CN115097904A - 一种电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电子设备，涉及电子产品技术领域，用于解决电子设备的显示屏黑边较宽的问题。具体的，电子设备包括显示屏、中框和第一胶材。显示屏包括盖板和显示模组，盖板与显示模组层叠设置。中框包括边框，显示屏设置于边框的内侧。其中，边框包括第一部分和第二部分，第一部分与盖板的侧面相对。第二部分至少与显示模组的侧面相对，第二部分的内表面设有凸台。并且盖板的侧面、第一部分的内表面与凸台的侧面围成缝隙。缝隙内设置第一胶材。边框的内壁也取消了原有的用于支撑盖板的阶梯。因此，显示屏的黑边进一步缩小，有利于提高用户使用体验。本申请提供的电子设备用于显示图像和视频。

Description

一种电子设备

技术领域

本申请涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术

现有技术中，电子设备显示屏的粘接主要有两种方案。一是台阶粘接，另一个是填缝胶粘接。其中，台阶粘接方案会造成电子设备显示屏黑边宽度较大，影响显示效果。填缝胶方案粘接方案由于工艺复杂以及胶材耗费较多造成成本增加，无法应用在普通电子设备上。

发明内容

本申请实施例提供一种电子设备，用于解决电子设备的显示屏黑边较宽的问题。

为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：

本申请提供一种电子设备，包括显示屏、中框和第一胶材。具体的，显示屏包括盖板和显示模组，盖板与显示模组层叠设置。中框包括边框，显示屏设置于边框的内侧。其中，边框包括第一部分和第二部分，第一部分至少与盖板的侧面相对。第二部分至少与显示模组的侧面相对，第二部分的内表面设有凸台。并且盖板的侧面、第一部分的内表面与凸台的侧面围成缝隙。缝隙内设置第一胶材。相比较于现有技术，显示屏的固定位置由原来的盖板的底面，转移至盖板的侧面。边框的内壁也取消了原有的用于支撑盖板的阶梯。因此，显示屏的黑边进一步缩小，有利于提高用户使用体验。

在一种可能的实现方式中，第一胶材的至少部分同时与盖板的侧面和第一部分的内表面连接。通过第一胶材将盖板连接于第一部分的内表面，进而将盖板固定于边框内。耗材较少，有利于节约电子设备的生产成本。

进一步地，凸台可以用于支撑缝隙内的第一胶材，第一胶材将显示屏固定于边框的内壁。在第一胶材注入的过程中，凸台可以支撑第一胶材，避免第一胶材过多的内溢，进而有利于节约成本。

在一种可能的实现方式中，第一部分的内表面与盖板的侧面之间的间隙宽度为第一宽度。凸台凸出第二部分的内表面的高度小于或者等于第一宽度。盖板的侧面、第一部分的内表面与凸台的侧面围成缝隙。也就是说，缝隙的宽度也是第一宽度，缝隙用于容纳第一胶材，第一胶材的宽度小于或者等于第一宽度。凸台用于支撑缝隙内的第一胶材。因此，凸台凸出第二部分的内表面的高度设置为小于或者等于第一宽度，可以为第一胶材提供足够的支撑力，进而第一胶材为显示屏与边框之间的粘接提供足够的粘接强度。

在一种可能的实现方式中，中框还包括中板，中板位于边框的内侧，且中板的边缘固定于边框的内表面。中板与边框围成第一容纳槽，显示屏容纳于第一容纳槽内。显示屏与中板之间设有缓冲物。在一种可能的实现方式中，缓冲物可以是泡棉。中板可以将容纳腔分为两个腔室。其中，显示屏容纳于第一容纳槽内。其他电子元件设置于另一个腔室内，电子元件包括电路板、处理器、摄像头、闪光灯、麦克风、电池等，但不限于此。通过中板将容纳腔分为两个腔室，有利于阻隔电子元件的热量传输至显示屏，进而保护显示屏。

进一步地，相比较于现有的填缝胶方案，在显示屏与中板之间设置泡棉，通过泡棉替代背胶支撑显示屏。由于泡棉不具有粘接力，在电子设备需要拆解时，泡棉不会粘接显示模组的底部造成分层问题。并且，泡棉的成本相比较于背胶成本更低，进而降低电子设备的成本。

在一种可能的实现方式中，盖板包括相对的第一表面和第二表面。具体的，第一表面背对显示模组设置，第二表面朝向显示模组设置。盖板的侧面连接于第一表面与第二表面之间，且盖板的侧面与第一表面和第二表面相接，第一表面、第二表面以及盖板的侧面均为平面。在盖板的侧面与边框的内壁之间设置第一胶材，第一胶材与盖板的侧面相接触。平面状的侧面可以为盖板与边框的连接提供更大的粘接面积，使得盖板与边框的连接更加稳定。

