CN115125078A - 一种特香型大曲制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特香型大曲制备方法,包括以下步骤:S1:按比例称取上述原料,将大麦、麦麸、糯米、杜梨、荞麦和辅料,清洗控水,放入锅中,边抄边搅拌,炒熟后取出;S2:将辅料放入锅中蒸煮,将剩余炒熟的原料进行搅拌机粉碎,过20目筛后,放入制曲装置放置,并加入淘米水直至漫过表面;S3:通过制曲装置加热,使内部快速升温加热。加入大麦、麦麸、糯米、杜梨和荞麦等混合炒制,同时结合辅料,可以增加大曲制作完成后的香味和高粱本身的高梁味道,让香味进一步提升;在制备过程中,可以更好的激发原料本身的特性,能够使原料的粉碎程度进一步增加,淘米水的加入,还具有弱碱效果可以中和制曲过程中的酸性成分,增加最终口感。
Description
技术领域
本发明涉及大曲制备技术领域,尤其涉及一种特香型大曲制备方法。
背景技术
特香型大曲不仅是特香型白酒酿造的糖化剂和发酵剂,也是酿造原料的一部分,经过处理后让自然界各种微生物在上面生长而制成,还能在发酵过程中产生多种香味物质,使酒体醇和协调。
现有的大曲制作工艺中,工艺流程已经规范统一,进一步提升成品曲的品质和香味,依然是人们渴望解决和提升的。
成品曲在制作过程中水分难以控制,在原料以及其打碎、搅拌、混合的过程中,流程较为单一固化,导致成品曲品质无法具有较大差距,使得在制备过程中,并不具备更多的控制空间,而且制备过程中,因为原料的堆积,温度无法受热均匀,原料无法充分混合发挥相应的作用和混合香味也会导致最终成品曲达不到预期效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷,而提出的特香型大曲制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
根据本发明的一个方面,提供了一种特香型大曲制备方法,包括以下步骤:
S1:按比例称取上述原料,将大麦、麦麸、糯米、杜梨、荞麦和辅料,清洗控水,放入锅中,边抄边搅拌,炒熟后取出;
S2:将辅料放入锅中蒸煮,将剩余炒熟的原料进行搅拌机粉碎,过20目筛后,放入制曲装置放置,并加入淘米水直至漫过表面;
S3:通过制曲装置加热,使内部快速升温加热;
S4:当开始出现蒸汽时,通过机器的若干均匀分布的通气孔,向内注入蒸汽,蒸汽注入速度超过蒸汽排出速度,蒸汽温度不超过60℃,其中,蒸汽为利蒸煮辅料产生的蒸汽并通过高压传输;
S5:取出上述步骤获得的原料和辅料混合搅拌,逐步进行打曲、送曲入房、翻曲培菌和出房,直至完成获得成品曲。
根据本发明的另一个方面,提供了一种特香型大曲制备方法的配方。
一种用于特香型大曲制备方法的配方组分,该方法采用包括以下百分比重量份的原料:
大麦20-25%、麦麸15-20%、糯米15-20%、杜梨10-15%、荞麦15-20%和搅拌辅料5-20%;
其中:所述辅料包括以下百分比重量份的原料:
玉米芯45-50%、花生皮25-30%、桂花10-15%和花酵母5-10%。
根据本发明的另外一个方面,进一步提供了用于所述的特香型大曲制备方法的制曲装置。
一种制曲装置,包括:
底座,底座顶端的中间位置设有蒸汽柱,蒸汽柱和底座之间设有转动电机,所述蒸汽柱的中间位置环绕设有加热圈,所述加热圈的内部填充有导热水,所述蒸汽柱的内部还设有与所述底座相配合的加热柱,所述加热柱的外壁设有若干与所述加热圈相连的喷气管,所述喷气管与所述加热圈连接处设有喷气口;
顶盖,所述顶盖和所述底座之间设有侧壁,所述侧壁为弧形结构,侧壁与底座相固定;
功能罩,位于顶盖和底座之间,且环绕覆盖所述侧壁。
相比于现有技术,本发明的有益效果在于:加入大麦、麦麸、糯米、杜梨和荞麦等混合炒制,同时结合辅料,可以增加大曲制作完成后的香味和高粱本身的高梁味道,让香味进一步提升;
在制备过程中,让各个原料充分的粉碎、搅拌和混合,可以更好的激发原料本身的特性,并将本身香味扩散,原料和辅料分别进行处理后混合,并在加热和糊化过程中,再次充分搅拌混合的过程,能够使原料的粉碎程度进一步增加,因为多次搅拌混合可以很好的控制粉碎程度保证曲坯的空隙,此外,淘米水的加入,因为淘米水中具有很多的微量元素和淀粉蛋白质,用来代替普通清水具有更好的影响效果,同时,还具有弱碱效果可以中和制曲过程中的酸性成分,增加最终口感。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
