CN115117523A - 层压式电池 - Google Patents

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Abstract

根据本公开，提供在外包装体的内压上升至规定值时稳定地使外包装体开裂来释放内压的层压式电池。这里公开的层压式电池具备：电极体；外包装体，收纳电极体且由层压膜构成；以及电极端子。外包装体在收纳电极体的空间的周缘具有上述层压膜的内侧面重叠并熔敷而成的熔敷部。电极端子穿过在熔敷部中重叠的上述层压膜之间而***通于外包装体，且一端与电极体电连接、另一端在外包装体的外部露出。另外，电极端子的至少***通于外包装体的部位为板状。在上述板状部中的熔敷部的位置设置有具有切口部的粗面化处理部。

Description

层压式电池
技术领域
本发明涉及层压式电池。
背景技术
在日本专利申请公开2001－93483号公报中公开了一种与用于收纳薄型电池用发电构件的薄型电池用袋体相关的发明。对于该公报所公开的袋体，在周缘形成有热封部。该热封部的一部分的特征在于以比其他热封部的密封宽度窄的方式从内缘朝向该缘形成为切口状。由此，在外包装体的内压异常上升的情况下，内压集中在形成为切口状的部分。然后，该部分的密封部剥离，外包装体内的气化物被向外部释放，外包装体整体的密闭性比较缓慢地下降。
专利文献1：日本专利申请公开2001－93483号公报
在层压式电池中，当外包装体内部的压力(内压)上升至规定值以上时，希望使外包装体开裂来使内压更稳定地释放。另一方面，希望在外包装体内部的压力(内压)能够允许的内压中，外包装体不开裂。在仅通过调整热封部的密封宽度来形成切口状的部分的方式中，若未高精度地形成热封部的切口状，则对产生以切口部为起点的热封部的剥离的内压而言偏差会变大。因此，若热封部的形成精度差，则容易发生热封部在被允许的内压下剥离、即便超过被允许的内压热封部也不剥离的现象。
发明内容
这里公开的层压式电池具备：电极体；袋状的外包装体，收纳该电极体且由层压膜构成；以及电极端子，上述外包装体在收纳上述电极体的空间的周缘具有上述层压膜的内侧面重叠并熔敷而成的熔敷部。上述电极端子穿过在上述熔敷部中重叠的上述层压膜之间而***通于上述外包装体，一端在上述外包装体的内部与上述电极体电连接，另一端在上述外包装体的外部露出。另外，上述电极端子的至少***通于上述外包装体的部位为板状，在上述***通于外包装体的部位中的上述熔敷部的位置具有算术平均高度比其他部位高的粗面化处理部，这里，在上述粗面化处理部设置有切口部。
根据上述结构，在电极端子的供层压膜熔敷的部分设置有具有切口部的粗面化处理部。粗面化处理部的宽度、切口部的形状能够容易地以高的精度进行调整。因此，除了在层压膜的熔敷部产生剥离的外包装体的内压的规定值的调整变容易之外，上规定值的偏差也变小。其结果是，在外包装体内部的压力(内压)上升至规定值时，能够以切口部为起点来稳定地使外包装体开裂、释放内压。
在这里公开的层压式电池的优选的一个方式中，上述切口部被设置为上述粗面化处理部的宽度从上述外包装体的内侧向外侧局部地变窄。通过调整粗面化处理部的局部地变窄的宽度，能够调整外包装体开裂的内压的规定值。
在这里公开的层压式电池的优选的一个方式中，上述粗面化处理部的算术平均高度Sa为0.1μm以上30μm以下。若为上述范围，则由于层压膜熔敷的表面积适当地增大，所以即便设置有切口部也能够将层压膜的粘接强度维持得高。
在这里公开的层压式电池的优选的一个方式中，上述粗面化处理部整体被上述熔敷部覆盖。由此，能够防止粗面化处理部可能具有的金属粉向外包装体的内外飞散。
