CN211641861U - 底板结构与下壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底板结构与下壳体，在拼接过程中，先将第一底板的端部与第二底板的端部配合；再将第一连接边与第二安装面接触，并将第二连接边与第一安装面接触；最后，将第一连接边与第二安装面密封连接，及第二连接边与第一安装面密封连接，如此，使得第一底板与第二底板之间实现双层密封连接，不仅有利于提高第一底板与第二底板之间的结合力，增强底板结构的强度，而且还大大提高了第一底板与第二底板之间的密封性能，有效避免因其中一层连接结构发生破裂或者破损而导致下壳体的气密性失效，如此，通过本方案的连接方式，使得底板结构的密封性能得到极大提升，保证电池模组安全、稳定运行。

Description

底板结构与下壳体

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别是涉及一种底板结构与下壳体。

背景技术

新能源车的动力主要来源于电池***，电池***中的电池模组一般以电池包的形式固定在车体上。其中，电池包主要包括上壳体与下壳体，上壳体盖设在下壳体上，电池模组则安装在下壳体内。因此，下壳体气密性的好坏直接影响电池模组的稳定性与安全性。

然而，下壳体的气密性则主要体现在底板结构的密封性能上，因此，如何保证底板结构的密封性能则尤为重要。传统底板结构通常设计成拼接结构，以方便下壳体的组装与制备。在拼接过程中，将相邻两块底板的端部相互靠拢，再通过焊接方式，如，摩擦搅拌焊接、弧焊接等，将两块底板焊接一起，以获得底板结构。然而，获取的底板结构在使用过程中，很容易在焊接处发生断裂或者破损，导致下壳体的气密性失效，从而导致电池模组的稳定性与安全性的严重降低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种底板结构与下壳体，实现双层密封连接，提高底板结构的密封性能，保证电池模组安全、稳定运行。

其技术方案如下：

一种底板结构，包括：第一底板；第二底板，所述第二底板一端与所述第一底板一端相对配合，所述第一底板与所述第二底板分别设有第一安装面与第二安装面；及第一连接边与第二连接边，所述第一连接边设置在所述第一底板上，所述第二连接边设置在所述第二底板上，所述第一底板与所述第二底板配合时，所述第一连接边密封连接在所述第二安装面上，所述第二连接边密封连接在所述第一安装面上。

上述的底板结构，在拼接过程中，先将第一底板的端部与第二底板的端部配合；再将第一连接边与第二安装面接触，并将第二连接边与第一安装面接触；最后，将第一连接边与第二安装面密封连接，及第二连接边与第一安装面密封连接，如此，使得第一底板与第二底板之间实现双层密封连接，不仅有利于提高第一底板与第二底板之间的结合力，增强底板结构的强度，而且还大大提高了第一底板与第二底板之间的密封性能，有效避免因其中一层连接结构发生破裂或者破损而导致下壳体的气密性失效，如此，通过本方案的连接方式，使得底板结构的密封性能得到极大提升，保证电池模组安全、稳定运行。

下面结合上述方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

在其中一个实施例中，所述第一连接边和/或所述第二安装面上设有第一胶槽，所述第一胶槽用于灌入胶水。

在其中一个实施例中，所述第二连接边和/或所述第一安装面上设有第二胶槽，所述第二胶槽用于灌入胶水。

在其中一个实施例中，所述第一底板上还设有第三安装面，所述第三安装面用于密封连接在边框上的第四安装面上。

在其中一个实施例中，底板结构还包括第三连接边，所述第三连接边设置在所述第一底板上，所述第三连接边用于密封连接在所述边框上的第五安装面上。

在其中一个实施例中，所述第二底板上还设有第六安装面，所述第六安装面用于密封连接在中纵梁上的第七安装面上。

在其中一个实施例中，底板结构还包括第四连接边，所述第四连接边设置在所述第二底板上，所述第四连接边用于密封连接在所述中纵梁上的第八安装面上。

在其中一个实施例中，所述第一底板包括第一层板、第二层板及第一连接条，所述第一层板与第二层板相对间隔设置，所述第一连接条密封连接在所述第一层板与所述第二层板之间。

在其中一个实施例中，所述第二底板包括第三层板、第四层板及第二连接条，所述第三层板与第四层板相对间隔设置，所述第二连接条密封连接在所述第三层板与所述第四层板之间。

一种下壳体，包括边框、中纵梁及以上任意一项所述的底板结构，所述中纵梁装设在所述边框上，所述底板结构装设在所述中纵梁与所述边框之间。

上述的下壳体，采用以上的底板结构，在拼接过程中，先将第一底板的端部与第二底板的端部配合；再将第一连接边与第二安装面接触，并将第二连接边与第一安装面接触；最后，将第一连接边与第二安装面密封连接，及第二连接边与第一安装面密封连接，如此，使得第一底板与第二底板之间实现双层密封连接，不仅有利于提高第一底板与第二底板之间的结合力，增强底板结构的强度，而且还大大提高了第一底板与第二底板之间的密封性能，有效避免因其中一层连接结构发生破裂或者破损而导致下壳体的气密性失效，如此，通过本方案的连接方式，使得底板结构的密封性能得到极大提升，保证电池模组安全、稳定运行。

