CN115072966A - 管道流量控制方法、装置、设备以及存储介质 - Google Patents

管道流量控制方法、装置、设备以及存储介质 Download PDF

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CN115072966A CN202210492662.XA CN202210492662A CN115072966A CN 115072966 A CN115072966 A CN 115072966A CN 202210492662 A CN202210492662 A CN 202210492662A CN 115072966 A CN115072966 A CN 115072966A
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Abstract

本发明公开了一种管道流量控制方法、装置、设备以及存储介质，属于玻璃生产技术领域。本发明通过获取加工的玻璃板的第一重量，并计算所述玻璃板加工过程中，所述管道中玻璃液的流量以及玻璃液的温度；根据所述温度与所述第一重量，编制得到若干个增减档位；根据所述玻璃液的流量以及所述增减档位，确定对应的调整数值；根据所述调整数值，对所述流量进行调整。本发明满足了玻璃产品的生产稳定性和高精度需求。

Description

管道流量控制方法、装置、设备以及存储介质
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种管道流量控制方法、装置、设备以及存储介质。
背景技术
目前随着电子玻璃或医药玻璃的广泛使用，在使用铂金管道加工的生产玻璃产品的设备中，对于一些高精度的玻璃产品的良率参数有一定要求，如应力、翘曲、调温等参数，这些参数影响到高端产品的合格率。有效控制铂金管道中的玻璃液流量是生产玻璃产品重要的工序之一，而现有设备的玻璃液流量都由人工手动控制，其流量的稳定性完全取决于操作员的经验、精神状态和熟练程度。
因此，人工手动控制已经无法满足玻璃产品的生产稳定性和高精度需求。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种管道流量控制方法、装置、设备以及存储介质，旨在满足玻璃产品的生产稳定性和高精度需求。
为实现上述目的，本发明提供一种管道流量控制方法，所述管道流量控制方法包括以下步骤：
获取加工的玻璃板的第一重量，并计算所述玻璃板加工过程中，所述管道中玻璃液的流量以及玻璃液的温度；
根据所述温度与所述第一重量，编制得到若干个增减档位；
根据所述玻璃液的流量以及所述增减档位，确定对应的调整数值；
根据所述调整数值，对所述流量进行调整。
可选地，所述计算所述玻璃板加工过程中，所述管道中玻璃液的流量的步骤包括：
通过所述玻璃板加工得到玻璃，获取所述玻璃的第二重量和加工时间；
通过预设的时间段、所述第二重量和所述加工时间进行计算，得到所述时间段内所述玻璃液的流量。
可选地，所述获取玻璃液的温度的步骤包括；
通过补偿导线将所述玻璃液与信号采集柜进行连接；
通过所述信号采集柜采集所述玻璃液的温度信号并处理，得到所述温度，其中，所述信号采集柜置于恒温环境中。
可选地，所述根据所述温度与所述第一重量，编制得到若干个增减档位的步骤包括：
根据所述温度和所述第一重量的关系进行程序建模，得到温度模型；
根据所述温度模型，编制得到若干个增减档位。
可选地，所述根据所述玻璃液的流量以及所述增减档位，确定对应的调整数值的步骤包括：
将所述玻璃液的流量与预设的流量值进行比较，得到流量差值；
根据所述流量与所述温度，得到温度转换系数；
通过所述温度转换系数对所述流量差值进行调整，得到温度差值；
根据所述温度差值以及所述增减档位，确定对应的调整数值。
可选地，所述根据所述温度差值以及所述增减档位，确定对应的调整数值的步骤包括：
取所述温度差值的绝对值作为第一绝对值；
取所述增减档位的绝对值，得到绝对值数组；
将所述绝对值数组中的数值依次与所述第一绝对值进行比较，选择小于且最接近所述第一绝对值的数值所属的增减档位作为调整数值。
可选地，所述根据所述调整数值对所述流量进行调整的步骤包括：