在这里公开的层压式电池的优选的一个方式中，上述粗面化处理部的一部分在上述外包装体的外侧露出。由此，由于粗面化处理部被配置至熔敷部的外侧的端部为止，所以能够使电极端子与外包装体更可靠地熔敷。
在这里公开的层压式电池的优选的一个方式中，上述电极端子通过一端由第1金属构成、另一端由与该第1金属不同的第2金属构成的包层材料(clad material)形成。由此，能够使与分别和电极端子的一端以及另一端连接的部件的接合性提高。
在这里公开的层压式电池的优选的一个方式中，跨着上述第1金属与上述第2金属的边界而设置上述粗面化处理部。另外，在优选的一个方式中，上述第1金属与上述第2金属的边界被上述熔敷部覆盖。由此，由于能够以覆盖第1金属与第2金属的边界的方式使层压膜稳固地熔敷，所以能够防止电解质(例如，电解液)、大气中的水分侵入至上述边界。
在这里公开的层压式电池的优选的一个方式中，上述第1金属以及上述第2金属中的任一方由铜或者以铜为主体的合金构成，在上述铜或者以铜为主体的合金的部分的表面设置有涂层。由此，能够防止铜或者以铜为主体的合金与树脂(例如层压膜的内侧面)的接触，抑制上述树脂的氧化劣化。
在这里公开的层压式电池的优选的一个方式中，在上述熔敷部中，在上述粗面化处理部与上述层压膜之间具备树脂层。由此，能够使电极端子与层压膜的粘接强度提高。
在这里公开的层压式电池的优选的一个方式中，上述树脂层的至少一部分向上述外包装体的外侧突出。由此，能够将电极端子与外包装体更可靠地绝缘。
附图说明
图1是示意性地示出一个实施方式所涉及的层压式电池的俯视图。
图2是图1的层压式电池的局部剖切的俯视图。
图3是图1的III－III线剖视图。
图4是示意性地示出端子的结构的俯视图。
图5是示意性地示出具备树脂层的层压式电池1的结构的局部剖切的俯视图。
图6是示意性地示出第1变形例所涉及的端子的结构的俯视图。
图7是示意性地示出第2变形例所涉及的端子的结构的俯视图。
图8是示意性地示出第3变形例所涉及的层压式电池的结构的俯视图。
附图标记说明：
1…层压式电池；10…外包装体；12…密封剂(sealant layer)层；14…金属层；16…保护层；18…熔敷部；20…电极体；22…正极集电箔露出部；24…负极集电箔露出部；32…正极端子；34…负极端子；40…树脂层；100…端子(电极端子)；110…内部端子部；120…外部端子部；130…板状部；R…粗面化处理部；N…切口部；B…边界。
具体实施方式
以下，适当地参照附图来对这里公开的技术的优选实施方式进行说明。其中，本说明书中特别言及的事项以外的事件中的实施所需的事件能够掌握为本领域技术人员基于该领域中的现有技术的设计事项。这里公开的技术能够基于本说明书所公开的内容和该领域中的技术常识来实施。另外，在以下的附图中，对起到相同作用的部件/部位标注相同的附图标记，有时省略或者简化重复的说明。
其中，在本说明书中，“层压式电池”是指在层压膜(片材)状的外包装部件(外包装体)的内部收纳有电极体的结构的电池全部。另外，在本说明书中，“电池”是指能够取出电能的蓄电设备全部的用语，是包括一次电池和二次电池的概念。另外，在本说明书中，“二次电池”是指能够实现反复充放电的蓄电设备全部的用语，是包括锂离子二次电池、镍氢电池等所谓的蓄电池(化学电池)和双电层电容器等电容器(物理电池)的概念。
图1是示意性地示出一个实施方式所涉及的层压式电池1的俯视图。图2是图1的层压式电池1的局部剖切的俯视图。图3是图1的III－III线剖视图。如图1以及图2所示，层压式电池1具备外包装体10、电极体20、电极端子(正极端子32以及负极端子34)以及电解质(未图示)。
其中，在以下的说明中，附图中的附图标记X、Y、Z分别表示层压式电池1的短边方向、与短边方向正交的长边方向、厚度方向。但是，这些只不过是为了便于说明的方向，不对层压式电池1的配置方式构成任何限定。
