CN115118070A - 一种可智能化自动减震的永磁电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可智能化自动减震的永磁电机，涉及智能制造装备技术领域，包括电机组件，其中，所述电机组件由电机主体以及电机底座构成，所述电机底座固定在电机主体的底端，且电机底座的端面开设有用于固定电机底座的安装孔，所述电机主体的外侧设置有减震组件。本发明通过设置减震组件和缓冲底座，实现对外部的减震效果，内部减震与外部防震相结合，降低了电机底座受到的震动冲击强度和震动持续时间，提升了电机底座的稳定性，通过设置辅助散热组件、驱动组件、散热组件、水冷组件，实现对电机主体的散热效果，在散热的同时，气流也会带走电机主体外壁的灰尘，从而防止灰尘对电机主体造成干扰，进一步保证了电机主体的运行。

Description

一种可智能化自动减震的永磁电机

技术领域

本发明涉及智能制造装备技术领域，具体为一种可智能化自动减震的永磁电机。

背景技术

永磁同步电机是由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步电机，永磁体作为转子产生旋转磁场，三相定子绕组在旋转磁场作用下通过电枢反应，感应三相对称电流，此时转子动能转化为电能，永磁同步电机作发电机用；此外，当定子侧通入三相对称电流，由于三相定子在空间位置上相差120度，所以三相定子电流在空间中产生旋转磁场，转子旋转磁场中受到电磁力作用运动，此时电能转化为动能，永磁同步电机作电动机用；与传统的电励磁电机相比，永磁电机，特别是稀土永磁电机具有结构简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗小，效率高；电机的形状和尺寸可以灵活多样等显着优点。

如果安装或使用不当，永磁电机在过高或过低温度时，在冲击电流产生的电枢反应作用下，或在剧烈的机械震动时有可能产生不可逆退磁，或叫失磁，使电机性能降低，甚至无法使用，因而，既要研究开发适于电机制造厂使用的检查永磁材料热稳定性的方法和装置，又要分析各种不同结构形式的抗去磁能力，以便在设计和制造时，采用相应措施保证永磁电机不失磁。

现有永磁电机在工农业中使用时，特别是在装配时往往利用多个螺栓与机座连接，当永磁电机高功率运作时，会不可避免的产生振动，螺栓在长时间的振动下容易松动，此时永磁电机的固定性无法保证，进而会引起更大的振动，而振动会引起电机内的永磁体开始不可逆退磁，降低电机性能，这是工农业生产中不能忽视的问题，由于永磁电机的制造成本和维修成本较为高昂，一旦出现退磁情况，永磁电机随时都有可能发生故障停机，不仅额外增加维修成本，还会进一步影响到生产，造成更大的经济损失。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种可智能化自动减震的永磁电机，以解决上述背景中提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可智能化自动减震的永磁电机，包括电机组件，其中，所述电机组件由电机主体以及电机底座构成，所述电机底座固定在电机主体的底端，且电机底座的端面开设有用于固定电机底座的安装孔，所述电机主体的外侧设置有减震组件，所述减震组件包括有对称设置在电机主体两端的侧板，一组所述侧板的端面开设贯穿的开孔用于辅助电机主体的输出端伸出，所述侧板的内侧设置有辅助散热组件，且侧板的内侧位于减震板的一侧下方还设置有散热组件，所述散热组件的两端均安装有驱动组件，且散热组件的底端设置有水冷组件。

通过采用上述技术方案，使得电机产生的震动能够被转化为动能进行耗散，从而减少震动对底座的冲击，提高了底座安装的稳定性，降低了电机的故障率，此外，还能够对电机主体进行高效的散热，保证了运行的平稳性。

本发明进一步设置为，所述侧板的端面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁连接有减震板，且减震板的底壁安装有与电机主体外壁连接的弹簧，所述弹簧的一侧还设置有安装在电机主体外壁并与减震板底壁接触连接的导震套杆，所述导震套杆、弹簧均采用导热材质。

通过采用上述技术方案，起到对电机主体的减震效果。

本发明进一步设置为，所述辅助散热组件包括有安装在减震板外壁的限位框，且限位框的内侧安装有一号板和二号板，所述一号板和二号板均通过单向合页与限位框的内壁连接。

通过采用上述技术方案，起到对电机主体的辅助散热效果，同时也能够对减震板起到散热效果。

本发明进一步设置为，所述驱动组件包括有固定在两组所述减震板之间的齿壁杆，且齿壁杆的外壁等距分布有驱动齿壁，所述齿壁杆的一端设置有与齿壁杆外壁驱动齿壁啮合连接的从动齿轮，且从动齿轮的内侧端部固定连接有向一侧延伸的传动轴。