在一种可能的实现方式中，盖板包括相对的第一表面和第二表面。具体的，第一表面背对显示模组设置，第二表面朝向显示模组设置。盖板的侧面连接于第一表面与第二表面之间，第一表面、第二表面以及盖板的侧面均为平面,盖板的侧面与第二表面相接，盖板的侧面与第一表面之间连接有圆弧过渡面，圆弧过渡面与盖板的侧面、第一表面相接，圆弧过渡面的半径小于或者等于0.03mm。在盖板的第一表面与侧面之间设置圆弧过渡面连接，达到曲面屏的效果。曲面显示屏可以改善用户的感官体验，具有更舒适的穿戴体验，具备更好的立体显示效果。并且圆弧过渡面的半径设置为小于或者等于0.03mm，在提高用户体验的同时，也可以满足盖板与边框之间的粘接面积，使得盖板与边框的连接更加稳定。

在一种可能的实现方式中，盖板还包括防指纹涂层，防指纹涂层设置于第一表面。防指纹涂层的材料主要为全氟聚醚聚合物，具有含氟聚合物的特性，例如疏油、低摩擦系数、疏水。设置防指纹涂层可以获得更好的耐摩擦特性和抗污特性。能有效提高显示屏表面的顺滑度，降低手指与显示屏的摩擦。

在一种可能的实现方式中，盖板的侧面与第一胶材直接接触。由于防指纹涂层的材料含氟，含氟材料会降低第一胶材的粘接强度。因此，仅在盖板的第一表面设置防指纹涂层，而盖板的侧面则还是玻璃本体，通过侧面的玻璃本体与第一胶材直接接触，进而提高盖板与边框内壁之间的粘接强度。

在一种可能的实现方式中，盖板的侧面设有油墨层。具体的，油墨层与盖板的侧面直接接触，第一胶材位于油墨层远离盖板的一侧，且第一胶材与油墨层直接接触。在盖板的第一表面设置防指纹涂层时，容易出现盖板的侧面也喷涂上防指纹涂层。此时，侧面上的防指纹涂层会降低盖板与边框之间的粘接强度，不利于电子设备的稳定性。因此，通过在盖板的侧面设置油墨层，喷涂在盖板的侧面上的防指纹涂层被油墨层覆盖，使得油墨层与第一胶材直接接触，可以提高盖板与边框之间的粘接强度，进而提高电子设备的稳定性。

在一种可能的实现方式中，第一部分远离第二部分的一端端面与盖板的第一表面平齐。也就是说，显示屏整体包裹在边框的容纳腔内。边框为显示屏提供了全方位的保护，大大降低用户使用过程中碎屏的风险。

在一种可能的实现方式中，凸台还包括顶面，凸台的侧面连接于第一部分的内表面与凸台的顶面之间。具体的，凸台的侧面由连接第一部分的内表面的一端至连接凸台的顶面的一端，向靠近中板的方向倾斜。也就是说，凸台的斜面与中板之间的距离逐渐缩小。凸台的斜面是围成缝隙的底面，斜面向靠近中板的方向倾斜，扩大了缝隙的空间，缝隙内可以容纳更大体积的第一胶材，第一胶材为盖板与边框之间的连接提供更大的粘接强度。向缝隙内点涂第一胶材时，部分第一胶材也可以沿凸台的斜面内溢至显示模组的侧面，内溢部分的第一胶材对显示模组可以起到保护作用。

在一种可能的实现方式中，凸台还包括顶面，顶面与中板的朝向显示屏的表面相接。也就是说，在电子设备的厚度方向上，凸台的顶面呈竖直状态，进而保证了第一容纳槽内壁的平整性。

在一种可能的实现方式中，凸台凸出第二部分的内表面的高度小于第一宽度。显示模组的侧面与凸台的表面之间具有第二容纳槽。也就是说，凸台的斜面与盖板之间留有缝隙，第一胶材可以通过凸台与盖板之间的缝隙内溢至第二容纳槽内。其中，内溢至第二容纳槽的胶材为第二胶材，第二胶材与第一胶材的材料相同且相接为一体。第二容纳槽内的第二胶材可以起到保护显示模组的作用。

