阀轴组件，第一阀芯抵接部能够与第二弹性件相抵；第一弹性件与阀轴组件相抵，抵接部件包括第一抵接部，第一弹性件与第一抵接部相抵，抵接部件包括第二抵接部，第二抵接部能够与第二阀芯抵接部相抵，抵接部件包括第三抵接部，第三抵接部能够与阀轴组件相抵；当第三抵接部与阀轴组件相抵、第一阀芯抵接部与第二弹性件相抵时，第二抵接部和第二阀芯抵接部不相抵，可以减小阀芯与阀口接触瞬间阀芯对阀口的冲击力。

Description

一种电动阀

【技术领域】

本发明涉及制冷控制技术领域，特别涉及一种电动阀。

【背景技术】

见图11，CN109723884A公开了一种电动阀，该电动阀具有导向衬套20，阀轴保持架30，导向衬套20上设置有固定外螺纹部23，阀轴保持架30上设置有可动内螺纹部33，所述固定外螺纹部23和可动内螺纹部33构成该电动阀的螺纹进给机构28。该电动阀的阀体主要由三部分构成。

该电动阀的阀轴10在形成于所述阀轴10的上部小径部11和下部大径部12之间的台阶面13和阀轴保持架30的顶部32的下表面之间，夹着配置于所述阀轴保持架30的顶部32的下表面侧的圆板状的压板61，并以外插于阀轴10的上部小径部11的方式压缩配置有压缩螺旋弹簧(施力部件)60，该压缩螺旋弹簧60向使所述阀轴10与所述阀轴保持架30在升降方向(轴线O方向)上远离的方向施力，换言之，压缩螺旋弹簧60总是对所述阀轴10(阀芯14)向下方(闭阀方向)施力。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种电动阀，包括阀体和线圈，所述线圈套设于所述阀体，所述阀体包括阀座部件和阀芯转子组件，所述阀芯转子组件包括阀轴组件、阀芯、第一弹性件、抵接部件以及第二弹性件；

所述阀轴组件包括阀轴抵接部，所述第二弹性件支撑于所述阀轴抵接部；

所述阀芯包括第一阀芯抵接部，所述阀芯穿设于所述阀轴组件，所述第一阀芯抵接部能够与所述第二弹性件相抵；

所述第一弹性件的上端部与所述阀轴组件相抵，所述抵接部件包括第一抵接部，所述第一弹性件的下端部与所述第一抵接部相抵，所述抵接部件包括第二抵接部，所述阀芯包括第二阀芯抵接部，所述第二抵接部能够与所述第二阀芯抵接部相抵，所述抵接部件包括第三抵接部，所述第三抵接部能够与所述阀轴组件相抵；

所述阀座部件包括阀口，所述阀芯能够与所述阀口相抵；

当所述第三抵接部与所述阀轴组件相抵、所述第一阀芯抵接部与所述第二弹性件相抵时，所述第二抵接部和所述第二阀芯抵接部不相抵。

本申请提供的电动阀，当所述第三抵接部与所述阀轴组件相抵、所述第一阀芯抵接部与所述第二弹性件相抵时，所述第二抵接部和所述第二阀芯抵接部不相抵，阀芯不会受到第一弹性件的弹力载荷，可以减小阀芯与阀口接触瞬间阀芯对阀口的冲击力。

【附图说明】

图1是本发明电动阀处于全关状态的剖视图；

图2是本发明电动阀阀座部件的结构示意图；

图3是本发明电动阀处于全关状态时转子部件的结构示意图，以及其局部放大图；

图4是本发明电动阀开启到阀芯刚好不承载第一弹性件弹力时的阀体剖视图，以及其局部放大图；

图5是本发明电动阀开启到阀芯头部刚好不接触阀口时的阀体剖视图，以及其局部放大图；

图6是本发明电动阀开启到最大开度时的阀体剖视图，以及其局部放大图；

图7是本发明电动阀过度开启到螺纹副脱开螺合时的阀体剖视图，以及其局部放大图；

图8是本发明第二实施例电动阀开启到最大开度时的阀体剖视图，以及其局部放大图；

图9是本发明第三实施例电动阀开启到最大开度时的阀体剖视图，以及其局部放大图；

图10是本发明第四实施例电动阀开启到最大开度时的阀体剖视图，以及其局部放大图；

图11为背景技术中电动阀的剖视图。

图1-图10中包括以下附图标记：

10阀座部件；101阀座；102螺母；103第一接管部；104第二接管部；10a阀口；10b内螺纹部；10c固定止动部；10d第一出入通道；10e第二出入通道；20阀芯转子组件；201阀轴组件；2011阀轴；2012衬套；20121衬套孔部；2013阀轴主体部；2014筒状件；20141筒状件抵接部；201411筒状件通孔部；2015阀轴内壁部；20151第一阀轴内壁部；20152台阶部；20153第二阀轴内壁部；20154阀轴抵接部；20155第三阀轴内壁部；2016外缘部；20161第一外缘部；20162第二外缘部；201a外螺纹部；201b可动止动部；201c转子固定部；202阀芯；2021阀芯主体部；2022阀芯套；20221阀芯套孔部；202a阀芯头部；202b第一阀芯抵接部；202c第二阀芯抵接部；202d第三阀芯抵接部；203转子；204第一弹性件；206抵接部件；206a第一抵接部；206b第二抵接部；206c第三抵接部；2061垫圈部件；20611垫圈孔部；2062抵接架；20621抵接架顶部；20622抵接架侧部；20623抵接架孔部；208第二弹性件；20a弹簧抵接部；20b限制部；30外壳；40线圈。

