CN115073053A - 一种稳泡剂及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稳泡剂及制备方法，配方包括：粘结剂、表面活性剂、增强剂、发泡剂和水，所述粘结剂为聚乙烯醇和纤维素，且聚乙烯醇和纤维素的比例为5:1；制备方法包括步骤一，准备原料；步骤二，添加粘结剂；步骤三，添加表面活性剂和增强剂；步骤四，添加发泡剂；步骤五，包装储存；本发明所制备的稳泡剂对产品强度与凝结不产生任何负面影响，更容易与水泥浆料进行混合搅拌，产生的漂浮物更少，搅拌时间更短，搅拌更均匀，稳泡效果好，用量少，可直接添加使用，气泡泡壁光亮密实，更为稳定，泡孔均匀细腻，有助提高产品强度，强度及凝结时间随季节变化可控可调，具有工艺简单，适用性广泛，绿色环保、无污染的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种稳泡剂及制备方法。
背景技术
稳泡剂是一种用于延长和稳定泡沫，使其保持长久性能并增加成品强度的添加剂，对于气泡不稳定，容易破灭的产品，能够延缓气泡半衰期；现有的稳泡剂存在以下缺陷：一是用量较多，性价比低，无法提高产品强度；二是对产品强度与凝结有负面影响，且稳泡效果一般；三是工艺复杂，需要在加热条件下进行制备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳泡剂及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳泡剂，配方包括：粘结剂、表面活性剂、增强剂、发泡剂和水，各组分的质量百分比含量分别是：6％的粘结剂、10％的表面活性剂、6％的增强剂、6％的发泡剂和72％的水。
优选的，所述粘结剂为聚乙烯醇和纤维素，且聚乙烯醇和纤维素的比例为5:1。
优选的，所述表面活性剂为十二烷基二甲基氧化胺。
优选的，所述增强剂为三乙醇胺。
优选的，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
一种稳泡剂的制备方法，包括步骤一，准备原料；步骤二，添加粘结剂；步骤三，添加表面活性剂和增强剂；步骤四，添加发泡剂；步骤五，包装储存；
其中上述步骤一中，以质量百分比之和为1计，按照各组分的质量百分含量分别是：6％的粘结剂、10％的表面活性剂、6％的增强剂、6％的发泡剂和72％的水进行原料称取；
其中上述步骤二中，将步骤一中所称取的水和粘结剂加入反应釜中，搅拌1h后静置1h，得到混合物A；
其中上述步骤三中，将混合物A搅拌0.5h，然后加入表面活性剂和增强剂，继续搅拌0.5h，得到混合物B；
其中上述步骤四中，向混合物B中加入发泡剂，继续搅拌30min，静置消泡出料即得稳泡剂；
其中上述步骤五中，将步骤四中所制备的稳泡剂装桶，并于5-35℃密封存储。
优选的，所述步骤一中，配方中各组分的质量百分比含量具体为：5％的聚乙烯醇、1％的纤维素、10％的十二烷基二甲基氧化胺、6％的三乙醇胺、6％的十二烷基硫酸钠和72％的水。
优选的，所述三乙醇胺可用二乙醇胺或重胺代替，而且二乙醇胺或重胺在原料的配比中所占的比例与三乙醇胺一样。
优选的，所述三乙醇胺为85％浓度。
优选的，所述水为纯化水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.对产品强度与凝结不产生任何负面影响；
2.更容易与水泥浆料进行混合搅拌，产生的漂浮物更少，搅拌时间更短，搅拌更均匀；
3.稳泡效果好，用量少，可直接添加使用；
4.气泡泡壁光亮密实，更为稳定；
5.泡孔均匀细腻，有助提高产品强度；
6.强度及凝结时间随季节变化可控可调；
7.具有工艺简单，适用性广泛，绿色环保、无污染的优点。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种技术方案：
实施例1：
一种稳泡剂，配方包括：粘结剂、表面活性剂、增强剂、发泡剂和水，各组分的质量百分比含量分别是：4％的粘结剂、10％的表面活性剂、6％的增强剂、6％的发泡剂和74％的水，粘结剂为聚乙烯醇，表面活性剂为十二烷基二甲基氧化胺，增强剂为三乙醇胺，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