在其中一个实施例中，所述边框上设有存在高度差的第四安装面与第五安装面，所述第一底板上设有第三安装面与第三连接边，所述第三安装面密封连接在所述第四安装面上，所述第三连接边密封连接在所述第五安装面上。

在其中一个实施例中，所述中纵梁上设有存在高度差的第七安装面与第八安装面，所述第二底板上设有第六安装面与第四连接边，所述第六安装面密封连接在所述第七安装面上，所述第四连接边密封连接在所述第八安装面上。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的下壳体结构一视角图；

图2为本实用新型一实施例所述的下壳体结构***示意图；

图3为图2中圈A处结构放大示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的下壳体结构另一视角图；

图5为图4中的下壳体沿着B-B方向剖视图；

图6为图5中圈C处结构放大示意图；

图7为图5中圈D处结构放大示意图；

图8为图5中圈E处结构放大示意图。

附图标记说明：

100、底板结构，110、第一底板，111、第一安装面，1111、第一胶槽，112、第一连接边，1121、第二胶槽，113、第三安装面，114、第三连接边，115、第一层板，116、第二层板，117、第一连接条，120、第二底板，121、第二安装面，122、第二连接边，123、第六安装面，124、第四连接边，125、第三层板，126、第四层板，127、第二连接条，200、边框，210、第四安装面，211、第三胶槽，220、第五安装面，221、第四胶槽，300、中纵梁，310、第七安装面，311、第五胶槽，320、第八安装面，321、第六胶槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

在一个实施例中，请参考图1、图2、图3及图5，一种底板结构100，包括：第一底板110、第二底板120、第一连接边112及第二连接边122。第二底板120一端与第一底板110一端相对配合。第一底板110与第二底板120分别设有第一安装面111与第二安装面121。第一连接边112设置在第一底板110上。第二连接边122设置在第二底板120上。第一底板110与第二底板120配合时，第一连接边112密封连接在第二安装面121上，第二连接边122密封连接在第一安装面111上。

上述的底板结构100，在拼接过程中，先将第一底板110的端部与第二底板120的端部配合；再将第一连接边112与第二安装面121接触，并将第二连接边122与第一安装面111接触；最后，将第一连接边112与第二安装面121密封连接，及第二连接边122与第一安装面111密封连接，如此，使得第一底板110与第二底板120之间实现双层密封连接，不仅有利于提高第一底板110与第二底板120之间的结合力，增强底板结构100的强度，而且还大大提高了第一底板110与第二底板120之间的密封性能，有效避免因其中一层连接结构发生破裂或者破损而导致下壳体的气密性失效，如此，通过本实施例的连接方式，使得底板结构100的密封性能得到极大提升，保证电池模组安全、稳定运行。

需要说明的是，本实施例的密封连接应理解为第一连接边112与第一安装面111之间、或者第二连接边122与第二安装面121之间既要连接，又要进行相应的密封操作。同时，本实施例第二底板120一端与第一底板110一端相对配合应理解为在拼接过程中，第二底板120一端与第一底板110一端相匹配，能够吻合在一起。

还需要说明的是，本实施例并不限定底板结构100中的底板数量，比如，底板的数量可为两个、三个、四个或者更多，当底板的数量为三个以上时，底板与底板之间的连接方式均可采用双层密封连接方式。

可选地，密封连接的实现方式为粘接、焊接、螺栓连接并增加密封件、压合并螺栓连接或者其他方式。其中，密封件可为密封胶、密封垫或者其他密封物。

具体地，请参考图3，第一连接边112与第一安装面111沿着第一底板110的长度方向延伸设置；第二连接边122与第二安装面121沿着第二底板120的长度方向延伸设置。同时，第一连接边112与第一安装面111之间存在高度差；第二连接边122与第二安装面121之间存在高度差。其中，为了便于理解本实施例的第一底板110的长度方向与第二底板120的长度方向，以图3为例，第一底板110的长度方向为图3中S₁表示的方向；第二底板120的长度方向为图3中S₂表示的方向。