【具体实施方式】

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图7，其中，图1是本发明电动阀处于全关状态的剖视图；图2是本发明电动阀阀座部件的结构示意图；图3是本发明电动阀处于全关状态时转子部件的结构示意图，以及其局部放大图；图4是本发明电动阀开启到阀芯刚好不承载阀芯弹簧弹力时的阀体剖视图，以及其局部放大图；图5是本发明电动阀开启到阀芯头部刚好不接触阀口时的阀体剖视图，以及其局部放大图；图6是本发明电动阀开启到最大开度时的阀体剖视图，以及其局部放大图，图7是本发明电动阀过度开启到螺纹副脱开螺合时的阀体剖视图，以及其局部放大图；

请具体参考图1-图3，在一种具体实施例中，本发明提供的电动阀包括阀体和线圈40，线圈40套设于阀体。阀体包括阀芯转子组件20(见图3)、阀座部件10(见图2)和外壳30(见图1)。

见图1，外壳30的一端呈开口状，外壳30为薄壁件，呈罩壳状，外壳30的下端开口侧与阀座部件10密闭焊接，从而形成了一个容纳腔室，可以容纳螺母102(会在下面提到)的上半部分以及阀芯转子组件20(会在下面提到)的主体部分。

见图3，本电动阀的阀芯转子组件20包括圆周方向带有磁极的转子203、与转子203固定连接的阀轴组件201(在本实施例中，阀轴组件201包括阀轴2011和衬套2012，衬套2012固定于阀轴2011的大致上端位置，衬套2012与阀轴2011通过压装或焊接等方式固定连接，衬套2012包括贯穿其上下表面的衬套孔部20121)、插装在阀轴2011中心通孔内的阀芯202、设置在阀轴2011的第一阀轴内壁部20151(下文会提到)内的第一弹性件204、设置在阀轴2011的第二阀轴内壁部20153(下文会提到)内的第二弹性件208以及设置在阀轴2011的第一阀轴内壁部20151内的抵接部件206。

参考图1，电动阀的线圈40连接驱动控制器，驱动控制器通电后，向线圈40发出脉冲驱动信号，线圈40产生变化的磁场，从而驱动电动阀的阀芯转子组件20进行顺时针方向或逆时针方向旋转。在本实施例中，阀轴2011与转子203固定连接，因此阀轴2011会跟随转子203同步转动，阀轴2011与螺母102的螺旋进给机构可将转子203的旋转运动转换为轴方向移动，从而带动阀芯202使其阀芯头部202a接近或远离阀口10a，从而实现电动阀流量的线性开关调节功能。

见图2，结合图1，阀座部件10具有阀口10a，以及第一出入通道10d和第二出入通道10e，阀口10a能够与第一出入通道10d和第二出入通道10e连通，以使流体介质(例如冷媒)通过，此外，阀座部件10的大致中心位置设置有上下贯通的贯通孔，在贯通孔的内壁设置有内螺纹部10b(也可称为固定螺纹部)，该内螺纹部10b与阀轴2011的大致下方位置设置的外螺纹部201a(也可称为可动螺纹部)组合构成本电动阀的螺旋进给机构(螺纹副)。

在本实施例中，阀座部件10包括螺母102，螺母102包括贯通孔，在螺母102的贯通孔内缘设置有内螺纹部10b，阀座部件10还包括阀座101，螺母102的部分位于该阀座101内，且螺母102与阀座101固定连接(例如采用连接体作为嵌件与螺母102一体注塑成型，再将连接体与阀座101焊接或者压装的方式固定连接，或者螺母102与阀座101直接压装固定等方式，在本实施例中，采用连接体作为嵌件与螺母102一体注塑成型、连接体与阀座101焊接固定的方式实现螺母102与阀座101的固定连接)，当然，螺母102和阀座101也可以采用一体加工成型的方式。

螺母102凸出于环状基体设置有固定止动部10c，其与设置于阀芯转子组件20的可动止动部201b配合，构成本电动阀的行程下端的止动机构，即当阀芯转子组件20相对于阀座部件10向下作动到一定程度时，可动止动部201b能够与固定止动部10c相抵，以限制阀芯转子组件20相对于阀座部件10的转动，从而限制阀芯转子组件20在轴向方向继续向下作动，从而可以控制阀芯转子组件20向下运动的行程。