一种稳泡剂的制备方法，包括步骤一，准备原料；步骤二，添加粘结剂；步骤三，添加表面活性剂和增强剂；步骤四，添加发泡剂；步骤五，包装储存；
其中上述步骤一中，以质量百分比之和为1计，按照各组分的质量百分含量分别是：4％的聚乙烯醇、10％的十二烷基二甲基氧化胺、6％的三乙醇胺、6％的十二烷基硫酸钠和74％的水进行称取；其中，三乙醇胺可用二乙醇胺或重胺代替，而且二乙醇胺或重胺在原料的配比中所占的比例与三乙醇胺一样；三乙醇胺为85％浓度；水为纯化水；
其中上述步骤二中，将步骤一中所称取的水和粘结剂加入反应釜中，搅拌1h后静置1h，得到混合物A；
其中上述步骤三中，将混合物A搅拌0.5h，然后加入表面活性剂和增强剂，继续搅拌0.5h，得到混合物B；
其中上述步骤四中，向混合物B中加入发泡剂，继续搅拌30min，静置消泡出料即得稳泡剂；
其中上述步骤五中，将步骤四中所制备的稳泡剂装桶，并于5-35℃密封存储。
实施例2：
一种稳泡剂，配方包括：粘结剂、表面活性剂、增强剂、发泡剂和水，各组分的质量百分比含量分别是：6％的粘结剂、10％的表面活性剂、6％的增强剂、6％的发泡剂和72％的水，粘结剂为聚乙烯醇和纤维素，且聚乙烯醇和纤维素的比例为5:1，表面活性剂为十二烷基二甲基氧化胺，增强剂为三乙醇胺，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
一种稳泡剂的制备方法，包括步骤一，准备原料；步骤二，添加粘结剂；步骤三，添加表面活性剂和增强剂；步骤四，添加发泡剂；步骤五，包装储存；
其中上述步骤一中，以质量百分比之和为1计，按照各组分的质量百分含量分别是：5％的聚乙烯醇、1％的纤维素、10％的十二烷基二甲基氧化胺、6％的三乙醇胺、6％的十二烷基硫酸钠和72％的水进行称取；其中，三乙醇胺可用二乙醇胺或重胺代替，而且二乙醇胺或重胺在原料的配比中所占的比例与三乙醇胺一样；三乙醇胺为85％浓度；水为纯化水；
其中上述步骤二中，将步骤一中所称取的水和粘结剂加入反应釜中，搅拌1h后静置1h，得到混合物A；
其中上述步骤三中，将混合物A搅拌0.5h，然后加入表面活性剂和增强剂，继续搅拌0.5h，得到混合物B；
其中上述步骤四中，向混合物B中加入发泡剂，继续搅拌30min，静置消泡出料即得稳泡剂；
其中上述步骤五中，将步骤四中所制备的稳泡剂装桶，并于5-35℃密封存储。
实施例3：
一种稳泡剂，配方包括：粘结剂、表面活性剂、增强剂、发泡剂和水，各组分的质量百分比含量分别是：5％的粘结剂、10％的表面活性剂、4％的增强剂、6％的发泡剂和75％的水，粘结剂为聚乙烯醇和纤维素，且聚乙烯醇和纤维素的比例为4:1，表面活性剂为十二烷基二甲基氧化胺，增强剂为三乙醇胺，发泡剂为十二烷基硫酸钠。
一种稳泡剂的制备方法，包括步骤一，准备原料；步骤二，添加粘结剂；步骤三，添加表面活性剂和增强剂；步骤四，添加发泡剂；步骤五，包装储存；
其中上述步骤一中，以质量百分比之和为1计，按照各组分的质量百分含量分别是：4％的聚乙烯醇、1％的纤维素、10％的十二烷基二甲基氧化胺、4％的三乙醇胺、6％的十二烷基硫酸钠和75％的水进行称取；其中，三乙醇胺可用二乙醇胺或重胺代替，而且二乙醇胺或重胺在原料的配比中所占的比例与三乙醇胺一样；三乙醇胺为85％浓度；水为纯化水；
其中上述步骤二中，将步骤一中所称取的水和粘结剂加入反应釜中，搅拌1h后静置1h，得到混合物A；
其中上述步骤三中，将混合物A搅拌0.5h，然后加入表面活性剂和增强剂，继续搅拌0.5h，得到混合物B；
其中上述步骤四中，向混合物B中加入发泡剂，继续搅拌30min，静置消泡出料即得稳泡剂；
其中上述步骤五中，将步骤四中所制备的稳泡剂装桶，并于5-35℃密封存储。
各实施例性质对比见表1：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 聚乙烯醇/％ | 4 | 5 | 4 |
