CN115094635A - 一种夜光仿麂皮材料及其制备方法、应用 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及汽车内饰技术领域，特别涉及一种夜光仿麂皮材料及其制备方法、应用。本申请提供的夜光仿麂皮材料包括：PET纤维无纺布和分布在PET纤维无纺布中的聚氨酯树脂，所述PET纤维无纺布中均匀分布超支化夜光粉，所述超支化夜光粉由夜光粉与硅烷偶联剂偶联反应制得。本申请提供的仿麂皮材料夜光性好且发光均匀型好，可替换车内的氛围灯装饰部件，节省物理发光组块的设计和布置。
Description
技术领域
本申请涉及汽车内饰技术领域，特别涉及一种夜光仿麂皮材料及其制备方法、应用。
背景技术
随着汽车工业的快速发展，人们对汽车的认知不仅仅停留在交通运输层面，整车内饰设计的精致程度越来越受到关注，消费者对车内装饰性提出了更高的要求。现有技术中采用物理发光组件配合特殊透光材料实现夜晚车内的灯光效果，这种方式设计成本和制造成本较高，采用物理发光组件时不仅消耗电能，而且对于车内某些不能顺利布置物理发光组件的区域无法实现发光效果。
发明内容
本申请实施例提供一种夜光仿麂皮材料，以解决相关技术中采用物理发光组件和特殊透光材料消耗电能、车内某些区域无法实现发光效果的问题。
第一方面，本申请提供了一种夜光仿麂皮材料，包括：PET纤维无纺布和分布在PET纤维无纺布中的聚氨酯树脂，所述PET纤维无纺布中均匀分布超支化夜光粉，所述超支化夜光粉由夜光粉与硅烷偶联剂偶联反应制得。
一些实施例中，所述夜光粉为稀土氧化铝、碳酸钙、碳酸锶、硼酸、氧化镝和氧化铕的混合物。
一些实施例中，所述硅烷偶联剂选用氨基硅烷偶联剂，所述氨基硅烷偶联剂选用A-1100、A-1110、A-1130、Z-6011、KBM-904或KBM-602中的一种或几种的混合。
一些实施例中，硅烷偶联剂占夜光粉的质量比为0.3％-2.5％。
一些实施例中，所述聚氨酯树脂选用聚醚型聚氨酯树脂。
第二方面，本申请提供了上述夜光仿麂皮材料的制备方法，包括以下步骤：
向硅烷偶联剂中加水，得到硅烷偶联剂溶液，将夜光粉加入硅烷偶联剂溶液中，充分搅拌、干燥，得到超支化夜光粉；
将超支化夜光粉与PET树脂切片熔融混合、挤出造粒，得到含有超支化夜光粉的PET树脂切片；
将含有超支化夜光粉的PET树脂切片与COPET水溶性树脂切片熔融挤出、牵伸，得到定岛纤维；
将定岛纤维制成夜光仿麂皮材料。
一些实施例中，COPET水溶性树脂切片与含有超支化夜光粉的PET树脂切片的重量比例为0.4-1.3。
一些实施例中，PET树脂切片与超支化夜光粉的重量比为100:3-25。
一些实施例中，所述夜光粉为稀土氧化铝、碳酸钙、碳酸锶、硼酸、氧化镝和氧化铕的混合物。
一些实施例中，所述硅烷偶联剂选用氨基硅烷偶联剂，所述氨基硅烷偶联剂选用A-1100、A-1110、A-1130、Z-6011、KBM-904或KBM-602中的一种或几种的混合。
一些实施例中，硅烷偶联剂占夜光粉的质量比为0.3％-2.5％。
一些实施例中，所述聚氨酯树脂选用聚醚型聚氨酯树脂。
一些实施例中，将定岛纤维制成夜光仿麂皮材料的过程为：将定岛纤维制成无纺布，之后将无纺布依次进行烫平→浸渍聚氨酯树脂→凝固→水洗→减量开纤→起绒→染色→后处理工序，即得到夜光仿麂皮材料。
第三方面，本申请提供了上述夜光仿麂皮材料的应用，所述夜光仿麂皮材料用于装饰汽车内部。
