CN115091336A - 一种不锈钢加工用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢加工用抛光设备，涉及抛光设备技术领域。该一种不锈钢加工用抛光设备，包括抛光机构，抛光机构包括底板一，底板一的上表面中部嵌入固定连接有电机一，电机一的上端输出轴固定连接有内箱，内箱的上表面中部固定连接有连接柱一，连接柱一的前端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接有套筒，套筒的内部中空，套筒的内部设置有工字杆，工字杆的中下段贯穿套筒的下壁，工字杆处于套筒内部的中段外侧绕接有弹簧一，弹簧一的上端固定连接工字杆的上段，该一种不锈钢加工用抛光设备通过压力板二的压持可以调节砂纸与不锈钢片之间的压力大小，从而简单有效的控制抛光装置对不锈钢片的压力，提高装置的抛光精度，保护不锈钢片。

Description

一种不锈钢加工用抛光设备

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种不锈钢加工用抛光设备。

背景技术

不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。

在不锈钢加工的后续阶段中，对不锈钢进行抛光是不可避免的一道工序，不锈钢抛光的好坏，直接影响到不锈钢的质量和美观度，十分的重要。

不锈钢在热加工、机械加工或放置一定时间后其表面会形成一层黑色或灰色氧化皮,其主要成分为三氧化二铬、氧化镍以及十分难溶的氧化亚铁、三氧化二铬,它们的存在一方面影响外观质量,另一方面也影响产品的使用性能,因此要采取适当措施加以清除。不锈钢抛光作为一种成熟的表面处理方法，得到了广泛的应用，抛光可进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果。

目前市面上大部分的不锈钢加工用抛光设备一般都难以对抛光设备和不锈钢之间的压力进行调节，抛光设备的压力过大，很可能使得不锈钢表面出现很深的刮痕，从而损坏不锈钢的质量，另外，抛光设备打磨所使用的砂纸也需要定期的进行更换，每次都需要人工从砂纸放置处拿出砂纸在将其安装在抛光设备上，此间的操作过程比较繁琐，从而延长了装置的工作时长，从而降低抛光设备的效率，因此亟需一种不锈钢加工用抛光设备，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢加工用抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢加工用抛光设备，包括抛光机构，所述抛光机构包括底板一，所述底板一的上表面中部嵌入固定连接有电机一，所述电机一的上端输出轴固定连接有内箱，所述内箱的上表面中部固定连接有连接柱一，所述连接柱一的前端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有套筒，所述套筒的内部中空，所述套筒的内部设置有工字杆，所述工字杆的中下段贯穿套筒的下壁，所述工字杆处于套筒内部的中段外侧绕接有弹簧一，所述弹簧一的上端固定连接工字杆的上段，所述弹簧一的下端固定连接套筒的下内壁，所述工字杆的下段下表面固定连接有电机二，所述电机二的下端输出轴固定连接有卡板，所述卡板的下表面四周等距均匀的固定连接有吸盘，所述吸盘的下端共同吸附有砂纸，所述卡板的上表面左侧固定连接有压力板一；所述抛光机构的左方设置有输送机构，所述输送机构包括底板四，所述底板四的前表面右侧固定连接有电机三，所述电机三的前端输出轴固定连接有辊一，所述辊一的外侧套接有输送带，所述输送带的左端套接有辊二，所述辊二的后端通过轴承活动连接底板四，所述辊一的前端固定连接有齿轮一，所述齿轮一的前表面中部通过轴承活动连接有齿轮杆，所述齿轮杆呈现弯折状，所述齿轮杆的右端通过轴承活动连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合；所述齿轮二的右方设置有调节机构。

优选的，所述内箱的内部中空，所述内箱的右壁下侧贯穿开设有操纵口，所述内箱的前壁下侧贯穿开设有切割口，所述切割口的边缘锋利，所述内箱的左内壁下侧固定连接有中柱，所述中柱的右端与操纵口正对，所述中柱的外侧套接有中筒，所述中筒的截面呈现工字型，所述中筒的中部外侧绕接有砂纸卷，所述砂纸卷的端头对应***切割口中且与切割口适配；所述底板一的前表面固定连接有底板二，所述底板一的后表面固定连接有底板三；所述砂纸与切割口适配；所述底板四的右表面固定连接底板三；所述输送带与底板二正对。

