CN115088052A - 低剖面集成熔断器模块 - Google Patents
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Abstract
一种熔断器模块包括:由电绝缘材料形成的安装台,该安装台具有从基座延伸的后壁;熔断器板,包括导电汇流条,邻近后壁的后表面设置;易熔元件,电连接到汇流条并邻近后壁的前表面设置;和熔断器端子,电连接到易熔元件并延伸到基座的顶部。该熔断器模块还包括导电接线柱,从基座的顶部延伸穿过所述熔断器端子,以便于连接到电部件。
Description
相关申请的交叉引用
本申请是于2020年2月11日提交的且题为“低剖面集成熔断器模块(Low ProfileIntegrated Fuse Module)”的美国专利申请号16/638,378的部分继续申请,并且要求其优先权权益,该申请是于2018年9月10日提交的且题为“低剖面集成熔断器模块(Low ProfileIntegrated Fuse Module)”的PCT专利申请PCT/US2018/050202的371申请,其要求于2017年9月8日提交的且题为“低剖面集成熔断器模块(Low Profile Integrated FuseModule)”的美国临时专利申请号62/555,741以及于2018年2月27日提交的且题为“低剖面集成熔断器模块(Low Profile Integrated Fuse Module)”的美国临时专利申请号62/635,903的权益,所有这些申请通过引用整体并入本文。
技术领域
本公开一般涉及电路保护装置的领域,并且更具体地,涉及适用于汽车电池应用的低剖面集成熔断器模块。
背景技术
在全球汽车市场中,已经有朝向实施所谓“预熔断器盒(pre-fuse boxes)”的趋势,预熔断器盒被设置在汽车发动机舱内并连接到汽车电池端子。汽车中预熔断器盒的主要目的是防止由于高电流导线短路而可能导致的电气损坏,诸如在事故中可能发生的损坏。
现有的预熔断器盒通常相当大,并且邻近汽车电池安装,其中柔性导电引线在其间提供电连接。这类布置在空间已经非常有限的汽车发动机舱内需要占用大量的空间。在一些实施方式中,预熔断器盒可以直接连接到汽车电池的端子,其中预熔断器盒的一大部分悬挂在电池侧面,使得预熔断器盒不会延伸到电池上方和汽车发动机罩下方所需的空“行人保护区”中。然而,这种“悬挂(hanging)”配置需要预熔断器盒中的应变消除特征,这增加了设计复杂度和成本。
正是关于这些以及其他考虑,本发明的改进可以是有用的。
发明内容
提供本发明内容是为了以简化形式介绍将在下文的详细描述中进一步描述的精选概念。本发明内容不旨在标识所要求保护的主题的关键或必要特征,也不旨在协助确定所要求保护的主题的范围。
根据本公开的示例性实施例的熔断器模块可以包括:由电绝缘材料形成的安装台,该安装台具有从基座延伸的后壁;熔断器板,包括导电汇流条,邻近后壁的后表面设置;易熔元件,电连接到汇流条并邻近后壁的前表面设置;和熔断器端子,电连接到易熔元件并在基座的顶部上延伸。熔断器模块还可以包括导电接线柱,从基座的顶部延伸穿过熔断器端子,以便于连接到电部件。
附图说明
图1是示出根据本公开的示例性实施例的熔断器模块的正面透视图。
图2a是示出图1所示的熔断器模块的安装台和接线柱的透视图;
图2b是示出图2a所示的熔断器模块的安装台和接线柱的剖视图;
图2c是示出图1所示的熔断器模块的接线柱的详细透视图;
图3是示出图1所示的熔断器模块的熔断器板的平面图;
图4a-4e是示出其中在装配图1所示的熔断器模块10期间的图3所示的熔断器板可被弯曲或折叠的方式的一系列透视图;
图5是示出图1所示的熔断器模块的背面透视图;
图6是示出安装在汽车电池上的图1所示的熔断器模块的正视图;
图7a和图7b是示出根据本公开的熔断器模块的另一实施例的透视图;