| 纤维素/％ | 0 | 1 | 1 |
| 十二烷基二甲基氧化胺/％ | 10 | 10 | 10 |
| 三乙醇胺/％ | 6 | 6 | 4 |
| 十二烷基硫酸钠/％ | 6 | 6 | 6 |
| 水/％ | 74 | 72 | 75 |
表1实施例性质对比表
将上述各实施例所制备的稳泡剂与普通稳泡剂进行实验对比，实验结果见表2：
| 稳泡剂 | 用量 | 10min气泡损失量 | 7D强度 | 表面气泡均匀度 |
| 普通稳泡剂 | 1kg | 20％ | 10MPa | 一般 |
| 实施例1 | 0.8kg | 15％ | 11MPa | 较好 |
| 实施例2 | 0.8kg | 10％ | 12MPa | 较好 |
| 实施例3 | 0.8kg | 14.6％ | 11.5MPa | 较好 |
表2实验结果表
基于上述，本发明所制备的稳泡剂对产品强度与凝结不产生任何负面影响，该稳泡剂性价比高，添加量少，每方混凝土仅需0.2-0.4Kg，且更容易与水泥浆料搅拌均匀；所产生的气泡泡壁光亮密实，坚硬不脱粉，有锋利感，敲击有爽脆声，较为稳定，泡孔均匀细腻，有助于提高产品强度，强度较正常增长0.5-1MPa；本发明原料中的聚乙烯醇和纤维素用于增加泡沫粘结力，十二烷基二甲基氧化胺用于降低表面活性剂阴离子基团的排斥力，三乙醇胺用于提高材料强度，十二烷基硫酸钠作为混凝土泡沫的补充剂。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种稳泡剂，配方包括：粘结剂、表面活性剂、增强剂、发泡剂和水，其特征在于：各组分的质量百分比含量分别是：6％的粘结剂、10％的表面活性剂、6％的增强剂、6％的发泡剂和72％的水。
2.根据权利要求1所述的一种稳泡剂，其特征在于：所述粘结剂为聚乙烯醇和纤维素，且聚乙烯醇和纤维素的比例为5:1。
3.根据权利要求1所述的一种稳泡剂，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基二甲基氧化胺。
4.根据权利要求1所述的一种稳泡剂，其特征在于：所述增强剂为三乙醇胺。
5.根据权利要求1所述的一种稳泡剂，其特征在于：所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
6.一种稳泡剂的制备方法，包括步骤一，准备原料；步骤二，添加粘结剂；步骤三，添加表面活性剂和增强剂；步骤四，添加发泡剂；步骤五，包装储存；其特征在于：
其中上述步骤一中，以质量百分比之和为1计，按照各组分的质量百分含量分别是：6％的粘结剂、10％的表面活性剂、6％的增强剂、6％的发泡剂和72％的水进行原料称取；
其中上述步骤二中，将步骤一中所称取的水和粘结剂加入反应釜中，搅拌1h后静置1h，得到混合物A；
其中上述步骤三中，将混合物A搅拌0.5h，然后加入表面活性剂和增强剂，继续搅拌0.5h，得到混合物B；
其中上述步骤四中，向混合物B中加入发泡剂，继续搅拌30min，静置消泡出料即得稳泡剂；
其中上述步骤五中，将步骤四中所制备的稳泡剂装桶，并于5-35℃密封存储。
7.根据权利要求6所述的一种稳泡剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，配方中各组分的质量百分比含量具体为：5％的聚乙烯醇、1％的纤维素、10％的十二烷基二甲基氧化胺、6％的三乙醇胺、6％的十二烷基硫酸钠和72％的水。
8.根据权利要求7所述的一种稳泡剂的制备方法，其特征在于：所述三乙醇胺可用二乙醇胺或重胺代替，而且二乙醇胺或重胺在原料的配比中所占的比例与三乙醇胺一样。
9.根据权利要求8所述的一种稳泡剂的制备方法，其特征在于：所述三乙醇胺为85％浓度。
10.根据权利要求7所述的一种稳泡剂的制备方法，其特征在于：所述水为纯化水。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220920 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |