CN115095153A - 混凝土烟囱无内模施工方法 - Google Patents
混凝土烟囱无内模施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115095153A CN115095153A CN202211032856.8A CN202211032856A CN115095153A CN 115095153 A CN115095153 A CN 115095153A CN 202211032856 A CN202211032856 A CN 202211032856A CN 115095153 A CN115095153 A CN 115095153A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chimney
- concrete
- mold
- lining
- platform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 71
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 71
- 230000009194 climbing Effects 0.000 claims description 22
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 20
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 4
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
- E04G21/025—Buckets specially adapted for use with concrete
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
- E04H12/02—Structures made of specified materials
- E04H12/12—Structures made of specified materials of concrete or other stone-like material, with or without internal or external reinforcements, e.g. with metal coverings, with permanent form elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
- E04H12/28—Chimney stacks, e.g. free-standing, or similar ducts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种混凝土烟囱无内模施工方法，属于混凝土烟囱施工领域。先安装烟囱筒身施工***；进行烟囱筒身钢筋绑扎并预埋内衬砌体钢筋，将内衬砌体钢筋与烟囱筒身钢筋绑扎成一体；利用液压提模装置将外模提升一层，并施工该层内衬砌体；在外模与内衬砌体之间浇筑混凝土形成混凝土筒身。本发明采用烟囱无内模施工方法，在外模和内衬砌体之间浇筑烟囱筒身混凝土，减少了施工步骤，提高了整体施工效率，缩短工期并减少了人工的劳动强度及投入，降低了施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土烟囱施工领域，具体而言，涉及一种混凝土烟囱无内模施工方法。
背景技术
目前，钢筋混凝土烟囱筒身施工方法普遍采用滑模或倒模。内竖井架及操作平台，烟囱垂直运输，采用单孔内井架,材料、砼等由砼泵车及罐笼运送。钢筋等长度较大的物件,用井架上的拔杆运送。筒身采用内模和外模配合施工，筒身内、外模板采用液压提升或机械倒运方式。在钢筋混凝土烟囱钢筋绑扎完成后，提升或者倒运内外模，然后加固模板，验收合格，浇筑砼，依次逐步向上施工，烟囱内衬砖（耐火砖或粘土砖）和隔热层（岩棉或高炉水渣）随后施工，完成施工任务，这样的施工方法比较费工，程序比较复杂，且工期比较长。
发明内容
本发明涉及一种混凝土烟囱无内模施工方法，以减少施工程序、提高施工效率。
为解决以上技术问题，本发明提供的一种混凝土烟囱无内模施工方法，包括以下步骤：
步骤一，安装烟囱筒身施工***，所述烟囱筒身施工***包括井架、液压提模装置、提升门架、内吊平台和操作平台；液压提模装置包括设置于操作平台上的爬升千斤顶和爬升钢管，爬升千斤顶与爬升钢管连接，爬升钢管底部固定连接于烟囱基础顶面的混凝土；提升门架设置于操作平台外端底部，内吊平台设置于操作平台内侧底部；
步骤二，进行烟囱筒身钢筋绑扎并预埋内衬砌体钢筋，将内衬砌体钢筋与烟囱筒身钢筋绑扎成一体；