通过采用上述技术方案，起到对散热组件的驱动效果。

本发明进一步设置为，所述散热组件包括有设置在传动轴外侧的风箱，且风箱的内部位于传动轴的外壁固定套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一端啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的端部固定连接有扇叶，所述风箱的底端开设有进气单向阀，且风箱靠近扇叶的端面安装有导风罩，所述导风罩的端部开设有多组且等距环形分布的出风口。

通过采用上述技术方案，起到对电机主体的散热效果。

本发明进一步设置为，所述水冷组件包括有与进气单向阀底端连通的水箱，且水箱的外壁连接有与导风罩连通的连接管，所述水箱的内部开设有空腔，且空腔的内部填充有冷却液，所述水箱的内部设置有U型分布的气管，且气管的一端安装有进气用的进气阀，所述进气阀的外侧安装有防尘网，所述气管的另一侧端部设置有与进气单向阀连通的出气阀。

通过采用上述技术方案，起到对气体的冷却效果，提高散热质量。

本发明进一步设置为，所述电机底座的底端设置有缓冲底座，且缓冲底座包括有固定在电机底座底端的上底板，所述上底板的下方设置有避震垫，且避震垫与上底板之间安装有下底板。

通过采用上述技术方案，起到对电机主体底端的震动传递隔断效果，防止外部装置产生共振，降低噪音。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置减震组件和缓冲底座，电机主体在运行过程中产生的震动会被避震垫阻断传递，从而防止震动传递至外部产生共振，一定程度上降低了噪音，此外，电机主体运行产生的震动会通过导震套杆传递至减震板上，减震板会在侧板端面通过弹簧的作用实现往复移动来耗散震动的能量，以此达到减震的效果，除此之外，因设备的移动产生的震动也会传递至减震板上，也会通过减震板的往复移动来对震动的能量进行耗散，实现对外部的减震效果，内部减震与外部防震相结合，极大地提升了电机主体的减震效果，降低了电机底座受到的震动冲击强度和震动持续时间，提升了电机底座的稳定性，也就降低了电机的故障率，并且延长了电机的使用寿命；

2、本发明通过设置辅助散热组件、驱动组件、散热组件、水冷组件，减震板在移动的同时，其会带动齿壁杆移动，齿壁杆在移动的同时其会通过外壁的驱动齿壁带动从动齿轮转动，从动齿轮转动后会带动传动轴转动，传动轴因此通过第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮因而带动扇叶转动，扇叶转动后会通过风箱吸入气管中内冷却的空气，随后通过导风罩吹出至电机主体外壁，实现对电机主体的高效散热，此外，导风罩中的气体会有部分通过连接管流入水箱中，实现对水箱中冷却液的降温，保证了冷却液对空气的降温质量，也就进一步提高了对电机主体的散热效果，在散热的同时，气流也会带走电机主体外壁的灰尘，从而防止灰尘对电机主体造成干扰，进一步保证了电机主体的运行，此外，减震板在移动的同时还会带动其外壁的限位框移动，限位框在朝向远离电机主体的方向移动时，会促使其内部的一号板、二号板在大气压强的作用下转动打开，在减震板返程移动时，一号板、二号板会闭合，此时限位框的移动会产生气流辅助对电机主体进行散热，此外，电机主体产生的热量还会通过弹簧、导震套杆传递至减震板，恰好限位框产生的气流也会对减震板自身进行散热，进而进一步提升了对电机主体的散热质量和效率。

附图说明

图1为本发明的电机主体结构示意图；

图2为本发明的减震组件结构示意图；

图3为本发明的减震组件第二视角示意图；

图4为本发明的减震组件俯视图。

图5为本发明的降温组件结构示意图；

图6为本发明的降温组件侧视图；

图7为本发明的导风罩端部结构示意图；

图8为本发明的气管分布结构示意图。

图中：1、电机组件；101、电机主体；102、电机底座；2、缓冲底座；201、上底板；202、避震垫；203、下底板；3、减震组件；301、侧板；302、减震板；303、导震套杆；304、弹簧；305、开孔；306、滑槽；307、滑块；4、辅助散热组件；401、限位框；402、一号板；403、二号板；5、驱动组件；501、齿壁杆；502、从动齿轮；503、传动轴；6、散热组件；601、风箱；602、第一锥形齿轮；603、第二锥形齿轮；604、扇叶；605、进气单向阀；606、导风罩；607、出风口；7、水冷组件；701、水箱；702、连接管；703、空腔；704、气管；705、进气阀；706、防尘网；707、出气阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种可智能化自动减震的永磁电机，如图1-8所示，包括：