外包装体10典型是由袋状的层压膜构成，将电极体20和电解质收纳于内部。另外，在外包装体10的收纳电极体20以及电解质的空间的周缘形成有熔敷部18，该熔敷部18是层压膜的内侧面(即，与电极体20对置的一侧的面)重叠并进行熔敷而成的。由此，电极体20以及电解质被密封于外包装体10的内部。在本实施方式中，外包装体10通过将2张矩形状的层压膜的宽幅面重叠并将层压式电池1的短边方向X的两端部以及长边方向Y的两端部热熔敷为带状而形成。此外，为了形成外包装体10，也可以使用对折的矩形状的1张层压膜、圆筒状的层压膜。在上述情况下，只要仅在外包装体10的密闭所需的部分形成熔敷部18即可，可以不在收纳电极体20以及电解质的空间的周缘部整体形成熔敷部18。另外，也可以将3张以上的层压膜贴合来形成外包装体10。
外包装体10具有绝缘性和针对所使用的电解质的耐性。外包装体10为了能够实现热熔敷而至少内侧的面(与电极体20对置的一侧的面)具有由树脂构成的密封剂层。在本实施方式中，如图3所示，外包装体10具有从内侧起依次层叠有密封剂层12、金属层14、保护层16的3层构造。此外，外包装体10并不限定于这样的3层构造，例如也可以是仅具有密封剂层的单层构造，另外还可以是双层或者4层以上的多层构造。
作为构成密封剂层12的树脂，例如由聚烯烃树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂等热塑性树脂构成。作为聚烯烃树脂，例如可举出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、无水马来酸改性聚丙烯、无水马来酸聚酯等酸改性聚烯烃树脂等。作为聚酯树脂，例如可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。另外，密封剂层12为了防止因与金属部件(例如电极端子)接触而发生的氧化，可包括金属减活剂(metal inactivating agent)。
金属层14是用于使外包装体10的阻气性以及防湿性提高的层。金属层14例如能够由铝、铁、不锈钢等金属材料构成。其中，从成本减少、轻型化的观点考虑，优选金属层14由铝构成。
保护层16是用于使外包装体10的耐久性以及耐冲击性提高的层。保护层16例如由双轴定向聚酯系树脂、双轴定向聚酰胺系树脂等构成。作为双轴定向聚酯系树脂，例如可举出双轴定向聚对苯二甲酸乙二醇酯等。作为双轴定向聚酰胺系树脂，例如可举出尼龙等。此外，典型的是保护层16构成外包装体10的外表面，但在比保护层16靠外侧可以还具备其他层，例如可以具有印刷层、阻燃层等。
电极体20的结构可以与以往公知的电池同样，不特别限定。电极体20具备片状的正极(正极片材)以及片状的负极(负极片材)。这里，电极体20是将方形(典型的为矩形状)的正极片材与方形(典型的为矩形状)的负极片材以绝缘的状态层叠而成的层叠电极体。不过，电极体20例如也可以是将带状的正极片材和带状的负极片材以绝缘的状态层叠并沿长度方向卷绕而成的卷绕电极体。
正极片材具有正极集电箔和包括正极活物质的正极活物质层(未图示)。正极活物质层形成于正极集电箔的单面或者两面。另外，在正极集电箔的端部(这里为图2的长边方向Y的左侧的端部)设置有未形成正极活物质层的正极集电箔露出部22。正极集电箔例如由铝、镍、钛、不锈钢等金属材料构成。作为正极活物质，可以与以往公知的电池同样，例如能够使用锂镍钴锰复合氧化物等锂过渡金属复合氧化物等。
负极片材具有负极集电箔和包括负极活物质的负极活物质层(未图示)。负极活物质层形成于负极集电箔的单面或者两面。另外，在负极集电箔的端部(这里为图2的长边方向Y的右侧的端部)设置有未形成负极活物质层的负极集电箔露出部24。负极集电箔例如由铜、镍、钛、不锈钢等金属材料构成。作为负极活物质，可以与以往公知的电池同样，例如能够使用石墨等碳材料。