步骤三，利用液压提模装置将外模提升一层，并施工该层内衬砌体；
步骤四，在外模与内衬砌体之间浇筑混凝土形成混凝土筒身。
进一步地，步骤一中，所述操作平台包括操作平台基架和铺板，所述操作平台基架包括鼓圈、环梁、辐射梁和平台拉杆；所述鼓圈包括直径相同的上鼓圈和下鼓圈，上鼓圈和下鼓圈之间通过腹杆连接；环梁同轴设置于上鼓圈***，上鼓圈和环梁之间连接辐射梁，平台拉杆连接于环梁和下鼓圈之间。
进一步地，所述烟囱筒身施工***中还包括由卷扬机和吊笼、混凝土料斗组成的垂直运输装置。
进一步地，步骤三中，内衬砌体与内吊平台之间设置支撑装置，所述支撑装置包括支撑于内衬砌体内表面的围檩，围檩与内吊平台侧面连接有支撑杆。
进一步地，步骤三中，内衬砌体内表面设置内衬加固竖向支撑。
进一步地，步骤三中，外模与烟囱筒身钢筋之间连接外模内支撑围檩。
进一步地，步骤三中，施工内衬砌体时，烟囱中部的内衬砌体用混合砂浆砌机制红砖，烟囱顶部和烟囱底部用粘土火泥泥浆砌粘土质耐火砖。
进一步地，所述内衬砌体外侧设置有内隔热层。
本发明采用烟囱无内模施工方法，在外模和内衬砌体之间浇筑烟囱筒身混凝土，减少了施工步骤，提高了整体施工效率，缩短工期并减少了人工的劳动强度及投入，降低了施工成本。
附图说明
此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是外模和内衬砌体间浇筑混凝土的结构示意图。
图2是本发明所述的烟囱筒身施工***的结构示意图。
图中，1-外模，2-外模内支撑围檩，3-内衬砌体钢筋，4-烟囱筒身钢筋，5-内隔热层， 6-支撑装置，7-内衬砌体，8-内衬加固竖向支撑，9-烟囱筒身，10-筒身牛腿，11-井架，12-提升门架，13-内吊平台，14-操作平台，15-爬升千斤顶，16-爬升钢管，17-平台拉杆，18-混凝土料斗，19-吊笼，20-防护栏杆，21-井架刚性缆绳，22-机杆，23-机杆涨幅钢丝绳，24-机杆钢丝绳，25-起重钢丝绳，26-轨道钢丝绳，27-安全网，28-电动吊篮。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
本发明典型的实施方式提供了一种混凝土烟囱无内模施工方法，如图1所示，该方法不使用内模，在外模1和内衬砌体7之间浇筑烟囱筒身9混凝土，包括步骤：
步骤一，安装烟囱筒身施工***；
步骤二，进行烟囱筒身钢筋4绑扎并预埋内衬砌体钢筋3，将内衬砌体钢筋3与烟囱筒身钢筋4绑扎成一体；
步骤三，利用液压提模装置将外模1提升一层，并施工该层内衬砌体7；
步骤四，在外模1与内衬砌体7之间浇筑混凝土形成混凝土筒身。
以申请人施工的360万吨年焦化及制氢综合利用项目为例，该项目共4座90万吨年焦化及配套化产，作为全场最高的两根各165米的烟囱，是该项目的保障，基础埋置深度9.6m，基础底板直径26m，混凝土强度等级为混凝土C35。烟囱主体筒壁下口外径为12.94m，顶口内径为6m，筒体混凝土1.5--5m壁厚为550mm，5--15m壁厚为520mm，15--25m壁厚为490mm，25--35m壁厚为460mm，35--45m壁厚为440mm，45-55m壁厚为420mm，55--65m壁厚为400mm，65--75m壁厚为380mm，75--85m壁厚为360mm，85--95m壁厚为340mm，95--105m壁厚为320mm，105--115m壁厚为300mm,115--125m壁厚为280mm,125--135m壁厚为260mm,135--145m壁厚为240mm，145--155m壁厚为220mm,155--165m壁厚为200mm。
筒身采用C30商品混凝土，筒体钢筋保护层为30mm，烟囱筒体坡度为：1.5—165m段为2.0%；烟囱内衬：从标高5.000--155.000用M5.0混合砂浆砌MU10机制红砖，从标高155.000--165.000及标高5.000以下及隔烟墙用粘土火泥泥浆砌粘土质耐火砖；内衬砌体7与筒身混凝土之间内隔热层5采用重力密度2KN/m²的岩棉，导热系数λ0.05+0.0002T。烟筒筒身+50m以上外设垂直钢爬梯一座，+50m以下为旋转钢梯，烟囱+50m、+115m、顶部+157.5m处共设置钢平台3层 。砼量2205立方米，钢筋220吨。
在烟囱基础具备筒身施工条件后，烟囱基坑内（1.5m以下）搭设满堂脚手架。根据烟囱底部直径大小以及操作平台14、液压提模装置等的重量荷载大小，设计烟囱筒身施工***。
如图2所示，烟囱筒身施工***包括井架11、液压提模装置、提升门架12、内吊平台13和操作平台14；液压提模装置包括设置于操作平台14上的爬升千斤顶15和爬升钢管16，爬升千斤顶15与爬升钢管16连接，爬升钢管16底部固定连接于烟囱基础顶面的混凝土；提升门架12设置于操作平台14外端底部，内吊平台13设置于操作平台14内侧底部。