根据所述调整数值，控制输出功率；
根据所述输出功率对所述温度进行调整；
根据所述温度对所述流量进行调整。
为实现上述目的，本发明还提供一种管道流量控制装置，所述管道流量控制装置包括：
获取模块：用于获取加工的玻璃板的第一重量，并计算所述玻璃板加工过程中，所述管道中玻璃液的流量以及玻璃液的温度；
生成档位模块：用于根据所述温度与所述第一重量，编制得到若干个增减档位；
判断模块：用于根据所述玻璃液的流量以及所述增减档位，确定对应的调整数值；
调整模块：用于根据所述调整数值，对所述流量进行调整。
进一步地，为实现上述目的，本发明还提供一种管道流量控制设备，所述设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的管道流量控制程序，所述管道流量控制程序配置为实现上述的管道流量控制方法的步骤。
进一步地，为实现上述目的，本发明还提供一种存储介质，所述存储介质上存储有管道流量控制程序，所述管道流量控制程序被处理器执行时实现上述的管道流量控制方法的步骤。
本发明实施例提供一种管道流量控制方法、装置、设备及存储介质，通过获取加工的玻璃板的第一重量，并计算所述玻璃板加工过程中，所述管道中玻璃液的流量以及玻璃液的温度；根据所述温度与所述第一重量，编制得到若干个增减档位；根据所述玻璃液的流量以及所述增减档位，确定对应的调整数值；根据所述调整数值，对所述流量进行调整,实现铂金管道流量的全自动控制方法。本发明首先通过玻璃的重量计算流量，然后计算流量差与温度差，并设置不同的增减档位，达到精细控制流量，满足了玻璃产品的生产稳定性和高精度需求。
附图说明
图1为本发明管道流量控制方法实施例方案涉及的硬件运行环境的结构示意图；
图2为本发明管道流量控制方法第一实施例的流程示意图；
图3为本发明管道流量控制方法第一实施例涉及的***部署示意图；
图4为本发明管道流量控制方法第二实施例的流程示意图；
图5为本发明管道流量控制方法第三实施例的流程示意图；
图6为本发明管道流量控制方法第四实施例的流程示意图；
图7为图6中步骤S34的细化流程示意图；
图8为本发明管道流量控制方法第六实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的管道流量控制设备结构示意图。
如图1所示，该管道流量控制备可以包括：处理器1001，例如中央处理器(CentralProcessing Unit，CPU)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(WIreless-FIdelity，WI-FI)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(RandomAccess Memory，RAM)存储器，也可以是稳定的非易失性存储器(Non-Volatile Memory，NVM)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对管道流量控制设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作***、数据存储模块、网络通信模块、用户接口模块以及管道流量控制程序。
在图1所示的管道流量控制设备中，网络接口1004主要用于与其他设备进行数据通信；用户接口1003主要用于与用户进行数据交互；本发明管道流量控制设备中的处理器1001、存储器1005可以设置在管道流量控制设备中，所述管道流量控制设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的管道流量控制程序，并执行以下操作：
获取加工的玻璃板的第一重量，并计算所述玻璃板加工过程中，所述管道中玻璃液的流量以及玻璃液的温度；
根据所述温度与所述第一重量，编制得到若干个增减档位；
根据所述玻璃液的流量以及所述增减档位，确定对应的调整数值；
根据所述调整数值，对所述流量进行调整。
进一步地，存储器1005中的管道流量控制程序被处理器执行时还实现以下步骤：
通过所述玻璃板加工得到玻璃，获取所述玻璃的第二重量和加工时间；