在一种可能的实现方式中，还包括触控模组，触控模组设置于盖板与显示模组之间。

附图说明

图1是本申请一些实施例提供的一种电子设备的结构示意图；

图2为图1所示电子设备的***图；

图3是图1中电子设备沿A-A线的一种截面结构示意图；

图4是图1中电子设备沿A-A线的另一种截面结构示意图；

图5是图1中电子设备沿A-A线的另一种截面结构示意图；

图6是图5中B区域的放大图；

图7是图1中显示屏沿A-A线的截面结构示意图；

图8是图1中电子设备沿A-A线的另一种截面结构示意图；

图9是图8中C区域的放大图；

图10是图1中电子设备沿A-A线的另一种截面结构示意图；

图11是图10中D区域的放大图；

图12是图1中显示屏沿A-A线的截面结构示意图；

图13是图1中电子设备沿A-A线的另一种截面结构示意图；

图14是图1中电子设备沿A-A线的另一种截面结构示意图；

图15是图1中边框沿A-A线的一种截面结构示意图；

图16是图15中E区域的放大图；

图17是图1中电子设备沿A-A线的另一种截面结构示意图；

图18是图1中显示屏沿A-A线的截面结构示意图；

图19是本申请一些实施例提供的一种电子设备的生产过程中的结构示意图；

图20是本申请一些实施例提供的一种电子设备的生产过程中的结构示意图；

图21是本申请一些实施例提供的一种电子设备的生产过程中的结构示意图。

具体实施方式

在一些实施例中，术语“第一”、“第二”“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”“第三”和“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在一些实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

需要理解的是，上文如有涉及术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

本申请提供一种电子设备，该电子设备为具有显示功能的一类电子设备。该电子设备可以为用户设备（user equipment，UE）或者终端设备（terminal）等。例如，电子设备可以为大屏显示终端、个人数字处理（personal digital assistant，PDA）、具有无线通信功能的手持设备、计算设备、车载设备、可穿戴设备、虚拟现实（virtual reality，VR）终端设备、增强现实（augmented reality，AR）终端设备、工业控制（industrial control）中的显示终端、无人驾驶（self driving）中的显示终端、远程医疗（remote medical）中的显示终端、智能电网（smart grid）中的显示终端、运输安全（transportation safety）中的显示终端、智慧城市（smart city）中的显示终端、智慧家庭（smart home）中的显示终端。其中，大屏显示终端包括但不限于智慧屏、平板电脑（portable android device，PAD）、笔记本电脑、台式电脑、电视机、投影仪等设备。

请参阅图1，图1为本申请一些实施例提供的电子设备100的立体图。本实施例以及下文各实施例是以电子设备100为手机进行示例性说明。电子设备100近似呈矩形板状。在此基础上，为了方便后文各实施例的描述，建立XYZ坐标系，定义电子设备100的宽度方向为Z轴方向，电子设备100的长度方向为X轴方向，电子设备100的厚度方向为Y轴方向。可以理解的是，电子设备100的坐标系设置可以根据实际需要进行灵活设置，在此不做具体限定。在其他一些实施例中，电子设备100的形状也可以为方形平板状、圆形平板状、椭圆形平板状等等，在此不做具体限定。

请一并参阅图1和图2，图2为图1所示电子设备100的***图。在本实施例中，电子设备100包括显示屏1和背壳20。

可以理解的是，图1和图2仅示意性的示出了电子设备100包括的一些部件，这些部件的实际形状、实际大小、实际位置和实际构造不受图1和图2的限制。

显示屏1用于显示图像、视频等。请参阅图3，图3是图1中电子设备100沿A-A线的一种截面结构示意图。背壳20还包括中板24。显示屏1包括盖板12和显示模组11。盖板12与显示模组11层叠设置。盖板12主要用于对显示模组11起到保护以及防尘作用。盖板12的材质包括但不限于玻璃。用户在使用电子设备100时，盖板12面向用户。盖板12具有防冲击、耐刮花、耐油污、防指纹、增强透光率等功能。

显示模组11可以采用柔性显示屏，也可以采用刚性显示屏。例如，显示模组11包括显示面板，显示面板可以为有机发光二极管（organic light-emitting diode，OLED）显示面板，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体（active-matrix organiclight-emitting diode，AMOLED）显示面板，迷你发光二极管（mini organic light-emitting diode）显示面板，微型发光二极管（micro organic light-emitting diode）显示面板，微型有机发光二极管（micro organic light-emitting diode）显示面板，量子点发光二极管（quantum dot light emitting diodes，QLED）显示面板，液晶显示面板（liquid crystal display，LCD）。

