CN115090981A - 纹路耐磨涂层钎焊制备方法及制备装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及钎焊涂层技术领域，尤其是涉及一种纹路耐磨涂层钎焊制备方法及制备装置，纹路耐磨涂层钎焊制备方法用于在工件上成型出具有凸面和凹面结构的涂层，纹路耐磨涂层钎焊制备方法包括如下步骤：对工件上对应于预设涂层中凸面的部位进行预热；在工件的预热完成后的部位上投放膏状钎料；采用模具对工件上的膏状钎料定型；对工件上装配有模具的部位进行加热；冷却并取下模具。可见，通过上述方法能够在工件上成型出具有凸面和凹面的涂层，凸面为耐磨面，凹面为基体保护面，与现有的耐磨涂层有明显的不同，不仅有耐磨面，还有基体保护面，在耐磨的同时，还可减小与摩擦面的接触，从而减小摩擦力。
Description
技术领域
本申请涉及钎焊涂层技术领域，尤其是涉及一种纹路耐磨涂层钎焊制备方法及制备装置。
背景技术
目前，金属复合耐磨层是专供大面积磨损工况使用的产品，是在母材表面通过焊接方法复合一定厚度的硬度较高的涂层，提高其耐磨性能。
钎焊是制备耐磨层的一种方法，钎焊制备耐磨涂层的方法有两种：第一种、在工件上形成连续的整片的耐磨涂层区，这种方式浪费材料；第二种、首先制备出耐磨块，再将耐磨块固定在工件表面，这样虽然能节省材料，但这样的钎焊加工效率极低，除此之外，大面积的涂层也容易导致工作面摩擦阻力大。因而，现在急需研发一种新型的高效钎焊制备耐磨涂层的工艺，既能减少耐磨材料的浪费，又能保证所生产出的涂层既具有耐磨性，还能减小工作面摩擦阻力等。
发明内容
本申请的目的在于提供一种纹路耐磨涂层钎焊制备方法及制备装置，在一定程度上解决了现有技术中存在的问题，既能减少耐磨材料的浪费，又能保证所生产出的涂层既具有耐磨性，还能减小工作面摩擦阻力。
本申请提供了一种纹路耐磨涂层钎焊制备方法，用于在工件上成型出具有凸面和凹面结构的涂层，所述纹路耐磨涂层钎焊制备方法包括如下步骤：
对工件上对应于预设涂层中凸面的部位进行预热；
在工件的预热完成后的部位上投放膏状钎料；
采用模具对工件上的膏状钎料定型；
对工件上装配有模具的部位进行加热；
冷却并取下模具。
在上述技术方案中，进一步地，采用红外加热的方式对工件上对应于预设涂层中凸面的部位进行预热。
在上述任一技术方案中，进一步地，在工件的预热完成后的部位上投放膏状钎料的过程中，调节膏状钎料中粘结金属和耐磨颗粒的比例，以增大膏状钎料在工件表面上流铺的润湿角，且实现涂层的圆弧形过渡。
在上述任一技术方案中，进一步地，采用电磁感应加热的方式对工件上装配有模具的部位进行加热。
本申请还提供了一种纹路耐磨涂层钎焊制备装置，包括：箱体以及设置于所述箱体内的遮挡板件和红外加热件，且沿着所述箱体的高度方向，所述红外加热件位于所述遮挡板件的上方，所述遮挡板件的下方形成有用于放置工件的容纳空间；所述遮挡板件形成有透光部和遮光部。
在上述技术方案中，进一步地，所述纹路耐磨涂层钎焊制备装置还包括设置于所述箱体的容纳空间内的预热放置盒，且沿着所述箱体的高度方向，所述预热放置盒与所述箱体具有多个装配位置。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述箱体的一侧部形成有多个开口，且多个所述开口沿着所述箱体的高度方向顺次设置，所述开口用于安装所述预热放置盒；任一所述开口的相对的两侧部均设置有辅助安装板件，且所述辅助安装板件形成有安装过口；任一所述开口的下方的箱体的内部设置有支撑构件；
