CN115121915A - 一种co2气保焊横焊一点击穿的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种CO2气保焊横焊一点击穿的方法，包括以下步骤：S1、对待焊工件打磨坡口，并控制坡口钝边厚度；S2、在待焊工件上加装引弧板，将待焊工件组对形成焊道，组对间隙根据焊丝直径确定；S3、在焊道背面无需特殊保护，沿焊道正面利用一点击穿法通过焊枪进行横向断弧打底焊，直到焊完整条焊缝；S4、检查形成的焊肉。利用CO2气保焊横焊一点击穿法，可防止焊肉下坠，克服箱型构件横焊焊缝质量缺陷的技术难题，可在背面无法清根的情况下，达到正面焊接双面成形的效果，且焊缝均匀美观，提升了焊缝内部质量。本发明适用于箱型构件的焊接，操作简单，可节约成本，提高焊接质量和效率，且无需设置衬垫和对焊缝背面进行清根处理，焊缝成形美观。

Description

一种CO2气保焊横焊一点击穿的方法
技术领域
本发明属于箱型构件焊接技术领域，具体涉及一种CO2气保焊横焊一点击穿的方法。
背景技术
钢结构行业中，在对锅炉、压力容器、压力管道类似的结构进行焊接时，要求接头必须完全熔透的状态。但有的接头无法在背面清根或者重新焊接也达不到要求。这时必须采用单面焊双面成形的技术，单面焊双面成形技术是指从焊件坡口正面焊接，实现正面和背面同时形成致密均匀焊缝的操作工艺方法。为了实现焊缝的单面焊双面成型，要在焊缝的背面设置衬垫。但是设置衬垫存在成本高、效率低等问题，而且在焊缝的背面设置衬垫会加剧在焊缝的厚度方向上的温度梯度，使焊缝形成更加明显的单向结晶形态。
在焊接箱型构件时，为了确保箱型构件能够有充分的承载力，工艺要求箱型构件的正、背面实现良好成型，焊缝根部完全熔透。目前，在不设置衬垫的情况下，使用常规气保焊对箱型构件进行焊接时，熔池金属在重力的作用下产生流淌，无法实现背面良好的成型，经常出现背面未熔透和焊漏，不仅减少了箱型构件的承载面积，更容易引起箱型构件的开裂等质量问题，严重制约着大型装备制造。
因此，当箱型构件的背面有较大空间时，通过人工对箱型构件的背面进行补焊。但是，这会导致焊接效率低、劳动强度过大，并且人工焊接质量无法保证；但当箱型构件的背面空间较小时，人工无法进行背面焊接。此时，只能在箱型构件的背面设置衬垫。对于长度较大的箱型构件来说，其背面空间非常狭小，甚至无法在其背面设置衬垫，导致长度较大的箱型构件存在背面未熔透和焊漏的质量缺陷。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种操作简单，可节约成本，提高焊接质量和效率，且无需设置衬垫和对焊缝背面进行清根处理，焊缝成形美观的CO2气保焊横焊一点击穿的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种CO2气保焊横焊一点击穿的方法，包括以下步骤：
S1、对待焊工件打磨坡口，并控制坡口钝边厚度；
S2、在待焊工件上加装引弧板，将待焊工件组对形成焊道，组对间隙根据焊丝直径确定；
S3、在焊道背面无需特殊保护，沿焊道正面利用一点击穿法通过焊枪进行横向断弧打底焊，直到焊完整条焊缝；
S4、检查形成的焊肉。
进一步地，在S3中，焊接前焊枪向一侧倾斜一定角度，并向下倾斜一定角度，焊丝指向另一侧组对的焊道间隙的中心，并保持焊丝伸出长度始终一致。
进一步地，所述焊枪向一侧倾斜45°，向下倾斜5～10°，焊丝伸出长度为10mm。
进一步地，在S3中的一点击穿法具体为从一侧的引弧板上起弧，向另一侧进行连弧焊，待听到“噗”声立即停弧，此时已形成熔孔，停顿1秒，将焊丝指向熔孔一侧边缘1mm处起弧，形成新的熔孔立即断弧，如此反复直至焊完整条焊缝。
进一步地，所述熔孔的标准大小以坡口两边各熔1mm为准。
