CN115121719A - 一种摩托车配件生产用自动出料模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摩托车配件生产用自动出料模具，涉及摩托车配件生产技术领域。包括工作台，所述工作台的一侧设置有操作台，所述操作台底部的两侧均固定连接有支撑底座，所述操作台的表面安装有上料机构，所述工作台表面的一侧安装有传料机构，且传料机构与上料机构配合使用；本发明能够方便对摩托车管型配件自动化进行上下料工作，提升摩托车管型配件生产加工的效率，节省工作时间，提高摩托车管型配件生产的效果，提升摩托车管型配件的加工进度，同时还能够减轻工作人员的劳动强度，提升摩托车管型配件运输加工的便捷性，有利于提升摩托车管型配件整体生产的效率，为工作人员提供一定的便利。

Description

一种摩托车配件生产用自动出料模具

技术领域

本发明涉及摩托车配件生产技术领域，具体为一种摩托车配件生产用自动出料模具。

背景技术

目前摩托车生产加工的配件多样化，其中大多数摩托车管型配件在生产过程中，通常需要对管型配件进行成型加工，然后再将成型的管型配件进行打磨处理，而加工过程中通常采用人工上下料的方式对配件进行运输，导致摩托车管型配件的上下料效率降低，影响摩托车管型配件的加工进度，同时在生产过程中由于摩托车配件的数量较多，容易造成工作人员的劳动负担增加，影响配件整体生产加工的效率，增加工作时间，因此我们需要提供一种摩托车配件生产用自动出料模具。

发明内容

本发明提供了一种摩托车配件生产用自动出料模具，具有能够提高摩托车管型配件生产出料效果以及能够提升摩托车管型配件生产进度的优点，从而解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种摩托车配件生产用自动出料模具，包括工作台，所述工作台的一侧设置有操作台，所述操作台底部的两侧均固定连接有支撑底座，所述操作台的表面安装有上料机构，所述工作台表面的一侧安装有传料机构，且传料机构与上料机构配合使用，所述工作台的表面安装有加工机构，且加工机构与传料机构配合使用，所述工作台的顶部安装有出料机构，且出料机构与加工机构配合使用，所述工作台表面的另一侧安装有下料机构，且下料机构与出料机构配合使用。

作为本发明一种摩托车配件生产用自动出料模具，所述上料机构包括传送带、安装板、驱动电机、传输控制面板、固定座、上料机械臂、电动夹爪、上料夹头、上料控制面板、进料槽、感应器和出料槽，所述传送带安装于操作台上，所述安装板固定连接于操作台上，所述驱动电机安装于安装板上，且驱动电机的输出端与传送带连接，所述传输控制面板安装于操作台中，且传输控制面板与驱动电机配合使用，所述固定座设置于操作台的一侧，所述上料机械臂安装于固定座上，所述电动夹爪安装于上料机械臂上，且电动夹爪的数量为多个，所述上料夹头安装于电动夹爪上，所述上料控制面板安装于固定座中，且上料控制面板与上料机械臂、电动夹爪配合使用，所述进料槽开设于操作台表面的一端，所述感应器安装于操作台上，且感应器与传输控制面板配合使用，所述出料槽开设于操作台表面的另一侧。

作为本发明一种摩托车配件生产用自动出料模具，所述传料机构包括安装座、伺服电机、安装盒、第一夹板、第二夹板、夹槽、传料控制面板、第一电动推杆、第一控制器、第二电动推杆和第二控制器，所述安装座安装于工作台上，所述伺服电机安装于安装座中，所述安装盒固定连接于伺服电机的输出端，所述第一夹板滑动连接于安装盒中，所述第二夹板滑动连接于安装盒中，且第二夹板与第一夹板配合使用，所述夹槽分别开设于第一夹板和第二夹板的表面，所述传料控制面板安装于安装座上，且传料控制面板与伺服电机配合使用，所述第一电动推杆安装于安装盒中，且第一电动推杆的输出端与第一夹板固定连接，所述第一控制器安装于第一电动推杆上，所述第二电动推杆安装于安装盒中，且第二电动推杆的输出端与夹槽固定连接，所述第二控制器安装于第二电动推杆上，所述第一控制器和第二控制器均与传料控制面板配合使用。