电解质可以与以往公知的电池同样，不特别限定。例如，能够使用含有非水溶剂和支持电解质(supporting electrolyte)的非水电解液作为电解质。作为非水溶剂，例如能够使用碳酸酯类、醚类、酯类、砜类、内酯类等非质子性溶剂。作为支持电解质，例如能够使用LiPF6等锂盐。支持电解质的浓度不特别限制，例如能够是0.1mol/L～1.2mol/L。此外，电解质并不局限于液状，也可以是凝胶状，还可以是固体状。
电极端子(正极端子32以及负极端子34)穿过在熔敷部18处重叠的层压膜之间而***通于外包装体10。正极端子32的一端在外包装体10的内部与正极集电箔露出部22电连接，正极端子32的另一端在外包装体10的外部露出。正极端子32例如是具有矩形状的宽幅面的板状的金属部件。正极端子32可以与以往公知的层压式电池中所使用的正极端子同样，例如由铝、以铝为主体的合金等构成。负极端子34的一端在外包装体10的内部与负极集电箔露出部24电连接，负极端子34的另一端在外包装体10的外部露出。负极端子34例如是具有矩形状的宽幅面的板状的金属部件。负极端子34可以与以往公知的层压式电池中所使用的负极端子同样，例如由铜、以铜为主体的合金等构成。其中，在本说明书中，“以金属M为主体的合金”是指具有金属M作为比例最高的构成成分的合金(金属M为任意的金属)。以下，对构成负极端子34的端子(电极端子)100的结构进行说明。此外，端子100还能够作为正极端子32而采用。
图4是示意性地示出端子100的结构的俯视图。端子100在一端具有内部端子部110，在另一端具有外部端子部120，在内部端子部110与外部端子部120之间具有板状部130。并且，在板状部130的表面设置有具有切口部N的粗面化处理部R。在本实施方式中，端子100为具有矩形状的宽幅面的板状，但宽幅面的形状并不特别限定。另外，若具有板状部130，则内部端子部110以及外部端子部120也可以不为板状。
内部端子部110是在外包装体10的内部与电极体20连接的部分。例如，如图2所示，内部端子部110在外包装体10的内部与负极集电箔露出部24直接连接。另外，内部端子部110也可以间接地与电极体20连接，例如可以经由导电性部件与电极体20连接。
外部端子部120是在外包装体10的外部露出的部分。例如，如图2所示，通过配置为端子100插通外包装体10，使得外部端子部120被配置于外包装体10的外部。外部端子部120是能够与其他部件的连接的部分，例如能够与汇流条等导电性金属部件连接。
板状部130在表面具有粗面化处理部R。粗面化处理部R设置于供层压膜熔敷的预先决定的部位。在粗面化处理部R形成有凹凸。因此，粗面化处理部R的算术平均高度Sa比端子100的其他部位的算术平均高度Sa高。由此，由于粗面化处理部R的表面积增大，所以可供层压膜更稳固地熔敷。
在粗面化处理部R形成有凹凸。粗面化处理部R的算术平均高度Sa不特别限定，优选为0.1μm以上30μm以下。若为上述范围，则不破坏端子100的强度以及导电性，层压膜熔敷的表面积适当地增大。因此，即便在粗面化处理部R设置有后述的切口部N，也能够将层压膜的粘接强度维持得高。其中，算术平均高度Sa能够通过基于激光显微镜的观察来测定。作为激光显微镜，例如能够使用株式会社基恩士制造的VK－X1000。
在粗面化处理部R的凹凸的凸部的前端附近会存在微小的金属粒子。由此，由于粗面化处理部R的表面积进一步增大，所以可实现与层压膜的更稳固的熔敷。上述金属粒子例如是通过激光照射等粗面化处理产生的粒子。该情况下，上述金属粒子由与设置有粗面化处理部R的部分相同的金属材料构成。上述金属粒子例如能够具有50nm～1000nm的平均直径。上述金属粒子能够利用扫描式电子显微镜(SEM：Scanning Electron Microscope)进行观察。