在本实施例中，阀座101一体加工成型有阀口10a(当然阀口10a也可形成于其他部件，再将该部件与阀座10固定连接)，阀口10a能够与阀芯202的阀芯头部202a相抵，此外，阀座101与第一接管部103、第二接管部104固定连接，第一接管部103和第二接管部104作为电动阀流体介质的流入或流出通道，一般用于其安装在空调等制冷、制热***中时与***管路连接。

在本实施例中，采用了第一接管部103、第二接管部104与阀座101焊接连接的方式，当然，本发明也可以采用将冷媒流体通过的流路直接设置于阀座101的形式，或者，第一接管部103、第二接管部104与阀座101也可以采用法兰密封连接的方式，例如在该电动阀应用于汽车空调、热泵等需要能够快速维修的场合。在本实施例中以第一接管部103、第二接管部104和阀座101焊接固定举例说明。

见图3，在本实施例中，阀轴2011包括上下贯通的孔，该贯通孔的内侧壁大致形成阀轴内壁部2015，在阀轴2011的轴向方向，阀轴内壁部2015的内径并不是相同的，具体的，阀轴内壁部2015包括第一阀轴内壁部20151、台阶部20152、第二阀轴内壁部20153、阀轴抵接部20154以及第三阀轴内壁部20155，在电动阀的轴向方向，第一阀轴内壁部20151位于第二阀轴内壁部20153的上方，第二阀轴内壁部20153位于第三阀轴内壁部20155的上方，且在阀轴2011的横截面所在的平面，第一阀轴内壁部20151沿该平面的正投影(该正投影为封闭的线或环面)位于第二阀轴内壁部20153沿该平面的正投影(该正投影为封闭的线或环面)外，第二阀轴内壁部20153沿该平面的正投影(该正投影为封闭的线或环面)位于第三阀轴内壁部20155沿该平面的正投影(该正投影为封闭的线或环面)外，通常为了加工制造方便，第一阀轴内壁部20151、第二阀轴内壁部20153、第三阀轴内壁部20155的截面都设置为圆形，此时，第一阀轴内壁部20151的直径大于第二阀轴内壁部20153的直径，第二阀轴内壁部20153的直径大于第三阀轴内壁部20155的直径，在本实施例中，第一阀轴内壁部20151、第二阀轴内壁部20153、第三阀轴内壁部20155在高度方向都是等径的，因此第一阀轴内壁部20151、第二阀轴内壁部20153和第三阀轴内壁部20155沿阀轴2011的横截面所在的平面的正投影为圆。

继续参考图3，台阶部20152和阀轴抵接部20154在水平方向具有延伸距离，台阶部20152高于阀轴抵接部20154，台阶部20152的外缘与第一阀轴内壁部20151相交，其内缘与第二阀轴内壁部20153相交，阀轴抵接部20154的外缘与第二阀轴内壁部20153相交，其内缘与第三阀轴内壁部20155相交，当第一阀轴内壁部20151、第二阀轴内壁部20153和第三阀轴内壁部20155的截面都为圆形时，台阶部20152与阀轴抵接部20154沿阀轴2011的横截面所在的平面的正投影都呈圆环状，在本实施例中，台阶部20152和阀轴抵接部20154为水平方向，当然，台阶部20152和阀轴抵接部20154也可以设置成不完全呈平面的形式，例如，在远离阀轴抵接部20154的中心的方向，阀轴抵接部20154逐渐向上或向下延伸(台阶部20152同理)，可以理解，阀轴抵接部20154和台阶部20152仅需要满足在水平方向具有延伸距离即可。

当然，以上对一种第一阀轴内壁部20151、台阶部20152、第二阀轴内壁部20153、阀轴抵接部20154、第三阀轴内壁部20155的结构进行了描述，但是本发明的第一阀轴内壁部20151、台阶部20152、第二阀轴内壁部20153、阀轴抵接部20154、第三阀轴内壁部20155并不限定仅为上述结构，在本实施例中，仅需要满足第一阀轴内壁部20151和第二阀轴内壁部20153之间有一个在水平方向具有延伸距离的台阶部20152、第二阀轴内壁部20153和第三阀轴内壁部20155之间有一个在水平方向具有延伸距离的阀轴抵接部20154即可，该阀轴抵接部20154可以抵接阀芯202，该台阶部20152可以抵接抵接部件206。

见图1，在本实施例中，阀轴2011包括外缘部2016，具体的，外缘部2016包括第一外缘部20161和第二外缘部20162，在电动阀的轴向方向，第一外缘部20161位于第二外缘部20162的上方，在阀轴2011的横截面所在的平面，第一外缘部20161沿该平面的正投影的外缘位于第二外缘部20162沿该平面的正投影的外缘之外，为了加工方方便，可以将第一外缘部20161、第二外缘部20162的外缘都设置为圆形，第一外缘部20161所在阀轴2011的部分设置有转子固定部201c，转子203与转子固定部201c可以采用直接或者间接焊接、铆接、磁塑材料注塑连接、胶水粘接等方式固定，在本实施例中，连接件作为嵌件与磁塑材料注塑连接，再将阀轴2011与连接件通过焊接的方式固定连接，当转子203与阀轴2011采用直接连接的方式时，也可以将阀轴2011作为嵌件与磁塑材料注塑连接。