通过预设的时间段、所述第二重量和所述加工时间进行计算，得到所述时间段内所述玻璃液的流量。
进一步地，存储器1005中的管道流量控制程序被处理器执行时还实现以下步骤：
通过补偿导线将所述玻璃液与信号采集柜进行连接；
通过所述信号采集柜采集所述玻璃液的温度信号并处理，得到所述温度，其中，所述信号采集柜置于恒温环境中。
进一步地，存储器1005中的管道流量控制程序被处理器执行时还实现以下步骤：
根据所述温度和所述第一重量的关系进行程序建模，得到温度模型；
根据所述温度模型，编制得到若干个增减档位。
进一步地，存储器1005中的管道流量控制程序被处理器执行时还实现以下步骤：
将所述玻璃液的流量与预设的流量值进行比较，得到流量差值；
根据所述流量与所述温度，得到温度转换系数；
通过所述温度转换系数对所述流量差值进行调整，得到温度差值；
根据所述温度差值以及所述增减档位，确定对应的调整数值。
进一步地，存储器1005中的管道流量控制程序被处理器执行时还实现以下步骤：
取所述温度差值的绝对值作为第一绝对值；
取所述增减档位的绝对值，得到绝对值数组；
将所述绝对值数组中的数值依次与所述第一绝对值进行比较，选择小于且最接近所述第一绝对值的数值所属的增减档位作为调整数值。
进一步地，存储器1005中的管道流量控制程序被处理器执行时还实现以下步骤：
根据所述调整数值，控制输出功率；
根据所述输出功率对所述温度进行调整；
根据所述温度对所述流量进行调整。
本实施例通过上述方案，具体通过获取加工的玻璃板的第一重量，并计算所述玻璃板加工过程中，所述管道中玻璃液的流量以及玻璃液的温度；根据所述温度与所述第一重量，编制得到若干个增减档位；根据所述玻璃液的流量以及所述增减档位，确定对应的调整数值；根据所述调整数值，对所述流量进行调整。为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本发明实施例提供了一种管道流量控制方法，参照图2，图2为本发明管道流量控制方法第一实施例的流程示意图。
本实施例中，所述管道流量控制方法包括：
步骤S10：获取加工的玻璃板的第一重量，并计算所述玻璃板加工过程中，所述管道中玻璃液的流量以及玻璃液的温度；
流量控制方法可以应用于铂金管道的流量控制，也可以应用于其他金属管道的相关流量控制工序中。具体地，获取加工的玻璃板的第一重量，并计算所述玻璃板加工过程中，所述管道中玻璃液的流量以及玻璃液的温度的步骤可以包括以下：
首先，流量控制处理***通过玻璃板称重***抓取玻璃板的工艺过程中得到玻璃板的重量m(重量m即为玻璃板的第一重量)，并得到玻璃板生产每一块玻璃所用时间t；
然后，将重量m除以时间t得到玻璃的生产速率m/t，并设置一个工艺调整时间t1，将生产速率m/t乘以工艺调整时间t1，得到每经过工艺调整时间t1的玻璃液的流量M；
最后，在温度采集稳定保障***中，通过补偿导线将铂金通道上的热电偶信号与信号采集柜连接，通过信号采集柜采集玻璃液的热电偶信号，并处理对热电偶信号进行处理，得到玻璃液的当前温度的数据，将数据发送给流量控制处理***，其中，信号采集柜置于一个恒温环境中，恒温环境可以但不限于是一间恒温房间，并使用控温设备保证恒温房间的温度稳定性。
步骤S20：根据所述温度与所述第一重量，编制得到若干个增减档位；
具体地，增减档位可以是流量增减档位，也可以是温度增减档位。
当增减档位是流量增减档位时，流量控制处理***根据玻璃液的当前温度的数据与玻璃板的重量m(重量m即为第一重量)的关系进行程序建模，得到一套流量模型；并根据流量模型，编制得到至少一个或多个流量增减档位，其中，流量增减档位的数量可以根据实际温度的控制需求从而增减数量。
当增减档位是温度增减档位时，流量控制处理***根据玻璃液的当前温度的数据与玻璃板的重量m(重量m即为第一重量)的关系进行程序建模，得到一套温度模型；并根据温度模型，编制得到至少一个或多个温度增减档位，其中，温度增减档位的数量可以根据实际温度的控制需求从而增减数量。
步骤S30：根据所述玻璃液的流量以及所述增减档位，确定对应的调整数值；
具体地，根据玻璃液的流量以及增减档位，确定对应的调整数值可以有至少一种或多种方案。