本实施例中，采用YHJ-36型自动控制台1台，工作压力8Mpa。爬升千斤顶15采用GYD-60型滚珠式液压千斤顶18台，另备用2台，每只工作起重量为3t，最大起重量为6t，合计工作最小起重量为60t。油管采用Φ8和Φ16两种型号的高压油管，工作压力为8Mpa，试验压力为12Mpa。配套管接头和分油器作为油路的必要补充和连接。限位器用于爬升千斤顶15的滑升水平高度控制，减少操作平台14的水平误差，以保证操作平台14整体的平整度。
采用Φ48×3.5的钢管为爬升钢管16，共计2根，每根设计总长度为161m，钢管接头采用焊接连接，在始滑筒壁上始滑时，爬升钢管16全部落在烟囱基础顶面的混凝土上，并与筒壁钢筋网进行焊接固定，支承杆长度为6m、4.50m、3.00m、1.50m四种规格共5组。提升门架12***设安全网27。
采用“开”字型提升门架18榀（门架高度400mm），沿操作平台14圆周均分、对称分布，提升门架12立柱之间的净宽：
F=A+2（B+C）=800+160×2+200+180=1500mm。
A – 烟囱最大壁厚550mm；
B – 混凝土面到提升架内间距200mm（外），180mm（内）；
C – 提升架宽度1500mm，高度400mm。
调径装置是控制施工平台直径变化的装置，本实施例可采用手动办法调径，即采用1t手拉葫芦18个，其一端安装在提升门架12上，另一端安装在操作平台14的中心鼓圈上，操作平台14需要缩小时，使用手拉葫芦即可完成操作平台14的缩小工作。
操作平台14包括操作平台基架和铺板，所述操作平台基架包括鼓圈、环梁、辐射梁和平台拉杆17；所述鼓圈是直径相同的上鼓圈和下鼓圈，上鼓圈和下鼓圈之间通过腹杆连接；环梁同轴设置于上鼓圈***，上鼓圈和环梁之间连接辐射梁，平台拉杆17连接于环梁和下鼓圈之间。操作平台14外端设置防护栏杆20，操作平台14中部设置机杆22，操作平台14下部设电动吊篮28。
其中，鼓圈是同直径相同的上下两道钢圈，通过腹杆用螺栓连接，鼓圈外直径取2.50m，鼓圈高度取1.80m。环梁采用12#槽钢制作；采用18套柔性平台拉杆17，铺板采用50mm厚度的木板。
液压***包括：1台液压操作控制台、18根爬升钢管16、18只爬升千斤顶及油路网络、液压油与针型阀、分油器等。
所述烟囱筒身施工***中还包括由卷扬机和吊笼19、混凝土料斗18组成的垂直运输装置。
烟囱筒身施工***安装完成后，进行烟囱筒身钢筋4绑扎并预埋内衬砌体钢筋3。
钢筋下料长度、搭接长度、间距严格按设计及现行有关规范要求执行。烟囱筒身钢筋4包括筒壁竖向钢筋和筒壁环向水平钢筋。筒壁竖向钢筋：按设计图纸要求采用绑扎接头, 其搭接长度不小于50d且应满足设计要求，在同一水平的接头数量不应超过竖向钢筋总数的四分之一。筒壁环向水平钢筋：采用绑扎接头，其搭接长度不小于45d且应满足设计要求，同一截面水平筋接头应不超过25%，筒壁钢筋保护层厚度为30mm。
内衬砌体钢筋3与烟囱筒身钢筋4绑扎成一体。内衬砌体钢筋3外伸长度400mm，覆盖内隔热层5和内衬砌体7的厚度，内衬砌体钢筋3外伸端部与支撑于内衬砌体7内表面的围檩相连接。
利用所述液压提模装置将外模1提升一层，并施工该层内衬砌体7。
外模1制作：烟囱的滑升模板仅为外模1，筒身外模板采用3mm厚镀锌铁皮模板，首先根据烟囱筒体的收缩比进行外模板的制作，外模板加工高1.76m 宽1.25m，共36块在其边缘打孔，再用M5×15螺栓连成四片，总长度按筒体周长为准，施工时按烟囱筒体的收缩比进行外模板的收紧，满足烟囱筒体的要求。
烟囱筒体模板的安装：将组装好的四片外模，经涂刷脱模剂后移置到已绑扎好的烟囱筒身钢筋4外侧进行筒壁外模板的安装，外模板下口固定在已焊接好的钢筋保护层外侧，在以后的筒壁施工中，每一模外模板的下口可直接固定在已浇好的筒身混凝土上口，与混凝土筒壁重叠30～50mm，模板上口用φ12钢筋棍焊接在筒壁上部的一道环向水平钢筋上，用以控制外模板的保护层及筒壁混凝土厚度，钢筋棍长度等同烟囱筒壁厚度，混凝土浇筑高度在控制模板的钢筋棍下口，以便混凝土成型后拆除这些钢筋棍。然后根据筒壁外径的实际尺寸进行外模板加固，即采用M28丝杆将14根φ10的钢筋收紧。当外模板相互重叠至0.80m以外时，及时拆除一块外模板，以免重叠过长；二片模板重叠处的外侧钢筋头用塑料帽套住，防止钢筋头露出混凝土表面。
外模1的提升：将18个1t手拉葫芦（根据筒身直径的变小而递减到12个）安装在爬升千斤顶15滑枕上，待砼达到拆模强度2.5N/mm2后，松开外模板外侧丝杆及1钢筋围圈，人员站在操作平台14脚手板上再用手拉葫芦将外模板逐步均匀向上提升。外模板提升到位，将模板下口2道扁钢预先紧固好，校正模板中心，依次紧固好模板上口其余的钢筋，然后拆除外模提升的手拉葫芦。
如图1所示，在外模1与烟囱筒身钢筋4之间连接外模内支撑围檩2。