优选的，所述调节机构包括调节柱，所述调节柱的左端固定连接齿轮二，所述调节柱的右表面四周均开设有侧槽，所述侧槽的右侧和外侧均贯穿调节柱，所述侧槽的内部***有侧柱，所述侧柱的右表面伸出侧槽且开设有螺纹，所述侧柱的外侧伸出侧槽且固定连接有弧板，所述弧板与调节柱的外侧适配，所述调节柱的右端中部通过轴承活动连接有转柱，所述转柱的右端固定连接有把手，所述把手的左表面开设有螺纹凸起，所述把手的左表面与调节柱的右表面贴合，所述螺纹凸起与侧柱右表面开设的螺纹嵌合。

优选的，所述底板二和输送带之间设置有压持机构，所述压持机构包括压持座，所述压持座呈现U字型，所述压持座的前侧与底板二固定连接，所述压持座的下内壁与底板二的上表面齐平，所述压持座的下内壁与输送带的上部上表面齐平；所述压持座的内部滑动卡接有压块，所述压块的截面呈现工字型，所述压块的右表面固定连接有压力板二，所述压力板二处于压力板一的上方且压力板二的右端与压力板一的左端正对重合；所述压块的上表面中部固定连接有竖板，所述竖板的上端伸出压持座，所述竖板的前后两侧等距均匀的嵌入固定连接有凸球。

优选的，所述压持座的左后方设置有连接杆一，所述连接杆一的下端固定连接底板四，所述连接杆一呈现弯折状，所述连接杆一的右端通过轴承活动连接有轮盘一和滚筒一，所述轮盘一处于滚筒一的左方，所述轮盘一与滚筒一固定连接，所述滚筒一处于竖板上端的正后方且与竖板贴合，所述滚筒一的表面外侧等距均匀的开设有筒槽一，所述筒槽一与凸球嵌合。

优选的，所述压持座的左前端固定连接有连接杆二，所述连接杆二呈现弯折状，所述连接杆二的右端固定连接有方板，所述方板的右表面通过转轴活动连接有推杆，所述推杆呈现L型，所述推杆的弯折处右侧通过转轴活动连接有滚筒二，所述滚筒二处于竖板上端的正前方且与竖板贴合，所述滚筒二的表面外侧等距均匀的开设有筒槽二，所述筒槽二与凸球嵌合，所述推杆远离方板的那一端面中部固定连接有把柱。

优选的，所述压持机构的前侧设置有关联机构，所述关联机构包括连接杆三，所述连接杆三的后端固定连接压持座，所述连接杆三的前中段上侧固定连接有小杆，所述小杆呈现倒U字型，所述小杆远离连接杆三的那一端固定连接有小筒，所述小筒的内部套接有推动柱，所述推动柱的后端伸出小筒且固定连接有推动板，所述推动板的后表面与把柱的前下端接触，所述推动板的前表面固定连接有弹簧二，所述弹簧二的前端固定连接小筒的后端面，所述弹簧二绕接在推动柱的外侧，所述推动柱的前端圆滑。

优选的，所述连接杆三的前端通过轴承活动连接有横柱，所述横柱左右向设置，所述横柱的中部固定套接有转盘，所述转盘的侧壁与推动柱的前端接触，所述转盘的后侧部分外凸。

优选的，所述横柱的右端固定套接有轮盘二，所述轮盘二的外侧套接有皮带一，所述皮带一远离轮盘二的那一端套接在弧板的外侧，所述横柱的左端固定套接有轮盘三，所述轮盘三的外侧套接有皮带二，所述皮带二远离轮盘三的那一端套接在轮盘一的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该一种不锈钢加工用抛光设备，将不锈钢片通过输送带输送至压持座的下内壁并继续向前输送至底板二上，通过电机三带动辊一、齿轮一转动，继而齿轮二与齿轮一啮合带动调节机构转动，通过皮带一的连接带动轮盘二转动，从而转盘转动，当转盘凸起的部分接触推动柱时，便会使得推动板抵触把柱，此时筒槽二挤压竖板，同时通过轮盘三旋转通过皮带二带动轮盘一和滚筒一旋转，从而前后两侧的滚筒二、滚筒一转动将夹持竖板缓慢的升起，当转盘未凸起的地方旋转到与推动柱接触的部分后，滚筒二失去与竖板之间的接触力，从而拉起的压块落下，此时对不锈钢片进行下压，通过压块的突然下落，从而将不锈钢片进行平整，提高不锈钢片的质量。