电机主体101，实现动力输出的部件，将电能转化为机械能并通过转动轴输出至外界部件；

电机底座102，用于安装电机主体101的底座，实现对电机的固定限位。

请参阅图1，在上述实施例中，电机底座102的底端设置有缓冲底座2，缓冲底座2可以防止电机主体101产生的震动传递至设备主体，消除共振产生的噪音；

具体的，在上述实施例中，缓冲底座2包括有固定在电机底座102底端的上底板201，上底板201的下方设置有避震垫202，且避震垫202与上底板201之间安装有下底板203。

请参阅图2-3，在上述实施例中，电机主体101的外侧设置有减震组件3，减震组件3可以有效起到对电机的减震效果，既避免了电机主体101持续震动造成的底座松脱问题，也避免了外界震动对电机主体101的影响；

具体的，减震组件3包括有对称设置在电机主体101两端的侧板301，一组侧板301的端面开设贯穿的开孔305用于辅助电机主体101的输出端伸出，侧板301的端面开设有滑槽306，且滑槽306的内壁滑动连接有滑块307，滑块307的外壁连接有减震板302，且减震板302的底壁安装有与电机主体101外壁连接的弹簧304，弹簧304的一侧还设置有安装在电机主体101外壁并与减震板302底壁接触连接的导震套杆303，导震套杆303、弹簧304均采用导热材质。

请参阅图4，在上述实施例中，侧板301的内侧设置有辅助散热组件4，辅助散热组件4会起到对电机主体101的辅助散热效果，并且也能够对减震板302起到一定的散热作用；

具体的，辅助散热组件4包括有安装在减震板302外壁的限位框401，且限位框401的内侧安装有一号板402和二号板403，一号板402和二号板403均通过单向合页与限位框401的内壁连接。

请参阅图5-6，在上述实施例中，散热组件6的两端均安装有驱动组件5，驱动组件5利用减震板302的移动来实现对散热组件6的驱动，起到动力传递的效果；

具体的，驱动组件5包括有固定在两组减震板302之间的齿壁杆501，且齿壁杆501的外壁等距分布有驱动齿壁，齿壁杆501的一端设置有与齿壁杆501外壁驱动齿壁啮合连接的从动齿轮502，且从动齿轮502的内侧端部固定连接有向一侧延伸的传动轴503。

请参阅图5-7，在上述实施例中，侧板301的内侧位于减震板302的一侧下方还设置有散热组件6，散热组件6起到对电机主体101的高效散热，并且在散热的同时也起到对电机主体101的除尘作用；

具体的，散热组件6包括有设置在传动轴503外侧的风箱601，且风箱601的内部位于传动轴503的外壁固定套接有第一锥形齿轮602，第一锥形齿轮602的一端啮合连接有第二锥形齿轮603，且第二锥形齿轮603的端部固定连接有扇叶604，风箱601的底端开设有进气单向阀605，且风箱601靠近扇叶604的端面安装有导风罩606，导风罩606的端部开设有多组且等距环形分布的出风口607。

请参阅图5和图8，在上述实施例中，散热组件6的底端设置有水冷组件7，水冷组件7能够对散热用的气体进行降温，从而提高散热的质量与速率；

具体的，水冷组件7包括有与进气单向阀605底端连通的水箱701，且水箱701的外壁连接有与导风罩606连通的连接管702，水箱701的内部开设有空腔703，且空腔703的内部填充有冷却液，水箱701的内部设置有U型分布的气管704，且气管704的一端安装有进气用的进气阀705，进气阀705的外侧安装有防尘网706，气管704的另一侧端部设置有与进气单向阀605连通的出气阀707。

本发明的工作原理为：电机主体101在运行过程中产生的震动会被避震垫202阻断传递，从而防止震动传递至外部产生共振，一定程度上降低了噪音，此外，电机主体101运行产生的震动会通过导震套杆303传递至减震板302上，减震板302会在侧板301端面通过弹簧304的作用实现往复移动来耗散震动的能量，以此达到减震的效果，除此之外，因设备的移动产生的震动也会传递至减震板302上，也会通过减震板302的往复移动来对震动的能量进行耗散，实现对外部的减震效果，内部减震与外部防震相结合，极大地提升了电机主体101的减震效果，降低了电机底座102受到的震动冲击强度和震动持续时间，提升了电机底座102的稳定性，也就降低了电机的故障率，并且延长了电机的使用寿命；

减震板302在移动的同时，其会带动齿壁杆501移动，齿壁杆501在移动的同时其会通过外壁的驱动齿壁带动从动齿轮502转动，从动齿轮502转动后会带动传动轴503转动，传动轴503因此通过第一锥形齿轮602带动第二锥形齿轮603转动，第二锥形齿轮603因而带动扇叶604转动，扇叶604转动后会通过水箱701吸入气管704中内冷却的空气，随后通过导风罩606吹出至电机主体101外壁，实现对电机主体的高效散热；