本申请通过采用弱碱性氨基硅烷偶联剂对长效夜光粉进行超支化改性，使夜光粉表面形成许多类似花冠状的长支链，这样能使夜光粉与PET树脂相容性更佳、混合更均匀，且超支化夜光粉通过硅烷偶联剂支链与PET分子链形成氢键，同时也可形成物理结构上的网络互穿；同时因为氨基硅烷偶联剂的弱碱性能使PET纤维表面形成弱碱性的界面，这样用含超支化夜光粉改性的PET切换与COPET水溶性纤维共同纺丝形成定岛纤维时，岛相PET纤维与海相COPET纤维界面之间会形成弱碱性界面，具有碱性界面的定岛纤维形成超细纤维时，COPET纤维更容易沿着碱性界面脱除(PET纤维上基本无COPET纤维残留)，这样能使夜光粉充分裸露在PET纤维表面，带来更加优异的纤维表面夜光效果(亮度、发光均匀性)，另外通过这种方式制备夜光仿麂皮可实现使用过程中的长效夜光，表面夜光粉可能在使用过程中被磨损掉，PET纤维里面仍然均匀分布这夜光粉，因此具备使用过程中的长效性。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：本申请提供的仿麂皮材料夜光性好且发光均匀型好，可替换车内的氛围灯装饰部件，节省物理发光组块的设计和布置，且可以布置在车内一些不方便布置发光氛围灯的区域(例如座椅)来实现发光效果，设计自由度更大且带来大幅度成本收益。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的夜光仿麂皮材料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种夜光仿麂皮材料，其能解决相关技术中采用物理发光组件和特殊透光材料消耗电能、车内某些区域无法实现发光效果、现有夜光材料发光效果差的问题。
本申请实施例提供了一种夜光仿麂皮材料，包括：PET纤维无纺布和分布在PET纤维无纺布中的聚氨酯树脂，所述PET纤维无纺布中均匀分布超支化夜光粉，所述超支化夜光粉由夜光粉与硅烷偶联剂偶联反应制得；其中，夜光粉为稀土氧化铝、碳酸钙、碳酸锶、硼酸、氧化镝和氧化铕的混合物；硅烷偶联剂选用氨基硅烷偶联剂；硅烷偶联剂占夜光粉的质量比为0.3％-2.5％；聚氨酯树脂选用聚醚型聚氨酯树脂。
参考图1，本申请还提供了上述夜光仿麂皮材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，将硅烷偶联剂配置成水溶液，将夜光粉加入硅烷偶联剂溶液中，充分搅拌、干燥，得到超支化夜光粉；
步骤S102，将超支化夜光粉与PET树脂切片熔融混合、挤出造粒，得到含有超支化夜光粉的PET树脂切片；
步骤S103，将含有超支化夜光粉的PET树脂切片与COPET水溶性树脂切片熔融挤出、牵伸，得到定岛纤维；定岛纤维中的岛相为含高支化夜光粉的PET树脂切片部分，海相为COPTE部分，定岛纤维中岛的数目根据情况选择，由喷丝板定；
步骤S104，将定岛纤维制成夜光仿麂皮材料。
步骤S102中，PET树脂切片与超支化夜光粉的重量比为100:3-25。
步骤S103中，COPET水溶性树脂切片与含有超支化夜光粉的PET树脂切片的重量比例为0.4-1.3。
步骤S104中，将定岛纤维制成夜光仿麂皮材料的过程为：将定岛纤维制成无纺布，之后将无纺布依次进行烫平→浸渍聚氨酯树脂→凝固→水洗→减量开纤→起绒→染色→后处理工序，即得到夜光仿麂皮材料。
本申请通过氨基硅烷偶联剂改性夜光粉形成高质化的夜光粉，通过熔融纺织制备出定岛夜光纤维，进而制备出夜光性能优异的仿麂皮材料；本申请制备的夜光仿麂皮材料一定程度可替换物理发光组件应用在车上，应用领域相比发光组块更广，且该方案为材料自发光不用消耗能量，存在较大经济收益和环保收益。
下面结合实施例和对比例对本申请提供的夜光仿麂皮材料及其制备方法进行详细说明。
原料说明：
PET树脂切片：江苏征仪化纤股份有限公司透明聚酯切片，特性粘度(0.662±0.01)dL/g，熔点为260-262℃；