作为本发明一种摩托车配件生产用自动出料模具，所述加工机构包括固定底座、第一安装架、第一液压杆、打磨设备、第二安装架、第二液压杆、成型设备、打磨加工座、成型加工座、放置槽、升降控制面板、电动伸缩杆、升降圆盘、限位柱和升降控制器，所述固定底座安装于工作台上，所述第一安装架固定连接于固定底座上，所述第一液压杆安装于第一安装架上，所述打磨设备安装于第一液压杆的输出端，所述第二安装架固定连接于固定底座上，所述第二液压杆安装于第二安装架上，所述成型设备安装于第二液压杆的输出端，所述打磨加工座安装于工作台上，且打磨加工座与打磨设备配合使用，所述成型加工座安装于工作台上，且成型加工座与成型设备配合使用，所述放置槽分别开设于打磨加工座和成型加工座中，所述升降控制面板安装于固定底座上，且升降控制面板与第一液压杆、第二液压杆配合使用，所述电动伸缩杆安装于打磨加工座中，所述升降圆盘滑动连接于放置槽中，且升降圆盘与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述限位柱安装于升降圆盘上，所述升降控制器安装于打磨加工座中，且升降控制器与电动伸缩杆电性连接，所述升降控制器与升降控制面板配合使用。

作为本发明一种摩托车配件生产用自动出料模具，所述出料机构包括固定架、X轴电动滑轨、Y轴电动滑轨、连接块、直线链带、横板、方座、电缸、出料控制器、出料电控夹爪和出料控制面板，所述固定架固定连接于工作台上，所述X轴电动滑轨安装于固定架上，所述Y轴电动滑轨安装于X轴电动滑轨上，所述连接块固定连接于Y轴电动滑轨的一侧，所述直线链带安装于固定架上，且直线链带的一端与连接块连接，所述横板安装于Y轴电动滑轨上，所述方座安装于横板上，且横板的数量为三个，所述电缸安装于方座中，所述出料控制器安装于电缸的输出端，所述出料电控夹爪安装于出料控制器上。

作为本发明一种摩托车配件生产用自动出料模具，所述下料机构包括下料斜座、电动转辊、下料控制面板和存储箱，所述下料斜座安装于工作台上，所述电动转辊安装于下料斜座上，且电动转辊的数量为多个，所述下料控制面板安装于下料斜座上，且下料控制面板与电动转辊配合使用，所述存储箱安装于工作台上，且存储箱与电动转辊配合使用。

作为本发明一种摩托车配件生产用自动出料模具，所述成型加工座和放置槽的内部均安装有限位机构，所述限位机构包括滑筒、滑环、复位弹簧和弧形限位块，所述滑筒分别安装于打磨加工座和成型加工座中，所述滑环滑动连接于滑筒中，所述复位弹簧安装于滑筒和滑环之间，所述弧形限位块固定连接于滑环上。

作为本发明一种摩托车配件生产用自动出料模具，所述上料夹头、夹槽和出料电控夹爪的表面均设置有防滑纹路，所述第一夹板和第二夹板均与出料槽配合使用，所述下料斜座的斜度为30°，三个所述出料电控夹爪分别与传料机构、打磨加工座和成型加工座配合使用，三个所述出料电控夹爪之间的间距与安装盒、打磨加工座和成型加工座之间的间距一致。

本发明提供了一种摩托车配件生产用自动出料模具。具备以下有益效果：

该摩托车配件生产用自动出料模具，通过工作台、操作台、支撑底座、上料机构、传料机构、加工机构、出料机构和下料机构的设置，能够方便对摩托车管型配件自动化进行上下料工作，提升摩托车管型配件生产加工的效率，节省工作时间，提高摩托车管型配件生产的效果，提升摩托车管型配件的加工进度，同时还能够减轻工作人员的劳动强度，提升摩托车管型配件运输加工的便捷性，有利于提升摩托车管型配件整体生产的效率，为工作人员提供一定的便利。