图8a-8e是示出图1所示的熔断器模块的另外替代实施例的透视图和剖视图;
图9a-9d是示出根据本公开的熔断器模块的另一实施例的一系列透视图;
图10a-10e是示出根据本公开的熔断器模块的另一实施例的一系列透视图和剖视图;
图11a-11c是示出根据本公开的熔断器模块的另一实施例的一系列透视图;
图12a和图12b是示出根据本公开的熔断器模块的另一实施例的透视图;
图13a和图13b是示出根据本公开的熔断器模块的另一实施例的透视图;
图14a-14d是示出根据本公开的熔断器模块的另一实施例的一系列透视图;
图15a和图15b是示出图14a-14d所示的熔断器模块的替代实施例的透视图。
具体实施方式
现在将参照附图更充分地描述根据本公开的低剖面集成熔断器模块,附图中呈现了该熔断器模块的优选实施例。然而,将理解的是熔断器模块可以体现在许多不同的形式中,并且不应被解释为局限于本文所阐述的实施例。更确切地说,提供这些实施例以便本公开将会向本领域技术人员传达熔断器模块的某些示例性方面。
参照图1,示出了图示根据本公开的示例性非限制性实施例的低剖面集成熔断器模块10(以下称为“熔断器模块10”)的透视图。如下文将更详细地描述的,熔断器模块10可以直接耦合到汽车电池的正端子而不需要柔性电导体在其间延伸,并且可以为电池供电的多个电负载提供过电流保护。有利的是,熔断器模块10具有低剖面,并且包括集成安装结构,该安装结构允许熔断器模块10相对于目前市售的预熔断器盒以紧凑、节省空间的形式因素来实施。
为了方便和清楚起见,诸如“前面”、“后面”“顶部”、“底部”、“上面”、“下面”、“垂直”和“水平”的术语可以在本文用于描述熔断器模块10的各部件的相对位置和取向,每个都相对于如图1中出现的熔断器模块10的几何形状和取向。所述的术语将包括具体提到的词语、其中的衍生词以及类似含意的词语。
熔断器模块10可以通常包括安装台12、多个接线柱(terminal post)14a-d、熔断器板16和盖子18。参照图2A,示出了图示安装台12和接线柱14a-d的透视图,其中为清楚起见,省略了熔断器板16和盖子18。安装台12可以是由电绝缘材料(例如,塑料、聚合物等)形成的伸长体,并且通常可以包括基座20和后壁22,两者呈直角彼此邻接以限定大致L形的横截面,如图2b最佳所示。多个基座脊部(ridge)24a-e和后壁脊部26a-e可以分别从基座20的顶表面和后壁22的后表面延伸,水平地介于接线柱14a-d和/或邻近接线柱14a-d。安装台12还可以包括从其纵向端延伸的大致平坦的卷曲凸缘(crimping flange)25a、25b。
接线柱14a-d可以介于基座脊部24a-e设置,并且可以从基座20的顶表面垂直延伸到大致等于后壁22的高度的高度。接线柱14a-d可以包括各自的螺纹轴27a-d,其中各自的固定凸缘28a-d从其下端延伸。固定凸缘28a-d可以被设置在基座20中相应的空腔30a-d内,如图2b最佳所示。凸缘28a-d的顶表面可以是暴露的,并且可以大致与基座20的顶表面共面,或稍高于基座20的顶表面设置。在一个示例中,安装台12的基座20可以模制到凸缘28a-d上。凸缘28a-d可以包括类似于齿轮齿的径向突起(radial protrusion)32(参见图2c),这可以防止凸缘28a-d在空腔30a-d内旋转。
参照图3,示出了图示隔离的且处于未装配状态的熔断器板16的平面图。熔断器板16可以由单片导电材料(例如,由铜片冲压而成)形成,并且可以包括由相应的易熔元件36a-d连接到汇流条34的多个熔断器端子32a-d。熔断器板16被描绘为包括四个熔断器端子32a-d和四个易熔元件36a-d,但是这并非旨在进行限制,而且设想到,在不脱离本公开的情况下,熔断器板16可以包括更少(少至一个)或更多数量的熔断器端子和易熔元件。在非限制性的示例性实施例中,熔断器板16可以由1毫米厚的铜片形成,并且每个易熔元件36a-d可以具有80安培的额定值。将理解,熔断器板16在这方面不受限制,并且熔断器板16可以由各种其他导电材料形成和/或具有不同的厚度,以在易熔元件36a-d中实现不同的电流额定值。