第二外缘部20162设置有外螺纹部201a，该外螺纹部201a与螺母102的内孔部位设置的内螺纹部10b组合构成本电动阀的螺旋进给机构(螺纹副)。

请参考图3，在本实施例电动阀还包括第二弹性件208，在本实施例中第二弹性件208为圆柱螺旋弹簧，第二弹性件208位于第二阀轴内壁部20153内，且第二弹性件208外套于阀芯202，第二弹性件208的上端部能够与阀芯202的第一阀芯抵接部202b相抵(在图3所示的电动阀中，第二弹性件208的上端部还没有与第一阀芯抵接部202b相抵)，第二弹性件208支撑于阀轴抵接部20154之上。

在阀轴组件201的横截面所在的平面，阀轴抵接部20154沿该平面的正投影与第二弹性件208沿该平面的正投影存在重叠区域，因此，第二弹性件208能支撑于阀轴抵接部20154之上(当然，当阀轴抵接部20154和第二弹性件208之间设置有垫圈等部件使其不直接相抵，阀轴抵接部20154和第二弹性件208的投影关系也可以不满足以上关系)。

请参考图3，本实施例中，阀芯202穿设于阀轴组件201(阀芯202的部分位于阀轴内壁部2015内)，此外，阀芯202具有阶梯轴状结构，阀芯202包括阀芯头部202a，阀芯头部202a位于阀芯202的大致下端位置，且位于第三阀轴内壁部20155的下方，阀芯头部202a的尖端形状与电动阀所需的流量调节曲线相关。

阀芯202还包括第一阀芯抵接部202b，阀芯202的第一阀芯抵接部202b能够与第二弹性件208相抵(在图3所示状态中，第一阀芯抵接部202b还未与第二弹性件208相抵)。在阀芯202的横截面所在的平面，第一阀芯抵接部202b沿该平面的正投影与第二弹性件208沿该平面的正投影存在重叠区域，因此，第一阀芯抵接部202b能够与第二弹性件208相抵(当然，当第一阀芯抵接部202b和第二弹性件208之间设置有垫圈等部件使其不直接相抵时，第一阀芯抵接部202b和第二弹性件208的投影关系也可以不满足以上关系)。

在本实施例中，第一阀芯抵接部202b外缘和第二阀轴内壁部20153的截面都呈圆形，且第一阀芯抵接部202b的直径略小于第二阀轴内壁部20153的直径，第二弹性件208的外径略小于第二阀轴内壁部20153的直径，第二弹性件208的外径大于第三阀轴内壁部20155的直径，此时阀芯202能够支撑于第二弹性件208。

继续参考图3，本实施例的阀芯202包括阀芯主体部2021和阀芯套2022，阀芯套2022包括阀芯套孔部20221，阀芯套孔部20221贯穿阀芯套2022的上下表面，阀芯主体部2021的上端穿过该阀芯套孔部20221，阀芯主体部2021和阀芯套2022可以采用压装或焊接或粘结等方式固定连接。

在本实施例中，阀芯头部202a的直径设置的比第三阀轴内壁部20155的直径更大，阀芯主体部2021从下往上插装在阀轴2011的中心通孔之中，再将阀芯套2022从上往下套装并与阀芯主体部2021固定。

见图3，本实施例的电动阀的阀芯转子组件20还包括第一弹性件204，第一弹性件204可设计成圆柱螺旋弹簧，第一弹性件204位于第一阀轴内壁部20151内。

本实施例提供的电动阀包括弹簧抵接部20a，弹簧抵接部20a大致为阀轴组件201与第一弹性件204上端部相抵(包括直接相抵或者间接相抵，例如当衬套2012与第一弹性件204之间设置有垫圈等部件时候，衬套2012仍然受到第一弹性件204的弹力载荷，阀轴组件201与第一弹性件204仍然相抵)的部分，在本实施例中，衬套2012与第一弹性件204相抵，衬套2012包括弹簧抵接部20a。

本申请提供的电动阀还包括抵接部件206，抵接部件206包括第一抵接部206a，第一弹性件204的下端部与第一抵接部206a相抵，抵接部件206还包括第二抵接部206b，第二抵接部206b能够与第二阀芯抵接部202c相抵，抵接部件206还包括第三抵接部206c，第三抵接部206c能够与阀轴组件201相抵。

在本实施例中，阀芯套2022的下端面能够与第二弹性件208相抵(如图5中电动阀的状态，会在下文提到)，阀芯套2022的上端面能够与垫圈部件2061相抵(如图3中的状态)，阀芯套2022包括第一阀芯抵接部202b和第二阀芯抵接部202c。

继续参考图3，在本实施例中，抵接部件206为垫圈部件2061，垫圈部件2061包括垫圈孔部20611，垫圈孔部20611贯穿垫圈2061的上下表面，阀芯202的上端穿过垫圈孔部20611，且阀芯202的上端穿过第一弹性件204和垫圈孔部20221，阀芯202的上端部分位于垫圈孔部20221之上。

通过以上设置，第一弹性件204欲发生径向偏移时，能够受到阀芯202的限制，以减少第一弹性件204的径向偏移，第一弹性件204在阀轴组件201内更加稳定，有利于增加电动阀的使用寿命。

垫圈部件2061能够与台阶部20152相抵，具体的，在电动阀的横截面所在的平面，垫圈部件2061沿该平面的正投影与台阶部20152沿该平面的正投影存在重叠区域，因此，其垫圈部件2061能够与台阶部20152相抵(当然，当垫圈部件2061和台阶部20152之间设置有两个或多个垫圈部件2061时，并不一定每个垫圈部件2061与台阶部20152都满足以上关系)，在本实施例中，垫圈部件2061的外缘和台阶部20152的内缘都呈圆形，且垫圈部件2061的外径略小于阀轴第一阀轴内壁部20151的直径，垫圈部件2061的外径大于第二阀轴内壁部20153的直径。

请参考图3，结合图1，是电动阀处于全关时的状态(即阀芯转子组件20处于其行程最下端时的状态)，结合图1所示，此时阀芯头部202a抵靠并紧压在阀口10a上，第一弹性件204处于被压缩状态，在此状态下，第一阀芯抵接部202b与第二弹性件208存在轴向距离，两者处于没有相抵的状态，第二阀芯抵接部202c与垫圈部件2061的第二抵接部206b相抵，台阶部20152与垫圈部件2061的第三抵接部206c存在轴向距离，两者处于没有相抵的状态。

见图4，是本发明电动阀开启到阀芯刚好不承载第一弹性件的弹力时的阀体剖视图，以及其局部放大图。图4中的阀芯转子组件20的位置与图1中电动阀全关时的阀芯转子组件20的位置相比，向上开启了一定高度，此时阀芯头部202a仍然抵触在阀口10a上。以图4所示的转子位置为临界点，若阀芯转子组件20继续向上开启，第一弹性件204的弹力将通过垫圈部件2061的传递被台阶部20152所承载，阀芯202将不再受到第一弹性件204的弹力载荷。

本说明书以第一出入通道10d的压力大于第二出入通道10e的压力为例进行说明，因此阀口10a两侧存在压差，所以阀芯202始终受到压差产生的压差力，图4中所示的阀芯202受到压差力和自身重力的作用，其阀芯头部202a抵触在阀口10a上。图4状态中的电动阀，第一阀芯抵接部202b与第二弹性件208之间存在轴向距离。

见图5，是本发明电动阀开启到阀芯头部刚好不接触阀口时的阀体剖视图，以及其局部放大图。图5中的阀芯转子组件20的位置与图4中相比，向上开启了一定高度，此时阀芯头部202a刚好处于接触与不接触阀口10a的临界状态。阀芯202受阀口10a两端压差力和其自身重力的作用，其被第二弹性件208支撑，第二弹性件208受到阀芯202的重力及阀芯202受到的压差力的作用，发生了一定程度的形变，此时第一阀芯抵接部202b与第二弹性件208的上端部相抵，第二弹性件208的下端部与阀轴抵接部20154相抵，垫圈部件2061的第三抵接部206c与台阶部20152相抵，第一弹性件204的弹力通过垫圈部件2061的传递，被台阶部20152所承载。第二阀芯抵接部202c与第二抵接部206b存在轴向距离h，且h＞0。

继续参考图5，当第三抵接部206c与台阶部20152相抵、第一阀芯抵接部202b与第二弹性件208相抵时，第二阀芯抵接部202c与垫圈部件2061存在轴向距离h，此时第二阀芯抵接部202c与第二抵接部206b存在轴向距离，第二阀芯抵接部202c不与垫圈部件2061相抵，第一弹性件204的弹力通过垫圈部件2061被台阶部20152承载，第二阀芯抵接部202c没有通过垫圈部件2061的传递受到第一弹性件204的弹力载荷，即阀芯202不受到第一弹性件204的弹力载荷，此时阀芯202支撑并悬吊于第二弹性件208。

见图6，是本发明电动阀开启到最大开度时的阀体剖视图，以及其局部放大图。电动阀的阀芯转子组件20从图5所示的位置开启到图6所示的位置，其阀芯202始终受阀口10a两端压差力和其自身重力的作用，其第一阀芯抵接部202b始终抵触在第二弹性件208的上端部，第一弹性件204的弹力通过垫圈部件2061的传递始终被台阶部20152所承载。转子部件20处于图6所示位置时，转子部件20开启到了其正常工作状态下的最大开度位置。

本申请的电动阀还包括限制部20b，阀芯202还包括第三阀芯抵接部202d，限制部20b能够与第三阀芯抵接部202d相抵，在本实施例中，第三阀芯抵接部202d位于阀芯主体部2021的上端位置，第三阀芯抵接部202d能够与外壳30相抵，外壳30包括限制部20b，如图6所示的电动阀，阀芯202与外壳30刚刚接触。

见图7，是本发明电动阀过度开启到螺纹副脱开螺合时的阀体剖视图，以及其局部放大图。从图6所示的状态开始，若阀芯转子组件20继续向上开启，则会出现过度开启的状态(过度开启：是指阀芯转子组件20向上开启到了超过其规定的上限行程时的状态)，随着阀芯转子组件20继续向上运动，第二弹性件208被压缩，在图7中，第二弹性件208相对于图6中的状态被进一步压缩的压缩量为m，第三阀芯抵接部202d与外壳30(限制部20b)已相抵，阀轴组件201受到第二弹性件208向下的弹力载荷。若阀芯转子组件20进一步过度开启，阀轴组件201的外螺纹部201a会与螺母102的内螺纹部10b脱开螺合(即图7所示的状态)，脱开螺合后，阀芯转子组件20将不会再向上运动，若线圈40对阀芯转子组件20向电动阀关闭方向进行驱动，因阀轴组件201受到第二弹性件208向下的弹力载荷，阀芯转子组件20作旋转运动时，螺纹副会重新螺合。

结合图1、图4、图5和图6，阀芯转子组件20从全关状态到全开状态，从图4开度状态开始向上开启时，或者从图6全开状态向图4状态关闭时，阀芯202不受到第一弹性件204的弹簧力载荷。特别是阀芯头部202a与阀口10a接触的瞬间，阀芯202悬吊于第二弹性件208，阀芯202不受到第一弹性件204的弹力载荷，可减小阀芯头部202a与阀口10a在接触瞬间的冲击力，从而可减少两者接触部位的磨损，提高电动阀的使用寿命；此外，在此期间，也可以减少二者的接触部位的摩擦力(该摩擦力与阀芯202对阀口10a的压力有关)，从而减少阀芯202和阀口10b的磨损。

见图6，本实施例中能实现上述功能效果的结构特征是:当垫圈部件2061与台阶部20152相抵，阀芯202与阀口10a不相抵、阀芯202被支撑并悬挂于第二弹性件208时，第二阀芯抵接部202c与垫圈部件2061的第二抵接部206b存在轴向距离h。因电动阀具有一定的开度行程，优选的h小于0.3mm。

见图8，是本发明电动阀第二实施例开启到最大开度时的阀体剖视图，以及其局部放大图。与同开度状态的图6中的第一实施例相比，本实施例的区别主要在于阀芯202为一体加工成型结构，阀芯202从阀轴2011的中心通孔由上往下插装，在本实施例中，仍然满足当垫圈部件2061与台阶部20152相抵，阀芯202与阀口10a不相抵、阀芯202支撑并悬挂于第二弹性件208的情况下，第二阀芯抵接部202c与垫圈部件2061的第二抵接部206b存在轴向距离h。

见图9，是本发明电动阀第三实施例开启到最大开度时的阀体剖视图，以及其局部放大图。

本实施例提供的抵接部件206包括抵接架2062，抵接架2062能够与阀轴抵接部20154相抵，抵接架2062大致呈筒状结构，包括位于顶部的抵接架顶部20621和大致沿着抵接架顶部20621的周向边缘向下延伸而形成的抵接架侧部20622，抵接架侧部20622呈空心状。

抵接架2062还包括抵接架孔部20623，抵接架孔部20623贯穿抵接架顶部20621的上下表面，阀芯202的上端穿过抵接架孔部20623、第一弹性件204和衬套孔部20121。

此外，在本实施例中，阀轴内壁部2015可以不设置台阶部20152，具体的，电动阀处于图9的状态时，阀芯202支撑并悬吊于第二弹性件208，第一阀芯抵接部202b与第二弹性件208相抵，抵接架2062外套于阀芯202，且抵接架2062的抵接架侧部20622的下端抵接于阀轴抵接部20154(因此可以不设置台阶部20152，台阶部20152的功能由阀轴抵接部20154实现)，在本实施例中，抵接架2062包括第三抵接部206c(与阀轴抵接部20154相抵的部分)，此外，抵接架顶部20621与第一弹性件204相抵，抵接架2062包括第一抵接部206a，在本实施例中，当抵接架2062与阀轴抵接部20154相抵，阀芯202与阀口10a不相抵、阀芯202悬挂并被支撑于第二弹性件208的情况下，第二阀芯抵接部202c与抵接架顶部20621的下表面存在轴向距离h。

当阀芯202相对于阀轴组件201上升h的距离时，抵接架顶部20621的下端面与第二阀芯抵接部202c接触，第一阀芯抵接部202b与第二弹性件208不相抵，当阀芯202相对于阀轴组件201进一步上升时，抵接架2062的第二抵接部206b与第二阀芯抵接部202c相抵，阀芯202通过抵接架2062的传递受到第一弹性件204的弹力载荷，此时第一弹性件204的弹力可以通过阀芯202传递至阀口10a，产生阀芯202与阀口10a之间的压紧力。