第一种方案：操作人员在流量控制处理***上预先设定一个流量值M1，流量控制处理***接收玻璃液的流量M的数据后，将玻璃液的流量与预设的流量值M1进行相减，得到流量差值M2；取流量差值M2的绝对值数值的下限与流量增减档位的绝对值数值进行对比，得到玻璃液的当前温度需要调整的流量数值(调整数值)。通过多个流量增减档位，使调整数值更加精确，从而提高玻璃产品的良率。
第二种方案：操作人员在流量控制处理***上预先设定一个流量值M1(流量值M1即为预设的流量值)，流量控制处理***接收玻璃液的流量M的数据后，将玻璃液的流量M与预设的流量值M1进行相减，得到流量差值M2；流量控制处理***根据流量M与玻璃液的温度，得到温度转换系数k；通过所述温度转换系数对流量差值进行调整，得到温度差值T；取温度差值的绝对值数值的下限与温度增减档位的绝对值数值进行对比，得到玻璃液的当前温度调整数值(调整数值)。例如：温度差值为±0.25℃，则选择温度增减档位为±0.2℃的档位作为调整数值；温度差值为±0.35℃，则选择温度增减档位为±0.3℃的档位作为调整数值。通过多个温度增减档位，使调整数值更加精确，从而提高玻璃产品的良率。
步骤S40：根据所述调整数值，对所述流量进行调整。
具体地，流量控制处理***根据得到的调整数值，控制与流量关联的变压器的输出功率；根据变压器的输出功率，对铂金管道内的玻璃液的温度进行调整，从而改变玻璃液的流量，实现铂金管道流量自动控制。
在本实施例中，具体通过获取加工的玻璃板的第一重量，并计算所述玻璃板加工过程中，所述管道中玻璃液的流量以及玻璃液的温度；根据所述温度与所述第一重量，编制得到若干个增减档位；根据所述玻璃液的流量以及所述增减档位，确定对应的调整数值；根据所述调整数值，对所述流量进行调整。通过重量计算流量，计算流量差与温度差，并设置不同温度差档位，可以解决人工控制导致生产的不稳定性和良率参数低的问题。基于本发明方案，从国内的铂金管道流量控制不稳定的问题出发，实现了一种管道流量控制方法，并验证了本发明提出的管道流量控制方法的有效性，最后经过本发明方法提高了玻璃产品的生产稳定性和产品合格率。
进一步地，参照图3，图3为本实施例涉及的***部署示意图，管道流量控制方法的硬件构成具体以图3为例，图中示出变压器1，热电偶信号2，铂金管道3，补偿导线4，温度采集稳定保障***5，信号采集柜6，控温设备7，流量控制处理***8，玻璃板称重***9。铂金管道3内置有热电偶信号2，且铂金管道上3还置有变压器1；温度采集稳定保障***5内置有信号采集柜6和控温设备7；通过补偿导线4依次将热电偶信号2、温度采集稳定保障***5、流量控制处理***8和玻璃板称重***9连接起来。管道流量控制方法具体可以包括以下步骤：
首先，流量控制处理***8通过玻璃板称重***9抓取玻璃板的工艺过程中得到玻璃板的重量m(重量m即为玻璃板的第一重量)，并得到玻璃板生产每一块玻璃所用时间t；
然后，将重量m除以时间t得到玻璃的生产速率m/t，并设置一个工艺调整时间t1，将生产速率m/t乘以工艺调整时间t1，得到每经过t1时间的玻璃液的流量M(流量M即为玻璃液的流量)；
然后，温度采集稳定保障***5通过补偿导线4将铂金通道3上的热电偶信号2与信号采集柜6连接，通过信号采集柜6采集玻璃液的热电偶信号2，并处理对热电偶信号进行处理，得到玻璃液的当前温度的数据，将数据发送给流量控制处理***8，其中，信号采集柜6置于恒温环境中，恒温环境可以但不限于是一间恒温房间，并使用控温设备7保证温度采集稳定保障***5的温度稳定性。
然后，流量控制处理***8根据玻璃液的当前温度的数据与玻璃板的重量m(重量m即为第一重量)的关系进行程序建模，得到一套温度模型；并根据温度模型，得到至少一个或多个增减档位，其中，增减档位的数量可以根据实际温度的控制需求从而增减数量。
然后，操作人员在流量控制处理***8上预先设定一个流量值M1(流量值M1即为预设的流量值)，流量控制处理***接收玻璃液的流量M的数据后，将流量值M1与实际测量的玻璃液的流量M进行相减，得到流量差值M3；通过程序设定的温度转换系数k乘以流量值M3，得到温度差值T，其中，温度转换系数k是通过流量控制处理***8对当前的玻璃液流量和玻璃液温度进行计算得到的。
