CN115126150A - 库板、库板组合单元及换电站或储能站 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于换电站或储能站的库板、库板组合单元及换电站或储能站，所述库板包括第一层板和第二层板，所述第二层板上设有向所述第一层板延伸的柱体，所述柱体内开设有装配孔，所述第二层板上开设通孔，所述装配孔通过所述通孔导通至所述第二层板外侧，所述装配孔用于安装装配件。通过在第一层板和第二层板之间设置柱体提高库板强度的同时连接其他装配件，装配件可以为卡扣或其他连接机构，装配孔并非直接开设在库板的表面上，而是通过将装配孔设置在库板内的柱体内，不会造成库板强度损失，库板强度更高，避免库板在使用过程中，因局部受力过大导致库板变形，从而提高换电站或储能站的总体强度。

Description

库板、库板组合单元及换电站或储能站

技术领域

本发明涉及换电站领域，特别涉及一种库板、库板组合单元及换电站。

背景技术

现在新能源车越来越受到消费者的欢迎，新能源车使用的能源基本上为电能，新能源车在电能使用完后需要充电，由于现在电池技术和充电技术的限制，新能源车充满电需要花费较长的时间，不如汽车直接加油简单快速。因此，为了减少用户的等待时间，在新能源车的电能快耗尽时更换电池是一种有效的手段。为了便于更换电池，满足越来越多的新能源车的换电需求，需要建造换电站。由于电动汽车的电池需要经常性充电，因此对换电站的数量和分布有较高要求，这就需要换电站具有安装方便的特点，但现有技术中的换电站库板往往为了便利性而牺牲了其强度，而换电站往往露天设置，而换电站内部又需要相对稳定的工作环境，现有技术的库板强度低下导致换电站可能受环境因素影响而安全性、可靠性差。CN203188396U公开了一种夹芯构造型保温板，包括两层面板，两层面板之间夹有保温层，保温层中设有若干通孔，通孔中插置有两端分别与两层面板固定连接的连接柱，两层面板与连接柱均采用无机胶凝材料制成，保温层采用XPS板、EPS板、聚氨酯或酚醛材料。CN211313108U公开了一种电木浪板用的安装结构，包括电木浪板主体，在电木浪板主体的左侧一体成型有第一折部，第一折部的顶部开设有等距离排列的第一安装通孔，电木浪板主体的右侧一体成型有第二折部，第二折部的顶部开设有等距离排列的第二安装通孔，安装时，第二折部覆盖在第一折部上。上述现有技术中的夹芯保温板或电木浪板不适用换电站或储能站高效率的组装，且上述保温板或电木浪板结构强度低，容易因局部受力过大导致库板变形，不能满足换电站或储能站的总体强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的库板安装效率低、且结构强度低下导致换电站可能受环境因素影响而安全性、可靠性差的缺陷，提供一种库板、库板组合单元及换电站或储能站。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于换电站或储能站的库板，所述库板包括第一层板和第二层板，所述第二层板上设有向所述第一层板延伸的柱体，所述柱体内开设有装配孔，所述第二层板上开设通孔，所述装配孔通过所述通孔导通至所述第二层板外侧，所述装配孔用于安装装配件。

在本方案中，采用上述结构形式，通过在第一层板和第二层板之间设置柱体提高库板强度的同时便于连接其他装配件，以高效率的组装库板形成换电站或储能站，装配件可以为卡扣或其他连接机构，装配孔并非直接开设在库板的表面上，而是通过将装配孔设置在库板内的柱体内，不会造成库板强度损失，库板强度更高，避免库板在使用过程中，因局部受力过大导致库板变形，从而提高换电站或储能站的总体强度。

较佳的，所述柱体延伸并与所述第一层板抵接或粘接。

在本方案中，采用上述结构形式，柱体两端分别支撑第一层板和第二层板，可起到支撑作用，避免在组装或使用过程中，因挤压力作用导致第二层板变形，增加库板的强度。

较佳的，所述装配孔的壁面与所述通孔的壁面平齐。

在本方案中，便于装配件的连接安装。

较佳的，所述第一层板、所述第二层板的材料为碳纤维或高分子复合材料或SMC树脂材料；和/或

所述柱体的材料为树脂材料。

在本方案中，采用上述结构形式，第一层板、第二层板和柱体选用上述材料，在实现库板轻量化的同时满足换电站或储能站的结构强度要求，安装更为便捷。

较佳的，所述库板还具有保温层，所述保温层夹设于所述第一层板和所述第二层板之间，所述保温层包括气凝胶、岩棉或聚氨酯泡沫。

在本方案中，采用上述结构形式，保温层设置在第一层板和第二层板之间，通过三层复合式结构，可以增加库板的强度，同时，保温层中包括的气凝胶、岩棉或聚氨酯泡沫也可以起到隔热保温作用。

较佳的，所述库板还包括第一连接柱和/或第二连接柱；

所述第一连接柱设置在所述第一层板朝向所述第二层板的表面，所述第二连接柱设置在所述第二层板朝向所述第一层板的表面，所述第一层板和所述第二层板通过所述第一连接柱和所述第二连接柱连接固定。

在本方案中，采用上述结构形式，第一连接柱和第二连接柱固定分别位于第一层板和第二层板上并固定在一起，使得第一层板和第二层板连接固定在一起，库板强度更高。

较佳的，所述库板还包括第一连接柱，所述第一层板上设有多个第一连接柱，所述第一连接柱与所述第二层板抵接固定。

在本方案中，采用上述结构形式，多个第一连接柱支撑在第一层板和第二层板之间，在多个点将第一层板和第二层板连接到一起，使得库板更为坚固。

较佳的，所述第二层板上设有多个第二连接柱，所述第二连接柱与所述第一层板抵接固定。

在本方案中，采用上述结构形式，多个第二连接柱支撑在第一层板和第二层板之间，在多个点将第一层板和第二层板连接到一起，使得库板更为坚固。

较佳的，所述第一连接柱和第二连接柱之间通过胶粘、卡合、涨珠或螺栓连接固定。

在本方案中，采用上述结构形式，这种连接方式工艺简单，装配和制造更为便捷，且固定效果好。

较佳的，所述第一连接柱和所述第一层板一体成型；和/或，

所述第二连接柱和所述第二层板一体成型。

在本方案中，采用上述结构形式，这种方式的库板工艺简单、强度更高，在制备第一层板或第二层板时，直接在模具中预留第一连接柱或第二连接柱的模具孔，实现一次成型

较佳的，所述保温层具有分别与所述第一连接柱和所述第二连接柱位置相对应的贯通孔，所述第一连接柱和/或所述第二连接柱穿过所述贯通孔连接固定。

在本方案中，采用上述结构形式，第一层板、第二层板和保温层形成三明治结构，第一层板和第二层板位于保温层两侧将保温层夹设在中间形成三层结构，并通过贯通在中间的连接柱穿过保温层分别连接第一层板和第二层板，使得库板本身强度更好。

较佳的，所述第一层板还包括凸起部，所述凸起部自所述第一层板的表面向远离所述第二层板的方向凸起，所述凸起部和所述第二层板之间形成凸起的中空腔体。

在本方案中，采用上述结构形式，凸起部便于多个库板之间的连接，并有利于库板表面的排水，便于雨水从凸起部之间的空间排除，避免库板表面积水。

较佳的，所述第二连接柱设在所述中空腔体内。

在本方案中，采用上述结构形式，第二连接柱设于凸起部的中空腔体内，空间更大，长度更长，提高多个库板中空腔体的结构强度

较佳的，所述库板的相对的两端设有凸起端和配合端，以使多个所述库板组装时相邻两个所述库板上的所述凸起端和所述配合端可相互叠合。

在本方案中，采用上述结构形式，通过凸起端和配合端的叠合进行多块库板的连接，库板组装方便，库板模块化后生产成本低，且叠合方式组装后连接部分的强度更高，连接更为稳定，同时也可将连接缝隙遮蔽使得防水性能更好。

较佳的，在所述凸起端，所述第一层板向远离所述第二层板的方向凸起形成凸起部，在所述配合端，所述第一层板向远离所述第二层板的方向凸起形成配合部，所述配合部用于覆盖相邻所述库板的凸起部的外侧。

在本方案中，采用上述结构形式，凸起部和配合部都由第一层板凸起形成，库板的配合部在两库板连接时会覆盖并套在另一库板的凸起部上侧，形成叠合结构，可使连接部的强度更高，也可将两库板的连接缝隙盖住，避免液体从该缝隙渗入，水密性更好。

较佳的，在所述凸起端，所述第二层板的边缘部朝向所述第一层板方向弯折延伸，所述第一层板的边缘部朝向所述凸起端的所述第二层板方向弯折延伸，所述第一层板的边缘部的内表面贴合于所述第二层板的边缘部的外表面。

在本方案中，采用上述结构形式，通过将库板凸起端的第一层板和第二层板相向弯折以形成上层覆盖下层的结构，使得凸起部的边缘形成密封结构，防止水渗透进库板内。

较佳的，在所述配合端，所述第一层板的边缘部自相邻所述库板的所述凸起部靠近所述配合端的一侧弯折延伸至所述凸起部远离所述配合端的一侧，所述第一层板的边缘部的内表面贴合所述凸起部远离所述配合端的一侧的外表面。

在本方案中，采用上述结构形式，配合端的第一层板沿相邻库板的凸起端的凸起部形状延伸并将该凸起部包裹，实现配合端与凸起端的连接，同时配合端第一层板的边缘部贴合于凸起部远离所述配合部的一侧的外表面，通过将库板配合端的第一层板和第二层板弯折以形成上下层板接合的结构，使得配合部的边缘形成密封结构，防止雨水从第一层板、第二层板结合处渗入库板内部。

较佳的，在所述配合端，所述第二层板的边缘部朝向所述第一层板方向弯折延伸，所述第二层板的边缘部夹设于所述第一层板的边缘部和相邻的所述库板的所述凸起部靠近所述配合端的一侧表面之间，所述第二层板的边缘部的外表面贴合相邻的所述库板的所述凸起端的所述第一层板的边缘部的外表面。