背壳20形成电子设备100的壳体，用于保护电子设备100的内部电子器件。背壳20可以包括背盖21和边框22。背盖21位于显示模组11远离盖板12的一侧，并与盖板12、显示模组11层叠且间隔设置。边框22位于背盖21与盖板12之间。边框22固定于背盖21上，示例性的，边框22可以通过粘胶固定连接于背盖21上，边框22也可以与背盖21为一体成型结构，即边框22与背盖21为一个结构件整体。盖板12通过胶粘固定于边框22上。盖板12、背盖21与边框22围成电子设备100的容纳腔23。该容纳腔23将显示模组11、电路板、摄像头和闪光灯容纳在内。

在一些实施例中，请继续参阅图3，中板24设置于上述容纳腔23内，且中板24位于显示模组11远离盖板12的一侧。中板24的边缘与边框22固定。一些实施例中，中板24的边缘通过胶粘固定于边框22上，中板24也可以与边框22为一体成型结构，即中板24与边框22为一个结构件整体。中板24将容纳腔分隔为第一容纳槽231和第四容纳槽232，显示模组11位于第一容纳槽231内。其他电子元件设置于第四容纳槽232内，例如，电池、电路板。背盖21采用泡棉胶26固定于中框25上。中板24与边框22连接成的整体也可以称之为中框25。

请继续参阅图3，显示屏1固定于边框22上。具体的，将边框22的内壁设置成阶梯状，也即是，边框22的内壁包括第一内表面221和第二内表面222，第一内表面221与第二内表面222呈L形连接，第二内表面222为台阶面。通过显示屏1的盖板12的边缘部分的底壁与第二内表面222固定，将显示屏1固定于边框22上。具体的，在盖板12的边缘部分的底壁与边框22的第二内表面222之间设置胶材3，通过胶材3将显示屏1固定于第二内表面222。此方案中，为了保证粘接强度，第二内表面222的宽度W较大，显示屏1需要预留出一定的宽度与边框22的内壁配合，而与边框22内壁配合的部分显示屏1无法显示图像，呈现黑边效果，进而产生边框22较宽的效果，降低显示屏1的屏占比。

为了提升显示屏1的屏占比，请参阅图4，图4是图1中电子设备100沿A-A线的另一种截面结构示意图。显示屏1与边框22还可以通过填缝胶的方式连接。具体的，盖板12和显示模组11位于容纳腔23内，且盖板12与显示模组11层叠设置。填缝胶的一部分位于盖板12的侧面与边框22之间，填缝胶的另一部分位于显示模组11的侧面与边框22之间。在此基础上，显示屏1和中板24之间还设置有背胶33，背胶33用于将显示屏1支撑一定高度，防止显示屏1与中板24接触。

相比较于图3中的阶梯配合方式，图4中的填缝胶配合方式取消了边框22内壁的阶梯，避免了显示屏1黑边较宽的问题，有利于提升用户的屏幕观感体验。但是，填缝胶配合方式由于工艺复杂以及胶材耗材较大，产生成本过高的问题，无法将填缝胶配合方式应用于低端的电子设备100上。

成本过高的原因具体在于，在电子设备100的制备过程中，中框25会出现损坏的情况，由于显示屏1的成本过高，需要将显示屏1从损坏的中框25中取出，将显示屏1安装进完好的中框25。具体的，通过吸附盖板12将显示屏1整体从容纳腔23中拆解出。请继续参阅图4，由于显示模组11与中板24之间设置背胶33，显示模组11在背胶33的粘接力下，拆解过程中，盖板12与显示模组11之间以及显示模组11内部各层之间容易出现分层的问题，造成显示屏1在拆解过程中受到损坏。因此，填缝胶的粘接方式必须使胶材3沿边框22的内壁过多的溢进容纳腔23内，使显示模组11的侧壁在胶材3的粘接下保持整体，避免出现分层问题。因此，填缝胶的粘接方式工艺较为复杂，并且胶材3耗费过多，造成成本过高的问题，无法适用于低端的电子设备100上。

为了解决上述问题，请参阅图5和图6，图5是图1中电子设备100沿A-A线的另一种截面结构示意图，图6是图5中B区域的放大图。边框22包括第一部分223和第二部分224。第一部分223、第二部分224沿Y轴方向排列。其中，第一部分223至少与盖板12的侧面相对，第二部分224至少与显示模组11的侧面相对。第二部分224的内表面设有凸台225，盖板12的侧面、第一部分223的内表面与凸台225的侧面围成缝隙226。电子设备100还包括第一胶材31，第一胶材31容纳于上述缝隙226内。