COPET水溶性树脂切片：日本钟纺公司水溶性聚酯切片，特性粘度(0.682±0.01)dL/g，熔点为249-252℃；
聚氨酯树脂：购自上海汇德科技有限公司。
夜光粉：购自深圳市耀德兴科技有限公司。
实施例1：
本申请实施例1提供了一种夜光仿麂皮材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，将硅烷偶联剂A-1100配置成水溶液，将夜光粉加入硅烷偶联剂溶液中进行充分搅拌，静置沉淀、干燥，得到超支化夜光粉；A-1100的用量为夜光粉质量的2.5％，夜光粉的平均粒径为5微米；
步骤S102，按质量份计，将25份超支化夜光粉与100份PET树脂切片熔融混合、挤出造粒，得到含有超支化夜光粉的PET树脂切片；
步骤S103，按质量份计，将100份含有超支化夜光粉的PET树脂切片与40份COPET水溶性树脂切片分别通过两根不同的螺杆挤出，通过分配箱牵伸后制得定岛纤维；
步骤S104，将定岛纤维切断成短纤维，制备成无纺布，之后将无纺布依次进行烫平→浸渍聚氨酯树脂→凝固→水洗→减量开纤→起绒→染色→后处理工序，即得到夜光仿麂皮材料。
实施例2：
本申请实施例2提供了一种夜光仿麂皮材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，将硅烷偶联剂A-1100配置成水溶液，将夜光粉加入硅烷偶联剂溶液中进行充分的搅拌，静置沉淀、干燥，得到超支化夜光粉；A-1100的用量为夜光粉质量的0.3％，夜光粉的平均粒径为5微米；
步骤S102，按质量份计，将25份超支化夜光粉与100份PET树脂切片熔融混合、挤出造粒，得到含有超支化夜光粉的PET树脂切片；
步骤S103，按质量份计，将100份含有超支化夜光粉的PET树脂切片与40份COPET水溶性树脂切片分别通过两根不同的螺杆挤出，通过分配箱牵伸后制得定岛纤维；
步骤S104，将定岛纤维切断成短纤维，制备成无纺布，之后将无纺布依次进行烫平→浸渍聚氨酯树脂→凝固→水洗→减量开纤→起绒→染色→后处理工序，即得到夜光仿麂皮材料。
实施例3：
本申请实施例3提供了一种夜光仿麂皮材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，将硅烷偶联剂A-1100配置成水溶液，将夜光粉加入硅烷偶联剂的乙醇溶液中进行充分的搅拌，静置沉淀、干燥，得到超支化夜光粉；A-1100的用量为夜光粉质量的2.5％，夜光粉的平均粒径为35微米；
步骤S102，按质量份计，将25份超支化夜光粉与100份PET树脂切片熔融混合、挤出造粒，得到含有超支化夜光粉的PET树脂切片；
步骤S103，按质量份计，将100份含有超支化夜光粉的PET树脂切片与40份COPET水溶性树脂切片分别通过两根不同的螺杆挤出，通过分配箱牵伸后制得定岛纤维；
步骤S104，将定岛纤维切断成短纤维，制备成无纺布，之后将无纺布依次进行烫平→浸渍聚氨酯树脂→凝固→水洗→减量开纤→起绒→染色→后处理工序，即得到夜光仿麂皮材料。
实施例4：
本申请实施例4提供了一种夜光仿麂皮材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，将硅烷偶联剂A-1100配置成水溶液，将夜光粉加入硅烷偶联剂溶液中进行充分的搅拌，静置沉淀、干燥，得到超支化夜光粉；A-1100的用量为夜光粉质量的2.5％，夜光粉的平均粒径为5微米；
步骤S102，按质量份计，将3份超支化夜光粉与100份PET树脂切片熔融混合、挤出造粒，得到含有超支化夜光粉的PET树脂切片；
步骤S103，按质量份计，将100份含有超支化夜光粉的PET树脂切片与40份COPET水溶性树脂切片分别通过两根不同的螺杆挤出，通过分配箱牵伸后制得定岛纤维；