然后，流量控制处理***8计算温度差值T的绝对值，并计算每一个增减档位的绝对值得到绝对值数组；将绝对值数组中的数值与温度差值T的绝对值进行比较，选择小于且最接近所述第一绝对值的数值所属的增减档位作为调整数值，得到玻璃液的当前温度调整数值。例如：温度差值T为±0.25℃，则选择温度增减档位为±0.2℃的档位作为调整数值；温度差值T为±0.35℃，则选择温度增减档位为±0.3℃的档位。
最后，流量控制处理***8根据调整数值，控制与流量关联的变压器1的输出功率；根据输出功率，改变铂金管道3内的玻璃液的温度；对铂金管道内的玻璃液的温度进行调整，从而改变玻璃液的流量，实现管道流量全自动控制，满足了玻璃产品的生产稳定性和高精度需求。
进一步地，参照图4，图4为本发明管道流量控制方法第二实施例的流程示意图，基于上述图2所示的实施例，步骤S10，所述获取加工的玻璃板的第一重量，并计算所述玻璃板加工过程中，所述管道中玻璃液的流量以及玻璃液的温度的步骤包括：
步骤S11：通过所述玻璃板加工得到玻璃，获取所述玻璃的第二重量和加工时间；
步骤S12：通过预设的时间段、所述第二重量和所述加工时间进行计算，得到所述时间段内所述玻璃液的流量。
具体地，流量控制处理***通过玻璃板称重***抓取玻璃板的工艺过程中得到玻璃板的重量m(重量m即为玻璃板的第一重量)，并得到玻璃板生产每一块玻璃所用时间t(时间t即为玻璃的加工时间)；将重量m除以时间t得到玻璃的生产速率m/t，并设置一个工艺调整时间t1(工艺调整时间t1为预设的时间段)，将生产速率m/t乘以工艺调整时间t1，得到每经过工艺调整时间t1的玻璃液的流量M(流量M即为玻璃液的流量)，其中，可以根据实际生产需求或实际控制需求设定工艺调整时间。
例如，将工艺调整时间设定为3分钟，流量控制处理***每经过3分钟就执行一次以下步骤：
获取加工的玻璃板的第一重量，并计算玻璃板加工过程中，管道中玻璃液的流量以及玻璃液的温度；根据玻璃液的温度与玻璃板的第一重量，编制得到若干个增减档位；根据玻璃液的流量以及增减档位，确定对应的调整数值；根据调整数值，对玻璃液的流量进行调整。
进一步地，基于上述图2所示的实施例，步骤S10，所述获取玻璃液的温度的步骤包括：
步骤S13：通过补偿导线将所述玻璃液与信号采集柜进行连接；
步骤S14：通过所述信号采集柜采集所述玻璃液的温度信号并处理，得到所述温度，其中，所述信号采集柜置于恒温环境中。
具体地，温度采集稳定保障***通过补偿导线将铂金通道上的热电偶信号与信号采集柜连接，通过信号采集柜采集玻璃液的热电偶信号，并处理对热电偶信号进行处理，得到玻璃液的当前温度的数据，将数据发送给流量控制处理***，其中，信号采集柜置于一个恒温环境中，恒温环境可以但不限于是一间恒温房间，并使用控温设备保证恒温房间的温度稳定性。
本实施例通过上述方案，通过所述玻璃板加工得到玻璃，获取所述玻璃的第二重量和加工时间；通过预设的时间段、所述第二重量和所述加工时间进行计算，得到所述时间段内所述玻璃液的流量；通过补偿导线将所述玻璃液与信号采集柜进行连接；通过所述信号采集柜采集所述玻璃液的温度信号并处理，得到所述温度，其中，所述信号采集柜置于恒温环境中；根据所述温度与所述第一重量，编制得到若干个增减档位；根据所述玻璃液的流量以及所述增减档位，确定对应的调整数值；根据所述调整数值，对所述流量进行调整。通过玻璃称重设备得到玻璃的重量从而计算玻璃液的流量，可以解决计算流量的输出问题；通过每一时间段执行一次采集数据并对温度进行调整，提高了玻璃产品的生产稳定性；通过将信号采集柜置于一个恒温环境中，可以防止温度信号接收值发生温度漂移，提高温度信号采集的稳定性。最后经过本发明方法，解决需要人工手动控制铂金管道流量的问题，满足玻璃产品的生产稳定性和高精度需求。
进一步地，参照图5，图5为本发明管道流量控制方法第三实施例的流程示意图，基于上述图2所示的实施例，步骤S20，所述根据所述温度与所述第一重量，编制得到若干个增减档位的步骤包括：
步骤S21：根据所述温度和所述第一重量的关系进行程序建模，得到温度模型；
步骤S22：根据所述温度模型，编制得到若干个增减档位。
具体地，增减档位可以是流量增减档位，也可以是温度增减档位。