需要说明的是，请参阅图7，图7是图1中显示屏1沿A-A线的截面结构示意图。盖板12包括相对的第一表面121和第二表面122，第一表面121背对显示模组11设置，第二表面122朝向显示模组11设置。上述盖板12的侧面是指连接于第一表面121与第二表面122之间的表面。

另外，需要说明的是，显示模组11包括显示面和背面，显示面与盖板12的第二表面122相对，背面与显示面相背对，上述显示模组11的侧面是指显示模组11的连接于显示面与背面之间的表面。

再者，需要说明的是，第一部分223至少与盖板12的侧面相对是指：第一部分223的至少部分位于盖板12的侧面123所朝向的一侧，且第一部分223的该至少部分在该侧面123上的正投影位于该侧面123内。

同理的，需要说明的是，第二部分224至少与显示模组11的侧面相对是指：第二部分224的至少部分位于显示模组11的侧面所朝向的一侧，且第二部分224的该至少部分在该侧面上的正投影位于该侧面内。

在一种可能的实现方式中，第一胶材31的至少部分同时与盖板12的侧面和第一部分223的内表面连接。通过第一胶材31将盖板12连接于第一部分223的内表面，进而将盖板12固定于边框22内。耗材较少，有利于节约电子设备100的生产成本。

在一些实施例中，请继续参阅图6，第一部分223与盖板12的侧面相对，第一部分223不与显示模组11的侧面相对。第二部分224的一部分与盖板12的侧面相对，第二部分224的另一部分与显示模组11的侧面相对。第二部分224上设置突出于第二部分224表面的凸台225，因此，凸台225可以设置于与盖板12的部分侧面123相对的第二部分224的内壁上。

在另一个实施例中，请一并参阅图8和图9，图8是图1中电子设备100沿A-A线的另一种截面结构示意图。图9是图8中C区域的放大图。第一部分223与盖板12的侧面123相对，第一部分223不与显示模组11的侧面相对。第二部分224与显示模组11的侧面相对，第二部分224不与盖板12的侧面123相对。因此，凸台225设置于与显示模组11的侧面相对的第二部分224的内壁上。

在其他一些实施例中，第一部分223也可以一部分与盖板12的侧面123相对，另一部分与显示模组11的侧面相对。第二部分224与显示模组11的侧面相对，第二部分224不与盖板12相对。此时，凸台225的位置下移，可以为盖板12的延伸避让更大的空间，盖板12与边框22的配合更协调。

上述实施例中，盖板12的侧面通过第一胶材31固定于边框22的第一部分223的内壁上。显示屏1的固定位置由原来的盖板12的底面，转移至盖板12的侧面。边框22的内壁也取消了原有的用于支撑盖板12的阶梯。因此，在电子设备100的宽度方向上，显示屏1的黑边缩小，有利于提高用户使用体验。凸台225可以支撑第一胶材31，避免第一胶材31过多的内溢，进而有利于节约成本。上述实施例既解决了台阶配合方式的问题，即显示屏1黑边较宽的问题。也进一步解决了填缝胶配合方式的问题，即边框与显示屏1配合时成本过高的问题。

在一些实施例中，请一并参阅图10和图11，图10是图1中电子设备100沿A-A线的另一种截面结构示意图。图11是图10中D区域的放大图。第一部分223的内表面与盖板12的侧面之间的间隙宽度为第一宽度L1，凸台225凸出第二部分224的内表面的高度L2小于或者等于第一宽度L1。盖板12的侧面、第一部分223的内表面与凸台225的侧面围成缝隙226。也就是说，缝隙226的宽度也是第一宽度L1，缝隙226用于容纳第一胶材31，第一胶材31的宽度小于或者等于第一宽度L1。凸台225用于支撑缝隙226内的第一胶材31。因此，凸台225凸出第二部分224的内表面的高度L2设置为小于或者等于第一宽度L1，可以为第一胶材31提供稳定的支撑，进而第一胶材31为盖板12与边框22之间的粘接提供足够的粘接强度。

一些实施例中，请继续参阅图10，显示屏1与中板24之间设有缓冲部6。相比较于填缝胶方案，在显示屏1与中板24之间设置缓冲部6，通过缓冲部6替代背胶33支撑显示屏1。缓冲部6不具有粘接力，在电子设备100需要拆解时，缓冲部6不会粘接显示模组11的底部造成分层问题。

一些实施例中，缓冲部6可以为泡棉。由于泡棉不具有粘接力，在电子设备100需要拆解时，泡棉不会粘接显示模组11的底部造成分层问题。并且，泡棉的成本相比较于背胶33成本更低，进而降低电子设备100的成本。