内衬砌体7施工：从标高5.0-155米用M5.0混合砂浆砌MU10机制红砖，从标高155-165米及标高5米以下及隔烟墙用粘土火泥泥浆砌粘土质耐火砖。
如图1所示，所述内衬砌体7内侧设置有内隔热层5。内衬与混凝土之间采用重力密度2KN/m3的岩棉作为隔热层，导热系数为0.05+0.0002T，竖向布置。
内衬砌体7与内吊平台13之间设置支撑装置6，所述支撑装置6包括支撑于内衬砌体7内表面的围檩，围檩与内吊平台13侧面连接有支撑杆，所述支撑杆可采用两个槽钢连接，槽钢上开设多个连接孔，在不同的连接孔内安装螺栓，实现支撑杆的长度可调。
如图1所示，为了进一步提高支撑强度和支撑稳定性，内衬砌体7内表面设置竖向钢板作为内衬加固竖向支撑8，围檩固定在内衬加固竖向支撑8表面。
最后，在外模1与内衬砌体7之间浇筑混凝土。
混凝土的材料及运输：烟囱外筒全部采用商品混凝土，烟囱主体+1.5～+35.00m采用汽车泵送混凝土。烟囱+35.00～+165.00m利用单筒卷扬机配备混凝土料筒，混凝土圆形料筒直径900mm，高度1100mm，每次垂直运输混凝土约为0.60立方米，通过垂直运输的方法进行混凝土浇筑，料筒的水平运输由轨道车进行，垂直运输由平台中心井架11和卷扬机进行，到达相应高度后，打开放料门并通过溜筒入模，进行每一模筒壁混凝土浇筑。
烟囱混凝土浇筑前应计算所需混凝土方量、卷扬机提升速度，并考虑放料过程，计算整个混凝土施工中，通过混凝土料筒进行混凝土施工所需混凝土料筒上下次数，进而得出整个浇筑时间，保证混凝土浇筑时质量，合理安排每车混凝土所运输的混凝土方量及运输时间间隔。
混凝土的浇筑：每一道工序经检查、验收合格后，用水湿润混凝土表面，然后进行混凝土浇筑，每模混凝土浇筑高度为1.70m，混凝土强度等级为C30，浇筑前要检查钢筋绑扎情况、埋件位置、引下线焊接等确保无误后方可浇筑，浇筑时要分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度不超过300㎜。振捣时***式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏捣，做到均匀振实，每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
筒体混凝土的养护：每一模混凝土浇筑完成12小时内，必须对成型后的混凝土筒壁进行养护，养护是采用涂刷养护液的方法进行养护；涂刷方法：将成品养护液用10kg装的铁桶装好，通过卷扬机吊运至施工平台，采用人工涂刷的方法，在拆模后的混凝土筒壁外表面进行均匀涂刷。或者采用165m高扬程水泵向上抽水喷淋养护。
浇筑时分层浇捣，每次60cm左右，设专人指挥，浇好一圈以后，循环浇捣第二层砼，再继续浇至模板顶部。当砼循环浇捣至模板顶部后，平台即可进入正常滑升阶段，平台滑升到位，进行钢筋运输，然后进行钢筋校正、绑扎、模板安装、混凝土浇筑，待混凝土达到拆模强度时将内外模板人工倒到上一层。混凝土浇筑时，烟囱筒身9内侧浇筑形成阶梯状筒身牛腿10，形成对上一层的内衬砌块的支撑结构。
吊中及纠偏：一般来说对于单体筒形结构，最容易发生的偏差是中心偏移与平台结构扭转，尤其是平台扭转对整个平台的受力状态有较大的危害，必须及时加以调整，结构的中心调整与扭转调。
本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土烟囱无内模施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，安装烟囱筒身施工***，所述烟囱筒身施工***包括井架、液压提模装置、提升门架、内吊平台和操作平台；液压提模装置包括设置于操作平台上的爬升千斤顶和爬升钢管，爬升千斤顶与爬升钢管连接，爬升钢管底部固定连接于烟囱基础顶面的混凝土；提升门架设置于操作平台外端底部，内吊平台设置于操作平台内侧底部；
步骤二，进行烟囱筒身钢筋绑扎并预埋内衬砌体钢筋，将内衬砌体钢筋与烟囱筒身钢筋绑扎成一体；
步骤三，利用液压提模装置将外模提升一层，并施工该层内衬砌体；
步骤四，在外模与内衬砌体之间浇筑混凝土形成混凝土筒身。
2.根据权利要求1所述的混凝土烟囱无内模施工方法，其特征在于：步骤一中，所述操作平台包括操作平台基架和铺板，所述操作平台基架包括鼓圈、环梁、辐射梁和平台拉杆；所述鼓圈包括直径相同的上鼓圈和下鼓圈，上鼓圈和下鼓圈之间通过腹杆连接；环梁同轴设置于上鼓圈***，上鼓圈和环梁之间连接辐射梁，平台拉杆连接于环梁和下鼓圈之间。
3.根据权利要求2所述的混凝土烟囱无内模施工方法，其特征在于：所述烟囱筒身施工***中还包括由卷扬机和吊笼、混凝土料斗组成的垂直运输装置。
4.根据权利要求1、2或3所述的混凝土烟囱无内模施工方法，其特征在于：步骤三中，内衬砌体与内吊平台之间设置支撑装置，所述支撑装置包括支撑于内衬砌体内表面的围檩，围檩与内吊平台侧面连接有支撑杆。