进一步地，请参考图3、图5及图6，第一连接边112或者第二安装面121上设有第一胶槽1111；又或者第一连接边112与第二安装面121上均设有第一胶槽1111。第一胶槽1111用于灌入胶水。如此，通过胶水，使得第一连接边112稳定安装在第二安装面121上。由于第一连接边112和/或第二安装面121上设有第一胶槽1111，因此，使得胶水稳定在第一连接边112与第二安装面121之间，避免因挤压动作而导致胶水向四周发生渗漏现象。同时，本实施例通过胶水，使得第一连接边112粘接第二安装面121上，如此，使得底板结构100的拼接过程实现无焊接操作，大大提高下壳体的结构稳定性。其中，胶水可为结构胶。

在一个实施例中，请参考图3与图6，第二连接边122和/或第一安装面111上设有第二胶槽1121。第二胶槽1121用于灌入胶水。如此，通过胶水，使得第二连接边122稳定安装在第一安装面111上。由于第二连接边122和/或第一安装面111上设有第二胶槽1121，因此，使得胶水稳定在第二连接边122与第一安装面111之间，避免因挤压动作而导致胶水向四周发生渗漏现象。同时，本实施例通过胶水，使得第二连接边122粘接第一安装面111上，如此，使得底板结构100的拼接过程实现无焊接操作，大大提高下壳体的结构稳定性。其中，胶水可为结构胶。

在一个实施例中，请参考图7，第一底板110上还设有第三安装面113。第三安装面113用于密封连接在边框200上的第四安装面210上。由此可知，通过第三安装面113与第四安装面210配合，使得第一底板110稳定安装在边框200上。其中，本实施例的密封连接应理解为第三安装面113与第四安装面210之间既要连接，又要进行相应的密封操作。

进一步地，请参考图7，底板结构100还包括第三连接边114，第三连接边114设置在第一底板110上，第三连接边114用于密封连接在边框200上的第五安装面220上。由此可知，在第一底板110与边框200之间，本实施例分别采用第三安装面113与第四安装面210密封连接，及第三连接边114与第五安装面220密封连接，实现双层密封连接，如此，极大提高了第一底板110与边框200之间的密封性能，从而使得下壳体的气密封性能得到进一步提升。

具体地，请参考图7，第三连接边114与第三安装面113在第一底板110上存在高度差。同时，第四安装面210与第五安装面220在边框200上也存在高度差。如此，使得第一底板110与边框200连接更加紧密。

在一个实施例中，请参考图7，第三安装面113和/或第四安装面210上设有第三胶槽211，第三胶槽211用于灌入胶水。同时，第三连接边114和/第五安装面220上设有第四胶槽221，第四胶槽221用于灌入胶水。如此，保证第三安装面113与第四安装面210、第三连接边114与第五安装面220均紧密连接。此外，在第一底板110与边框200之间的连接过程中，采用胶水进行粘接，如此，减少焊接的使用，有利于下壳体实现无焊接工艺生产。

在一个实施例中，请参考图4、图5及图8，第二底板120上还设有第六安装面123。第六安装面123用于密封连接在中纵梁300上的第七安装面310上。如此，通过第六安装面123与第七安装面310配合，使得第二底板120稳定安装在中纵梁300上。

进一步地，请参考图8，底板结构100还包括第四连接边124。第四连接边124设置在第二底板120上，第四连接边124用于密封连接在中纵梁300上的第八安装面320上。由此可知，在第二底板120与中纵梁300之间，本实施例分别采用第六安装面123与第七安装面310密封连接，及第四连接边124与第八安装面320密封连接，实现双层密封连接，如此，极大提高了第二底板120与中纵梁300之间的密封性能，从而使得下壳体的气密封性能得到进一步提升。具体在本实施例中，第二底板120的相对两端也分别与边框200进行密封连接。

具体地，请参考图8，第四连接边124与第六安装面123在第二底板120上存在高度差。同时，第七安装面310与第八安装面320在中纵梁300上也存在高度差。如此，使得第二底板120与中纵梁300连接更加紧密。

在一个实施例中，请参考图8，第六安装面123和/或第七安装面310上设有第五胶槽311，第五胶槽311用于灌入胶水。同时，第四连接边124和/第八安装面320上设有第六胶槽321，第六胶槽321用于灌入胶水。如此，保证第六安装面123与第七安装面310、第四连接边124与第八安装面320均紧密连接。此外，在第二底板120与中纵梁300之间的连接过程中，采用胶水进行粘接，如此，减少焊接的使用，有利于下壳体实现无焊接工艺生产。

在一个实施例中，请参考图6，第一底板110包括第一层板115、第二层板116及第一连接条117。第一层板115与第二层板116相对间隔设置。第一连接条117密封连接在第一层板115与第二层板116之间。由此可知，第一底板110为双层结构，通过该双层结构，使得底板结构100的防护性能得到有效提升。

