CN115108588A - 一种氧化锰矿浸出工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化锰矿浸出工艺，包括如下工艺步骤：步骤一：研磨粉碎，将氧化锰矿石清理处理后，利用球磨机进行研磨得到细碎粉末状原料；步骤二：将研磨细碎的原料导入混合容器，然后向容器中加入硫酸溶液，通过搅拌机构进行搅拌。本发明通过利用2，3，4，5，6‑五羟基乙醛作为氧化锰矿石原料还原浸出硫酸锰的还原剂，有效的避免出现杂质的入侵，而且2，3，4，5，6‑五羟基乙醛的还原性比较强，提升了还原效果，而且2，3，4，5，6‑五羟基乙醛廉价易得，工艺流程简单，从而具备很高的工业价值，同时利用2，3，4，5，6‑五羟基乙醛最为还原剂，锰的浸出率达到了95％以上，从而有效的提升了硫酸锰的转化率。
Description
技术领域
本发明涉及氧化锰矿加工领域，具体为一种氧化锰矿浸出工艺。
背景技术
氧化锰矿物主要由硬锰矿、软锰矿和水锰矿等组成，脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿汞矿粉烘干机物；常伴生铁、磷和镍、钴等成分。
硫酸锰作为基础锰盐化工产品，应用领域十分广泛，现有的硫酸锰在生产的过程中，往往是通过氧化锰框浸出还原生产，现有的硫酸锰在生产加工的过程中，利用焙烧浸出还原和直接浸出还原方法，但是陈本较高，锰的转化率较低，而且污染严重，因此，我们提出了一种氧化锰矿浸出工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化锰矿浸出工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化锰矿浸出工艺，包括如下工艺步骤：
步骤一：研磨粉碎，将氧化锰矿石清理处理后，利用球磨机进行研磨得到细碎粉末状原料；
步骤二：将研磨细碎的原料导入混合容器，然后向容器中加入硫酸溶液，通过搅拌机构进行搅拌，搅拌的过程中对混合溶液进行加热，加热后进行保温；
步骤三：向混合溶液中加入还原剂，并且控制混合溶液和还原剂的反应温度，反应一段时间后得到进一步的产品；
步骤四：将还原反应后的产品转移至浸出槽，然后通过电解浸出的方式进行反应，反应过程中搅拌使得反应充分，反应完成后通过过滤的方式得到硫酸锰溶液。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中的氧化锰矿石原料的研磨的粒径小于0.1mm。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中加热温度条件为90℃-100℃，所述步骤二中加入的硫酸溶液浓度为20％，所述步骤二中的固液比为4:1。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中的温度调节为50℃-80℃，反应时间0.5-1h。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中的保温时长为3-5h。
作为本发明的一种优选实施方式，所述还原剂为2，3，4，5，6-五羟基乙醛或者乙二醛。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤四中的温度调节为95℃，反应时长为6h。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过利用2，3，4，5，6-五羟基乙醛作为氧化锰矿石原料还原浸出硫酸锰的还原剂，有效的避免出现杂质的入侵，而且2，3，4，5，6-五羟基乙醛的还原性比较强，提升了还原效果，而且2，3，4，5，6-五羟基乙醛廉价易得，工艺流程简单，从而具备很高的工业价值，同时利用2，3，4，5，6-五羟基乙醛最为还原剂，锰的浸出率达到了95％以上，从而有效的提升了硫酸锰的转化率，进而提升了产品质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种氧化锰矿浸出工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种氧化锰矿浸出工艺，包括如下工艺步骤：步骤一：研磨粉碎，将氧化锰矿石清理处理后，利用球磨机进行研磨得到细碎粉末状原料；步骤二：将研磨细碎的原料导入混合容器，然后向容器中加入硫酸溶液，通过搅拌机构进行搅拌，搅拌的过程中对混合溶液进行加热，加热后进行保温；步骤三：向混合溶液中加入还原剂，并且控制混合溶液和还原剂的反应温度，反应一段时间后得到进一步的产品；步骤四：将还原反应后的产品转移至浸出槽，然后通过电解浸出的方式进行反应，反应过程中搅拌使得反应充分，反应完成后通过过滤的方式得到硫酸锰溶液。
实施例一