在一些实施例中，请返回参阅图6，盖板12包括相对的第一表面121和第二表面122。其中，第一表面121背对显示模组11设置，第二表面122朝向显示模组11设置。盖板的侧面123连接于第一表面121与第二表面122之间，且盖板12的侧面123与第一表面121和第二表面122相接。第一表面121、第二表面122以及盖板12的侧面123均为平面。在盖板12的侧面123与边框22的内壁之间设置第一胶材31，第一胶材31与盖板12的侧面123相接触。平面状的侧面123可以为盖板12与边框22的连接提供更大的粘接面积，使得盖板12与边框22的连接更加稳定。

在一些实施例中，请参阅图12，图12是图1中显示屏沿A-A线的截面结构示意图。盖板12包括相对的第一表面121和第二表面122，第一表面121背对显示模组11设置，第二表面122朝向显示模组11设置。盖板12的侧面123连接于第一表面121与第二表面122之间，第一表面121、第二表面122以及盖板12的侧面123均为平面,盖板12的侧面123与第二表面122相接，盖板12的侧面123与第一表面121之间连接有圆弧过渡面124，圆弧过渡面124与盖板12的侧面123、第一表面121相接，圆弧过渡面124的半径小于或者等于0.03mm。在盖板12的第一表面121与侧面123之间设置圆弧过渡面124连接，达到曲面屏的效果。曲面显示屏可以改善用户的感官体验，具有更舒适的穿戴体验，具备更好的立体显示效果。并且圆弧过渡面124的半径设置为小于或者等于0.03mm，在提高用户体验的同时，也可以满足盖板12与边框22之间的粘接面积，使得盖板12与边框22的连接更加稳定。

在一些实施例中，请参阅图13，图13是图1中电子设备100沿A-A线的另一种截面结构示意图。盖板12还包括防指纹涂层14，防指纹涂层14设置于第一表面121。防指纹涂层14的材料主要为全氟聚醚聚合物，具有含氟聚合物的特性，例如疏油、低摩擦系数、疏水。设置防指纹涂层14可以获得更好的耐摩擦特性和抗污特性。能有效提高显示屏1表面的顺滑度，降低手指与显示屏1的摩擦。

在一些实施例中，请继续参阅图13，盖板12的侧面123与第一胶材31直接接触。盖板12上各区域的材料相同，比如均为玻璃，又比如均为亚克力等塑料。由于防指纹涂层14的材料含氟，含氟材料会降低第一胶材31的粘接强度。因此，仅在盖板12的第一表面121设置防指纹涂层14，而盖板12的侧面123还是玻璃本体，通过侧面123的玻璃本体与第一胶材31直接接触，进而提高盖板12与边框22内壁之间的粘接强度。

在一些实施例中，请参阅图14，图14是图1中电子设备100沿A-A线的另一种截面结构示意图。盖板12的侧面设有油墨层15，油墨层15与盖板12的侧面123直接接触，第一胶材31位于油墨层15远离盖板12的一侧，且第一胶材31与油墨层15直接接触。在盖板12的第一表面121设置防指纹涂层14时，容易出现盖板12的侧面123也喷涂上防指纹涂层14。此时，侧面123上的防指纹涂层14会降低盖板12与边框22之间的粘接强度，不利于电子设备100的稳定性。因此，通过在盖板12的侧面123设置油墨层15，喷涂在盖板12的侧面123上的防指纹涂层14被油墨层15覆盖，使得油墨层15与第一胶材31直接接触，可以提高盖板12与边框22之间的粘接强度，进而提高电子设备100的稳定性。

在一些实施例中，请继续参阅图14，第一部分223远离第二部分224的一端端面与盖板12的第一表面121平齐。也就是说，显示屏1整体包裹在边框22的容纳腔23内。边框为显示屏1提供了全方位的保护，大大降低用户使用过程中碎屏的风险。另外，第一部分223远离第二部分224的一端端面与盖板12的第一表面121平齐，也会为盖板12与边框22的连接提供更大的粘接面积，使得盖板12与边框22的固定更加稳定。