附图说明

图1为本发明的结构立体示意图；

图2为本发明的第一局部结构立体图；

图3为本发明的第二局部结构立体图；

图4为本发明的第三局部结构立体图；

图5为本发明的第一局部结构剖面图；

图6为本发明的第四局部结构立体图；

图7为本发明的第五局部结构立体图；

图8为本发明的第六局部结构立体图；

图9为本发明的第七局部结构立体图；

图10为本发明的第二局部结构剖面图；

图11为本发明的第八局部结构立体图；

图12为本发明的图10中A处结构的放大图。

图中：1、工作台；2、操作台；3、支撑底座；4、上料机构；401、传送带；402、安装板；403、驱动电机；404、传输控制面板；405、固定座；406、上料机械臂；407、电动夹爪；408、上料夹头；409、上料控制面板；410、进料槽；411、感应器；412、出料槽；5、传料机构；501、安装座；502、伺服电机；503、安装盒；504、第一夹板；505、第二夹板；506、夹槽；507、传料控制面板；508、第一电动推杆；509、第一控制器；510、第二电动推杆；511、第二控制器；6、加工机构；601、固定底座；602、第一安装架；603、第一液压杆；604、打磨设备；605、第二安装架；606、第二液压杆；607、成型设备；608、打磨加工座；609、成型加工座；610、放置槽；611、升降控制器；612、电动伸缩杆；613、升降圆盘；614、限位柱；615、升降控制器；7、出料机构；701、固定架；702、X轴电动滑轨；703、Y轴电动滑轨；704、连接块；705、直线链带；706、横板；707、方座；708、电缸；709、出料控制器；710、出料电控夹爪；711、出料控制面板；8、下料机构；801、下料斜座；802、电动转辊；803、下料控制面板；804、存储箱；9、限位机构；901、滑筒；902、滑环；903、复位弹簧；904、弧形限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本方明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：包括工作台1，工作台1的一侧设置有操作台2，操作台2底部的两侧均固定连接有支撑底座3，操作台2的表面安装有上料机构4，工作台1表面的一侧安装有传料机构5，且传料机构5与上料机构4配合使用，工作台1的表面安装有加工机构6，且加工机构6与传料机构5配合使用，工作台1的顶部安装有出料机构7，且出料机构7与加工机构6配合使用，工作台1表面的另一侧安装有下料机构8，且下料机构8与出料机构7配合使用。

本实施例中，通过工作台1、操作台2、支撑底座3、上料机构4、传料机构5、加工机构6、出料机构7和下料机构8的设置，能够方便对摩托车管型配件自动化进行上下料工作，提升摩托车管型配件生产加工的效率，节省工作时间，提高摩托车管型配件生产的效果，提升摩托车管型配件的加工进度，同时还能够减轻工作人员的劳动强度，提升摩托车管型配件运输加工的便捷性，有利于提升摩托车管型配件整体生产的效率，为工作人员提供一定的便利。

具体的，上料机构4包括传送带401、安装板402、驱动电机403、传输控制面板404、固定座405、上料机械臂406、电动夹爪407、上料夹头408、上料控制面板409、进料槽410、感应器411和出料槽412，传送带401安装于操作台2上，安装板402固定连接于操作台2上，驱动电机403安装于安装板402上，且驱动电机403的输出端与传送带401连接，传输控制面板404安装于操作台2中，且传输控制面板404与驱动电机403配合使用，固定座405设置于操作台2的一侧，上料机械臂406安装于固定座405上，电动夹爪407安装于上料机械臂406上，且电动夹爪407的数量为多个，上料夹头408安装于电动夹爪407上，上料控制面板409安装于固定座405中，且上料控制面板409与上料机械臂406、电动夹爪407配合使用，进料槽410开设于操作台2表面的一端，感应器411安装于操作台2上，且感应器411与传输控制面板404配合使用，出料槽412开设于操作台2表面的另一侧。

本实施例中，通过传送带401、安装板402、驱动电机403、传输控制面板404、固定座405、上料机械臂406、电动夹爪407、上料夹头408、上料控制面板409、进料槽410、感应器411和出料槽412的设置，能够方便将摩托车管型配件进行夹取上料，并将管型配件有序运输，提升管型配件的上料效率，提高管型配件运输的效果，节省工作时间，提升管型配件后续加工的效果。