（2）、该一种不锈钢加工用抛光设备，通过压块的突然下落从而会对不锈钢片带来冲击力，使得不锈钢片表面存在的较大的氧化壳直接震落，从而在不锈钢片抛光前对不锈钢片进行初步的处理，提高装置抛光的效率。

（3）、该一种不锈钢加工用抛光设备，通过转盘的设计，在转盘旋转一周的过程中可以带动压块上升和下落一次，并且转盘的旋转周期通过皮带一和调节机构的衔接从而和输送带的输送周期相关联，通过调节机构的设计，旋转把手从而使得螺纹凸起和侧柱发生螺纹连接交互，使得侧柱沿着侧槽逐渐外移从而改变调节机构的外径，通过改变调节机构的外径从而改变输送带输送周期与转盘旋转周期的关系，以此改变对不锈钢片的平整和粗处理进程，从而提高了装置的可调节能力。

（4）、该一种不锈钢加工用抛光设备，通过压块的下降从而使得不锈钢片在一端时间内是不移动的，砂纸在电机二的带动下旋转对不锈钢片进行打磨的时候，在不锈钢片不移动的时间内，砂纸对不锈钢片的打磨是固定位置的，通过压块的下压周期不同，则可以改变砂纸对不锈钢片的打磨精度，同时下压的压块也会在砂纸对不锈钢片某处进行精抛光的时候对其进行固定，提高装置的抛光质量。

（5）、该一种不锈钢加工用抛光设备，通过压力板二的设计，以及压力板二与压力板一的上下重合，从而在压块下落压持在不锈钢片上的时候，同时会通过压力板一对卡板进行下压，从而改变砂纸与不锈钢板的具***置，使得砂纸的下表面刚好准确的接触在不锈钢片的表面，通过压力板二的压持可以调节砂纸与不锈钢片之间的压力大小，从而简单有效的控制抛光装置对不锈钢片的压力，提高装置的抛光精度，保护不锈钢片。

（6）、该一种不锈钢加工用抛光设备，通过底板三的设计，从而可以在底板三上放置与不锈钢片相同材质的废料，并通过电机一旋转，使得砂纸先对废料进行抛光测试和对比，从而使得装置能够更好的对不锈钢片进行抛光。

（7）、该一种不锈钢加工用抛光设备，通过抛光机构的设计，从而在需要更换砂纸的时候，从外侧将砂纸摘下，通过从操纵口向内，从而手动旋转中筒，使得砂纸卷沿着切割口伸出，将伸出的砂纸卷粘黏在吸盘上，在后续的下降过程中，砂纸卷会与切割口的锋利边缘发生错位，从而对其进行自动的切割，使得砂纸卷分离，从而完成砂纸的半自动更换，提高装置工作的准备效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明抛光机构示意图；

图3为本发明内箱内部示意图；

图4为本发明卡板连接示意图；

图5为本发明输送机构示意图；

图6为本发明调节机构示意图；

图7为本发明螺纹凸起示意图；

图8为本发明压持机构示意图；

图9为本发明关联机构示意图；

图10为本发明转盘示意图。

图中：1、抛光机构；101、底板一；102、电机一；103、内箱；104、操纵口；105、切割口；106、中柱；107、中筒；108、砂纸卷；109、底板二；110、底板三；111、连接柱一；112、伸缩杆；113、套筒；114、工字杆；115、弹簧一；116、电机二；117、卡板；118、吸盘；119、砂纸；120、压力板一；2、输送机构；201、底板四；202、电机三；203、辊一；204、输送带；205、辊二；206、齿轮一；207、齿轮杆；208、齿轮二；3、调节机构；301、调节柱；302、侧槽；303、侧柱；304、弧板；305、转柱；306、把手；307、螺纹凸起；4、压持机构；401、压持座；402、压块；403、压力板二；404、竖板；405、凸球；406、连接杆一；407、轮盘一；408、滚筒一；409、筒槽一；410、连接杆二；411、方板；412、推杆；413、滚筒二；414、筒槽二；415、把柱；5、关联机构；501、连接杆三；502、小杆；503、小筒；504、推动柱；505、推动板；506、弹簧二；507、横柱；508、转盘；509、轮盘二；510、皮带一；511、轮盘三；512、皮带二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢加工用抛光设备，包括抛光机构1，抛光机构1包括底板一101，底板一101的上表面中部嵌入固定连接有电机一102，电机一102的上端输出轴固定连接有内箱103，内箱103的上表面中部固定连接有连接柱一111，连接柱一111的前端固定连接有伸缩杆112，伸缩杆112的下端固定连接有套筒113，套筒113的内部中空，套筒113的内部设置有工字杆114，工字杆114的中下段贯穿套筒113的下壁，工字杆114处于套筒113内部的中段外侧绕接有弹簧一115，弹簧一115的上端固定连接工字杆114的上段，弹簧一115的下端固定连接套筒113的下内壁，工字杆114的下段下表面固定连接有电机二116，电机二116的下端输出轴固定连接有卡板117，卡板117的下表面四周等距均匀的固定连接有吸盘118，吸盘118的下端共同吸附有砂纸119，卡板117的上表面左侧固定连接有压力板一120；抛光机构1的左方设置有输送机构2，输送机构2包括底板四201，底板四201的前表面右侧固定连接有电机三202，电机三202的前端输出轴固定连接有辊一203，辊一203的外侧套接有输送带204，输送带204的左端套接有辊二205，辊二205的后端通过轴承活动连接底板四201，辊一203的前端固定连接有齿轮一206，齿轮一206的前表面中部通过轴承活动连接有齿轮杆207，齿轮杆207呈现弯折状，齿轮杆207的右端通过轴承活动连接有齿轮二208，齿轮二208与齿轮一206啮合；齿轮二208的右方设置有调节机构3。

内箱103的内部中空，内箱103的右壁下侧贯穿开设有操纵口104，内箱103的前壁下侧贯穿开设有切割口105，切割口105的边缘锋利，内箱103的左内壁下侧固定连接有中柱106，中柱106的右端与操纵口104正对，中柱106的外侧套接有中筒107，中筒107的截面呈现工字型，中筒107的规格小于操纵口104的规格，中筒107的中部外侧绕接有砂纸卷108，砂纸卷108的端头对应***切割口105中且与切割口105适配；底板一101的前表面固定连接有底板二109，底板一101的后表面固定连接有底板三110；砂纸119与切割口105适配；底板四201的右表面固定连接底板三110；输送带204与底板二109正对。

调节机构3包括调节柱301，调节柱301的左端固定连接齿轮二208，调节柱301的右表面四周均开设有侧槽302，侧槽302的右侧和外侧均贯穿调节柱301，侧槽302的内部***有侧柱303，侧柱303的右表面伸出侧槽302且开设有螺纹，侧柱303的外侧伸出侧槽302且固定连接有弧板304，弧板304与调节柱301的外侧适配，调节柱301的右端中部通过轴承活动连接有转柱305，转柱305的右端固定连接有把手306，把手306的左表面开设有螺纹凸起307，把手306的左表面与调节柱301的右表面贴合，螺纹凸起307与侧柱303右表面开设的螺纹嵌合。

底板二109和输送带204之间设置有压持机构4，压持机构4包括压持座401，压持座401呈现U字型，压持座401的前侧与底板二109固定连接，压持座401的下内壁与底板二109的上表面齐平，压持座401的下内壁与输送带204的上部上表面齐平；压持座401的内部滑动卡接有压块402，压块402的截面呈现工字型，压块402仅可在压持座401的内部上下移动，压块402的右表面固定连接有压力板二403，压力板二403处于压力板一120的上方且压力板二403的右端与压力板一120的左端正对重合；压块402的上表面中部固定连接有竖板404，竖板404的上端伸出压持座401，竖板404的前后两侧等距均匀的嵌入固定连接有凸球405。

压持座401的左后方设置有连接杆一406，连接杆一406的下端固定连接底板四201，连接杆一406呈现弯折状，连接杆一406的右端通过轴承活动连接有轮盘一407和滚筒一408，轮盘一407处于滚筒一408的左方，轮盘一407与滚筒一408固定连接，滚筒一408处于竖板404上端的正后方且与竖板404贴合，滚筒一408的表面外侧等距均匀的开设有筒槽一409，筒槽一409与凸球405嵌合。