步骤S104，将定岛纤维切断成短纤维，制备成无纺布，之后将无纺布依次进行烫平→浸渍聚氨酯树脂→凝固→水洗→减量开纤→起绒→染色→后处理工序，即得到夜光仿麂皮材料。
实施例5：
本申请实施例5提供了一种夜光仿麂皮材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，将硅烷偶联剂A-1100配置成水溶液，将夜光粉加入硅烷偶联剂溶液中进行充分的搅拌，静置沉淀、干燥，得到超支化夜光粉；A-1100的用量为夜光粉质量的2.5％，夜光粉的平均粒径为5微米；
步骤S102，按质量份计，将25份超支化夜光粉与100份PET树脂切片熔融混合、挤出造粒，得到含有超支化夜光粉的PET树脂切片；
步骤S103，按质量份计，将100份含有超支化夜光粉的PET树脂切片与130份COPET水溶性树脂切片分别通过两根不同的螺杆挤出，通过分配箱牵伸后制得定岛纤维；
步骤S104，将定岛纤维切断成短纤维，制备成无纺布，之后将无纺布依次进行烫平→浸渍聚氨酯树脂→凝固→水洗→减量开纤→起绒→染色→后处理工序，即得到夜光仿麂皮材料。
实施例6：
本申请实施例6提供了一种夜光仿麂皮材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，将硅烷偶联剂A-1100配置成水溶液，将夜光粉加入硅烷偶联剂溶液中进行充分的搅拌，静置沉淀、干燥，得到超支化夜光粉；A-1100的用量为夜光粉质量的1.1％，夜光粉的平均粒径为20微米；
步骤S102，按质量份计，将25份超支化夜光粉与100份PET树脂切片熔融混合、挤出造粒，得到含有超支化夜光粉的PET树脂切片；
步骤S103，按质量份计，将100份含有超支化夜光粉的PET树脂切片与100份COPET水溶性树脂切片分别通过两根不同的螺杆挤出，通过分配箱牵伸后制得定岛纤维；
步骤S104，将定岛纤维切断成短纤维，制备成无纺布，之后将无纺布依次进行烫平→浸渍聚氨酯树脂→凝固→水洗→减量开纤→起绒→染色→后处理工序，即得到夜光仿麂皮材料。
实施例7：
本申请实施例7提供了一种夜光仿麂皮材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，将硅烷偶联剂A-1130配置成水溶液，将夜光粉加入硅烷偶联剂溶液中进行充分的搅拌，静置沉淀、干燥，得到超支化夜光粉；A-1100的用量为夜光粉质量的1.5％，夜光粉的平均粒径为15微米；
步骤S102，按质量份计，将15份超支化夜光粉与100份PET树脂切片熔融混合、挤出造粒，得到含有超支化夜光粉的PET树脂切片；
步骤S103，按质量份计，将100份含有超支化夜光粉的PET树脂切片与85份COPET水溶性树脂切片分别通过两根不同的螺杆挤出，通过分配箱牵伸后制得定岛纤维；
步骤S104，将定岛纤维切断成短纤维，制备成无纺布，之后将无纺布依次进行烫平→浸渍聚氨酯树脂→凝固→水洗→减量开纤→起绒→染色→后处理工序，即得到夜光仿麂皮材料。
实施例8：
本申请实施例8提供了一种夜光仿麂皮材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，将硅烷偶联剂Z-6011配置成水溶液，将夜光粉加入硅烷偶联剂溶液中进行充分的搅拌，静置沉淀、干燥，得到超支化夜光粉；Z-6011的用量为夜光粉质量的1.5％，夜光粉的平均粒径为35微米；
步骤S102，按质量份计，将7份超支化夜光粉与100份PET树脂切片熔融混合、挤出造粒，得到含有超支化夜光粉的PET树脂切片；
步骤S103，按质量份计，将100份含有超支化夜光粉的PET树脂切片与55份COPET水溶性树脂切片分别通过两根不同的螺杆挤出，通过分配箱牵伸后制得定岛纤维；
步骤S104，将定岛纤维切断成短纤维，制备成无纺布，之后将无纺布依次进行烫平→浸渍聚氨酯树脂→凝固→水洗→减量开纤→起绒→染色→后处理工序，即得到夜光仿麂皮材料。
实施例9：
本申请实施例9提供了一种夜光仿麂皮材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，将硅烷偶联剂KBM-904配置成水溶液，将夜光粉加入硅烷偶联剂溶液中进行充分的搅拌，静置沉淀、干燥，得到超支化夜光粉；KBM-904的用量为夜光粉质量的0.7％，夜光粉的平均粒径为15微米；
步骤S102，按质量份计，将13份超支化夜光粉与100份PET树脂切片熔融混合、挤出造粒，得到含有超支化夜光粉的PET树脂切片；
步骤S103，按质量份计，将100份含有超支化夜光粉的PET树脂切片与115份COPET水溶性树脂切片分别通过两根不同的螺杆挤出，通过分配箱牵伸后制得定岛纤维；
步骤S104，将定岛纤维切断成短纤维，制备成无纺布，之后将无纺布依次进行烫平→浸渍聚氨酯树脂→凝固→水洗→减量开纤→起绒→染色→后处理工序，即得到夜光仿麂皮材料。
实施例10：
本申请实施例10提供了一种夜光仿麂皮材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，将硅烷偶联剂KBM-602配置成水溶液，将夜光粉加入硅烷偶联剂溶液中进行充分的搅拌，静置沉淀、干燥，得到超支化夜光粉；KBM-602的用量为夜光粉质量的1.8％，夜光粉的平均粒径为5微米；
步骤S102，按质量份计，将20份超支化夜光粉与100份PET树脂切片熔融混合、挤出造粒，得到含有超支化夜光粉的PET树脂切片；
步骤S103，按质量份计，将100份含有超支化夜光粉的PET树脂切片与120份COPET水溶性树脂切片分别通过两根不同的螺杆挤出，通过分配箱牵伸后制得定岛纤维；
步骤S104，将定岛纤维切断成短纤维，制备成无纺布，之后将无纺布依次进行烫平→浸渍聚氨酯树脂→凝固→水洗→减量开纤→起绒→染色→后处理工序，即得到夜光仿麂皮材料。
对比例1：
本申请对比例1提供了一种夜光仿麂皮材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备超支化夜光粉
将硅烷偶联剂A-172配置成水溶液，将夜光粉加入硅烷偶联剂溶液中进行充分的搅拌，静置沉淀、干燥，得到表面超支化夜光粉，其中A-172用量为夜光粉质量的2.5％，夜光粉的平均粒径为5微米；
S2、按质量份计，将25份超支化夜光粉与100份PET树脂切片熔融混合、挤出造粒，得到含有超支化夜光粉的PET树脂切片；
S3、按质量份计，将100份含有超支化夜光粉的PET树脂切片与40份COPET水溶性树脂切片分别通过两根不同的螺杆挤出，通过分配箱牵伸后制得定岛纤维；
S4、将定岛纤维切断成短纤维，制备成无纺布，之后将无纺布依次进行烫平→浸渍聚氨酯树脂→凝固→水洗→减量开纤→起绒→染色→后处理工序，即得到夜光仿麂皮材料。
对比例2：
本申请对比例2提供了一种夜光仿麂皮材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备超支化夜光粉
将硅烷偶联剂A-172配置成水溶液，将夜光粉加入硅烷偶联剂溶液中进行充分的搅拌，静置沉淀、干燥，得到表面超支化夜光粉，其中A-172用量为夜光粉质量的0.3％，夜光粉的平均粒径为5微米；
S2、按质量份计，将25份超支化夜光粉与100份PET树脂切片熔融混合、挤出造粒，得到含有超支化夜光粉的PET树脂切片；