熔断器板16还可以包括分别从汇流条34的后端和纵向端延伸的第一卷曲凸片38a和第二卷曲凸片38b。汇流条34还可以包括邻近其纵向端穿过其形成的固定孔40,并且熔断器端子32a-d可以包括穿过其形成的相应固定孔42a-d。
在熔断器模块10的装配期间,熔断器板16可以被弯曲或折叠,使得熔断器板16可以与安装台12各表面呈大致共形的关系包围在安装台12周围并固定到安装台12。例如,参照图4a-4e,呈现了图示其中在熔断器模块10的装配期间熔断器板16可被弯曲或折叠的一种方式的一系列视图。具体而言,在图4a所示的第一装配步骤中,熔断器端子32a-d可以围绕平行于汇流条34并靠近易熔元件36a-d的第一折叠线L1在第一方向上弯曲或折叠90度,并且围绕第二折叠线L2在与第一方向相对的第二方向上弯曲或折叠90度,该第二折叠线平行于汇流条34并且介于第一折叠线L1与固定孔42a-d之间。
在图4b所示的第二装配步骤中,熔断器板16可以放置在安装台12上,其中,弯曲的熔断器端子32a-d被设置成与基座20的顶表面和后壁22的前表面接合,并且接线柱14a-d分别延伸穿过固定孔42a-d(不在视图内)。在熔断器板16如此定位的情况下,熔断器端子32a-d可以围绕第三折叠线L3弯曲或折叠90度,该第三折叠线L3平行于汇流条34并且介于第一折叠线L1(参见图4a)与易熔元件36a-d之间。易熔元件36a-d可以在相应的凹部46a-d上方延伸,相应的凹部由相应的成对后壁脊部26a-e限定并介于其之间,其中易熔元件36a-d由相应的成对肩部48a-d与后壁22的后表面间隔开,相应的成对肩部48a-d从后壁22的后表面向后壁脊部26a-e的内部延伸。虽然易熔元件36a-d在本文中示出和描述为在后壁的后表面之后并且邻近其设置,但是可以设想到其中易熔元件36a-d中的一个或多个可以在后壁22的前表面之前并且邻近其设置的本公开的各种替代实施例。
在图4c所示的第三装配步骤中,熔断器板16可以围绕第四折叠线L4弯曲或折叠90度,该第四折叠线L4平行于汇流条34并且介于第一折叠线L1与汇流条34之间。因此,汇流条34可以被设置成与基座20的底部表面水平对接,其中汇流条34的固定孔40位于基座20的纵向端之外。
在图4d和图4e所示的第四装配步骤中,第一卷曲凸片38a和第二卷曲凸片38b可以分别围绕安装台12的卷曲凸缘25a、25b弯曲。因此,熔断器板16可以牢固地固持到安装台12。将理解,对卷曲凸片38a、38b和卷曲凸缘25a、25b所描绘的布置和配置仅仅是示例性的,并且卷曲凸片38a、38b和卷曲凸缘25a、25b中的一个或多个的布置、配置、位置、尺寸和/或形状在不脱离本公开的情况下可以变化。还将理解,在熔断器模块10的各种替代实施例中,设想到可以省略卷曲凸片38a、38b和卷曲凸缘25a、25b中的一个或多个,和/或可以使用各种机械紧固件、粘合剂等中的任一种将熔断器板16固定到安装台12。
现在参照图5,熔断器模块10的盖子18(其可由与形成安装台12的材料相似的电绝缘材料形成)可以是具有由后壁48和顶壁50限定的大致L形横截面形状的伸长构件。后壁48可以被设置成与安装台12的后壁22水平对接,并且牢固地紧固到其上,诸如通过将后壁48超声焊接到后壁脊部26a-e(不在视图内)。顶壁50可以延伸越过安装台12的后壁22的顶部边缘。盖子18可以被设置在易熔元件36a-d(不在视图内)上方,用于保护易熔元件36a-d免受周围颗粒的影响以及用于抑制可能在过电流状况下易熔元件36a-d中发生的电弧。