如图4所示，在本实施方式中，粗面化处理部R从板状部130的表面的一端遍及至另一端设置为带状。另外，在本实施方式中，粗面化处理部R设置于板状部130的两面。并且，优选粗面化处理部R设置于板状部130的端面。由此，能够更稳固地熔敷层压膜与端子100，使外包装体10的密闭性提高。因此，能够防止外包装体10从切口部N以外的部分意外开裂。此外，粗面化处理部R也可仅设置于板状部130的单面。
另外，在粗面化处理部R设置有切口部N。如图4所示，在本实施方式中，在粗面化处理部R设置有宽度从设置有内部端子部110的一侧向设置有外部端子部120的一侧(图4的方向Y)局部变窄的切口部N。换言之，在粗面化处理部R设置有宽度从外包装体10的内侧向外侧局部变窄的切口部N。在设置有切口部N的部分存在粗面化处理部R的宽度Y1之中最窄的宽度Y2。在切口部N中，由于被粗面化处理了的宽度比其他部分窄，所以供层压膜稳固地熔敷的宽度变窄。由此，在外包装体10的内部的压力(内压)上升至规定值时，外包装体10以切口部N为起点稳定地开裂，内压被释放。另外，通过调整上述最窄的宽度Y2，能够调整外包装体10开裂的外包装体10的内压的规定值。虽不特别限定，但上述最窄的宽度Y2能够是粗面化处理部R的宽度Y1的例如1/4～3/4的宽度。
粗面化处理部R例如能够通过激光照射、蚀刻处理、镀覆处理(例如粗化镀镍、粗化镀铜、粗化镀银等)、火焰处理、电晕处理、等离子体处理、表面研磨等以往公知的方法来设置。在粗面化处理的技术中，能够高精度且容易地进行粗面化处理部R的最窄的宽度Y2的调整以及切口部的形状的调整。由此，产生熔敷于粗面化处理部R的层压膜的剥离的外包装体10的内压的偏差变小。其结果是，能够以切口部N为起点来以所希望的外包装体10的内压的值稳定地使外包装体10开裂。其中，如图4所示，切口部N的形状例如在俯视下是三角状。但是，切口部N的形状不特别限定，例如能够是梯形状、半圆状、菱形形状、多边形状等。
切口部N的数量不特别限制，可以为1个，也可以为2个以上的多个。另外，切口部N可以仅设置于板状部130的单面，也可以设置于两面。
端子100由具有导电性的金属构成，上述金属可以与构成以往公知的层压式电池中所使用的电极端子的金属同样。例如，可举出铝、以铝为主体的合金、铜、以铜为主体的合金、镍等。在本实施方式中，端子100由铜构成。此外，构成端子100的金属只要根据在正极端子32以及负极端子34中的哪个采用而适当地变更即可。
在端子100由铜或者以铜为主体的合金构成的情况下，优选在板状部130的至少熔敷层压膜的位置设置有涂层。因外包装体10的密封剂层12与铜直接接触，会促进构成密封剂层12的树脂的氧化劣化。因此，通过设置涂层，能够抑制密封剂层12的劣化。涂层例如能够由镍、钼、锆、钛、3价铬化合物、磷化合物、三嗪硫醇、氨基化酚聚合物等构成。作为涂层的形成方法，只要根据涂层的构成材料适当地变更即可，例如可举出镀覆处理(镀镍等)、溶液处理(磷酸铬酸盐处理、三嗪硫醇处理等)等。
如图2以及图3所示，在本实施方式中，粗面化处理部R整体被熔敷部18覆盖。即，这里，粗面化处理部R的宽度Y1比熔敷部的宽度Y3窄，粗面化处理部R整体被熔敷于层压膜。由此，能够防止在形成粗面化处理部R时可能产生的金属粉(金属粒子)向外包装体10的内外飞散。
对于层压式电池1而言，在熔敷部18中，能够在端子100的粗面化处理部R与层压膜之间具备树脂层40。由于树脂层40通过热熔敷与层压膜的密封剂层12一体化，所以能够使端子100与层压膜的熔敷更稳固。其中，树脂层40能够由可构成上述的密封剂层12的材料构成。