S3、按质量份计，将100份含有超支化夜光粉的PET树脂切片与40份COPET水溶性树脂切片分别通过两根不同的螺杆挤出，通过分配箱牵伸后制得定岛纤维；
S4、将定岛纤维切断成短纤维，制备成无纺布，之后将无纺布依次进行烫平→浸渍聚氨酯树脂→凝固→水洗→减量开纤→起绒→染色→后处理工序，即得到夜光仿麂皮材料。
对比例3：
本申请对比例3提供了一种夜光仿麂皮材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备含夜光粉PET切片
将夜光粉与PET树脂切片熔融混合，挤出造粒即得到含夜光粉的PET树脂切片，夜光粉的粒径为5微米，PET树脂切片与夜光粉的重量比为100:25；
S2、制备夜光仿麂皮
按质量份计，将100份制备的含夜光粉的PET树脂切片与40份COPET水溶性树脂切片分别通过两根不同的螺杆挤出，通过分配箱牵伸后制得定岛纤维；
S3、将定岛纤维切断成短纤维，制备成无纺布，之后将无纺布依次进行烫平→浸渍聚氨酯树脂→凝固→水洗→减量开纤→起绒→染色→后处理工序，即得到夜光仿麂皮材料。
对比例4：
本申请对比例4提供了一种仿麂皮材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备仿麂皮
按质量份计，将100份PET树脂切片与40份COPET水溶性树脂切片分别通过两根不同的螺杆挤出，通过分配箱牵伸后制得定岛纤维；
S2、将定岛纤维切断成短纤维，制备成无纺布，之后将无纺布依次进行烫平→浸渍聚氨酯树脂→凝固→水洗→减量开纤→起绒→染色→后处理工序，即得到仿麂皮材料；
S3、制备仿麂皮含夜光粉后处理剂
将硅烷偶联剂A-1100配置成水溶液，将夜光粉加入硅烷偶联剂溶液中进行充分的搅拌，静置沉淀、干燥，得到表面超支化夜光粉，其中A-1100用量为夜光粉质量的2.5％，夜光粉的平均粒径为5微米，夜光粉与仿麂皮PET纤维重量比为25:100；
S4、制备夜光仿麂皮
将步骤S1制备的仿麂皮浸入到步骤S2制备的后处理液处理一段时间，表面烘干后即得到夜光仿麂皮材料。
对比例5：
本申请对比例5提供了一种仿麂皮材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备仿麂皮材料
按质量份计，将100份PET树脂切片与40份COPET水溶性树脂切片分别通过两根不同的螺杆挤出，通过分配箱牵伸后制得定岛纤维；
S2、将定岛纤维切断成短纤维，制备成无纺布，之后将无纺布依次进行烫平→浸渍聚氨酯树脂→凝固→水洗→减量开纤→起绒→染色→后处理工序，即得到仿麂皮材料。
对实施例1-10和对比例1-5所制备的材料进行发光性能测试及耐久后的发光性能测试。具体方法为，裁取300*300mm的样件，在夏日中午时刻暴晒1h，在暗室条件下测试常态样件及磨损后样件的光亮程度及发光均匀性，磨损试验参考GB/T 21196.2-4进行，载荷为1600g，磨损次数为10000次，试验结果如表1所示。
表1：实施例1-10和对比例1-5制备的材料的性能测试结果
从表1可知，通过本本申请方法制备的夜光仿麂皮具有长效性且磨损使用后仍然具有一定夜光性；对比实施例1与对比例1的测试结果可知采用氨基类硅烷偶联剂超支化处理的夜光粉发光亮度、发光均匀性明显优于非氨基类硅烷偶联剂，这可能是由于含氨基的硅烷偶联剂附着在海相PET纤维的表面与COPET水溶性岛相纤维表面形成碱性界面区，碱性界面可以促进COPET树脂水解，从而使无纺布在碱减量过程中可使COPET纤维从碱性界面相对容易洗脱，从而使含超支化夜光粉的PET纤维从分裸露，因此采用含氨基的硅烷偶联剂超支化处理的夜光粉制备的夜光仿麂皮材料夜光强度较好、发光均匀性也好。