参照图6,示出了图示安装在汽车电池51上的熔断器模块10的正视图。熔断器模块10可以被完全设置在汽车电池51的顶表面,其中汽车电池51的正端子52延伸穿过汇流条34的固定孔40。螺母或其他紧固件(未示出)可以拧紧到正端子52上,并且将汇流条34固定到与其电连通的正端子52。接线柱14a-d可以接收导体的环形端子(未示出),该环形端子可用螺母(未示出)固定到与其电连通的熔断器端子32a-d,螺母可以拧紧到螺纹轴27a-d上。因此,汽车的各种电***或部件可以经由熔断器端子32a-d、易熔元件36a-d和汇流条34电耦接到汽车电池51的正端子52,其中易熔元件36a-d在汽车电池51与这些电***或部件之间提供过电流保护。
本领域普通技术人员将理解,相对于目前市售的预熔断器盒,本公开的熔断器模块10提供了诸多优点。例如,整个熔断器模块10可以直接安装到汽车电池的正端子,与其非常靠近而没有任何柔性导体在其间延伸。这相对于传统的预熔断器盒显著节省了空间和材料。另外,由于熔断器模块10的低剖面(即,短)形状因素,熔断器模块10可以被完全设置在汽车电池的顶部(如图6所示),并且可以延伸到比汽车发动机舱内的其他部件的高度更短的垂直高度。因此,熔断器模块10不会延伸到汽车发动机罩下方所需的行人保护区中。例如,如图6所示,熔断器模块10延伸到比汽车电池51的正端子52的高度更短的垂直高度。另外,由于熔断器模块10可以被完全设置在汽车电池的顶部,熔断器模块10不需要任何应变消除特征或结构,这些特征或结构对于实施悬挂在汽车电池侧面的传统预熔断器盒而言通常是必要的。
参照图7a,示出了根据本公开的另一示例性实施例的熔断器模块100。熔断器模块100可以大致类似于上文所述的熔断器模块10,具有围绕安装台112包围的熔断器板116,以及延伸穿过熔断器板116的熔断器端子132a-d中相应的固定孔142a-d的接线柱114a-d。熔断器模块100与上文所述的熔断器模块10的不同之处在于,安装台112没有后壁(例如,图1所示的后壁22),并且易熔元件136a-d在安装台112的顶表面中的凹槽或凹部146上方延伸。
另外,安装台112没有卷曲凸片,而且熔断器板116没有用于将熔断器板116固定到安装台112的卷曲凸缘(例如,类似于图4d和图4e中所示的第一和第二卷曲凸片38a、38b以及第一和第二卷曲凸缘25a、25b)。代替的是,如图7b所示,熔断器板116通过盖子118固定到安装台112,盖子118在易熔元件136a-d和凹部146(不在视图内)上方延伸,并且耦合到安装台112(例如,经由超声波焊接(ultrasonic welding)、热熔、粘合剂等)。
参照图8a,示出了根据本公开的另一示例性实施例的熔断器模块200。熔断器模块200可以大致类似于上文所述的熔断器模块10,具有围绕安装台212包围的熔断器板216,以及延伸穿过熔断器板216的熔断器端子232a-c中相应的固定孔242a-c的接线柱214a-c。熔断器模块200与上文所述的熔断器模块10的不同之处在于,熔断器板216没有其汇流条的纵向端中的固定孔(例如,类似于图1所示的汇流条34的固定孔40)。代替的是,熔断器板216可以包括输入端子232d,该输入端子232d大致类似于熔断器端子232a-c,除了输入端子232d具有穿过其形成的固定孔240,而不是从其延伸的接线柱,固定孔240与形成在熔断器板216的汇流条234中的固定孔242对准(参见图8b)。参照图8b所示的输入端子232d和熔断器模块200的周围部件的剖视图,导电管状套筒260可以被设置在安装台212的基座220中的贯穿孔262内,并且可以被夹在输入端子232d与汇流条234之间。因此,管状套筒260可以在输入端子232d与汇流条234之间提供导电路径。在熔断器模块200的替代实施例中,管状套筒260可以由电绝缘材料(例如,塑料、热固物(thermoset)等)形成,因此可以迫使电流流过相应的易熔元件236d,并且防止电流绕过易熔元件236d且直接在汇流条234与输入端子232d之间流动。