当然，对于本实施例来说，采用了不设置台阶部20152的形式，但是对于本申请来说，台阶部20152并非一定不能设置，例如也可以在阀轴内壁部2015设置台阶部20152，台阶部20152能够与抵接架侧部20622的下端相抵，此时也可以实现本申请的技术效果。

图10，是本发明电动阀第四实施例开启到最大开度时的阀体剖视图，以及其局部放大图。

在本实施例中，阀轴组件201包括阀轴主体部2013和筒状件2014，阀轴主体部2013具有上下贯通的通孔，阀轴主体部2013设置有外螺纹部201a，阀轴主体部2013与筒状件2014固定连接，两者固定连接后的中心通孔的大致内侧壁区域形成阀轴内壁部2015，在本实施例中，阀轴主体部2013的上端部分伸入至筒状件2014的通孔内(当然，也可以采用阀轴主体部2013不伸入筒状件2014的通孔内，将阀轴主体部2013固定于筒状件2014的下端的形式)。筒状件2014大致呈中空圆筒状，筒状件2014包括筒状件抵接部20141，筒状件抵接部20141与第一弹性件204相抵，此时筒状件抵接部20141包括弹簧抵接部20a，在筒状件抵接部20141的大致中心位置，设置有筒状件通孔部201411。阀轴主体部2013的上端面形成阀轴抵接部20154，第一弹性件204被容纳在筒状件2014和阀轴主体部2013限定的空间内。

本实施例与同开度状态的图9中的第三实施例相比，相当于在第三实施例的基础上，对阀轴组件201的结构进行了分割、整合改变。组装后其几何对应部位的功能相同。本实施例其他部位的结构方案与第三实施例相同或相近。

本实施例想说明的是，可以对电动阀的一些零部件进行常规的分隔、整合等改变，但其组装后其几何对应部分的功能基本相同，其仍属于本发明的构思，例如图8中对阀芯202结构相对于图6中第一实施例中的阀芯202结构，其结构发生了一定的变化，但是其实质上并未改变其几何对应部位功能，这些适应性变更组合的结构，也落入本发明专利权利要求保护的范围。

此外，要说明的是本说明书中所示的实施例中，可以在第一弹性件204的下端部增设垫圈，或者在第一阀芯抵接部202b和第二弹性件208之间设置垫圈、或者在第一弹性件204上端部增设垫圈等方式，并不影响本申请的核心内容，本申请的两个部件相抵，包括两个部件直接相抵亦或者连个部件通过其他零部件(并不局限于垫圈)相抵。

此外，在上述垫圈或者垫片受到旋转摩擦配合的上、下表面，为了进一步减小其相对旋转的摩擦阻力，可以在其表面喷涂或镀覆具有润滑耐磨功能的涂层(例如含有聚四氟乙烯，或者含有石墨，或者含有二硫化钼成分的涂层)，从而提高电动阀的使用寿命。

本申请所述的“相抵”，既包括两个零部件直接相抵，也包括两个零部件之间通过其他零部件相抵，即间接相抵。

基于上述实施例的基础上，利用本发明的核心构造，在增设减磨垫圈或垫片方面做一些适应性的改变，均应落入本发明专利权利要求保护的范围。

在以上的实施例中，采用了阀芯202的第三阀芯抵接部202d与外壳30相抵的形式，此时外壳30包括限制部20d，当然，也可以在外壳30焊接外壳连接件，阀芯202与外壳连接件能够相抵，此时，与阀芯202相抵的部件为限制部20d。即本申请的限制部20d为与顶阀芯202能够相抵的部件，并不限定其必须为外壳30。

值得说明的是，在上述关于阀口10a的形成方式和是否设置接管等，本方案提供了多种方案，且在说明书中用了“可以”的标注，因此可以理解，并不能将本申请的“可以”理解为“必须”。

需要说明的是，本实施例所提及的上、下、左、右等方位名词，均是以说明书附图作为基准，为便于描述而引入的；以及部件名称中的“第一”、“第二”等序数词，也是为了便于描述而引入的，并不意味着对部件的任何次序作出任何的限定。

以上对本发明所提供的电动阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种电动阀，其特征在于，包括阀体和线圈(40)，所述线圈(40)套设于所述阀体，所述阀体包括阀座部件(10)和阀芯转子组件(20)，所述阀芯转子组件(20)包括阀轴组件(201)、阀芯(202)、第一弹性件(204)、抵接部件(206)以及第二弹性件(208)；

所述阀轴组件(201)包括阀轴抵接部(20154)，所述第二弹性件(208)支撑于所述阀轴抵接部(20154)；

所述阀芯(202)穿设于所述阀轴组件(201)，所述阀芯(202)包括第一阀芯抵接部(202b)，所述第一阀芯抵接部(202b)能够与所述第二弹性件(208)的上端部相抵；