具体的，传料机构5包括安装座501、伺服电机502、安装盒503、第一夹板504、第二夹板505、夹槽506、传料控制面板507、第一电动推杆508、第一控制器509、第二电动推杆510和第二控制器511，安装座501安装于工作台1上，伺服电机502安装于安装座501中，安装盒503固定连接于伺服电机502的输出端，第一夹板504滑动连接于安装盒503中，第二夹板505滑动连接于安装盒503中，且第二夹板505与第一夹板504配合使用，夹槽506分别开设于第一夹板504和第二夹板505的表面，传料控制面板507安装于安装座501上，且传料控制面板507与伺服电机502配合使用，第一电动推杆508安装于安装盒503中，且第一电动推杆508的输出端与第一夹板504固定连接，第一控制器509安装于第一电动推杆508上，第二电动推杆510安装于安装盒503中，且第二电动推杆510的输出端与夹槽506固定连接，第二控制器511安装于第二电动推杆510上，第一控制器509和第二控制器511均与传料控制面板507配合使用。

本实施例中，通过安装座501、伺服电机502、安装盒503、第一夹板504、第二夹板505、夹槽506、传料控制面板507、第一电动推杆508、第一控制器509、第二电动推杆510和第二控制器511的设置，能够将运输的管型配件进行夹取，并将夹取的管型配件进行旋转，有利于后续对管型配件进行加工，提升管型配件的上料效果，提高管型配件后续的加工进度。

具体的，加工机构6包括固定底座601、第一安装架602、第一液压杆603、打磨设备604、第二安装架605、第二液压杆606、成型设备607、打磨加工座608、成型加工座609、放置槽610、升降控制面板611、电动伸缩杆612、升降圆盘613、限位柱614和升降控制器615，固定底座601安装于工作台1上，第一安装架602固定连接于固定底座601上，第一液压杆603安装于第一安装架602上，打磨设备604安装于第一液压杆603的输出端，第二安装架605固定连接于固定底座601上，第二液压杆606安装于第二安装架605上，成型设备607安装于第二液压杆606的输出端，打磨加工座608安装于工作台1上，且打磨加工座608与打磨设备604配合使用，成型加工座609安装于工作台1上，且成型加工座609与成型设备607配合使用，放置槽610分别开设于打磨加工座608和成型加工座609中，升降控制面板611安装于固定底座601上，且升降控制面板611与第一液压杆603、第二液压杆606配合使用，电动伸缩杆612安装于打磨加工座608中，升降圆盘613滑动连接于放置槽610中，且升降圆盘613与电动伸缩杆612的输出端固定连接，限位柱614安装于升降圆盘613上，升降控制器615安装于打磨加工座608中，且升降控制器615与电动伸缩杆612电性连接，升降控制器615与升降控制面板611配合使用。

本实施例中，通过固定底座601、第一安装架602、第一液压杆603、打磨设备604、第二安装架605、第二液压杆606、成型设备607、打磨加工座608、成型加工座609、放置槽610、升降控制面板611、电动伸缩杆612、升降圆盘613、限位柱614和升降控制器615的设置，能够对管型配件进行成型、打磨加工，并对加工完成的管型配件进行顶出，有利于后续将管型配件进行取出，提升管型配件加工的效率，提高管型配件取出的进度。

具体的，出料机构7包括固定架701、X轴电动滑轨702、Y轴电动滑轨703、连接块704、直线链带705、横板706、方座707、电缸708、出料控制器709、出料电控夹爪710和出料控制面板711，固定架701固定连接于工作台1上，X轴电动滑轨702安装于固定架701上，Y轴电动滑轨703安装于X轴电动滑轨702上，连接块704固定连接于Y轴电动滑轨703的一侧，直线链带705安装于固定架701上，且直线链带705的一端与连接块704连接，横板706安装于Y轴电动滑轨703上，方座707安装于横板706上，且横板706的数量为三个，电缸708安装于方座707中，出料控制器709安装于电缸708的输出端，出料电控夹爪710安装于出料控制器709上。

本实施例中，通过固定架701、X轴电动滑轨702、Y轴电动滑轨703、连接块704、直线链带705、横板706、方座707、电缸708、出料控制器709、出料电控夹爪710和出料控制面板711的设置，能够同时对多个管型配件进行夹持取出，有利于同时将传料机构5、打磨加工座608和成型加工座609上的管型配件进行移动，实现将未加工的管型配件进行上料，并将加工完成的管型配件进行下料，提高管型配件加工的进度。