参照图8c图示的熔断器模块200的示例性实施方式,熔断器模块200可以被设置在电绝缘托架270内,该电绝缘托架270具有刚性固定到其底板274并且从其底板274垂直延伸的贯穿螺栓272。贯穿螺栓272可以延伸穿过汇流条234中的固定孔242(参见图8b)、基座220中的贯穿孔262(参见图8b)以及输入端子232d中的固定孔240。贯穿螺栓272可以接收从电源(未示出)延伸的导体的环形端子,并且环形端子可以用螺母(未示出)固定到与其电连通的输入端子232d,该螺母可以拧紧到贯穿螺栓272上。另外,接线柱214a-c可以接收从待保护的电部件(未示出)延伸的导体的环形端子,并且环形端子可以用螺母(未示出)固定在与其电连通的熔断器端子232a-c上,螺母可以拧紧到螺纹轴227a-c上。电流可以通过管状套筒260从输入端子232d流到汇流条234,并因此可以经由相应的易熔元件(不在视图内,但是例如与上文描述且在图3中示出的易熔元件36a-d大致上相同)分配给熔断器端子232a-c。因此,各种电***或部件可以经由熔断器端子232a-c、相应的易熔元件(不在视图内)、汇流条234和输入端子232d电耦合到电源,其中该易熔元件在电源与这些电***或部件之间提供过电流保护。
参照图8d,示出了熔断器模块200的替代实施例。该替代实施例(在下文被称为“熔断器模块200-1”)可以类似于上文所述的熔断器模块200,但是可以仅包括单个熔断器端子232-1。熔断器端子232-1可以大致类似于上文所述的输入端子232d,具有穿过其形成的固定孔240-1,固定孔240-1与在熔断器板216-1的汇流条234中形成的固定孔242-1对准(见图8e)。参照图8e所示的熔断器模块200-1的剖视图,电绝缘管状套筒260-1可以被设置在安装台212-1的基座220-1中的通孔262-1内,并且可以被夹在熔断器端子232-1与汇流条234-1之间。管状套筒260-1可以迫使电流流过易熔元件236-1,并且防止电流绕过易熔元件236-1且直接在汇流条234-1与熔断器端子232-1之间流动。因此,电***或部件可以经由熔断器端子232-1、相应的易熔元件236-1、汇流条234和熔断器端子232-1电耦合到电源,易熔元件236-1在电源与这些电***或部件之间提供过电流保护。
参照图9a-9d,示出了根据本公开的另一示例性实施例的熔断器模块300。熔断器模块300可以大致类似于上文所述的熔断器模块10,并且可以包括安装台312、多个接线柱314a-d、在其纵向端中具有固定孔340的熔断器板316以及盖子318。然而,代替如在熔断器模块10中围绕安装台312包围或折叠的熔断器板316,安装台312可以模制到预折叠的熔断器板316上(例如,经由嵌件成型(insert molding)),使得熔断器板316的一部分嵌入在安装台312内。熔断器板316的熔断器端子332a-d和易熔元件336a-d(其可以大致类似于上文所述的熔断器板16的熔断器端子32a-d和易熔元件36a-d)可以保持暴露。盖子318(图9d中省略)可以紧固到易熔元件336a-d上方的安装台312上,用于保护易熔元件336a-d免受周围颗粒的影响,以及用于抑制在过电流状况下易熔元件336a-d中可能出现的电弧。
参照图10a-10c,示出了根据本公开的另一示例性实施例的熔断器模块400。熔断器模块400可以大致类似于上文所述的熔断器模块300,并且可以包括安装台412、多个接线柱414a、414b、熔断器板416和盖子418,其中安装台412可以模制到熔断器板416上(例如,经由嵌件成型),使得熔断器板416的一部分嵌入在安装台412内。熔断器模块400与上文所述的熔断器模块300的不同之处在于,熔断器板416没有其汇流条的纵向端中的固定孔(例如,类似于图9a所示的汇流条334的固定孔340)。更确切地说,熔断器板416可以包括熔断器端子432b,其大致类似于熔断器端子432a、432c,除了熔断器端子432b具有穿过其形成的固定孔440,而不是从其延伸的接线柱,固定孔440与形成在熔断器板416的汇流条434中的固定孔442对准(参见图10b)。另外,固定孔442周围的汇流条434的下侧部分435可以是暴露的(即未被安装台412覆盖)。
参照图10c所示的熔断器端子432b和熔断器模块400的周围部件的剖视图,电绝缘管状套筒460可以被设置在安装台412的基座420内(例如,可以模制在其中),并且夹在熔断器端子432b与汇流条434之间。管状套筒460因此可以迫使电流流过易熔元件436b,并且防止电流绕过易熔元件436b且直接在汇流条434与熔断器端子432b之间流动。管状套筒460可以由任何合适的电绝缘材料形成,包括但不限于塑料、陶瓷、热固物等。在熔断器模块400的替代实施例中,管状套筒460可以由导电材料形成,从而在熔断器端子432b与汇流条434之间提供分路(shunt),用于允许电流直接在其间流动以绕过易熔元件436b。
参照图10d和图10e图示的熔断器模块400的示例性实施方式,导电电池夹480可以耦合到汇流条434的暴露部分435,其中贯穿螺栓472从电池夹480延伸穿过汇流条434中的固定孔442、管状套筒460(参见图10c)以及熔断器端子432b中的固定孔440。贯穿螺栓472可以接收从待保护的电部件(未示出)延伸的导体的环形端子,并且该环形端子可以用螺母(未示出)固定在与其电连通的熔断器端子432b上,该螺母可以拧紧到贯穿螺栓472上。贯穿螺栓472可以形成在电绝缘材料上和/或可以以其他方式与电池夹480电绝缘,以确保电流流过易熔元件436b,而不是直接从汇流条434通过贯穿螺栓472分流到熔断器端子432b。另外,接线柱414a、414b可以接收从待保护的电部件(未示出)延伸的导体的环形端子,并且环形端子可以用螺母(未示出)固定在与其电连通的熔断器端子432a、432c上,螺母可以拧紧到接线柱414a、414b上。因此,如图10e所示,电池夹480可以耦合到电池482的正端子,并且电流可以从电池482通过电池夹480流到汇流条434,并且因此可以经由相应的易熔元件(现在在视图内,但是大致与例如上述和图3所示的易熔元件36a-d相同)分配给熔断器端子432a-c。因此,各种电***或部件可以经由熔断器端子432a-c、相应的易熔元件(不在视图内)、汇流条434和电池夹480电耦合到电池482,其中易熔元件在电池482与这些电***或部件之间提供过电流保护。
参照图11a,示出了根据本公开的另一示例性实施例的熔断器模块500。熔断器模块500可以大致类似于上文所述的熔断器模块400,并且可以包括安装台512、多个接线柱514a、514b、熔断器板516和盖子518,其中安装台512可以模制到熔断器板516上(例如,经由嵌件成型),使得熔断器板516的一部分嵌入在安装台512内。熔断器模块500与上文所述的熔断器模块400的不同之处在于,图11b中单独示出的熔断器板516可以另外包括与汇流条534相连续的汇流条延伸部584。汇流条延伸部分584可由大致平坦的材料片形成(例如,熔断器板516的连续延伸部),并且可被弯曲或折叠以限定相对于汇流条534的大致直角(这并不关键)。
总线延伸部584可以便于具有中低安培额定值(例如,5-60安培)的熔断器到熔断器模块500的连接。例如,总线延伸部584的顶部边缘可以便于连接到开槽盒式熔断器586、588(参见图11c),该开槽盒式熔断器586、588可以位于形成在安装台512的顶部中相应的凹部590、592(参见图11a)内,并且连接到延伸穿过安装台512的底部中的孔594、596的相应电导体(未示出)。