在本方案中，采用上述结构形式，配合端的第二层板的边缘部与凸起端的第二层板的边缘部和第一层板的边缘部相互贴合，这三者之间的缝隙最小化，将库板从侧面连接处彻底封闭，防止水从该连接处渗入换电站或储能站内。

一种库板组合单元，其包括多块如上所述的库板，若干所述库板相互连接组成所述库板组合单元。

在本方案中，采用上述结构形式，这种库板组合单元组装方便，且单块库板通过模块化生产可使成本更低，在组装后，库板组合单元强度更高，防水性更好。

较佳的，任意相邻的两个所述库板的两个侧边的凸起端和配合端相互连接组成所述库板组合单元。

在本方案中，采用上述结构形式，库板通过凸起端和配合端相互配合，叠加，使得组合后的库板组合单元强度更高，防水性更好。

一种换电站或储能站，所述换电站包括框架和库板组合单元，所述库板的第二层板上设有卡扣，所述框架上设有卡槽，所述库板通过所述卡扣卡设在所述框架上的所述卡槽中。

在本方案中，采用上述结构形式，库板组合单元通过库板上的装配件与换电站或储能站的框架上的卡槽连接，使得库板组合单元安装方便，同时，采用这种库板可以提升换电站或储能站的顶面强度，换电站或储能站强度更高，环境适应能力更强。

本发明的积极进步效果在于：通过在第一层板和第二层板之间设置柱体提高库板强度的同时连接其他装配件，装配件可以为卡扣或其他连接机构，装配孔并非直接开设在库板的表面上，而是通过将装配孔设置在库板内的柱体内，不会造成库板强度损失，库板强度更高，避免库板在使用过程中，因局部受力过大导致库板变形，从而提高换电站或储能站的总体强度

附图说明

图1为本发明实施例的装配孔的结构示意图。

图2为本发明实施例的换电站的平面图。

图3为本发明实施例的换电站的立体结构示意图。

图4为本发明实施例的框架的立体结构示意图。

图5为本发明实施例的顶板库板的立体结构示意图。

图6为本发明实施例的顶板库板的剖面结构示意图。

图7为本发明实施例的顶板库板连接处的剖面结构示意图。

图8为本发明实施例的顶板库板的第二层板的结构示意图。

图9为本发明实施例的装配件的结构示意图。

附图标记说明：

换电站100

换电平台101

充电室102

框架105

横梁107

立柱108

库板112

库板组合单元111

顶板200

顶板库板组合单元210

顶板库板220

第一层板221

第二层板222

保温层223

柱体224

第一连接柱225

第二连接柱226

配合端230

配合部231

第三弯折部232

第四弯折部233

第二过渡部234

侧面部237

凸起端240

凸起部241

第一弯折部242

第二弯折部243

第一过渡部244

凹槽245

密封条246

中空腔体247

装配件260

装配孔261

第一端281

第二端282

第三端283

第四端284

连接部610

卡合部620

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。图2根据本发明的一个实施例示意了一种换电站。

该换电站100包括换电平台101和分别设于换电平台101的两侧的两个充电室102以及往返于换电平台101和充电室102之间，用于拆卸和安装车辆的电池包的换电小车。换电站100还可以包括监控室、储藏室等。

换电平台101用于承载待更换电池包的车辆，车辆驶入并停靠于换电平台101，由换电小车拆卸车辆上待充电的旧电池包并安装充满电的新电池包，换电小车在拆卸下车辆上的旧电池后，将其运输到充电室102中进行充电。

充电室102中放置充电架、升降机、主控箱等设备，充电架用于容纳电池包并对旧电池包进行充电，升降机用于与换电小车交换电池包，并将电池包从充电架中取出或放入充电架中。

如图3所示，本实施例1的换电站100通过框架105撑并被分隔为多个功能室例如充电室102、监控室等，并且在其外表面覆盖有库板112，以隔绝功能室的内外，防止外部雨水、粉尘等杂质进入换电站100的内部，对换电站100内的电气元件例如充电架、主控箱造成损害。

换电站100具有顶面、侧面和底面。换电站100的顶面和侧面均覆盖有库板组合单元111。库板组合单元111通过卡合等方式与换电站100的框架105连接。

库板组合单元111可拆卸安装于框架105***。

如图4所示，框架105包括相互组合的多根横梁107。

库板组合单元111可以通过库板112与框架105的横梁107和立柱108连接。例如，库板112上设有卡扣，框架105上设有与卡扣对应的卡槽，通过卡扣与卡槽的卡合而使得二者装配到一起。

如图2至5所示，换电站的顶面覆盖有顶板200，顶板200由顶板库板组合单元210构成，构成顶板库板组合单元210中的库板为顶板库板220。以下描述的“库板”除非特别说明，均指代“顶板库板”。