在一个实施例中，请参考图6，第二底板120包括第三层板125、第四层板126及第二连接条127，第三层板125与第四层板126相对间隔设置，第二连接条127密封连接在第三层板125与第四层板126之间。由此可知，第二底板120为双层结构，通过该双层结构，使得底板结构100的防护性能得到有效提升。

在一个实施例中，请参考图1、图2、图3及图5，一种下壳体，包括边框200、中纵梁300及以上任意一实施例中的底板结构100。中纵梁300装设在边框200上。底板结构100装设在中纵梁300与边框200之间。

上述的下壳体，采用以上的底板结构100，在拼接过程中，先将第一底板110的端部与第二底板120的端部配合；再将第一连接边112与第二安装面121接触，并将第二连接边122与第一安装面111接触；最后，将第一连接边112与第二安装面121密封连接，及第二连接边122与第一安装面111密封连接，如此，使得第一底板110与第二底板120之间实现双层密封连接，不仅有利于提高第一底板110与第二底板120之间的结合力，增强底板结构100的强度，而且还大大提高了第一底板110与第二底板120之间的密封性能，有效避免因其中一层连接结构发生破裂或者破损而导致下壳体的气密性失效，如此，通过本实施例的连接方式，使得底板结构100的密封性能得到极大提升，保证电池模组安全、稳定运行。

进一步地，请参考图7，边框200上设有存在高度差的第四安装面210与第五安装面220。第一底板110上设有第三安装面113与第三连接边114。第三安装面113密封连接在第四安装面210上。第三连接边114密封连接在第五安装面220上。如此，分别在边框200与第一底板110上设置双层高低差的安装面，使得边框200与第一底板110上的连接更加紧密。

在其中一个实施例中，请参考图8，中纵梁300上设有存在高度差的第七安装面310与第八安装面320，第二底板120上设有第六安装面123与第四连接边124，第六安装面123密封连接在第七安装面310上，第四连接边124密封连接在第八安装面320上。如此，分别在中纵梁300与第二底板120上设置双层高低差的安装面，使得中纵梁300与第二底板120上的连接更加紧密。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种底板结构，其特征在于，包括：

第一底板；

第二底板，所述第二底板一端与所述第一底板一端相对配合，所述第一底板与所述第二底板分别设有第一安装面与第二安装面；及

第一连接边与第二连接边，所述第一连接边设置在所述第一底板上，所述第二连接边设置在所述第二底板上，所述第一底板与所述第二底板配合时，所述第一连接边密封连接在所述第二安装面上，所述第二连接边密封连接在所述第一安装面上。

2.根据权利要求1所述的底板结构，其特征在于，所述第一连接边和/或所述第二安装面上设有第一胶槽，所述第一胶槽用于灌入胶水。

3.根据权利要求1所述的底板结构，其特征在于，所述第二连接边和/或所述第一安装面上设有第二胶槽，所述第二胶槽用于灌入胶水。

4.根据权利要求1所述的底板结构，其特征在于，所述第一底板上还设有第三安装面，所述第三安装面用于密封连接在边框上的第四安装面上。

5.根据权利要求4所述的底板结构，其特征在于，还包括第三连接边，所述第三连接边设置在所述第一底板上，所述第三连接边用于密封连接在所述边框上的第五安装面上。

6.根据权利要求1所述的底板结构，其特征在于，所述第二底板上还设有第六安装面，所述第六安装面用于密封连接在中纵梁上的第七安装面上。

7.根据权利要求6所述的底板结构，其特征在于，还包括第四连接边，所述第四连接边设置在所述第二底板上，所述第四连接边用于密封连接在所述中纵梁上的第八安装面上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的底板结构，其特征在于，所述第一底板包括第一层板、第二层板及第一连接条，所述第一层板与第二层板相对间隔设置，所述第一连接条密封连接在所述第一层板与所述第二层板之间；或者，

所述第二底板包括第三层板、第四层板及第二连接条，所述第三层板与第四层板相对间隔设置，所述第二连接条密封连接在所述第三层板与所述第四层板之间。

9.一种下壳体，其特征在于，包括边框、中纵梁及权利要求1-8任意一项所述的底板结构，所述中纵梁装设在所述边框上，所述底板结构装设在所述中纵梁与所述边框之间。

10.根据权利要求9所述的下壳体，其特征在于，所述边框上设有存在高度差的第四安装面与第五安装面，所述第一底板上设有第三安装面与第三连接边，所述第三安装面密封连接在所述第四安装面上，所述第三连接边密封连接在所述第五安装面上；或者，

所述中纵梁上设有存在高度差的第七安装面与第八安装面，所述第二底板上设有第六安装面与第四连接边，所述第六安装面密封连接在所述第七安装面上，所述第四连接边密封连接在所述第八安装面上。

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