具体的，下料机构8包括下料斜座801、电动转辊802、下料控制面板803和存储箱804，下料斜座801安装于工作台1上，电动转辊802安装于下料斜座801上，且电动转辊802的数量为多个，下料控制面板803安装于下料斜座801上，且下料控制面板803与电动转辊802配合使用，存储箱804安装于工作台1上，且存储箱804与电动转辊802配合使用。

本实施例中，通过下料斜座801、电动转辊802、下料控制面板803和存储箱804，能够方便将加工的管型配件进行下料收集，提升对管型配件收集的效果，有利于提高管型配件下料的效果，节省工作时间。

具体的，成型加工座609和放置槽610的内部均安装有限位机构9，限位机构9包括滑筒901、滑环902、复位弹簧903和弧形限位块904，滑筒901分别安装于打磨加工座608和成型加工座609中，滑环902滑动连接于滑筒901中，复位弹簧903安装于滑筒901和滑环902之间，弧形限位块904固定连接于滑环902上。

本实施例中，通过限位机构9、滑筒901、滑环902、复位弹簧903和弧形限位块904的设置，能够对管型配件进行限位，有利于提升管型配件的限位效果，提高管型配件加工过程中放置的稳定性，提升管型配件加工的效果。

具体的，上料夹头408、夹槽506和出料电控夹爪710的表面均设置有防滑纹路，第一夹板504和第二夹板505均与出料槽412配合使用，下料斜座801的斜度为30°，三个出料电控夹爪710分别与传料机构5、打磨加工座608和成型加工座609配合使用，三个出料电控夹爪710之间的间距与安装盒503、打磨加工座608和成型加工座609之间的间距一致。

本实施例中，能够提升对管型配件的夹持效果，从而提升管型配件上下料的稳定性，提高管型配件整体加工的效果，并且能够提升管型配件整体加工的效率，降低工作人员加工的难度。