进一步地，在S3中进行打底焊时，施焊人需仔细观察熔孔大小，若熔孔过大，则立即调整焊丝指向位置，加大焊丝指向熔孔一侧边缘的距离，若熔孔过小，则减小焊丝指向熔孔一侧边缘的距离。
进一步地，焊接时施焊人需保持施焊角度正确，并在停顿时间内同时完成向另一侧移动身体。
进一步地，当焊丝φ1.0mm时，组对间隙为2～2.5mm；当焊丝φ1.2mm时，组对间隙为2.5～3mm；当焊丝φ1.6mm时，组对间隙为3～4mm。
进一步地，焊接方向为左向焊法和右向焊法其中的一种。
进一步地，在S1中，坡口钝边厚度为1mm，坡口直线度在1～2mm内。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明适用于箱型构件的焊接，操作简单，可节约成本，提高焊接质量和效率，且无需设置衬垫和对焊缝背面进行清根处理，焊缝成形美观。利用CO2气保焊横焊一点击穿法，操作简单，可防止焊肉下坠，解决了箱型构件横焊焊缝质量缺陷的技术难题，可以在背面无法清根的情况下，达到正面焊接，双面成形的效果，并且正背两面的焊缝均匀整齐，美观实用，有效提升了焊缝内部质量；引弧板用于确保正常焊肉内部质量；当熔孔过大时会出现背面焊肉下坠现象，熔孔过小会出现背面未焊透现象，在焊接过程中透过熔孔观察，可随时调整焊丝指向位置，以控制熔孔标准大小，提高焊接质量和效率，无需设置衬垫和对焊缝背面进行清根处理，省时省力，且焊缝背面成形美观；通过控制每层焊肉厚度，可提高焊缝的力学性能。
附图说明
图1为本发明待焊工件开设坡口后钝边示意图。
图2为本发明待焊工件组对示意图。
图3为本发明横焊效果示意图。
图4为本发明焊枪角度。
图5为图4的仰视图。
其中，1-待焊工件，2-引弧板，3-熔孔，4-焊肉，5-焊枪，6-焊道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图中所示的CO2气保焊横焊一点击穿的方法，包括以下步骤：
S1、对待焊工件1打磨坡口，将坡口打磨出金属光泽，并控制坡口钝边厚度；
S2、在待焊工件1上加装引弧板2，将待焊工件1组对形成焊道6，组对间隙根据焊丝直径确定；
S3、在焊道6背面无需特殊保护，沿焊道6正面利用一点击穿法通过焊枪5进行横向断弧打底焊，直到焊完整条焊缝；
S4、检查形成的焊肉4。
作为优选，在S3中，焊接前焊枪5向一侧倾斜一定角度，并向下倾斜一定角度，焊丝指向另一侧组对的焊道6间隙的中心，并保持焊丝伸出长度始终一致。
作为优选，焊枪5向一侧倾斜45°，向下倾斜5～10°，焊丝伸出长度为10mm。
作为优选，在S3中的一点击穿法具体为从一侧的引弧板2上起弧，向另一侧进行连弧焊，待听到“噗”声立即停弧，此时已形成熔孔3，停顿1秒，将焊丝指向熔孔3一侧边缘1mm处起弧，形成新的熔孔3立即断弧，如此反复直至焊完整条焊缝。以左向焊法为例，焊枪向左倾斜45°，向下倾斜5～10°，焊丝指向右侧组对焊道间隙的中心，从最右边的引弧板上起头，向左进行焊接，待听到“噗”声立即熄弧，此时已形成熔孔，停顿1秒，焊丝指向熔孔右侧边缘1mm处起弧，形成新熔孔立即断弧，停顿1秒，接着在新形成的熔孔右侧边缘1mm处起弧，如此反复，直至焊完整条焊缝。
作为优选，熔孔3的标准大小以坡口两边各熔1mm为准。
作为优选，在S3中进行打底焊时，施焊人需仔细观察熔孔3大小，若熔孔3过大，则立即调整焊丝指向位置，加大焊丝指向熔孔3一侧边缘的距离，从1mm处调整为2mm处，若熔孔3过小，则减小焊丝指向熔孔3一侧边缘的距离，从1mm处到该侧边缘处。
作为优选，焊接时施焊人需托稳焊枪，保持施焊角度正确，并在1秒的停顿时间内同时完成向另一侧移动身体。
作为优选，当焊丝φ1.0mm时，组对间隙为2～2.5mm；当焊丝φ1.2mm时，组对间隙为2.5～3mm；当焊丝φ1.6mm时，组对间隙为3～4mm。