压持座401的左前端固定连接有连接杆二410，连接杆二410呈现弯折状，连接杆二410的右端固定连接有方板411，方板411的右表面通过转轴活动连接有推杆412，推杆412呈现L型，推杆412的弯折处右侧通过转轴活动连接有滚筒二413，滚筒二413处于竖板404上端的正前方且与竖板404贴合，滚筒二413的表面外侧等距均匀的开设有筒槽二414，筒槽二414与凸球405嵌合，推杆412远离方板411的那一端面中部固定连接有把柱415，把柱415呈四十五度角倾斜向下设置（如图8所示）。

压持机构4的前侧设置有关联机构5，关联机构5包括连接杆三501，连接杆三501的后端固定连接压持座401，连接杆三501的前中段上侧固定连接有小杆502，小杆502呈现倒U字型，小杆502远离连接杆三501的那一端固定连接有小筒503，小筒503的内部套接有推动柱504，推动柱504的后端伸出小筒503且固定连接有推动板505，推动板505的后表面与把柱415的前下端接触，推动板505的前表面固定连接有弹簧二506，弹簧二506的前端固定连接小筒503的后端面，弹簧二506绕接在推动柱504的外侧，推动柱504的前端圆滑。

连接杆三501的前端通过轴承活动连接有横柱507，横柱507左右向设置，横柱507的中部固定套接有转盘508，转盘508的侧壁与推动柱504的前端接触，转盘508的后侧部分外凸（如图10所示）。

横柱507的右端固定套接有轮盘二509，轮盘二509的外侧套接有皮带一510，皮带一510远离轮盘二509的那一端套接在弧板304的外侧，轮盘二509的规格远远大于调节机构3的规格；横柱507的左端固定套接有轮盘三511，轮盘三511的外侧套接有皮带二512，皮带二512远离轮盘三511的那一端套接在轮盘一407的外侧，轮盘一407的规格大于皮带二512的规格。

工作原理：

第一步：将不锈钢片通过输送带204输送至压持座401的下内壁并继续向前输送至底板二109上，通过电机三202带动辊一203、齿轮一206转动，继而齿轮二208与齿轮一206啮合带动调节机构3转动，通过皮带一510的连接带动轮盘二509转动，从而转盘508转动，当转盘508凸起的部分接触推动柱504时，便会使得推动板505抵触把柱415，此时筒槽二414挤压竖板404，同时通过轮盘三511旋转通过皮带二512带动轮盘一407和滚筒一408旋转，从而前后两侧的滚筒二413、滚筒一408转动将夹持竖板404缓慢的升起，当转盘508未凸起的地方旋转到与推动柱504接触的部分后，滚筒二413失去与竖板404之间的接触力，从而拉起的压块402落下，此时对不锈钢片进行下压，通过压块402的突然下落，从而将不锈钢片进行平整，提高不锈钢片的质量。

第二步：通过压块402的突然下落从而会对不锈钢片带来冲击力，使得不锈钢片表面存在的较大的氧化壳直接震落，从而在不锈钢片抛光前对不锈钢片进行初步的处理，提高装置抛光的效率。

第三步：通过转盘508的设计，在转盘508旋转一周的过程中可以带动压块402上升和下落一次，并且转盘508的旋转周期通过皮带一510和调节机构3的衔接从而和输送带204的输送周期相关联，通过调节机构3的设计，旋转把手306从而使得螺纹凸起307和侧柱303发生螺纹连接交互，使得侧柱303沿着侧槽302逐渐外移从而改变调节机构3的外径，通过改变调节机构3的外径从而改变输送带204输送周期与转盘508旋转周期的关系，以此改变对不锈钢片的平整和粗处理进程，从而提高了装置的可调节能力。

第四步：通过压块402的下降从而使得不锈钢片在一端时间内是不移动的，砂纸119在电机二116的带动下旋转对不锈钢片进行打磨的时候，在不锈钢片不移动的时间内，砂纸119对不锈钢片的打磨是固定位置的，通过压块402的下压周期不同，则可以改变砂纸119对不锈钢片的打磨精度，同时下压的压块402也会在砂纸119对不锈钢片某处进行精抛光的时候对其进行固定，提高装置的抛光质量。

第五步：通过压力板二403的设计，以及压力板二403与压力板一120的上下重合，从而在压块402下落压持在不锈钢片上的时候，同时会通过压力板一120对卡板117进行下压，从而改变砂纸119与不锈钢板的具***置，使得砂纸119的下表面刚好准确的接触在不锈钢片的表面，通过压力板二403的压持可以调节砂纸119与不锈钢片之间的压力大小，从而简单有效的控制抛光装置对不锈钢片的压力，提高装置的抛光精度，保护不锈钢片。