使用时，首先工作人员将上料机构4进行启动，此时通过上料控制面板409控制启动上料机械臂406和电动夹爪407进行工作，通过上料控制面板409能够调整电动夹爪407的位置，然后再通过电动夹爪407带动上料夹头408将管型配件进行逐一夹持，然后再通过上料机械臂406将管型配件放置在传送带401上，随后通过传输控制面板404控制启动驱动电机403和感应器411，通过驱动电机403带动传送带401进行工作，将传送带401上的管型配件运输至感应器411的一端，然后当感应器411扫描到管型配件后，则会通过传输控制面板404控制驱动电机403进行暂停工作，随后传料控制面板507控制启动伺服电机502转动90°，此时第一夹板504和夹槽506位于出料槽412中，随后通过第一控制器509、第二控制器511分别控制第一电动推杆508和第二电动推杆510进行伸长，完成对管型配件的夹持，接着伺服电机502反向转动90°，将管型配件夹持至竖直状态，此时，感应器411为检测出管型配件，则会通过传输控制面板404将驱动电机403重新启动，直到新的管型配件移动至感应器411处，随后出料机构7进行工作，通过出料控制面板711控制启动电缸708进行伸长，当出料电控夹爪710位于管型配件夹持位置，通过出料控制器709控制出料电控夹爪710对第一夹板504和夹槽506之间的管型配件进行夹持，然后再通过X轴电动滑轨702带动Y轴电动滑轨703和横板706进行水平移动，移动距离为安装盒503正上方到成型加工座609的位置，然后再通过Y轴电动滑轨703将夹持的管型配件放置在成型加工座609内部的放置槽610中，通过限位柱614和限位机构9对管型配件进行限位，然后通过升降控制面板611控制第二液压杆606和成型设备607进行工作，完成对管型配件的成型加工，依次重复进行工作，随后传料机构5转动将另一个管型配件进行夹取，并通过传料机构5将管型配件转动至竖直状态，此时成型加工座609内部的升降控制器615控制电动伸缩杆612将升降圆盘613顶出，随之管型配件则会顶出一定距离，然后出料机构7则会重复工作，将成型加工座609中的管型配件放置在打磨加工座608中，同时将传料机构5中的管型配件夹取放置成型加工座609中，随后第一液压杆603和打磨设备604工作将管型配件进行打磨处理，循环进行后，则会将打磨加工座608中加工处理完成的管型配件夹取放置下料斜座801中的电动转辊802上，随后下料控制面板803控制启动电动转辊802将管型配件运输至存储箱804中进行收集即可，直至全部摩托车管型配件加工完成即可关闭设备。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摩托车配件生产用自动出料模具，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧设置有操作台(2)，所述操作台(2)底部的两侧均固定连接有支撑底座(3)，所述操作台(2)的表面安装有上料机构(4)，所述工作台(1)表面的一侧安装有传料机构(5)，且传料机构(5)与上料机构(4)配合使用，所述工作台(1)的表面安装有加工机构(6)，且加工机构(6)与传料机构(5)配合使用，所述工作台(1)的顶部安装有出料机构(7)，且出料机构(7)与加工机构(6)配合使用，所述工作台(1)表面的另一侧安装有下料机构(8)，且下料机构(8)与出料机构(7)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种摩托车配件生产用自动出料模具，其特征在于：所述上料机构(4)包括传送带(401)、安装板(402)、驱动电机(403)、传输控制面板(404)、固定座(405)、上料机械臂(406)、电动夹爪(407)、上料夹头(408)、上料控制面板(409)、进料槽(410)、感应器(411)和出料槽(412)，所述传送带(401)安装于操作台(2)上，所述安装板(402)固定连接于操作台(2)上，所述驱动电机(403)安装于安装板(402)上，且驱动电机(403)的输出端与传送带(401)连接，所述传输控制面板(404)安装于操作台(2)中，且传输控制面板(404)与驱动电机(403)配合使用，所述固定座(405)设置于操作台(2)的一侧，所述上料机械臂(406)安装于固定座(405)上，所述电动夹爪(407)安装于上料机械臂(406)上，且电动夹爪(407)的数量为多个，所述上料夹头(408)安装于电动夹爪(407)上，所述上料控制面板(409)安装于固定座(405)中，且上料控制面板(409)与上料机械臂(406)、电动夹爪(407)配合使用，所述进料槽(410)开设于操作台(2)表面的一端，所述感应器(411)安装于操作台(2)上，且感应器(411)与传输控制面板(404)配合使用，所述出料槽(412)开设于操作台(2)表面的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种摩托车配件生产用自动出料模具，其特征在于：所述传料机构(5)包括安装座(501)、伺服电机(502)、安装盒(503)、第一夹板(504)、第二夹板(505)、夹槽(506)、传料控制面板(507)、第一电动推杆(508)、第一控制器(509)、第二电动推杆(510)和第二控制器(511)，所述安装座(501)安装于工作台(1)上，所述伺服电机(502)安装于安装座(501)中，所述安装盒(503)固定连接于伺服电机(502)的输出端，所述第一夹板(504)滑动连接于安装盒(503)中，所述第二夹板(505)滑动连接于安装盒(503)中，且第二夹板(505)与第一夹板(504)配合使用，所述夹槽(506)分别开设于第一夹板(504)和第二夹板(505)的表面，所述传料控制面板(507)安装于安装座(501)上，且传料控制面板(507)与伺服电机(502)配合使用，所述第一电动推杆(508)安装于安装盒(503)中，且第一电动推杆(508)的输出端与第一夹板(504)固定连接，所述第一控制器(509)安装于第一电动推杆(508)上，所述第二电动推杆(510)安装于安装盒(503)中，且第二电动推杆(510)的输出端与夹槽(506)固定连接，所述第二控制器(511)安装于第二电动推杆(510)上，所述第一控制器(509)和第二控制器(511)均与传料控制面板(507)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种摩托车配件生产用自动出料模具，其特征在于：所述加工机构(6)包括固定底座(601)、第一安装架(602)、第一液压杆(603)、打磨设备(604)、第二安装架(605)、第二液压杆(606)、成型设备(607)、打磨加工座(608)、成型加工座(609)、放置槽(610)、升降控制面板(611)、电动伸缩杆(612)、升降圆盘(613)、限位柱(614)和升降控制器(615)，所述固定底座(601)安装于工作台(1)上，所述第一安装架(602)固定连接于固定底座(601)上，所述第一液压杆(603)安装于第一安装架(602)上，所述打磨设备(604)安装于第一液压杆(603)的输出端，所述第二安装架(605)固定连接于固定底座(601)上，所述第二液压杆(606)安装于第二安装架(605)上，所述成型设备(607)安装于第二液压杆(606)的输出端，所述打磨加工座(608)安装于工作台(1)上，且打磨加工座(608)与打磨设备(604)配合使用，所述成型加工座(609)安装于工作台(1)上，且成型加工座(609)与成型设备(607)配合使用，所述放置槽(610)分别开设于打磨加工座(608)和成型加工座(609)中，所述升降控制面板(611)安装于固定底座(601)上，且升降控制面板(611)与第一液压杆(603)、第二液压杆(606)配合使用，所述电动伸缩杆(612)安装于打磨加工座(608)中，所述升降圆盘(613)滑动连接于放置槽(610)中，且升降圆盘(613)与电动伸缩杆(612)的输出端固定连接，所述限位柱(614)安装于升降圆盘(613)上，所述升降控制器(615)安装于打磨加工座(608)中，且升降控制器(615)与电动伸缩杆(612)电性连接，所述升降控制器(615)与升降控制面板(611)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种摩托车配件生产用自动出料模具，其特征在于：所述出料机构(7)包括固定架(701)、X轴电动滑轨(702)、Y轴电动滑轨(703)、连接块(704)、直线链带(705)、横板(706)、方座(707)、电缸(708)、出料控制器(709)、出料电控夹爪(710)和出料控制面板(711)，所述固定架(701)固定连接于工作台(1)上，所述X轴电动滑轨(702)安装于固定架(701)上，所述Y轴电动滑轨(703)安装于X轴电动滑轨(702)上，所述连接块(704)固定连接于Y轴电动滑轨(703)的一侧，所述直线链带(705)安装于固定架(701)上，且直线链带(705)的一端与连接块(704)连接，所述横板(706)安装于Y轴电动滑轨(703)上，所述方座(707)安装于横板(706)上，且横板(706)的数量为三个，所述电缸(708)安装于方座(707)中，所述出料控制器(709)安装于电缸(708)的输出端，所述出料电控夹爪(710)安装于出料控制器(709)上。