参照图12a,示出了根据本公开的另一示例性实施例的熔断器模块600。熔断器模块600可以类似于上文所述的熔断器模块400(图10a-c所示),并且可以包括安装台612、多个接线柱614a、614b、614c、614d、熔断器板616和盖子618,其中安装台612可以模制到熔断器板616上(例如,经由嵌件成型),使得熔断器板616的一部分嵌入在安装台612内。熔断器模块600与上文所述的熔断器模块400的不同之处在于,图12b中单独示出的熔断器板616的汇流条634可以包括第一部分637和第二部分639,这两部分由易熔元件641彼此连接,易熔元件641提供第一部分与第二部分之间的过电流保护。熔断器板616可以包括熔断器端子632a、632b、632c、632d、632e,其中熔断器端子632a、632b连接到汇流条634的第一部分637,并且熔断器端子632c-e连接到汇流条634的第二部分639。
在熔断器模块600的正常操作期间,电流可以供应给汇流条634(例如,通过耦合到熔断器端子632d的电池端子),并且可以分配给熔断器端子632a-c和632e。如果易熔元件641熔断,诸如在连接到熔断器端子632a、632b之一的电部件中存在过电流状况时可能发生的情况,流向连接到汇流条634的第一部分637的熔断器端子632a、632b两者的电流则可以被阻止,同时电流仍被允许流向连接到汇流条634的第二部分639的熔断器端子632c、632e。
参照图13a,示出了根据本公开的另一示例性实施例的熔断器模块700。熔断器模块700可以大致类似于上文所述的熔断器模块200(图8a所示),并且可以包括安装台712、多个接线柱714a、714b、714c、熔断器板716和盖子718,其中熔断器板716围绕安装台712包围或折叠呈与其外表面共形的关系。参照图13b,熔断器模块700与上文所述的熔断器模块200的不同之处在于,安装台712可以是模块化结构,该模块化结构包括多个单独的部件,这些单独的部件彼此邻近并桥接设置(并且可选地,接合/结合在一起)。例如,安装台712可以包括在汇流条734与熔断器端子732a、732b、732c及输入端子732d之间设置的基座部分720,以及垂直于基座部分720取向并邻近易熔元件736a、736b、736c设置的单独的后壁部分722。基座部分720可以包括键控特征723,用于以期望的方式便于电缆/电线到熔断器端子732a、732b、732c及输入端子732d的布线。相对于等效的单体结构安装台,安装台712的模块化配置可以简化安装台712的制造和/或熔断器模块700的装配。
参照图14a-14d,示出了根据本公开的另一示例性实施例的熔断器模块800。熔断器模块800可以大致类似于上文所述的熔断器模块10(图1a-6所示),并且可以包括围绕安装台812包围的熔断器板816、延伸穿过熔断器板816的熔断器端子832a-d中相应的固定孔842a-d的接线柱814a-d、以及设置在熔断器板816的易熔元件836a-d上方的盖子818(为了清楚起见,图14b中省略了盖子818)。熔断器模块100与上文所述的熔断器模块10的不同之处在于,熔断器板816的大致平坦的汇流条834被设置成紧密邻近安装台812的后壁822的后表面并与其呈平行关系,而不是如熔断器模块10的汇流条34的情况那样位于安装台812的基座820下方。
另外,熔断器板816的易熔元件836a-d可以被设置成紧密邻近安装台812的后壁822的前表面并与其呈平行关系,而不是如熔断器模块10的易熔元件36a-d的情况那样紧密邻近后壁822的后表面。另外,熔断器板816可以包括从汇流条834的下边缘向后延伸(即,远离接线柱814a-d)并且具有固定孔840形成于其中的大致平坦的固定凸片839,该固定凸片839被设置成与汇流条834呈大致垂直关系并与熔断器端子832a-d呈大致平行关系。