在本实施例中，顶板库板220为长方形结构，其具有相对的第一端281和第二端282以及相对的第三端283和第四端284。

如图1、7、图8和图9所示，本实施例的库板包括第一层板221和第二层板222，第二层板222上设有向第一层板221延伸的柱体224，柱体224内开设有装配孔261，第二层板222上开设通孔，装配孔261通过通孔导通至第二层板外侧，装配孔用于安装装配件。

在本实施例中，柱体224用于安装装配件260。柱体224主要承担装配功能。柱体224安装在第二层板222上，向第一层板221方向延伸，柱体224内开设有装配孔261，而第二层板222上与柱体224装配孔261的对应位置也开设有对应的通孔，使得装配孔261能到导通至第二层板222外侧。装配件260则安装在该装配孔261中。在本实施例中，装配孔261为螺纹孔，装配件260为卡扣，用于将库板卡设在框架上对应位置的配合卡槽中。通过在第一层板和第二层板之间设置柱体提高库板强度的同时便于连接其他装配件，以高效率的组装库板形成换电站或储能站。装配孔261并非直接开设在库板的表面上，而是通过将装配孔261设置在库板内的柱体224内，不会造成库板强度损失，库板强度更高，避免库板在使用过程中，因局部受力过大导致库板变形，从而提高换电站或储能站的总体强度。

在其他实施例中，也可将装配孔261替换为其他常规连接结构，将装配件260替换为其他常规连接结构。

通过在第一层板和第二层板之间设置柱体提高库板强度的同时便于连接其他装配件，以高效率的组装库板形成换电站或储能站，装配件可以为卡扣或其他连接机构，装配孔并非直接开设在库板的表面上，而是通过将装配孔设置在库板内的柱体内，不会造成库板强度损失，库板强度更高，避免库板在使用过程中，因局部受力过大导致库板变形，从而提高换电站或储能站的总体强度。

如图7、图8和图9所示，柱体224延伸并与第一层板221抵接或粘接。

本实施例的柱体224向第一层板221延伸并抵接在第一层板221上，其通过胶粘方式与第一层板221连接固定。柱体224的两端分别支撑第一层板221和第二层板222上，可以使得该柱体224起到支撑、连接第一层板221和第二层板222的效果，避免在组装或使用过程中，因挤压力作用导致第二层板变形，增加库板的强度。

在其他实施例中，柱体224也可仅承担安装装配件260的功能，不与第一层板221抵接固定，或通过其他方式与第一层板221进行连接，如焊接，螺纹螺栓连接等，也可以通过一体成型方式直接将柱体224和第一层板221、第二层板222一并浇筑成型。

如图7、图9所示，装配孔261的壁面与通孔的壁面平齐。

在本实施例中，261装配孔直接对准并于通孔位于同一水平面，便于装配件260的连接安装。

如图7、图8和图9所示，柱体224内部的装配孔261为盲孔，其仅具有一个开口并未贯通该柱体224，采用盲孔作为装配孔261，可以防止水从该装配孔261中渗入换电站内部，进一步提高换电站的防水性。

如图5至8所示，库板的相对的两端设有凸起端240和配合端230，以使多个库板组装时相邻两个库板上的凸起端240和配合端230可相互叠合。

本实施例中，顶板库板220的凸起端240和配合端230分别为第一端281和第二端282，凸起端240和配合端230位于顶板库板220的两侧，多块顶板库板220之间通过凸起端240和配合端230相互连接，凸起端240和配合端230相互叠合。本实施例中，顶板库板220为多层复合结构，通过第一层板221和第二层板222组成顶部和底部。

在顶板库板220的凸起端240和配合端230，第一层板221通过弯折形成形状对应的凸起部241和配合部231。

如图1至5所示，第一层板221还包括凸起部241，凸起部241自第一层板221的表面向远离第二层板222的方向凸起，凸起部241和第二层板222之间形成凸起的中空腔体247。

本实施例中，凸起部241设在凸起端240，凸起部241由第一层板221向远离第二层板222方向凸起形成。凸起部241与第二层板222之间形成凸起的中空腔体247。凸起部241便于多个库板之间的连接，并有利于库板表面的排水，便于雨水从凸起部之间的空间排除，避免库板表面积水。

第二连接柱226设在中空腔体247内。

第二连接柱226分别抵住中空腔体247底端的第二层板和中空腔体247顶端的第一层板，该中空腔体247内部的第二连接柱高于库板其他位置的第二连接柱。第二连接柱设于凸起部的中空腔体247内，空间更大，长度更长，提高多个库板中空腔体247的结构强度。在其它实施方式中，形成中空腔体247的第一层板和第二层板之间通过第一连接柱225和第二连接柱226连接，第一连接柱225的另一端与第一层板221连接，第二连接柱226的另一端与第二层板连接。

如图4至7所示，第一层板还包括配合部231，本实施例中，配合部设在配合端230，配合部231由第一层板221向远离第二层板222方向凸起形成。配合部231用于与凸起部241配合使得多个库板之间相互连接。用于覆盖相邻库板的凸起部241的外侧.