图1为本发明提出的特香型大曲制备方法的中的制曲装置的结构示意图。
图中:1、底座;2、顶盖;3、侧壁;4、功能罩;5、蒸汽柱;6、加热柱;7、加热圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
根据本发明的实施例,提供了一种特香型大曲制备方法。
一种特香型大曲制备方法,包括以下步骤:
S1:按比例称取上述原料,将大麦、麦麸、糯米、杜梨、荞麦和辅料,清洗控水,放入锅中,边抄边搅拌,炒熟后取出;
S2:将辅料放入锅中蒸煮,将剩余炒熟的原料进行搅拌机粉碎,过20目筛后,放入制曲装置放置,并加入淘米水直至漫过表面;
S3:通过制曲装置加热,使内部快速升温加热;
S4:当开始出现蒸汽时,通过机器的若干均匀分布的通气孔,向内注入蒸汽,蒸汽注入速度超过蒸汽排出速度,蒸汽温度不超过60℃,其中,蒸汽为利蒸煮辅料产生的蒸汽并通过高压传输;
具体的,采用制曲装置,实现加热均匀和保证所有原料温度变化的同步,同时辅料和原料,均经过处理后才进入下一步骤,此期间,可以更好的控制糊化、粉碎和对温度的控制,且不需要额外的研磨步骤,更好的制备所需原料。
S5:取出上述步骤获得的原料和辅料混合搅拌,逐步进行打曲、送曲入房、翻曲培菌和出房,直至完成获得成品曲,其中,在进行混合搅拌时,加入相应比例的酒槽。
其中:在步骤S4中,升温20-30分钟后,进行旋转,转速60转1分钟,直至出现糊化现象后,停止旋转、喷入蒸汽和升温,缓慢降低温度降至20-30℃,保持温度静置2h以上;
在步骤S5中,在进行送曲入房、翻曲培菌和出房等步骤前,将曲坯放入库房中7-14天,保持内部温度部高度40度、且湿度在50-80%之间。
需要说明的是,此步骤中打曲、送曲入房、翻曲培菌和出房,直至完成获得成品曲,为常规特香型大曲制作流程。
根据本发明的实施例,还提供了一种特香型大曲制备方法的配方,用于实现特香型大曲的制备。
实施例一
一种特香型大曲制备方法,采用包括以下百分比重量份的原料:
大麦25%、麦麸20%、糯米20%、杜梨10%、荞麦15%和搅拌辅料10%;
所述辅料包括以下百分比重量份的原料:
玉米芯50%、花生皮25%、桂花15%和花酵母10%。
实施例二
一种特香型大曲制备方法,采用包括以下百分比重量份的原料:
大麦23%、麦麸17%、糯米17%、杜梨13%、荞麦15%和搅拌辅料15%;
所述辅料包括玉米芯47%、花生皮28%、桂花15%和花酵母10%。
实施例三
一种特香型大曲制备方法,采用包括以下百分比重量份的原料:
大麦25%、麦麸20%、糯米20%、杜梨15%、荞麦15%和搅拌辅料5%;
所述辅料包括玉米芯50%、花生皮30%、桂花15%和花酵母5%。
根据本发明的实施例,还提供了用于上述特香型大曲制备方法中的制曲装置。
如图1所示,一种用于实现特香型大曲制备的制曲装置,包括:
底座1,底座1顶端的中间位置设有蒸汽柱5,蒸汽柱5和底座1之间设有转动电机,所述蒸汽柱5的中间位置环绕设有加热圈7,所述加热圈7的内部填充有导热水,所述蒸汽柱5的内部还设有与所述底座1相配合的加热柱6,所述加热柱6的外壁设有若干与所述加热圈7相连的喷气管,所述喷气管与所述加热圈7连接处设有喷气口;
顶盖2,所述顶盖2和所述底座1之间设有侧壁3,所述侧壁3为弧形结构,侧壁3与底座1相固定;
功能罩4,位于顶盖2和底座1之间,且环绕覆盖所述侧壁3;
所述顶盖2的内部开设有与蒸汽柱5相连接的功能通道,所述加热柱6和顶盖2之间设有转动轴承结构。
作为同一发明的优选实施例,加热圈7为等尺寸环绕连接所述蒸汽柱。
作为同一发明的另一优选实施例,加热圈7为尺寸不对称递进环绕连接所述蒸汽柱。
由上述可知,装置使用时,通过取下顶盖2将原料倒入底座、侧壁以及加热圈形成的空间内,填充到所需位置后,注入淘米水,并启动设备按步骤进行加热、喷出蒸汽以及旋转,其中:
加热方式通过底座1将电源连接加热柱6,通过电加热,加热柱6升温加热后会逐步延展到加热圈7处,为了防止加热圈7温度过高以及不易导电,加热柱6与加热圈7之间通过导热片进行热传导,同时,填充导热水,防止温度过高致使元件破坏;
喷出蒸汽,则由辅料蒸煮产生蒸汽,并通过管道与顶盖2的蒸汽管道连接,并通过加压设备将蒸汽输入到蒸汽柱5内与加热圈7连接的喷气管中,由喷气管端口处的单向喷气口喷出蒸汽,同时防止内部液体逆流,蒸汽喷出的过程中,加热或降温设备内部原料,根据蒸汽温度与内部温度调节来控制,同时,蒸汽的喷出能够推动内部原料活动,且因为蒸汽的压力可以进一步破碎原料;
旋转,旋转由底座内的旋转电机,带动蒸汽柱5及其内部加热柱6进行旋转,从而使加热圈7一通旋转,旋转的过程中,不会影响蒸汽的喷射,而喷射的具有压力和流速的蒸汽则可以实现搅拌杆等对原料搅拌粉碎的功能,同时,翻动原料,结合旋转,让原料翻滚搅拌充分,全面升温或降温,保持温度一致。
为了更好的理解本发明的技术方案,以下结合实验数据进一步说明。
对比例:相较于本申请所述的制备方法,在于:
在对比例未采用制曲装置;
对比例采用的原料组分为:面粉35%~40%、麦麸40%~50%、酒槽15%~20%,其余步骤均相同。
分别用本申请所述制备方法中的实施例和对比例进行实验对比:
参照QB/T 4527-2011《酿酒大曲通用分析方法》中的标准,对各组方法进行感官检验测定。
由上述可知,本方法能够保证良好的成品曲的品质,并同时具有很好的香味以及降低酸度,还能够解决香味少、不易降低酸度、皮张厚的问题。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种特香型大曲制备方法,包括用于实现制备方法的制曲装置和用于制备的配方组分,其特征在于,该方法采用包括以下百分比重量份的原料:
大麦20-25%、麦麸15-20%、糯米15-20%、杜梨10-15%、荞麦15-20%和搅拌辅料5-20%。
2.根据权利要求1所述的特香型大曲制备方法,其特征在于,所述辅料包括以下百分比重量份的原料:
玉米芯45-50%、花生皮25-30%、桂花10-15%和花酵母5-10%。
3.根据权利要求2所述的特香型大曲制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:按比例称取上述原料,将大麦、麦麸、糯米、杜梨、荞麦和辅料,清洗控水,放入锅中,边抄边搅拌,炒熟后取出;
S2:将辅料放入锅中蒸煮,将剩余炒熟的原料进行搅拌机粉碎,过20目筛后,放入制曲装置放置,并加入淘米水直至漫过表面;
S3:通过制曲装置加热,使内部快速升温加热;
S4:当开始出现蒸汽时,通过机器的若干均匀分布的通气孔,向内注入蒸汽,蒸汽注入速度超过蒸汽排出速度,蒸汽温度不超过60℃,其中,蒸汽为利蒸煮辅料产生的蒸汽并通过高压传输;
S5:取出上述步骤获得的原料和辅料混合搅拌,逐步进行打曲、送曲入房、翻曲培菌和出房,直至完成获得成品曲。
4.根据权利要求3所述的特香型大曲制备方法,其特征在于,在步骤S4中,升温20-30分钟后,进行旋转,转速60转1分钟,直至出现糊化现象后,停止旋转、喷入蒸汽和升温,缓慢降低温度降至20-30℃,保持温度静置2h以上。
5.根据权利要求3所述的特香型大曲制备方法,其特征在于,在步骤S5中,在进行送曲入房、翻曲培菌和出房等步骤前,将曲坯放入库房中7-14天,保持内部温度部高度40度、且湿度在50-80%之间。
6.用于权利要求1-5任一所述的特香型大曲制备方法的制曲装置,其特征在于,包括:
底座,底座顶端的中间位置设有蒸汽柱,蒸汽柱和底座之间设有转动电机,所述蒸汽柱的中间位置环绕设有加热圈,所述加热圈的内部填充有导热水,所述蒸汽柱的内部还设有与所述底座相配合的加热柱,所述加热柱的外壁设有若干与所述加热圈相连的喷气管,所述喷气管与所述加热圈连接处设有喷气口;
顶盖,所述顶盖和所述底座之间设有侧壁,所述侧壁为弧形结构,侧壁与底座相固定;
功能罩,位于顶盖和底座之间,且环绕覆盖所述侧壁。
7.根据权利要求6所述的制曲装置,其特征在于,所述顶盖的内部开设有与蒸汽柱相连接的功能通道,所述加热柱和顶盖之间设有转动轴承结构。
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