从实施例1-实施例2数据可看出，所得夜光仿麂皮材料发光强度、发光均匀性均较好，但因方案不尽相同略微有些差异，实施例1比实施例2整体发光性好，主要是由于硅烷偶联剂在一定范围内增加，使得夜光粉表面超支化越充分，在PET纤维中分散的越均匀，因此实施例1优于实施例2；实施例1比实施例3整体发光性好，这可能是由于粒径越小的夜光粉同等重量下表面积越大，改性后PET纤维内部发光面积越大，因此实施例1由于实施例3；实施例1比实施例4整体发光性好，主要是因为实施例1中发光分添加量高于实施例4。对比实施例1与对比例3数据，未通过氨基硅烷偶联处理的夜光粉直接加入到PET纤维中，仿麂皮材料基本没有夜光性，夜光粉基本没有在PET纤维里面有效分散；对比实施例1与对比例4数据，采用同样的氨基硅烷偶联剂及添加量，只是对比例4在制成仿麂皮后通过后处理方式加入超支化夜光粉，夜光仿麂皮初始状态和持续10h后均有一定夜光性，但较实施例1差很多，对比例4在一定次数的磨损后材料基本没有夜光性，无法保证材料使用后的发光性；对比例5由于整个过程没有以任何方式添加夜光粉，因此仿麂皮材料不具有发光性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。在本申请中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的规定。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种夜光仿麂皮材料，其特征在于，包括：PET纤维无纺布和分布在PET纤维无纺布中的聚氨酯树脂，所述PET纤维无纺布中均匀分布超支化夜光粉，所述超支化夜光粉由夜光粉与硅烷偶联剂偶联反应制得。
2.根据权利要求1所述的夜光仿麂皮材料，其特征在于，所述夜光粉为稀土氧化铝、碳酸钙、碳酸锶、硼酸、氧化镝和氧化铕的混合物。
3.根据权利要求1所述的夜光仿麂皮材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂选用氨基硅烷偶联剂。
4.根据权利要求1所述的夜光仿麂皮材料，其特征在于，硅烷偶联剂占夜光粉的质量比为0.3％-2.5％。
5.根据权利要求1所述的夜光仿麂皮材料，其特征在于，所述聚氨酯树脂选用聚醚型聚氨酯树脂。
6.权利要求1-5任一项所述夜光仿麂皮材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
向硅烷偶联剂中加水，得到硅烷偶联剂溶液，将夜光粉加入硅烷偶联剂溶液中，充分搅拌、干燥，得到超支化夜光粉；
将超支化夜光粉与PET树脂切片熔融混合、挤出造粒，得到含有超支化夜光粉的PET树脂切片；
将含有超支化夜光粉的PET树脂切片与COPET水溶性树脂切片熔融挤出、牵伸，得到定岛纤维；
将定岛纤维制成夜光仿麂皮材料。
7.根据权利要求6所述的夜光仿麂皮材料的制备方法，其特征在于，COPET水溶性树脂切片与含有超支化夜光粉的PET树脂切片的重量比例为0.4-1.3。
8.根据权利要求6所述的夜光仿麂皮材料的制备方法，其特征在于，PET树脂切片与超支化夜光粉的重量比为100:3-25。
9.根据权利要求6所述的夜光仿麂皮材料的制备方法，其特征在于，将定岛纤维制成夜光仿麂皮材料的过程为：将定岛纤维制成无纺布，之后将无纺布依次进行烫平→浸渍聚氨酯树脂→凝固→水洗→减量开纤→起绒→染色→后处理工序，即得到夜光仿麂皮材料。
10.权利要求1所述夜光仿麂皮材料的应用，其特征在于，所述夜光仿麂皮材料用于装饰汽车内部。
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