凸起端240的第一层板221的凸起部241被与其相邻连接的库板的配合端230的第一层板221的配合部231包裹形成叠合结构，这种叠合结构既能起到连接作用，把相邻两块库板的两端连接起来组成库板组合单元，又能起到防水作用，通过叠合方式，顶板库板220的凸起端240和相邻顶板库板220的配合端230叠加连接，将两块库板的接缝包裹在凸起的叠合结构内，让水无法直接从库板外侧渗入到接缝中，提高库板连接处的水密性。

如图5至8所示，第一层板221的凸起部241大致呈梯形结构，由两个弯折部连接而成。第一层板221朝向边缘先向上翘起延伸形成第一弯折部242，当第一弯折部242延伸至最高处时，其沿水平方向向外延伸形成第一过渡部244，在第一过渡部244的最远端，第一层板221沿斜下方倾斜延伸形成第二弯折部243。第一弯折部242和第二弯折部243组成梯形的两斜边，第一过渡部244构成梯形的顶边。第一层板221的配合部231也呈梯形结构，其形状与凸起部241相匹配，也拥有作为两斜边的第三弯折部232和第四弯折部233，及作为顶边的第二过渡部234。在配合时，配合部231覆盖在凸起部241上方并叠加。在本实施例中，凸起部241和配合部231都选用梯形结构凸起，不仅能将库板的接缝包裹覆盖起来，凸起的结构也可以起到导流的作用，使得接缝处的雨水可以顺着梯形的斜边流下避免淤积。同时，梯形的顶边为平面，也可用来安装其他部件等。

在其他实施例中，也可以根据不同的需求和情况将凸起部241和配合部231设为三角形，半圆形，只要保证其在垂直方向上呈凸起状态并且将库板接缝包裹其中就能达到相应效果。

如图7所示，第一弯折部242和第二弯折部243与第一过渡部244的连接处具有弧形倒角，第三弯折部232和第四弯折部233与第二过渡部234的连接处也具有弧形倒角。这种结构可以增加连接处的强度，同时使得凸起部241和配合部231在叠合状态更为贴合，进一步提高水密性。

如图6所示，在连接时，凸起部241的第一弯折部242的外壁贴合配合部231的第四弯折部233的内壁。可以起到防水的作用，防止库板组合单元在积雨状态时雨水水平面上升，从该缝隙中渗入库板内部。

如图7所示，在叠合结构处，第一层板221和第二层板222之间具有中空腔体247。

如图7所示，在配合端230，第一层板221的配合部231的第三弯折部232沿着相邻库板的凸起部241的第二弯折部243延伸，而第四弯折部233则沿着相邻库板凸起部241的第一弯折部242延伸至第一弯折部242的下方。可使凸起部241和配合部231的连接开口位于一侧底部，且该开口与两库板接缝处具有高低落差，水无法直接通过该开口进入两库板接缝。

如图7所示，在凸起端240，第二层板222的边缘部向第一层板221方向弯折延伸，第一层板221的边缘部向凸起端的第二层板222方向弯折延伸，第一层板221的边缘部的内表面贴合于第二层板222的边缘部的外表面。

第二层板222的边缘部与第二层板222呈直角，第一层板221的边缘部向第二层板222弯折，使得第一层板221的边缘部覆盖在第二层板222的边缘部外侧，形成密封结构，将第一层板221和第二层板222之间的中空腔体247从侧面封闭。

如图7所示，在配合端230，第一层板221的边缘部自相邻库板的凸起部241靠近配合端230的一侧弯折延伸至凸起部241远离配合端230的一侧，第一层板221的边缘部的内表面贴合凸起部241远离配合端230的一侧的外表面。

如图7所示，在配合端230，第二层板222的边缘部朝向第一层板221方向弯折延伸，第二层板222的边缘部夹设于第一层板221的边缘部和相邻的库板的凸起部241靠近配合端230的一侧表面之间，第二层板222的边缘部的外表面贴合相邻的库板的凸起端240的第一层板221的边缘部的外表面。

在本实施例中，第二层板222的边缘部朝向第一层板221方向弯折延伸，第二层板222的边缘部与第二层板222呈直角向第一层板延伸一段距离后，又沿相邻库板的凸起部241的第二弯折部243的方向向上延伸。第二层板222的边缘部垂直延伸的部分贴合于相邻库板的凸起部241的第一层板221的边缘部，并与相邻库板的凸起部241的第二层板222的边缘部共同将相邻库板的凸起部241的第一层板221的边缘部夹设于中间。将两块库板的接缝封闭，填补了凸起部241和配合部231之间的空隙。

第二层板222的边缘部沿相邻库板的凸起部241的第二弯折部243的方向向上延伸的部分则被夹设于配合部231的第三弯折部232和相邻的库板的凸起部241的第二弯折部243之间，第二层板222的边缘部的外表面同时贴合相邻的库板的凸起端240的第一层板221的边缘部的外表面。进一步填补了配合端第一层板221和第二层板222的空隙，以及配合部231的第三弯折部232和相邻库板的凸起部241的第二弯折部243之间的空隙。将库板在配合端230封闭，同时也使得两库板的连接处接缝更小，防止水从该连接处渗入换电站或储能站内。第二层板的结构如图8所示，图8为斜向下视角，显示的是第二层板222的内部结构。