5.根据权利要求4所述的混凝土烟囱无内模施工方法，其特征在于：步骤三中，内衬砌体内表面设置内衬加固竖向支撑。
6.根据权利要求5所述的混凝土烟囱无内模施工方法，其特征在于：步骤三中，外模与烟囱筒身钢筋之间连接外模内支撑围檩。
7.根据权利要求1、5或6所述的混凝土烟囱无内模施工方法，其特征在于：步骤三中，施工内衬砌体时，烟囱中部的内衬砌体用混合砂浆砌机制红砖，烟囱顶部和烟囱底部用粘土火泥泥浆砌粘土质耐火砖。
8.根据权利要求7所述的混凝土烟囱无内模施工方法，其特征在于：所述内衬砌体外侧设置有内隔热层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211032856.8A CN115095153A (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 混凝土烟囱无内模施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211032856.8A CN115095153A (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 混凝土烟囱无内模施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115095153A true CN115095153A (zh) | 2022-09-23 |
Family
ID=83301736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211032856.8A Pending CN115095153A (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 混凝土烟囱无内模施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115095153A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117627342A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-01 | 山西一建集团有限公司 | 一种烟囱内衬砌筑作翻模内模板施工平台及施工方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3343721A1 (de) * | 1983-12-02 | 1985-06-13 | Alfons O. Old Field N.Y. Krautz | Hoher, freistehender schornstein oder turm aus stahlbeton-fertigteilen |
| JPH1018589A (ja) * | 1996-07-04 | 1998-01-20 | Kabuki Kensetsu Kk | コンクリート構造物の構築装置 |
| CN101225718A (zh) * | 2008-01-30 | 2008-07-23 | 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 | 钢筋混凝土烟囱的施工方法 |
| CN101725271A (zh) * | 2009-11-17 | 2010-06-09 | 江苏南通三建集团有限公司 | 一种钢筋混凝土烟囱的快速施工方法 |
| CN102535935A (zh) * | 2010-12-23 | 2012-07-04 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种烟囱筒壁模板的施工方法 |
| CN104420640A (zh) * | 2013-08-23 | 2015-03-18 | 湖南省第三工程有限公司 | 异性烟囱施工平台 |
| CN107091007A (zh) * | 2017-05-07 | 2017-08-25 | 云南建投第十三建设有限公司 | 钢筋混凝土烟囱内砌外提模板施工工法 |
-
2022
- 2022-08-26 CN CN202211032856.8A patent/CN115095153A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3343721A1 (de) * | 1983-12-02 | 1985-06-13 | Alfons O. Old Field N.Y. Krautz | Hoher, freistehender schornstein oder turm aus stahlbeton-fertigteilen |