第六步：通过底板三110的设计，从而可以在底板三110上放置与不锈钢片相同材质的废料，并通过电机一102旋转，使得砂纸119先对废料进行抛光测试和对比，从而使得装置能够更好的对不锈钢片进行抛光。

第七步：通过抛光机构1的设计，从而在需要更换砂纸119的时候，从外侧将砂纸119摘下，通过从操纵口104向内，从而手动旋转中筒107，使得砂纸卷108沿着切割口105伸出，将伸出的砂纸卷108粘黏在吸盘118上，在后续的下降过程中，砂纸卷108会与切割口105的锋利边缘发生错位，从而对其进行自动的切割，使得砂纸卷108分离，从而完成砂纸119的半自动更换，提高装置工作的准备效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种不锈钢加工用抛光设备，包括抛光机构（1），所述抛光机构（1）包括底板一（101），所述底板一（101）的上表面中部嵌入固定连接有电机一（102），所述电机一（102）的上端输出轴固定连接有内箱（103），所述内箱（103）的上表面中部固定连接有连接柱一（111），所述连接柱一（111）的前端固定连接有伸缩杆（112），其特征在于：所述伸缩杆（112）的下端固定连接有套筒（113），所述套筒（113）的内部中空，所述套筒（113）的内部设置有工字杆（114），所述工字杆（114）的中下段贯穿套筒（113）的下壁，所述工字杆（114）处于套筒（113）内部的中段外侧绕接有弹簧一（115），所述弹簧一（115）的上端固定连接工字杆（114）的上段，所述弹簧一（115）的下端固定连接套筒（113）的下内壁，所述工字杆（114）的下段下表面固定连接有电机二（116），所述电机二（116）的下端输出轴固定连接有卡板（117），所述卡板（117）的下表面四周等距均匀的固定连接有吸盘（118），所述吸盘（118）的下端共同吸附有砂纸（119），所述卡板（117）的上表面左侧固定连接有压力板一（120）；所述抛光机构（1）的左方设置有输送机构（2），所述输送机构（2）包括底板四（201），所述底板四（201）的前表面右侧固定连接有电机三（202），所述电机三（202）的前端输出轴固定连接有辊一（203），所述辊一（203）的外侧套接有输送带（204），所述输送带（204）的左端套接有辊二（205），所述辊二（205）的后端通过轴承活动连接底板四（201），所述辊一（203）的前端固定连接有齿轮一（206），所述齿轮一（206）的前表面中部通过轴承活动连接有齿轮杆（207），所述齿轮杆（207）呈现弯折状，所述齿轮杆（207）的右端通过轴承活动连接有齿轮二（208），所述齿轮二（208）与齿轮一（206）啮合；所述齿轮二（208）的右方设置有调节机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用抛光设备，其特征在于：所述内箱（103）的内部中空，所述内箱（103）的右壁下侧贯穿开设有操纵口（104），所述内箱（103）的前壁下侧贯穿开设有切割口（105），所述切割口（105）的边缘锋利，所述内箱（103）的左内壁下侧固定连接有中柱（106），所述中柱（106）的右端与操纵口（104）正对，所述中柱（106）的外侧套接有中筒（107），所述中筒（107）的截面呈现工字型，所述中筒（107）的中部外侧绕接有砂纸卷（108），所述砂纸卷（108）的端头对应***切割口（105）中且与切割口（105）适配；所述底板一（101）的前表面固定连接有底板二（109），所述底板一（101）的后表面固定连接有底板三（110）；所述砂纸（119）与切割口（105）适配；所述底板四（201）的右表面固定连接底板三（110）；所述输送带（204）与底板二（109）正对。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢加工用抛光设备，其特征在于：所述调节机构（3）包括调节柱（301），所述调节柱（301）的左端固定连接齿轮二（208），所述调节柱（301）的右表面四周均开设有侧槽（302），所述侧槽（302）的右侧和外侧均贯穿调节柱（301），所述侧槽（302）的内部***有侧柱（303），所述侧柱（303）的右表面伸出侧槽（302）且开设有螺纹，所述侧柱（303）的外侧伸出侧槽（302）且固定连接有弧板（304），所述弧板（304）与调节柱（301）的外侧适配，所述调节柱（301）的右端中部通过轴承活动连接有转柱（305），所述转柱（305）的右端固定连接有把手（306），所述把手（306）的左表面开设有螺纹凸起（307），所述把手（306）的左表面与调节柱（301）的右表面贴合，所述螺纹凸起（307）与侧柱（303）右表面开设的螺纹嵌合。