如图7所示，凸起部241的顶部具有沿凸起部延伸方向延伸的凹槽245，该凹槽245中安装有密封条246，密封条246一面卡设在凹槽245内部，另一面则抵住配合部231顶部的内侧。密封条设置在凸起部241顶部和配合部231顶部之间，当雨水在库板组合单元上积累导致水从凸起部241和配合部231之间的缝隙中上升后，被设于顶部的密封条246阻隔，无法漫过凸起部241从凸起部241与配合部231的接缝中渗入进换电站或储能站内，提高库板组合单元的防水性。密封条246可以为橡胶防水条，也可以采用其他防水材料。

在其他实施例中，可以在242和233之间设置密封条，优选地，密封条靠近233的末端设置，或者，在243和232之间设置密封条。

如图1、9所示，本实施例的装配件260为卡扣，包括连接部610和卡合部620，卡合部620上设置有供连接部610穿过的通孔，本实施例中的卡扣600的连接部610为螺栓，连接部610穿过卡合部620上的通孔以实现与第二层板222的固定。连接部610由下至上依次穿过并螺合于卡合部620上的通孔、第二层板222上的通孔以及柱体224内的装配孔261，从而将卡扣固定在顶板库板220上。卡扣的卡合部620位于第二层板222的外侧(朝向换电站内部的一侧)，用于与换电站的框架105或其他内部设备连接。在其他可替代的实施方式中，可以将装配孔261和第二层板222上的通孔可以替换为其他能够实现顶板库板220与换电站的框架105或其他内部设备连接的结构。

本实施例提供了一种卡扣的形式，但是本发明并不局限于此，还可以采用现有的其他形式的卡扣。

如图1、6、7所示，库板还包括第一连接柱225和第二连接柱226。第一连接柱225设置在第一层板221朝向第二层板222的表面，第二连接柱226设置在第二层板222朝向第一层板221的表面，第一层板221和第二层板222通过第一连接柱225和第二连接柱226连接固定。

本实施例的库板包含多个第一连接柱225和第二连接柱226，第一连接柱225和第二连接柱226结构与柱体224类似，但其仅承担支撑作用而不具备装配孔261，不用以安装卡扣。库板的第一层板221和第二层板222通过第一连接柱225及第二连接柱226进行连接，第一连接柱225及第二连接柱226设置在第一层板221和第二层板222之间，第一连接柱225设置在第一层板221上向第二层板222延伸，第二连接柱226设置在第二层板222上向第一层板221。

可选的，在库板的同一位置可仅设有第一连接柱225，第一连接柱225可以直接抵接固定在第二层板222上，支撑在第一层板221和第二层板222之间。其与第一层板221为一体，通过胶粘等手段固定于第二层板222的内表面。

可选的，在库板的同一位置可仅设有第二连接柱226，第二连接柱226可以直接抵接固定在第一层板221上，支撑在第一层板221和第二层板222之间。其与第二层板222为一体，通过胶粘等手段固定于第一层板221的内表面。

可选的，在库板的同一位置得的第一层板221和第二层板222上也可分别设置一对第一连接柱225和第二连接柱226，两连接柱相对设置，分别从第一层板221和第二层板222的内侧表面向相对的层板延伸，并相互抵接固定。

多个第一连接柱225和第二连接柱226均匀分布在库板的各个位置，起到连接，固定库板的效果，同时加强库板的强度。在本实施例中，库板同时具有与第二层板222抵接固定的第一连接柱225、与第一层板221抵接固定的第二连接柱226，以及相互抵接固定的第一连接柱225和第二连接柱226。

在其他实施例中，也可仅包括三种连接柱设置类型中的一种或两种。

如图7、8所示，第一连接柱225和第二连接柱226之间通过胶粘、卡合、涨珠或螺栓连接固定。

连接柱的连接方式工艺简单，装配和制造更为便捷，且固定效果好。本实施例中，第一连接柱225和第二连接柱226通过胶粘方式与第一层板221、第二层板222，或相互之间进行连接固定，其他实施例中，也可以通过卡合、涨珠或螺栓或其他常规连接方式连接固定，只要保证连接强度符合需求即可。

如图7、8所示，第一连接柱225和第一层板221一体成型。第二连接柱226和第二层板222一体成型。

本实施例的第一连接柱225及第二连接柱226都与库板一体成型浇筑而成，在制备第一层板221或第二层板222时，直接在模具中预留第一连接柱225或第二连接柱226的模具孔，实现一次成型。这种方式的库板工艺简单、强度更高。

在其他实施例中，连接柱也可采用焊接、胶粘等方式安装在第一层板221或第二层板222上。

如图7、8所示，库板还包括保温层223，保温层223夹设在第一层板221和第二层板222之间。保温层223包括气凝胶、岩棉或聚氨酯泡沫。

保温层223与第一层板221和第二层板222形成三层复合的三明治式结构。保温层223选用隔热性较好的材料组成，本实施例中，保温层223选用气凝胶材质，其保温效果好，材质轻。