此外，导风罩606中的气体会有部分通过连接管702流入水箱701中，实现对水箱701中冷却液的降温，保证了冷却液对空气的降温质量，也就进一步提高了对电机主体101的散热效果，在上述散热的同时，气流也会带走电机主体101外壁的灰尘，从而防止灰尘对电机主体101造成干扰，进一步保证了电机主体101的运行；

此外，减震板302在移动的同时还会带动其外壁的限位框401移动，限位框401在朝向远离电机主体101的方向移动时，会促使其内部的一号板402、二号板403在大气压强的作用下转动打开，在减震板302返程移动时，一号板402、二号板403会闭合，此时限位框401的移动会产生气流辅助对电机主体101进行散热，此外，电机主体101产生的热量还会通过弹簧304、导震套杆303传递至减震板302，恰好限位框401产生的气流也会对减震板302自身进行散热，进而进一步提升了对电机主体101的散热质量和效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种可智能化自动减震的永磁电机，包括电机组件（1），其中，所述电机组件（1）由电机主体（101）以及电机底座（102）构成，所述电机底座（102）固定在电机主体（101）的底端，且电机底座（102）的端面开设有用于固定电机底座（102）的安装孔，其特征在于：所述电机主体（101）的外侧设置有减震组件（3），所述减震组件（3）包括有对称设置在电机主体（101）两端的侧板（301），一组所述侧板（301）的端面开设贯穿的开孔（305）用于辅助电机主体（101）的输出端伸出；

所述侧板（301）的内侧设置有辅助散热组件（4），且侧板（301）的内侧位于减震板（302）的一侧下方还设置有散热组件（6），所述散热组件（6）的两端均安装有驱动组件（5），且散热组件（6）的底端设置有水冷组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种可智能化自动减震的永磁电机，其特征在于：所述侧板（301）的端面开设有滑槽（306），且滑槽（306）的内壁滑动连接有滑块（307），所述滑块（307）的外壁连接有减震板（302），且减震板（302）的底壁安装有与电机主体（101）外壁连接的弹簧（304），所述弹簧（304）的一侧还设置有安装在电机主体（101）外壁并与减震板（302）底壁接触连接的导震套杆（303）。

3.根据权利要求2所述的一种可智能化自动减震的永磁电机，其特征在于：所述导震套杆（303）、弹簧（304）均采用导热材质。

4.根据权利要求1所述的一种可智能化自动减震的永磁电机，其特征在于：所述辅助散热组件（4）包括有安装在减震板（302）外壁的限位框（401），且限位框（401）的内侧安装有一号板（402）和二号板（403），所述一号板（402）和二号板（403）均通过单向合页与限位框（401）的内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种可智能化自动减震的永磁电机，其特征在于：所述驱动组件（5）包括有固定在两组所述减震板（302）之间的齿壁杆（501），且齿壁杆（501）的外壁等距分布有驱动齿壁，所述齿壁杆（501）的一端设置有与齿壁杆（501）外壁驱动齿壁啮合连接的从动齿轮（502），且从动齿轮（502）的内侧端部固定连接有向一侧延伸的传动轴（503）。

6.根据权利要求1所述的一种可智能化自动减震的永磁电机，其特征在于：所述散热组件（6）包括有设置在传动轴（503）外侧的风箱（601），且风箱（601）的内部位于传动轴（503）的外壁固定套接有第一锥形齿轮（602），所述第一锥形齿轮（602）的一端啮合连接有第二锥形齿轮（603），且第二锥形齿轮（603）的端部固定连接有扇叶（604），所述风箱（601）的底端开设有进气单向阀（605），且风箱（601）靠近扇叶（604）的端面安装有导风罩（606），所述导风罩（606）的端部开设有多组且等距环形分布的出风口（607）。

7.根据权利要求1所述的一种可智能化自动减震的永磁电机，其特征在于：所述水冷组件（7）包括有与进气单向阀（605）底端连通的水箱（701），且水箱（701）的外壁连接有与导风罩（606）连通的连接管（702），所述水箱（701）的内部开设有空腔（703），且空腔（703）的内部填充有冷却液，所述水箱（701）的内部设置有U型分布的气管（704），且气管（704）的一端安装有进气用的进气阀（705），所述进气阀（705）的外侧安装有防尘网（706），所述气管（704）的另一侧端部设置有与进气单向阀（605）连通的出气阀（707）。

8.根据权利要求1所述的一种可智能化自动减震的永磁电机，其特征在于：所述电机底座（102）的底端设置有缓冲底座（2），且缓冲底座（2）包括有固定在电机底座（102）底端的上底板（201），所述上底板（201）的下方设置有避震垫（202），且避震垫（202）与上底板（201）之间安装有下底板（203）。

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