当增加档位是流量增减档位时，流量控制处理***根据玻璃液的当前温度的数据与玻璃板的重量m(重量m即为第一重量)的关系进行程序建模，得到一套流量模型；并根据流量模型，得到至少一个或多个流量增减档位，其中，流量增减档位的数量可以根据实际温度的控制需求从而增减数量。
当增加档位是温度增减档位时，流量控制处理***根据玻璃液的当前温度的数据与玻璃板的重量m(重量m即为第一重量)的关系进行程序建模，得到一套温度模型；并根据温度模型，得到至少一个或多个温度增减档位，其中，温度增减档位的数量可以根据实际温度的控制需求从而增减数量。例如：温度增减档位为：±0.03℃档位；±0.05℃档位；±0.1℃档位；±0.2℃档位；±0.3℃档位；±0.4℃档位；±0.5℃档位。
本实施例通过上述方案，通过获取加工的玻璃板的第一重量，并计算所述玻璃板加工过程中，所述管道中玻璃液的流量以及玻璃液的温度；根据所述温度和所述第一重量的关系进行程序建模，得到温度模型；根据所述温度模型，编制得到若干个增减档位；根据所述玻璃液的流量以及所述增减档位，确定对应的调整数值；根据所述调整数值，对所述流量进行调整。通过流量控制处理***使用至少一个或多个增减档位对差值进行调整，实现了铂金通道的流量的全自动控制，并解决了玻璃产品的精细调温的问题。
进一步地，参照图6，图6为本发明管道流量控制方法第四实施例的流程示意图，基于上述图2所示的实施例，步骤S30，所述根据所述玻璃液的流量以及所述增减档位，确定对应的调整数值的步骤包括：
步骤S31：将所述玻璃液的流量与预设的流量值进行比较，得到流量差值；
具体地，操作人员在流量控制处理***上预先设定一个流量值M1(流量值M1即为预设的流量值)，流量控制处理***接收玻璃液的流量M(流量M即为玻璃液的流量)的数据后，将流量值M1与实际测量的玻璃液的流量M进行相减，得到流量差值M3；
步骤S32：根据所述流量与所述温度，得到温度转换系数；
具体地，流量控制处理***通过程序设定的温度转换系数k乘以流量差值M3，得到温度差值T，其中，温度转换系数k是通过流量控制处理***对当前的玻璃液流量和玻璃液温度进行计算得到的，且不同的工艺，比如硬件、管道的都有其温度转换系数。
步骤S33：通过所述温度转换系数对所述流量差值进行调整，得到温度差值；
具体地，通过温度转换系数k与流量差值相乘，将流量差值转换为温度差值。
步骤S34：根据所述温度差值以及所述增减档位，确定对应的调整数值。
具体地，根据所述温度差值以及所述增减档位，确定对应的调整数值的步骤可以包括：
首先，取温度差值的绝对值作为第一绝对值；
然后，取增减档位的绝对值，得到绝对值数组；
最后，将绝对值数组中的数值依次与第一绝对值进行比较，选择小于且最接近第一绝对值的数值所属的增减档位作为调整数值。
本实施例通过上述方案，通过获取加工的玻璃板的第一重量，并计算所述玻璃板加工过程中，所述管道中玻璃液的流量以及玻璃液的温度；根据所述温度与所述第一重量，编制得到若干个增减档位；将所述玻璃液的流量与预设的流量值进行比较，得到流量差值；根据所述流量与所述温度，得到温度转换系数；通过所述温度转换系数对所述流量差值进行调整，得到温度差值；根据所述温度差值以及所述增减档位，确定对应的调整数值；根据所述调整数值，对所述流量进行调整。通过计算流量差与温度差，并使用温度转换系数对差值进行调整，达到精细自动控制流量，最后经过本发明方法的玻璃产品的良率有了明显提升。
进一步地，参照图7，基于上述图6所示的实施例，对步骤S34进行细化，所述根据所述温度差值以及所述增减档位，确定对应的调整数值的步骤包括：
步骤S340：取所述温度差值的绝对值作为第一绝对值；
步骤S341：取所述增减档位的绝对值，得到绝对值数组；
步骤S342：将所述绝对值数组中的数值依次与所述第一绝对值进行比较，选择小于且最接近所述第一绝对值的数值所属的增减档位作为调整数值。