虽然熔断器模块800的安装台812和熔断器板816不具有卷曲凸片和卷曲凸缘(诸如,熔断器模块10的卷曲凸片38a、38b和卷曲凸缘25a、25b),但是设想到熔断器模块800的各种替代实施例,其中可以提供这样的卷曲凸片和卷曲凸缘。此外,在各种实施例中,熔断器板816的一个或多个部分可以以类似于上文所述的熔断器模块300的熔断器板316和安装台312的方式(参见图9a-9d)嵌入在安装台812内(例如,注塑成型)。
在熔断器模块800的各种替代实施例中,固定凸片839的位置和取向可以改变。例如,参照图15a,描绘了熔断器模块800的非限制性替代实施例,其中汇流条834具有延伸部分841,该延伸部分841纵向延伸超过安装台812的纵向端,并且其中固定凸片839从汇流条834的延伸部分841的顶部边缘垂直向前(即,朝向接线柱814a-d)延伸。在各种实施例中,如图15a所示,延伸部分841可以是汇流条834的整体连续延伸部。替代地,延伸部分841可以是单独的金属片,其被敲弯或以其他方式机械耦合到汇流条834,如图15b所示。在各种实施例中,汇流条834通常可以是暴露的(例如,如图15a和图15b所示)。替代地,汇流条834可以(例如,经由嵌件成型)部分或全部封装在塑料或另一种电绝缘材料中。
如本文所用,以单数形式叙述并以单词“一”或“一个”开头的元件或步骤应该被理解为不排除复数的元件或步骤,除非明确叙述这种排除。此外,对本公开的“一个实施例”的引用并不旨在解释为排除同样包含所述特征的附加实施例的存在。
尽管本公开提及了某些实施例,但是在不脱离如一个或多个所附权利要求中限定的本公开的领域和范围的情况下,对所描述的实施例进行的许多修改、替换和改变都是可能的。因此,旨在本公开不局限于所描述的实施例,而是其具有由下面的权利要求及其等同物的语言所限定的全部范围。
Claims (10)
1.一种熔断器模块,包括:
由电绝缘材料形成的安装台,所述安装台包括从基座延伸的后壁;
熔断器板,包括:
导电汇流条,邻近后壁的后表面设置;
易熔元件,电连接到汇流条并邻近后壁的前表面设置;和
熔断器端子,电连接到所述易熔元件并在基座的顶部上延伸;以及导电接线柱,从基座的顶部延伸穿过所述熔断器端子,以便于连接到电部件。
2.根据权利要求1所述的熔断器模块,其中,所述汇流条是平坦的,并且被设置成与所述后壁的后表面呈平行关系。
3.根据权利要求1所述的熔断器模块,还包括固定凸片,其从所述汇流条垂直延伸并且具有形成在其中的固定孔。
4.根据权利要求3所述的熔断器模块,其中,所述固定凸片被设置成与所述熔断器端子呈平行关系。
5.根据权利要求3所述的熔断器模块,其中,所述固定凸片从所述汇流条远离所述接线柱向后延伸。
6.根据权利要求3所述的熔断器模块,其中,所述固定凸片从所述汇流条的延伸部分的顶边缘朝向所述接线柱向前延伸,所述汇流条的延伸部分延伸超过所述安装台的纵向端。
7.根据权利要求6所述的熔断器模块,其中,所述汇流条的延伸部分是形成所述汇流条的金属片的连续延伸部。
8.根据权利要求6所述的熔断器模块,其中,所述汇流条的延伸部分由单片金属形成,所述单片金属与所述汇流条分离并且机械地耦合到所述汇流条。
9.根据权利要求1所述的熔断器模块,其中,所述熔断器板的一部分被嵌入在所述安装台内。
10.根据权利要求1所述的熔断器模块,其中,所述熔断器端子是第一熔断器端子,并且所述易熔元件是第一易熔元件,所述熔断器模块还包括:
第二易熔元件,电连接到所述汇流条并且邻近所述后壁的前表面设置;和
第二熔断器端子,电连接到所述第二易熔元件并且在所述基座的顶部上延伸。
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