所述预热放置盒包括支撑板件以及设置于所述支撑板件的第一封闭板件；其中，所述支撑板件的部分结构穿过所述箱体的一个开口并且延伸至所述箱体的内部，且所述第一封闭板件遮挡于所述开口处。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述箱体的其余的开口则均配设有第二封闭板件，且所述第二封闭板件依次穿设于对应的所述开口两侧的辅助安装板件的过口内；
所述预热放置盒还包括定位板件，所述定位板件设置于所述支撑板件的远离所述第一封闭板件的一侧；
所述支撑板件为方形板件，所述定位板件具有L形结构，且所述定位板件的两部分分别与所述支撑板件的对应的相邻的两边相平齐设置。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述定位板件的数量为两个，且两个所述定位板件沿着所述支撑板件的长度方向间隔设置；两个所述定位板件自身所形成的定位夹角呈对角设置。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述遮挡板件与所述箱体通过插接形成可拆卸的连接结构。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
利用本纹路耐磨涂层钎焊制备方法能够在工件的表面成型出具有凸面和凹面结构的涂层，具体地，通过对工件的表面进行局部加热，使得局部加热的部位容易粘附耐磨材料，加热部位较未加热的部位最终形成的涂层的厚度大，也就是说在工件的表面则形成具有凸、凹面的涂层结构。其中，凸面为耐磨面，凹面为基体保护面，与现有的耐磨涂层有明显的不同，不仅有耐磨面，还有基体保护面，凸面在耐磨的同时减小与接触物料的接触面，减小摩擦力。
本纹路耐磨涂层钎焊制备装置能够实现前述的对工件的局部预热，进而生产出具有凸凹面的涂层，满足不同的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的纹路耐磨涂层钎焊制备装置的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的纹路耐磨涂层钎焊制备装置的局部结构示意图；
图3为本申请实施例提供的纹路耐磨涂层钎焊制备装置的另一结构示意图；
图4为图3沿着A-A截面的剖视图；
图5为本申请实施例提供的纹路耐磨涂层钎焊制备装置的又一结构示意图；
图6为本申请实施例提供的预热放置盒的结构示意图；
图7为本申请实施例提供的预热放置盒的另一结构示意图。
附图标记：
1-箱体，11-主箱体，12-顶盖，13-开口，14-支撑梁，2-红外加热件，3-遮挡板件，4-预热放置盒，41-支撑板件，42-第一封闭板件，43-第一定位板件，44-第二定位板件，45-第三定位板件，5-第二封闭板件，6-辅助安装板件，61-安装过口。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面参照图1至图7描述根据本申请一些实施例所述的纹路耐磨涂层钎焊制备方法及制备装置。
实施例一
本申请的实施例提供了一种纹路耐磨涂层钎焊制备方法，用于在工件上成型出具有凸面和凹面结构的涂层，纹路耐磨涂层钎焊制备方法包括如下步骤：
对工件上对应于预设涂层中凸面的部位进行预热；
在工件的预热完成后的部位上投放膏状钎料；
采用模具对工件上的膏状钎料定型；
对工件上装配有模具的部位进行加热；
冷却并取下模具。
可见，利用本纹路耐磨涂层钎焊制备方法能够在工件的表面成型出具有凸面和凹面结构的涂层，具体地，通过对工件的表面进行局部加热，使得局部加热的部位容易粘附耐磨材料，加热部位较未加热的部位最终形成的涂层的厚度大，也就是说在工件的表面则形成具有凸、凹面的涂层。其中，凸面为耐磨面，凹面为基体保护面，与现有的耐磨涂层有明显的不同，不仅有耐磨面，还有基体保护面，凸面在耐磨的同时减小与接触物料的接触面，减小摩擦力。