图5是示意性地示出具备树脂层40的层压式电池1的结构的局部剖切的俯视图。在本实施方式中，树脂层40覆盖粗面化处理部R整体。此外，树脂层40也可以配置为仅覆盖粗面化处理部R的一部分。另外，树脂层40可以仅装备于端子100的单面侧，还可以装备于两面侧。虽不特别限定，但树脂层40厚度例如能够是50μm～250μm。
另外，如图5所示，优选树脂层40的至少一部分被配置为突出到外包装体10的外侧。由此，能够将端子100与外包装体10更可靠地绝缘。此外，树脂层40可以仅配置于熔敷部18的宽度Y3的内侧，也可以向外包装体10的内侧突出。
树脂层40的形成方法不特别限制，例如能够通过在端子100熔敷薄膜状树脂(密封剂膜)来形成树脂层40。通过将具备树脂层40的端子100插通至重叠的层压膜之间，并进行热熔敷，能够制造具备树脂层40的层压式电池1。作为其他的树脂层40的形成方法，例如可举出树脂材料的涂覆、嵌件成型(insert molding)等。
层压式电池1能够在各种用途中利用。例如，能够作为搭载于车辆的马达用的高输出动力源(驱动用电源)来适宜地使用。车辆的种类不特别限定，典型地可举出汽车例如是插电混合动力汽车(PHEV)、混合动力汽车(HEV)、电动汽车(BEV)等。
以上，对这里公开的技术的一个实施方式进行了说明。其中，上述的实施方式表示这里公开的层压式电池的一个例子，并非意在限定这里公开的技术。以下，对这里公开的技术的变形例进行说明。
＜第1变形例＞
图6是示意性地示出第1变形例所涉及的端子100的结构的俯视图。在上述的实施方式中，端子100由1种金属构成，但端子100也可以是异种金属接合而成的包层材料。在第1变形例中，内部端子部110由第1金属构成，外部端子部120由与第1金属不同的第2金属构成。这里，第1金属与第2金属的边界B被配置于板状部130。通过使用包层材料，能够使构成内部端子部110的第1金属与构成和内部端子部110连接的金属部件(例如正极集电箔露出部22、负极集电箔露出部24等)的金属为同种金属，且使构成外部端子部120的第2金属与构成和外部端子部120连接的金属部件(例如汇流条等)的金属为同种金属。由此，内部端子部110以及外部端子部120的与其他部件的接合性提高。
作为第1金属以及第2金属，例如能够使用铝、以铝为主体的合金、铜、以铜为主体的合金、镍等。在第1金属以及第2金属中的任一方由铜或者以铜为主体的合金构成的情况下，优选在由铜或者以铜为主体的合金构成的部分的表面设置有上述的涂层。涂层的材料以及形成方法可以与上述的实施方式同样。
第1金属与第2金属的边界B在侵入有电解质(例如电解液)的情况下、或从外部空气侵入有水分的情况下，存在产生电解腐蚀的担忧。因此，优选跨着第1金属与第2金属的边界B来设置粗面化处理部R。由此，由于层压膜被稳固地熔敷于第1金属以及第2金属两者，所以能够使层压膜熔敷为覆盖第1金属与第2金属的边界B。另外，优选切口部N被设置于第1金属的表面。由此，能够防止电解质(例如电解液)从切口部N侵入至第1金属与第2金属的边界B。
＜第2变形例＞
图7是示意性地示出第2变形例所涉及的端子100的结构的俯视图。在上述的实施方式中，通过使粗面化处理部R的宽度从设置有内部端子部110的一侧向设置有外部端子部120的一侧(图4的长边方向Y)局部地变窄来设置切口部N，但并不限定于此。也可以如图7所示，具有粗面化处理部R中的设置有内部端子部110的一侧与设置有外部端子部120的一侧在未被粗面化处理的部分连通那样的切口部N。由此，在使层压膜熔敷于粗面化处理部R时，未被粗面化处理的部分的粘接强度变弱。其结果是，在外包装体10的内压上升至规定值时，未被粗面化处理的部分的层压膜剥离，能够释放内压。另外，能够利用树脂层40适当地调整使外包装体10的内压释放的规定值。