| JPH1018589A (ja) * | 1996-07-04 | 1998-01-20 | Kabuki Kensetsu Kk | コンクリート構造物の構築装置 |
| CN101225718A (zh) * | 2008-01-30 | 2008-07-23 | 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 | 钢筋混凝土烟囱的施工方法 |
| CN101725271A (zh) * | 2009-11-17 | 2010-06-09 | 江苏南通三建集团有限公司 | 一种钢筋混凝土烟囱的快速施工方法 |
| CN102535935A (zh) * | 2010-12-23 | 2012-07-04 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种烟囱筒壁模板的施工方法 |
| CN104420640A (zh) * | 2013-08-23 | 2015-03-18 | 湖南省第三工程有限公司 | 异性烟囱施工平台 |
| CN107091007A (zh) * | 2017-05-07 | 2017-08-25 | 云南建投第十三建设有限公司 | 钢筋混凝土烟囱内砌外提模板施工工法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117627342A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-01 | 山西一建集团有限公司 | 一种烟囱内衬砌筑作翻模内模板施工平台及施工方法 |
| CN117627342B (zh) * | 2024-01-26 | 2024-04-19 | 山西一建集团有限公司 | 一种烟囱内衬砌筑作翻模内模板施工平台及施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108019076B (zh) | 大直径钢筋混凝土筒仓施工方法及用于锥壳施工的装置 | |
| CN101832049B (zh) | 混凝土结构连体筒体施工装置及方法 | |
| EP3752691B1 (en) | Apparatus and method for slipforming a shaft | |
| CN101225708A (zh) | 一种烟囱的上滑下砌无井架液压滑动模板安装方法 | |
| JP2023546279A (ja) | 橋梁水面パイルタイビームの吊上げ装置及びその施工方法 | |
| CN113089491A (zh) | 一种大悬臂预应力混凝土盖梁的施工方法 | |
| CN115095153A (zh) | 混凝土烟囱无内模施工方法 | |
| CN112627502A (zh) | 一种烟囱滑模施工平台及烟囱滑模施工方法 | |
| CN211286601U (zh) | 一种应用液压提升翻模技术的烟筒施工装置 | |
| CN113833263A (zh) | 一种用于框架柱的整体灯笼式支架循环吊装施工方法 | |
| CN114109123A (zh) | 一种烟囱筒身的施工方法 | |
| CN102605988B (zh) | 烟囱内衬外砼同步施工方法 | |
| CN106284997A (zh) | 钢筋混凝土烟囱的大钢模整体提升施工方法 | |
| CN216787815U (zh) | 一种适用于变截面竖向结构的滑模*** | |
| CN105781159A (zh) | 一种电厂主厂房钢筋混凝土煤漏斗施工工艺 | |
| CN105822128A (zh) | 烟囱内砌外滑施工工艺方法 | |
| CN114737750A (zh) | 钢筋混凝土筒仓顶板模板施工方法 | |
| CN210947710U (zh) | 一种地下竖井多个异形仓体同步滑模*** | |
| CN110397078B (zh) | 洞体模板支撑体系及其安装方法、拆除方法 | |
| CN113006468A (zh) | 一种浅圆仓滑模施工方法 | |
| CN114991126B (zh) | 无预应力后插复合锚索抗拔桩施工设备 | |
| CN110552540A (zh) | 一种紧邻既有建筑物的旋流池倒挂护壁支护结构施工方法 | |
| CN112554534A (zh) | 一种大型筒仓穹顶砼的施工方法 | |
| CN112982960B (zh) | 一种交互提升模架装置及施工方法 | |
| CN216640271U (zh) | 一种高墩弧形上横梁轻体量支架体系 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220923 |