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢加工用抛光设备，其特征在于：所述底板二（109）和输送带（204）之间设置有压持机构（4），所述压持机构（4）包括压持座（401），所述压持座（401）呈现U字型，所述压持座（401）的前侧与底板二（109）固定连接，所述压持座（401）的下内壁与底板二（109）的上表面齐平，所述压持座（401）的下内壁与输送带（204）的上部上表面齐平；所述压持座（401）的内部滑动卡接有压块（402），所述压块（402）的截面呈现工字型，所述压块（402）的右表面固定连接有压力板二（403），所述压力板二（403）处于压力板一（120）的上方且压力板二（403）的右端与压力板一（120）的左端正对重合；所述压块（402）的上表面中部固定连接有竖板（404），所述竖板（404）的上端伸出压持座（401），所述竖板（404）的前后两侧等距均匀的嵌入固定连接有凸球（405）。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢加工用抛光设备，其特征在于：所述压持座（401）的左后方设置有连接杆一（406），所述连接杆一（406）的下端固定连接底板四（201），所述连接杆一（406）呈现弯折状，所述连接杆一（406）的右端通过轴承活动连接有轮盘一（407）和滚筒一（408），所述轮盘一（407）处于滚筒一（408）的左方，所述轮盘一（407）与滚筒一（408）固定连接，所述滚筒一（408）处于竖板（404）上端的正后方且与竖板（404）贴合，所述滚筒一（408）的表面外侧等距均匀的开设有筒槽一（409），所述筒槽一（409）与凸球（405）嵌合。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢加工用抛光设备，其特征在于：所述压持座（401）的左前端固定连接有连接杆二（410），所述连接杆二（410）呈现弯折状，所述连接杆二（410）的右端固定连接有方板（411），所述方板（411）的右表面通过转轴活动连接有推杆（412），所述推杆（412）呈现L型，所述推杆（412）的弯折处右侧通过转轴活动连接有滚筒二（413），所述滚筒二（413）处于竖板（404）上端的正前方且与竖板（404）贴合，所述滚筒二（413）的表面外侧等距均匀的开设有筒槽二（414），所述筒槽二（414）与凸球（405）嵌合，所述推杆（412）远离方板（411）的那一端面中部固定连接有把柱（415）。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢加工用抛光设备，其特征在于：所述压持机构（4）的前侧设置有关联机构（5），所述关联机构（5）包括连接杆三（501），所述连接杆三（501）的后端固定连接压持座（401），所述连接杆三（501）的前中段上侧固定连接有小杆（502），所述小杆（502）呈现倒U字型，所述小杆（502）远离连接杆三（501）的那一端固定连接有小筒（503），所述小筒（503）的内部套接有推动柱（504），所述推动柱（504）的后端伸出小筒（503）且固定连接有推动板（505），所述推动板（505）的后表面与把柱（415）的前下端接触，所述推动板（505）的前表面固定连接有弹簧二（506），所述弹簧二（506）的前端固定连接小筒（503）的后端面，所述弹簧二（506）绕接在推动柱（504）的外侧，所述推动柱（504）的前端圆滑。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢加工用抛光设备，其特征在于：所述连接杆三（501）的前端通过轴承活动连接有横柱（507），所述横柱（507）左右向设置，所述横柱（507）的中部固定套接有转盘（508），所述转盘（508）的侧壁与推动柱（504）的前端接触，所述转盘（508）的后侧部分外凸。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢加工用抛光设备，其特征在于：所述横柱（507）的右端固定套接有轮盘二（509），所述轮盘二（509）的外侧套接有皮带一（510），所述皮带一（510）远离轮盘二（509）的那一端套接在弧板（304）的外侧；所述横柱（507）的左端固定套接有轮盘三（511），所述轮盘三（511）的外侧套接有皮带二（512），所述皮带二（512）远离轮盘三（511）的那一端套接在轮盘一（407）的外侧。

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