在一些实施例中，请一并参阅图15和图16，图15是图1中边框22沿A-A线的一种截面结构示意图。图16是图15中E区域的放大图。凸台225还包括顶面2251，凸台225的顶面2251突出于第二部分224内表面一定的高度L2，凸台的侧面2252连接于第一部分223的内表面与凸台225的顶面2251之间。凸台的侧面2252由连接第一部分223的内表面的一端至连接凸台225的顶面2251的一端，向靠近中板24的方向倾斜。也就是说，在电子设备100的厚度方向上，凸台的侧面2552与中板24之间的距离逐渐缩小。凸台的侧面2552是围成缝隙226的底面，凸台的侧面2552向靠近中板24的方向倾斜，扩大了缝隙226的空间，缝隙226内可以容纳更大体积的第一胶材31，第一胶材31为盖板12与边框22之间的连接提供更大的粘接强度。向缝隙226内点涂第一胶材31时，部分第一胶材31也可以沿凸台的侧面2552内溢至显示模组11的侧面，内溢部分的第一胶材31对显示模组11可以起到保护作用。

在一些实施例中，凸台225还包括顶面2251，顶面2251与中板24的朝向所述显示屏1的表面相接。也就是说，在电子设备100的厚度方向上，凸台225的顶面2251呈竖直状态，进而保证了容纳腔23内壁的平整性，内壁形状简单，方便成型。

在一些实施例中，凸台225凸出第二部分224的内表面的高度L2小于第一宽度L1。显示模组11的侧面与凸台225的表面之间具有第二容纳槽235。也就是说，凸台的侧面2252与盖板12之间留有缝隙，第一胶材可以通过凸台225与盖板12之间的缝隙内溢至第二容纳槽235内。其中，内溢至第二容纳槽235的胶材为第二胶材32，第二胶材32与第一胶材31的材料相同且相接为一体。第二容纳槽235内的第二胶材32可以起到保护显示模组11的作用。

在一些实施例中，第一胶材31可以设置为弹性模量较大的胶材。在电子设备100发生撞击时，第一胶材31抵抗弹性变形的应力也越大，第一胶材31可以为盖板12与边框22之间的粘接提供稳定的粘接强度，进而电子设备100的稳定性也较高。

请一并参阅图17和图18，图17是图1中电子设备100沿A-A线的另一种截面结构示意图。图18是图1中显示屏1沿A-A线的截面结构示意图。显示屏1还包括触控模组13。触控模组13位于显示模组11与盖板12之间。盖板12及触控模组13均位于显示模组11的显示面111。触控模组13用于感应触头的触控操作。触头可以是用户手指、触控笔等。

在一些实施例中，触控模组13位于显示模组11与盖板12之间，并且，触控模组13的侧面可以与第二部分224的内表面相对设置。在其他一些实施例中，触控模组13的侧面也可以与第一部分223的内表面相对设置。

在一些实施例中，触控模组13位于显示模组11与盖板12之间，能够减小触控模组13与触头之间的距离，从而提升触摸感应性能。在其他实施例中，触控模组13也能够集成于显示模组11中，例如，显示模组11可以为嵌入式(in-cell)触摸显示模组11，使得显示屏1更加轻薄。本申请实施例不对触控模组13的具***置作严格限定。

在一些实施例中，显示屏1可以包括触控模组13，此时显示屏1为触摸屏。例如,当电子设备100为手机、平板电脑或车载设备时，显示屏1为包括触控模组13的触摸屏。在其他实施例中，电子设备100或显示屏1无需触控功能时，显示屏1也能够不包括触控模组13。例如，当电子设备100为笔记本电脑时，显示屏1也可以不包括触控模组13。

触控模组13与显示模组11之间设有第二胶体42。第二胶体42连接触控模组13与显示模组11。

在一些实施例中,第二胶体42可以为光学胶(optically clear adhesive,OCA)，光学胶是一种无基体材料的双面贴合胶带，具有无色透明、高透光性(全光穿透率>99％)、高黏着力、耐高温、抗紫外线等特点，且具有受控制的厚度，能提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化、剥离及变质的问题。

请继续参阅图18，在一些实施例中，在触控模组13与盖板12之间还可以层叠设置偏光层5。在一些实施例中，偏光层5的侧面可以与第二部分224的内表面相对设置。在其他一些实施例中，偏光层5的侧面也可以与第一部分223的内表面相对设置。

在使用电子设备100时，显示模组11发出的光线经过偏光层5照射出去。经过偏光层5的光线可以获得高透过率、高偏振度的光学特性，提高显示稳定性以及用户体验。

请参阅图19，图19是本申请一些实施例提供的一种电子设备100的生产过程中的结构示意图。在电子设备100安装时，首先，将边框22倾斜一定角度，沿竖直方向（即图19中的A方向）向边框22的内壁点胶第一胶材31，液态的第一胶材31沿边框22的内壁流至凸台的侧面2252上。凸台的侧面2252对第一胶材31起到支撑作用。