而且注意：如果上述的涂层是作为运动摩擦面使用的，那么可顺应运动方向作耐磨涂层，保证其工作面积一定的情况下节省耐磨材料。
在该实施例中，优选地，如图1至图5所示，采用红外加热的方式对工件上对应于预设涂层中凸面的部位进行预热，具体是依靠实施例二中红外加热管配合遮挡板件3进行局部预热，也就是说通过遮挡构件的透光部对工件上要形成凸面涂层的部位加热，通过遮挡部则不对工件上想形成凹面涂层的部位进行加热，可见，采用此种加热方式，能够实现局部加热。
在该实施例中，优选地，在工件的预热完成后的部位上投放膏状钎料的过程中，调节膏状钎料中粘结金属和耐磨颗粒的比例，以增大膏状钎料在工件表面上流铺的润湿角。
根据以上描述可知，在工件的预热完成后的部位上投放膏状钎料的过程中，可根据膏状钎料流铺后的润湿角的大小，随时调整膏状钎料中粘结颗粒的占比，从而尽量增大润湿角，最终使得工件上应该形成凸面涂层的部位多粘附耐磨材料，这样也能够形成明显的凹凸面的涂层结构，并有助于形成圆弧形过渡。
进一步，优选地，粘结金属的占比为65％-95％，因而可在此范围内调节粘结金属的占比。
在该实施例中，优选地，采用电磁感应加热的方式对工件上装配有模具的部位进行加热。
根据以上描述可知，电磁感应加热的效率高，节省工时，使得涂层能够完全被烘干。
实施例二
参见图1至图7所示，本申请的实施例二还提供一种纹路耐磨涂层钎焊制备装置，应用于上述实施例一所述的纹路耐磨涂层钎焊制备方法，因而，具有该纹路耐磨涂层钎焊制备方法的全部有益技术效果，相同的技术特征及有益效果不再赘述。
在该实施例中，优选地，如图1至图5所示，纹路耐磨涂层钎焊制备装置包括：箱体1以及设置于箱体1内的遮挡板件3和红外加热件2，且沿着箱体1的高度方向，红外加热件2位于遮挡板件3的上方，遮挡板件3的下方形成有用于放置工件的容纳空间；遮挡板件3形成有透光部和遮光部。
根据以上描述的结构可知，利用本纹路耐磨涂层钎焊制备装置可对工件的表面进行局部预热，具体地，将工件放置到箱体1的容纳空间内，并且启动红外加热件2，红外加热件2发出的红外线经过遮挡板件3上的透光部照射到工件上的预设区域上，对此区域进行预热，而后则将工件取出，并在工件上预热完成后的部位上投放膏状钎料，再用模具定型，而后再对工件上装配有模具的部位进行加热，尤其可将装配有模具的工件放置在钎焊炉内进行感应加热，最后冷却并取下模具。
可见，利用本装置可对工件的表面进行局部加热，使得局部加热的部位容易粘附耐磨材料，加热部位较未加热的部位最终形成的涂层的厚度大，也就是说在工件的表面形成凹、凸不平的涂层结构。
其中，凸面为耐磨面，凹面为基体保护面，与现有的耐磨涂层有明显的不同，不仅有耐磨面，还有基体保护面，凸面在耐磨的同时减小与接触物料的接触面，减小摩擦力。
进一步，优选地，红外加热件2为现有技术的红外照射灯，其包括灯罩以及设置在灯罩内的多个红外加热管。
在该实施例中，优选地，如图1至图5所示，纹路耐磨涂层钎焊制备装置还包括设置于箱体1的容纳空间内的预热放置盒4，且沿着箱体1的高度方向，预热放置盒4与箱体1具有多个装配位置。
根据以上描述的结构可知，沿着箱体1的高度方向，预热放置盒4与箱体1具有多个装配位置的好处在于：可以根据需要调节预热放置盒4内的工件距离顶部的红外加热件2之间的距离，进而可对预热程度进行控制，进而可对涂层的凸、凹部位的厚度进行控制。
进一步，优选地，如图1、图2和图5所示，箱体1的一侧部也即第一侧部形成有多个开口13，且多个开口13沿着箱体1的高度方向顺次设置，开口13用于安装预热放置盒4，其中，优选地，此开口13为长方形开口13；
任一开口13的相对的两侧部均设置有辅助安装板件6，且辅助安装板件6形成有安装过口61，优选地，此辅助安装板件6可沿着箱体1的高度方向延伸；
预热放置盒4包括支撑板件41以及设置于支撑板件41的第一封闭板件42；其中，支撑板件41的部分结构穿过箱体1的一个开口13并且延伸至箱体1的内部，且第一封闭板件42遮挡于开口13处，可见，支撑板件41用于放置工件，第一封闭板件42则用于封盖住此开口13，避免红外线外溢，进而有助于提升预热效果。
此外，支撑板件41的位于箱体1外部的结构的边沿形成有卷边，便于操作者握持，进而方便对预热放置盒4进行推拉的操作，从而方便实现将预热放置盒4装配到箱体1内或者从箱体1内取出。其中，优选地，第一封闭板件42为方形板件。
此外，为了保证预热放置盒4与箱体1装配的稳定性，还可在任一开口13的下方的箱体1的内部设置有支撑构件例如支撑梁14，支撑梁14可起到支撑预热放置盒4的作用，也就是说，当预热放置盒4推入箱体1后，其恰好位于支撑梁14的上方，当然，支撑构件的结构不仅限于支撑梁14，其还可为支撑板，亦或者是其他支撑结构。
箱体1的其余的开口13则均配设有第二封闭板件5，且第二封闭板件5依次穿设于对应的开口13两侧的辅助安装板件6的过口内，可见，第二封闭板件5与辅助安装板件6通过插接相连接，属于一种可拆卸的连接结构，这样就可以随意地更换预热放置盒4和第二封闭板件5的位置，从而实现对预热放置盒4的位置的调整。其中，优选地，第二封闭板件5为方形板件，且第二封闭板件5的一边经过弯折形成限位部，当第二封闭板件5插接在辅助安装板件6上时，限位部恰好抵靠在辅助安装板件6上，起到对第二封闭板件5限位的作用。
根据以上描述的结构可知，预热放置盒4可根据需要选择插设在其中的一个开口13处，其余的开口13则采用第二封闭板件5封盖住，起到阻挡红外线外溢的作用，提升预热效果。
进一步，优选地，如图6和图7所示，预热放置盒4还包括两个定位板件，两个定位板件沿着支撑板件41的长度方向间隔设置，为了便于区分，分别命名为第一定位板件43和第二定位板件44，其中，支撑板件41为方形板件，第一定位板件43靠近第一封闭板件42设置，并且可与第一封闭板件42形成了一体；
第二定位板件44设置在支撑板件41的远离第一封闭板件42的一侧，第一定位板件43和第二定位板件44均具有L形结构，且第二定位板件44的两部分结构分别与支撑板件41的对应的相邻的两边相平齐，第一定位板件43和第二定位板件44自身所形成的定位夹角呈对角设置。
且注意：还可在第二定位板件44上也设置一个垂直的第三定位板件45，两者可形成了一体，当第三定位板件45抵靠到箱体1的第二侧部的内壁时，则说明预热放置盒4安装到位。
根据以上描述的结构可知，通过将工件的两个相对的顶角卡设到两个定位构件的定位夹角内，从而实现了对工件的定位，此外，遮挡板件3抵靠到箱体1的第二侧部的内壁时，也实现了对遮挡板件3的定位，那么这样就能够通过在遮挡板件3上的预设位置设置透光部以及遮光部，从而实现对工件上涂层的凹、凸位置的控制。
注意，关于定位板件的数量不仅限于上述，还可仅为一个，也就是去除上述的第一定位板件43，保留第二定位板件44，也可实现定位的作用，这样的好处在于，另一边无限制，工件的长度可随意。
进一步，优选地，支撑板件41、第一封闭板件42以及定位板件可通过焊接相连接，当然，不仅限于此，还可通过胶粘等方式相连接，亦或者是螺栓等结构相连接。
在该实施例中，优选地，如图4所示，为了保证箱体1的稳定性，还可在箱体1内设置加强的空心管件，其与箱体1相连接，起到提高箱体1的强度以及稳定性的作用。
在该实施例中，优选地，如图1和图4所示，箱体1包括主箱体11以及顶盖12，顶盖12与主箱体11转动连接，能够根据需要打开或者关闭箱体1，便于后期的运维等操作；
顶盖12为内部中空且底部开口13的方形帽状结构，红外加热件2设置在顶盖12的顶部；
遮挡板件3插接在顶盖12内，可见，遮挡板件3与顶盖12属于可拆卸的连接结构，因而便于根据所形成的不同纹路的涂层结构，更换遮光构件，实用性更强。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种纹路耐磨涂层钎焊制备方法，用于在工件上成型出具有凸面和凹面结构的涂层，其特征在于，所述纹路耐磨涂层钎焊制备方法包括如下步骤：
对工件上对应于预设涂层中凸面的部位进行预热；
在工件的预热完成后的部位上投放膏状钎料；
采用模具对工件上的膏状钎料定型；
对工件上装配有模具的部位进行加热；
冷却并取下模具。
2.根据权利要求1所述的纹路耐磨涂层钎焊制备方法，其特征在于，采用红外加热的方式对工件上对应于预设涂层中凸面的部位进行预热。
3.根据权利要求1所述的纹路耐磨涂层钎焊制备方法，其特征在于，在工件的预热完成后的部位上投放膏状钎料的过程中，调节膏状钎料中粘结金属和耐磨颗粒的比例，以增大膏状钎料在工件表面上流铺的润湿角。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的纹路耐磨涂层钎焊制备方法，其特征在于，采用电磁感应加热的方式对工件上装配有模具的部位进行加热。
5.一种纹路耐磨涂层钎焊制备装置，其特征在于，包括：箱体以及设置于所述箱体内的遮挡板件和红外加热件，且沿着所述箱体的高度方向，所述红外加热件位于所述遮挡板件的上方，所述遮挡板件的下方形成有用于放置工件的容纳空间；
所述遮挡板件形成有透光部和遮光部。
6.根据权利要求5所述的纹路耐磨涂层钎焊制备装置，其特征在于，所述纹路耐磨涂层钎焊制备装置还包括设置于所述箱体的容纳空间内的预热放置盒，且沿着所述箱体的高度方向，所述预热放置盒与所述箱体具有多个装配位置。
7.根据权利要求6所述的纹路耐磨涂层钎焊制备装置，其特征在于，所述箱体的一侧部形成有多个开口，且多个所述开口沿着所述箱体的高度方向顺次设置，所述开口用于安装所述预热放置盒；
任一所述开口的相对的两侧部均设置有辅助安装板件，且所述辅助安装板件形成有安装过口；任一所述开口的下方的箱体的内部设置有支撑构件；
所述预热放置盒包括支撑板件以及设置于所述支撑板件的第一封闭板件；其中，所述支撑板件的部分结构穿过所述箱体的一个开口并且延伸至所述箱体的内部，且所述第一封闭板件遮挡于所述开口处。
8.根据权利要求7所述的纹路耐磨涂层钎焊制备装置，其特征在于，所述箱体的其余的开口则均配设有第二封闭板件，且所述第二封闭板件依次穿设于对应的所述开口两侧的辅助安装板件的过口内；
所述预热放置盒还包括定位板件，所述定位板件设置于所述支撑板件的远离所述第一封闭板件的一侧；
所述支撑板件为方形板件，所述定位板件具有L形结构，且所述定位板件的两部分分别与所述支撑板件的对应的相邻的两边相平齐设置。
9.根据权利要求8所述的纹路耐磨涂层钎焊制备装置，其特征在于，所述定位板件的数量为两个，且两个所述定位板件沿着所述支撑板件的长度方向间隔设置；两个所述定位板件自身所形成的定位夹角呈对角设置。
10.根据权利要求5至9中任一项所述的纹路耐磨涂层钎焊制备装置，其特征在于，所述遮挡板件与所述箱体通过插接形成可拆卸的连接结构。
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