具体地，取所述温度差值的绝对值作为第一绝对值；取增减档位的绝对值，得到绝对值数组；将绝对值数组中的数值依次与第一绝对值进行比较，选择小于且最接近第一绝对值的数值所属的增减档位作为调整数值。例如，通过程序建模编制得到七个增减档位，依次为±0.03℃档位；±0.05℃档位；±0.1℃档位；±0.2℃档位；±0.3℃档位；±0.4℃档位；±0.5℃档位；假设温度差值为±0.25℃，得到第一绝对值0.25，将绝对值数组中的数值依次与第一绝对值进行比较，选择小于且最接近第一绝对值的数值0.2所属的增减档位作为调整数值，得到±0.2℃的档位作为调整数值；假设温度差值为±0.36℃，得到第一绝对值0.36，将绝对值数组中的数值依次与第一绝对值进行比较，选择小于且最接近第一绝对值的数值0.3所属的增减档位作为调整数值，得到±0.3℃的档位作为调整数值。
本实施例通过上述方案，通过将所述玻璃液的流量与预设的流量值进行比较，得到流量差值；根据所述流量与所述温度，得到温度转换系数；通过所述温度转换系数对所述流量差值进行调整，得到温度差值；取所述温度差值的绝对值作为第一绝对值；取所述增减档位的绝对值，得到绝对值数组；将所述绝对值数组中的数值依次与所述第一绝对值进行比较，选择小于且最接近所述第一绝对值的数值所属的增减档位作为调整数值。通过流量控制处理***使用至少一个或多个增减档位对温度差值进行调整，实现了铂金通道的流量的全自动控制，并解决了玻璃产品的良率参数精细调温的问题。
进一步地，参照图8，图8为本发明管道流量控制方法第六实施例的流程示意图，基于上述图2所示的实施例，步骤S40，所述根据所述调整数值对所述流量进行调整的步骤包括：
步骤S41：根据所述调整数值，控制输出功率；
步骤S42：根据所述输出功率对所述温度进行调整；
步骤S43：根据所述温度对所述流量进行调整。
具体地，流量控制处理***根据得到的调整数值，控制与流量关联的变压器的输出功率；根据变压器的输出功率，对铂金管道内的玻璃液的温度进行调整，从而改变玻璃液的流量，实现铂金管道流量自动控制。
本实施例通过上述方案，通过获取加工的玻璃板的第一重量，并计算所述玻璃板加工过程中，所述管道中玻璃液的流量以及玻璃液的温度；根据所述温度与所述第一重量，编制得到若干个增减档位；根据所述玻璃液的流量以及所述增减档位，确定对应的调整数值；根据所述调整数值，控制输出功率；根据所述输出功率对所述温度进行调整；根据所述温度对所述流量进行调整。通过流量控制处理***控制变压器的输出功率，从而改变铂金管道流量的温度，实现了铂金管道流量的全自动精细化控制。
此外，本发明实施例还提出一种管道流量控制装置，所述管道流量控制装置包括：
获取模块：用于获取加工的玻璃板的第一重量，并计算所述玻璃板加工过程中，所述管道中玻璃液的流量以及玻璃液的温度；
生成档位模块：用于根据所述温度与所述第一重量，编制得到若干个增减档位；
判断模块：用于根据所述玻璃液的流量以及所述增减档位，确定对应的调整数值；
调整模块：用于根据所述调整数值，对所述流量进行调整。
此外，本发明实施例还提出一种设备，所述设备包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的管道流量控制程序，所述管道流量控制程序被所述处理器执行时实现如上所述的管道流量控制方法的步骤。
由于本管道流量控制程序被处理器执行时，采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
此外，本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有管道流量控制程序，所述管道流量控制程序被处理器执行时实现如上所述的管道流量控制方法的步骤。
由于本管道流量控制程序被处理器执行时，采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
相比现有技术，本发明实施例提出的管道流量控制方法、装置、设备以及存储介质，通过获取加工的玻璃板的第一重量，并计算所述玻璃板加工过程中，所述管道中玻璃液的流量以及玻璃液的温度；根据所述温度与所述第一重量，编制得到若干个增减档位；根据所述玻璃液的流量以及所述增减档位，确定对应的调整数值；根据所述调整数值，对所述流量进行调整。