＜第3变形例＞
图8是示意性地示出第3变形例所涉及的层压式电池1的结构的俯视图。在上述的实施方式中，粗面化处理部R仅设置于熔敷部18的位置，但并不局限于此。也可以如图8所示，粗面化处理部R的一部分在外包装体10的外侧露出。由此，由于粗面化处理部R被配置至熔敷部18的外侧的端部，所以能够使端子100与外包装体10更可靠地熔敷。此外，在图8中，粗面化处理部R的宽度Y1比熔敷部18的宽度Y3宽，但粗面化处理部R的宽度Y1也可以比熔敷部18的宽度Y3窄，还可以为相同的宽度。
＜其它变形例＞
在上述的实施方式中，例如如图1所示，正极端子32从外包装体10的长边方向Y的一方的端部延伸突出，负极端子34从长边方向Y的另一方的端部延伸突出，但这并不特别限定。例如，正极端子32以及负极端子34也可以从外包装体10的相同的方向的端部、例如长边方向Y的一方的端部一同延伸突出。另外，端子100可以在层压式电池1的正极端子32以及负极端子34两方中采用，也可以仅在任意一方中采用。

Claims (11)

1.一种层压式电池，具备：
电极体；
袋状的外包装体，收纳所述电极体且由层压膜构成；以及
电极端子，
所述层压式电池的特征在于，
所述外包装体在收纳所述电极体的空间的周缘具有所述层压膜的内侧面重叠并熔敷而成的熔敷部，
所述电极端子穿过在所述熔敷部中重叠的所述层压膜之间而***通于所述外包装体，且一端在所述外包装体的内部与所述电极体电连接、另一端在所述外包装体的外部露出，
所述电极端子的至少插通于所述外包装体的部位为板状，
在所述电极端子的***通于所述外包装体的部位中的所述熔敷部的位置具有算术平均高度高于其他部位的粗面化处理部，
这里，在所述粗面化处理部设置有切口部。
2.根据权利要求1所述的层压式电池，其特征在于，
所述切口部被设置为所述粗面化处理部的宽度从所述外包装体的内侧向外侧局部地变窄。
3.根据权利要求1或者2所述的层压式电池，其特征在于，
所述粗面化处理部的算术平均高度为0.1μm以上30μm以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的层压式电池，其特征在于，
所述粗面化处理部的整体被所述熔敷部覆盖。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的层压式电池，其特征在于，
所述粗面化处理部的一部分在所述外包装体的外侧露出。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的层压式电池，其特征在于，
所述电极端子通过一端由第1金属构成、另一端由与该第1金属不同的第2金属构成的包层材料形成。
7.根据权利要求6所述的层压式电池，其特征在于，
所述粗面化处理部被设置为跨着所述第1金属与所述第2金属的边界。
8.根据权利要求6或7所述的层压式电池，其特征在于，
所述第1金属与所述第2金属的边界被所述熔敷部覆盖。
9.根据权利要求6～8中任一项所述的层压式电池，其特征在于，
所述第1金属以及所述第2金属中的任一方由铜或者以铜为主体的合金构成，在所述铜或者以铜为主体的合金的部分的表面设置有涂层。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的层压式电池，其特征在于，
在所述熔敷部中，在所述粗面化处理部与所述层压膜之间具备树脂层。
11.根据权利要求10所述的层压式电池，其特征在于，
所述树脂层的至少一部分向所述外包装体的外侧突出。
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