所述第一弹性件(204)的上端部与所述阀轴组件(201)相抵，所述抵接部件(206)包括第一抵接部(206a)，所述第一弹性件(204)的下端部与所述第一抵接部(206a)相抵，所述抵接部件(206)包括第二抵接部(206b)，所述阀芯(202)包括第二阀芯抵接部(202c)，所述第二抵接部(206b)能够与所述第二阀芯抵接部(202c)相抵，所述抵接部件(206)包括第三抵接部(206c)，所述第三抵接部(206c)能够与所述阀轴组件(201)相抵；

所述阀座部件(10)包括阀口(10a)，所述阀芯(202)能够与所述阀口(10a)相抵；

当所述第三抵接部(206c)与所述阀轴组件(201)相抵、所述第一阀芯抵接部(202b)与所述第二弹性件(208)的上端部相抵时，所述第二抵接部(206b)和所述第二阀芯抵接部(202c)不相抵。

2.根据权利要求1的电动阀，其特征在于，所述抵接部件(206)包括垫圈部件(2061)，所述阀轴内壁部(2015)包括台阶部(20152)，所述垫圈部件(2061)与所述第一弹性件(204)相抵，所述垫圈部件(2061)包括所述第一抵接部(206a)，所述垫圈部件(2061)能够与所述第二阀芯抵接部(202c)相抵，所述垫圈部件(2061)包括所述第二抵接部(206b)，所述垫圈部件(2061)能够与所述台阶部(20152)相抵，所述垫圈部件(2061)包括所述第三抵接部(206c)。

3.根据权利要求2的电动阀，其特征在于，所述垫圈部件(2061)还包括垫圈孔部(201611)，所述阀芯(202)穿过所述垫圈孔部(201611)和所述第一弹性件(204)。

4.根据权利要求1的电动阀，其特征在于，所述抵接部件(206)包括抵接架(2062)，所述抵接架(2062)包括抵接架顶部(20621)和抵接架侧部(20622)，所述抵接架顶部(20621)与所述第一弹性件(204)相抵，所述抵接架顶部(20621)包括所述第一抵接部(206a)，所述抵接架顶部(20621)能够与所述第二阀芯抵接部(202c)相抵，所述抵接架顶部(20621)包括所述第二抵接部(206b)，所述抵接架侧部(20622)能够与所述阀轴组件(201)相抵，所述抵接架侧部(20622)包括所述第三抵接部(206c)。

5.根据权利要求4的电动阀，其特征在于，所述抵接架侧部(20622)能够与所述阀轴抵接部(20154)相抵。

6.根据权利要求4或5任一项的电动阀，其特征在于，所述抵接架(2062)包括抵接架孔部(20623)，所述阀芯(202)穿过所述抵接架孔部(20623)和所述第一弹性件(204)。

7.根据权利要求1-6任一项的电动阀，其特征在于，所述阀芯(202)还包括阀芯主体部(2021)和阀芯套(2022)，所述阀芯套(2022)包括阀芯套孔部(20221)，所述阀芯主体部(2021)的部分位于所述阀芯套孔部(20221)，所述阀芯主体部(2021)与所述阀芯套(2022)固定连接。

8.根据权利要求7所述的电动阀，其特征在于，所述阀芯套(2022)能够与所述第二弹性件(208)的上端部相抵，所述阀芯套(2022)包括所述第一阀芯抵接部(202b)，所述阀芯套(2022)能够与所述第二抵接部(206b)相抵，所述阀芯套(2022)包括所述第二阀芯抵接部(202c)。

9.根据权利要求1-5任一项所述的电动阀，其特征在于，所述阀轴组件(201)包括阀轴(2011)和衬套(2012)，所述衬套(2012)与所述阀轴(2011)固定连接，所述衬套(2012)与所述第一弹性件(204)相抵，所述衬套(2012)包括衬套孔部(20121)，所述阀芯(202)穿过所述衬套孔部(20121)。

10.根据权利要求1-5任一项所述的电动阀，其特征在于，所述阀轴组件(201)包括阀轴主体部(2013)和筒状件(2014)，所述阀轴主体部(2013)与所述筒状件(2014)固定连接，所述筒状件(2014)包括筒状件抵接部(20141)，所述筒状件抵接部(20141)与所述第一弹性件(204)相抵，所述筒状件(2014)还包括筒状件通孔部(201411)，所述阀芯(202)穿过所述筒状件通孔部(201411)。

11.根据权利要求10或11所述的电动阀，其特征在于，所述电动阀包括限制部(20b)和外壳(30)，所述阀芯(202)包括第三阀芯抵接部(202d)，所述第三阀芯抵接部(202d)能够与所述外壳(30)相抵，所述外壳(30)包括所述限制部(20b)。

12.根据权利要求10或11所述的电动阀，其特征在于，所述电动阀包括限制部(20b)、外壳(30)以及外壳连接件，所述外壳连接件与所述外壳(30)固定连接，所述阀芯(202)包括第三阀芯抵接部(202d)，所述第三阀芯抵接部(202d)能够与所述外壳连接件相抵，所述外壳连接件包括所述限制部(20d)。

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