通过重量计算流量，计算流量差与温度差，并设置不同温度差档位，可以解决人工控制导致生产的不稳定性和良率参数低的问题。基于本发明方案，从国内的铂金管道流量不稳定的问题出发，实现了一种管道流量控制方法，并验证了本发明提出的管道流量控制方法的有效性，最后经过本发明方法提高了玻璃产品的生产稳定性和产品的合格率。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者***中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种管道流量控制方法，其特征在于，所述管道流量控制方法包括以下步骤：
获取加工的玻璃板的第一重量，并计算所述玻璃板加工过程中，所述管道中玻璃液的流量以及玻璃液的温度；
根据所述温度与所述第一重量，编制得到若干个增减档位；
根据所述玻璃液的流量以及所述增减档位，确定对应的调整数值；
根据所述调整数值，对所述流量进行调整。
2.如权利要求1所述的管道流量控制方法，其特征在于，所述计算所述玻璃板加工过程中，所述管道中玻璃液的流量的步骤包括：
通过所述玻璃板加工得到玻璃，获取所述玻璃的第二重量和加工时间；
通过预设的时间段、所述第二重量和所述加工时间进行计算，得到所述时间段内所述玻璃液的流量。
3.如权利要求1所述的管道流量控制方法，其特征在于，所述获取玻璃液的温度的步骤包括；
通过补偿导线将所述玻璃液与信号采集柜进行连接；
通过所述信号采集柜采集所述玻璃液的温度信号并处理，得到所述温度，其中，所述信号采集柜置于恒温环境中。
4.如权利要求1所述的管道流量控制方法，其特征在于，所述根据所述温度与所述第一重量，编制得到若干个增减档位的步骤包括：
根据所述温度和所述第一重量的关系进行程序建模，得到温度模型；
根据所述温度模型，编制得到若干个增减档位。
5.如权利要求1所述的管道流量控制方法，其特征在于，所述根据所述玻璃液的流量以及所述增减档位，确定对应的调整数值的步骤包括：
将所述玻璃液的流量与预设的流量值进行比较，得到流量差值；
根据所述流量与所述温度，得到温度转换系数；
通过所述温度转换系数对所述流量差值进行调整，得到温度差值；
根据所述温度差值以及所述增减档位，确定对应的调整数值。
6.如权利要求5所述的管道流量控制方法，其特征在于，所述根据所述温度差值以及所述增减档位，确定对应的调整数值的步骤包括：
取所述温度差值的绝对值作为第一绝对值；
取所述增减档位的绝对值，得到绝对值数组；
将所述绝对值数组中的数值依次与所述第一绝对值进行比较，选择小于且最接近所述第一绝对值的数值所属的增减档位作为调整数值。
7.如权利要求1-6中任一项所述的管道流量控制方法，其特征在于，所述根据所述调整数值对所述流量进行调整的步骤包括：
根据所述调整数值，控制输出功率；
根据所述输出功率对所述温度进行调整；
根据所述温度对所述流量进行调整。
8.一种管道流量控制装置，其特征在于，所述装置包括：
获取模块：用于获取加工的玻璃板的第一重量，并计算所述玻璃板加工过程中，所述管道中玻璃液的流量以及玻璃液的温度；
生成档位模块：用于根据所述温度与所述第一重量，编制得到若干个增减档位；
判断模块：用于根据所述玻璃液的流量以及所述增减档位，确定对应的调整数值；
调整模块：用于根据所述调整数值，对所述流量进行调整。
9.一种管道流量控制设备，其特征在于，所述设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的管道流量控制程序，所述管道流量控制程序配置为实现如权利要求1至7中任一项所述的管道流量控制方法的步骤。
10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有管道流量控制程序，所述管道流量控制程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述的管道流量控制方法的步骤。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112947338A (zh) * 2021-02-10 2021-06-11 芜湖东旭光电科技有限公司 一种玻璃液通道工艺控制方法及***

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