6.根据权利要求1所述的一种摩托车配件生产用自动出料模具，其特征在于：所述下料机构(8)包括下料斜座(801)、电动转辊(802)、下料控制面板(803)和存储箱(804)，所述下料斜座(801)安装于工作台(1)上，所述电动转辊(802)安装于下料斜座(801)上，且电动转辊(802)的数量为多个，所述下料控制面板(803)安装于下料斜座(801)上，且下料控制面板(803)与电动转辊(802)配合使用，所述存储箱(804)安装于工作台(1)上，且存储箱(804)与电动转辊(802)配合使用。

7.根据权利要求4所述的一种摩托车配件生产用自动出料模具，其特征在于：所述成型加工座(609)和放置槽(610)的内部均安装有限位机构(9)，所述限位机构(9)包括滑筒(901)、滑环(902)、复位弹簧(903)和弧形限位块(904)，所述滑筒(901)分别安装于打磨加工座(608)和成型加工座(609)中，所述滑环(902)滑动连接于滑筒(901)中，所述复位弹簧(903)安装于滑筒(901)和滑环(902)之间，所述弧形限位块(904)固定连接于滑环(902)上。

8.根据权利要求5所述的一种摩托车配件生产用自动出料模具，其特征在于：所述上料夹头(408)、夹槽(506)和出料电控夹爪(710)的表面均设置有防滑纹路，所述第一夹板(504)和第二夹板(505)均与出料槽(412)配合使用，所述下料斜座(801)的斜度为30°，三个所述出料电控夹爪(710)分别与传料机构(5)、打磨加工座(608)和成型加工座(609)配合使用，三个所述出料电控夹爪(710)之间的间距与安装盒(503)、打磨加工座(608)和成型加工座(609)之间的间距一致。

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