作为优选，焊接方向为左向焊法和右向焊法其中的一种。
作为优选，在S1中，坡口钝边厚度为1mm，坡口直线度在1～2mm内。
利用CO2气保焊横焊一点击穿法，通过对间隔时间的控制以及一点击穿位置的把握实现一点击穿的效果，操作简单，可防止焊肉下坠，解决了箱型构件横焊焊缝质量缺陷的技术难题，可以在背面无法清根的情况下，达到正面焊接，双面成形的效果，并且正背两面的焊缝均匀整齐，美观实用，有效提升了焊缝内部质量；引弧板用于确保正常焊肉内部质量；当熔孔过大时会出现背面焊肉下坠现象，熔孔过小会出现背面未焊透现象，在焊接过程中透过熔孔观察，可随时调整焊丝指向位置，以控制熔孔标准大小，提高焊接质量和效率，无需设置衬垫和对焊缝背面进行清根处理，省时省力，且焊缝背面成形美观；通过控制每层焊肉厚度，可提高焊缝的力学性能。本发明适用于箱型构件的焊接，操作简单，可节约成本，提高焊接质量和效率，且无需设置衬垫和对焊缝背面进行清根处理，焊缝成形美观。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种CO2气保焊横焊一点击穿的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对待焊工件(1)打磨坡口，并控制坡口钝边厚度；
S2、在待焊工件(1)上加装引弧板(2)，将待焊工件(1)组对形成焊道(6)，组对间隙根据焊丝直径确定；
S3、焊道(6)背面无需特殊保护，沿焊道(6)正面利用一点击穿法通过焊枪(5)进行横向断弧打底焊，直到焊完整条焊缝；
S4、检查形成的焊肉(4)。
2.根据权利要求1所述的CO2气保焊横焊一点击穿的方法，其特征在于：在S3中，焊接前焊枪(5)向一侧倾斜一定角度，并向下倾斜一定角度，焊丝指向另一侧组对的焊道(6)间隙的中心，并保持焊丝伸出长度始终一致。
3.根据权利要求2所述的CO2气保焊横焊一点击穿的方法，其特征在于：所述焊枪(5)向一侧倾斜45°，向下倾斜5～10°，焊丝伸出长度为10mm。
4.根据权利要求1所述的CO2气保焊横焊一点击穿的方法，其特征在于：在S3中的一点击穿法具体为从一侧的引弧板(2)上起弧，向另一侧进行连弧焊，待听到“噗”声立即停弧，此时已形成熔孔(3)，停顿1秒，将焊丝指向熔孔(3)一侧边缘1mm处起弧，形成新的熔孔(3)立即断弧，如此反复直至焊完整条焊缝。
5.根据权利要求4所述的CO2气保焊横焊一点击穿的方法，其特征在于：所述熔孔(3)的标准大小以坡口两边各熔1mm为准。
6.根据权利要求4所述的CO2气保焊横焊一点击穿的方法，其特征在于：在S3中进行打底焊时，施焊人需仔细观察熔孔(3)大小，若熔孔(3)过大，则立即调整焊丝指向位置，加大焊丝指向熔孔(3)一侧边缘的距离，若熔孔(3)过小，则减小焊丝指向熔孔(3)一侧边缘的距离。
7.根据权利要求4所述的CO2气保焊横焊一点击穿的方法，其特征在于：焊接时施焊人需保持施焊角度正确，并在停顿时间内同时完成向另一侧移动身体。
8.根据权利要求1-7任一项所述的CO2气保焊横焊一点击穿的方法，其特征在于：当焊丝φ1.0mm时，组对间隙为2～2.5mm；当焊丝φ1.2mm时，组对间隙为2.5～3mm；当焊丝φ1.6mm时，组对间隙为3～4mm。
9.根据权利要求1-7任一项所述的CO2气保焊横焊一点击穿的方法，其特征在于：焊接方向为左向焊法和右向焊法其中的一种。
10.根据权利要求1-7任一项所述的CO2气保焊横焊一点击穿的方法，其特征在于：在S1中，坡口钝边厚度为1mm，坡口直线度在1～2mm内。
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