在其他实施例中，也可选用岩棉或聚氨酯泡沫等常规隔热材料。

如图7、8所示，保温层223具有有分别与第一连接柱225和第二连接柱226位置相对应的贯通孔，第一连接柱225和第二连接柱226穿过贯通孔连接固定。

库板的第一连接柱225和第二连接柱226穿过这些贯通孔连接固定在第一层板221或第二层板222上，以将保温层223、第一层板221和第二层板222连接固定。第一层板221、第二层板222和保温层223形成三明治结构，第一层板221和第二层板222位于保温层223两侧将保温层223夹设在中间形成三层结构，并通过贯通在中间的连接柱穿过保温层223分别连接第一层板221和第二层板222，使得库板本身强度更好。

在其他实施例中，保温层223也通过其他方式与第一层板221、第二层板222进行固定，如通过螺纹将第一层板221和第二层板222分别固定在保温层223的两侧上，或通过粘接等。

如图4至图7所示，本实施例的第一层板221和第二层板222的材料由SMC树脂材料制成。柱体224为树脂材料制成。

在其他实施例中，也可以选择碳纤维、高分子复合材料等。柱体224、连接柱材料可以选用与层板相同的材料。第一层板221、第二层板222和柱体224选用上述材料，在实现库板轻量化的同时满足换电站或储能站的结构强度要求，安装更为便捷。

如图4至图7所示，库板的凸起端240和配合端230分别位于相对的第一端281和第二端282，第一端281和第二端282则沿第一方向X排列。而垂直于第一方向的两端则为第三端283和第四端284，第三端283和第四端284上设有侧面部237，侧面部237设置在库板的第三端283和第四端284的侧面，用于封闭库板的第三端283和第四端284。侧面部237位于凸起端240的部分为第一侧面部，侧面部237位于配合端230的部分为第二侧面部，第二侧面部覆盖相邻库板的第一侧面部的部分外侧。将第一侧面部拼接包裹，使得两者的接缝相互错开，防止液体从两库板侧面的接缝渗入库板。

第一侧面部的具有底板和台阶部，台阶部形成于底板上，沿垂直于底板方向向上延伸，台阶部的表面高于底板。而第二侧面部的内表面部分与第一侧面部的底板对应的部分也向下凹陷，其厚度也变薄，使其可以与第一侧面部凹陷部分贴合拼接。且第二侧面部的边缘位置开有形状与第一侧面部台阶部的形状相匹配的开口槽。在连接时，开口槽则正好与台阶部卡合，且两侧面部237凹陷的部分内外贴合相互拼接。台阶部相对于底板的高度正好等于第二侧面部凹陷后的厚度，使得第一侧面部的台阶部的端面与第二侧面部位于在接合后处于同一平面。凸起端240和配合端230的侧面部237通过台阶部和开口槽相配合，便于库板的另外两端形成卡合结构，防止库板连接处发生相对移动，提高库板连接处的水密性。且凸起端240和配合端230的侧面部237连接处处于同一平面，便于水流从侧面流出，避免连接处表面积水。

本实施例给出了相邻的两块库板的侧面部卡合的一种形式，但是本发明并不局限于此。

在其他实施例中，相邻的两块库板的侧面部还可以通过其他形式进行卡合，例如，仅仅使得位于凸起端的侧面部在凸起端的延伸方向上向内凹陷出与配合端的侧面部配合的形状，或者使得位于凸起端的侧面部和位于配合端的侧面部在侧面部的延伸方向上形成相互适配的齿形。

如图4所示，侧面部237靠近库板上表面的一端与上表面齐平，而其另一端则向库板下表面延伸并超出库板的下表面。防止雨水从侧面部237与第二层板222的连接处渗入库板内部，加强防水效果。

换电站还具有顶板包角，设置在顶板200最边缘的库板的第一端281的位置，套设在顶板库板220组合单元最外端的库板的凸起部241上并将凸起部241包裹住。顶板包角由多块包角弯折部相互连接而成，多块包角弯折部分别贴合凸起部241的几个外表面，连接形成用于容纳凸起部241的容置腔，凸起部241位于顶板包角的容置腔中，其顶部和两侧边均与容置腔内壁相接触，顶板包角朝外的一侧沿凸起部241朝外一侧边缘延伸并伸出至凸起部241边缘的下方。通过设置在库板边缘上的包角，包角沿库板的顶面凸起并覆盖住库板的侧边，凸起结构可将雨水导流从库板边缘流出或流动至库板的积雨槽内，方便雨水的排除。同时，包角也将库板的侧边覆盖，可封闭库板的侧边，防止雨水自库板的侧边渗入库板内进而渗入换电站或储能站内，提高换电站或储能站的防水性。本实施例中，包角的整体形状与库板的配合部231结构类似。覆盖住凸起部241的3个面。