首先将氧化锰矿石清理处理后，利用球磨机进行研磨得到细碎粉末状原料，研磨的粒径小于0.1mm，将研磨细碎的原料导入混合容器，然后向容器中加入硫酸溶液，固液比为4:1，硫酸溶液浓度为20％，通过搅拌机构进行搅拌，搅拌的过程中对混合溶液进行加热，加热后进行保温，加热温度条件为90℃-100℃，保温时长为3-5h，向混合溶液中加入2，3，4，5，6-五羟基乙醛，并且控制混合溶液和还原剂的反应温度，反应一段时间后得到进一步的产品，温度调节为50℃-80℃，反应时间0.5-1h，将还原反应后的产品转移至浸出槽，然后通过电解浸出的方式进行反应，反应过程中搅拌使得反应充分，温度调节为95℃，反应时长为6h，反应完成后通过过滤的方式得到硫酸锰溶液。
实施例二
首先将氧化锰矿石清理处理后，利用球磨机进行研磨得到细碎粉末状原料，研磨的粒径小于0.1mm，将研磨细碎的原料导入混合容器，然后向容器中加入硫酸溶液，固液比为4:1，硫酸溶液浓度为20％，通过搅拌机构进行搅拌，搅拌的过程中对混合溶液进行加热，加热后进行保温，加热温度条件为90℃-100℃，保温时长为3-5h，向混合溶液中加入乙二醛，并且控制混合溶液和还原剂的反应温度，反应一段时间后得到进一步的产品，温度调节为50℃-80℃，反应时间0.5-1h，将还原反应后的产品转移至浸出槽，然后通过电解浸出的方式进行反应，反应过程中搅拌使得反应充分，温度调节为95℃，反应时长为6h，反应完成后通过过滤的方式得到硫酸锰溶液。
实施例三
首先将氧化锰矿石清理处理后，利用球磨机进行研磨得到细碎粉末状原料，研磨的粒径小于0.1mm，将研磨细碎的原料导入混合容器，然后向容器中加入硫酸溶液，固液比为4:1，硫酸溶液浓度为20％，通过搅拌机构进行搅拌，搅拌的过程中对混合溶液进行加热，加热后进行保温，加热温度条件为90℃-100℃，保温时长为3-5h，向混合溶液中加入乙二醛和2，3，4，5，6-五羟基乙醛混合物，并且控制混合溶液和还原剂的反应温度，反应一段时间后得到进一步的产品，温度调节为50℃-80℃，反应时间0.5-1h，将还原反应后的产品转移至浸出槽，然后通过电解浸出的方式进行反应，反应过程中搅拌使得反应充分，温度调节为95℃，反应时长为6h，反应完成后通过过滤的方式得到硫酸锰溶液。
通过实施例一、实施例二和实施例三得到的产品，可计算得出转化率，实施例一的转化率高于95％，实施例二和实施例三的产品转化率均低于95％，从而实施例一为最佳实施例。
本发明通过利用2，3，4，5，6-五羟基乙醛作为氧化锰矿石原料还原浸出硫酸锰的还原剂，有效的避免出现杂质的入侵，而且2，3，4，5，6-五羟基乙醛的还原性比较强，提升了还原效果，而且2，3，4，5，6-五羟基乙醛廉价易得，工艺流程简单，从而具备很高的工业价值，同时利用2，3，4，5，6-五羟基乙醛最为还原剂，锰的浸出率达到了95％以上，从而有效的提升了硫酸锰的转化率，进而提升了产品质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种氧化锰矿浸出工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
步骤一：研磨粉碎，将氧化锰矿石清理处理后，利用球磨机进行研磨得到细碎粉末状原料；
步骤二：混合反应，将研磨细碎的原料导入混合容器，然后向容器中加入硫酸溶液，通过搅拌机构进行搅拌，搅拌的过程中对混合溶液进行加热，加热后进行保温；
步骤三：还原反应，向混合溶液中加入还原剂，并且控制混合溶液和还原剂的反应温度，反应一段时间后得到进一步的产品；
步骤四：浸出反应，将还原反应后的产品转移至浸出槽，然后通过电解浸出的方式进行反应，反应过程中搅拌使得反应充分，反应完成后通过过滤的方式得到硫酸锰溶液。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锰矿浸出工艺，其特征在于：所述步骤一中的氧化锰矿石原料的研磨的粒径小于0.1mm。
3.根据权利要求1所述的一种氧化锰矿浸出工艺，其特征在于：所述步骤二中加热温度条件为90℃-100℃，所述步骤二中加入的硫酸溶液浓度为20％，所述步骤二中的固液比为4:1。
4.根据权利要求1所述的一种氧化锰矿浸出工艺，其特征在于：所述步骤三中的温度调节为50℃-80℃，反应时间0.5-1h。
5.根据权利要求1所述的一种氧化锰矿浸出工艺，其特征在于：所述步骤二中的保温时长为3-5h。
6.根据权利要求1所述的一种氧化锰矿浸出工艺，其特征在于：所述还原剂为2，3，4，5，6-五羟基乙醛或者乙二醛。
7.根据权利要求1所述的一种氧化锰矿浸出工艺，其特征在于：所述步骤四中的温度调节为95℃，反应时长为6h。
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