请参阅图20，图20是本申请一些实施例提供的一种电子设备100的生产过程中的结构示意图。第一胶材31点胶完成后，将显示屏1放入容纳腔23内。具体的，显示模组11远离盖板12的一面与中板24之间设置缓冲部6，缓冲部6将显示屏1支撑在容纳腔23内。盖板12的侧面与第一胶材31接触，第一胶材31将盖板12粘接于边框22的内壁。进而显示屏1整体固定于容纳腔23内。

请参阅图21，图21是本申请一些实施例提供的一种电子设备100的生产过程中的结构示意图。显示屏1放入容纳腔23后，部分第一胶材31从缝隙226内溢出。将溢出的第一胶材31擦拭干净后，缝隙226内的第一胶材31在凸台的侧面2252上固化，固化的第一胶材31将盖板12粘接于边框22的内壁上，电子设备100生产完成。

通过此点胶方式，可以使显示屏1的黑边缩小，有利于提高用户使用体验。在电子设备100制备的过程中，第一胶材31将显示屏1固定于边框22的内壁。在第一胶材31注入的过程中，凸台225可以支撑第一胶材31，避免第一胶材31过多的内溢，进而有利于节约成本。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

显示屏，显示屏包括盖板和显示模组，所述盖板与所述显示模组层叠设置；

中框，中框包括边框，所述显示屏设置于所述边框的内侧，所述边框包括第一部分和第二部分，所述第一部分至少与所述盖板的侧面相对，所述第二部分至少与所述显示模组的侧面相对，所述第二部分的内表面设有凸台，所述盖板的侧面、所述第一部分的内表面与所述凸台的侧面围成缝隙；

第一胶材，所述第一胶材容纳于所述缝隙内。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述第一胶材的至少部分同时与所述盖板的侧面和所述第一部分的内表面连接。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述第一部分的内表面与所述盖板的侧面之间的间隙宽度为第一宽度；

所述凸台凸出所述第二部分的内表面的高度小于或者等于所述第一宽度。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述中框还包括中板，所述中板位于所述边框的内侧，且所述中板的边缘固定于所述边框的内表面，所述中板与所述边框围成第一容纳槽，所述显示屏容纳于所述第一容纳槽内；

所述显示屏与所述中板之间设有缓冲部。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述缓冲部为泡棉。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述盖板包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面背对所述显示模组设置，所述第二表面朝向所述显示模组设置；

所述盖板的侧面连接于所述第一表面与所述第二表面之间，且所述盖板的侧面与所述第一表面和所述第二表面相接，所述第一表面、所述第二表面以及所述盖板的侧面均为平面。

7.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述盖板包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面背对所述显示模组设置，所述第二表面朝向所述显示模组设置；

所述盖板的侧面连接于所述第一表面与所述第二表面之间，所述第一表面、所述第二表面以及所述盖板的侧面均为平面,所述盖板的侧面与所述第二表面相接，所述盖板的侧面与所述第一表面之间连接有圆弧过渡面，所述圆弧过渡面与所述盖板的侧面、所述第一表面相接，所述圆弧过渡面的半径小于或者等于0.03mm。

8.根据权利要求6或7所述的电子设备，其特征在于，所述盖板还包括防指纹涂层，所述防指纹涂层设置于所述第一表面。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述盖板的侧面与所述第一胶材直接接触。

10.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述盖板的侧面设有油墨层，所述油墨层与所述盖板的侧面直接接触，所述第一胶材位于所述油墨层远离所述盖板的一侧，且所述第一胶材与所述油墨层直接接触。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述第一部分远离所述第二部分的一端端面与所述盖板的第一表面平齐。

12.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述凸台还包括顶面，所述凸台的侧面连接于所述第一部分的内表面与所述凸台的顶面之间；

所述凸台的侧面由连接所述第一部分的内表面的一端至连接所述凸台的顶面的一端，向靠近所述中板的方向倾斜。

13.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述凸台还包括顶面，所述顶面与所述中板的朝向所述显示屏的表面相接。

14.根据权利要求13所述的电子设备，其特征在于，所述凸台凸出所述第二部分的内表面的高度小于所述第一宽度；

所述显示模组的侧面与所述凸台的表面之间具有第二容纳槽；

所述第二容纳槽内设有第二胶材，所述第二胶材与所述第一胶材的材料相同且相接为一体。

15.根据权利要求14所述的电子设备，其特征在于，还包括触控模组，所述触控模组设置于所述盖板与所述显示模组之间。

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