在其他实施例中，该顶板包角也可仅覆盖顶部和外侧，防止液体从库板外侧边缘渗入或从顶部渗入即可。

本发明的换电站并不局限于图2-4所示的形式，本发明提供的库板组合单元、框架105、库板112等结构也适用于在采用其他结构或布局的换电站。

同样地，本发明提供的库板组合单元、框架、库板等结构也适用于具有储藏以及充电功能的储能站。

在本实施例中，用于换电站的顶面的库板组合单元和侧面的库板组合单元不同。但是，在其他实施例中，上述用于换电站的顶面的库板也可以用于侧面，上述用于换电站的侧面的库板也可以用于顶面，二者可以选自使用相同的库板组合单元，也可以互换库板组合单元的形式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于装置或组件正常使用时的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (21)

1.一种用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述库板包括第一层板和第二层板，所述第二层板上设有向所述第一层板延伸的柱体，所述柱体内开设有装配孔，所述第二层板上开设通孔，所述装配孔通过所述通孔导通至所述第二层板外侧，所述装配孔用于安装装配件。

2.如权利要求1所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述柱体延伸并与所述第一层板抵接或粘接。

3.如权利要求1所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述装配孔的壁面与所述通孔的壁面平齐。

4.如权利要求1所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述第一层板、所述第二层板的材料为碳纤维或高分子复合材料或SMC树脂材料；和/或

所述柱体的材料为树脂材料。

5.如权利要求1所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述库板还具有保温层，所述保温层夹设于所述第一层板和所述第二层板之间，所述保温层包括气凝胶、岩棉或聚氨酯泡沫。

6.如权利要求5所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述库板还包括第一连接柱和/或第二连接柱；

所述第一连接柱设置在所述第一层板朝向所述第二层板的表面，所述第二连接柱设置在所述第二层板朝向所述第一层板的表面，所述第一层板和所述第二层板通过所述第一连接柱和所述第二连接柱连接固定。

7.如权利要求5所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述库板还包括第一连接柱，所述第一层板上设有多个第一连接柱，所述第一连接柱与所述第二层板抵接固定。

8.如权利要求5所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述第二层板上设有多个第二连接柱，所述第二连接柱与所述第一层板抵接固定。

9.如权利要求6所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述第一连接柱和第二连接柱之间通过胶粘、卡合、涨珠或螺栓连接固定。

10.如权利要求6所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于：

所述第一连接柱和所述第一层板一体成型；和/或，

所述第二连接柱和所述第二层板一体成型。

11.如权利要求6所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述保温层具有分别与所述第一连接柱和所述第二连接柱位置相对应的贯通孔，所述第一连接柱和/或所述第二连接柱穿过所述贯通孔连接固定。

12.如权利要求6所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述第一层板还包括凸起部，所述凸起部自所述第一层板的表面向远离所述第二层板的方向凸起，所述凸起部和所述第二层板之间形成凸起的中空腔体。

13.如权利要求12所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述第二连接柱设在所述中空腔体内。

14.如权利要求1所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，所述库板的相对的两端设有凸起端和配合端，以使多个所述库板组装时相邻两个所述库板上的所述凸起端和所述配合端可相互叠合。

15.如权利要求14所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，在所述凸起端，所述第一层板向远离所述第二层板的方向凸起形成凸起部，在所述配合端，所述第一层板向远离所述第二层板的方向凸起形成配合部，所述配合部用于覆盖相邻所述库板的凸起部的外侧。

16.如权利要求15所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，在所述凸起端，所述第二层板的边缘部朝向所述第一层板方向弯折延伸，所述第一层板的边缘部朝向所述凸起端的所述第二层板方向弯折延伸，所述第一层板的边缘部的内表面贴合于所述第二层板的边缘部的外表面。

17.如权利要求16所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，在所述配合端，所述第一层板的边缘部自相邻所述库板的所述凸起部靠近所述配合端的一侧弯折延伸至所述凸起部远离所述配合端的一侧，所述第一层板的边缘部的内表面贴合所述凸起部远离所述配合端的一侧的外表面。

18.如权利要求17所述的用于换电站或储能站的库板，其特征在于，在所述配合端，所述第二层板的边缘部朝向所述第一层板方向弯折延伸，所述第二层板的边缘部夹设于所述第一层板的边缘部和相邻的所述库板的所述凸起部靠近所述配合端的一侧表面之间，所述第二层板的边缘部的外表面贴合相邻的所述库板的所述凸起端的所述第一层板的边缘部的外表面。

19.一种库板组合单元，其特征在于，其包括多块如权利要求1至18任一项所述的库板，若干所述库板相互连接组成所述库板组合单元。

20.如权利要求19所述的库板组合单元，其特征在于，任意相邻的两个所述库板的两个侧边的凸起端和配合端相互连接组成所述库板组合单元。

21.一种换电站或储能站，其特征在于，所述换电站包括框架和库板组合单元，所述库板的第二层板上设有卡扣，所述卡扣安装于装配孔内，所述框架上设有卡槽，所述库板通过所述卡扣卡设在所述框架上的所述卡槽中。

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