CN115071261B - 一种电化铝烫金机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烫金机技术领域，特别是涉及一种电化铝烫金机，包括工作台，在所述工作台的上端设置有烫金平台，在所述烫金平台上侧设置有可沿竖直方向移动且与所述烫金平台配合的烫金版；在所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架位于所述烫金平台的外侧，在所述支撑架上设置有上卷机构和收卷机构，所述上卷机构和收卷机构位于同一直线上，且分别位于所述烫金版的两侧；所述工作台上设置有控制所述支撑架沿水平方向且垂直所述电化铝卷传送方向移动的水平驱动机构。在进行烫金工艺过程中，能够提高电化铝卷的利用率，极大的节约了电化铝资源。

Description

一种电化铝烫金机

技术领域

本发明涉及烫金机技术领域，特别是涉及一种电化铝烫金机。

背景技术

众所周知，烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为PE，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。

烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。

现有的烫金机在一端会设置有电化铝放卷机构,另一端设置有电化铝收卷机构,在放卷机构和收卷机构之间进行烫金工艺。在使用过程中，一般情况下电化铝卷的宽度大于要大于烫金的宽度，甚至在一些情况下，电化铝卷的宽度会大于2倍烫金的宽度，在这种情况下，在烫金过程中，随着放卷机构和收卷机构的工作，使得电化铝卷存在巨大的浪费情况，与此同时，在烫金过程中，电化铝卷的张紧程度极大的影响着烫金工艺的效果。因此，亟需一种能够提供电化铝卷利用率的电化铝烫金机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种电化铝烫金机，在进行烫金工艺过程中，能够提高电化铝卷的利用率，极大的节约了电化铝资源。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种电化铝烫金机，包括工作台，在所述工作台的上端设置有烫金平台，在所述烫金平台上侧设置有可沿竖直方向移动且与所述烫金平台配合的烫金版；在所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架位于所述烫金平台的外侧，在所述支撑架上设置有上卷机构和收卷机构，所述上卷机构和收卷机构位于同一直线上，且分别位于所述烫金版的两侧；所述工作台上设置有控制所述支撑架沿水平方向且垂直所述电化铝卷传送方向移动的水平驱动机构。

优选的，所述上卷机构和/或所述收卷机构包括间隔固定于所述支撑架上的第一安装座和第二安装座，在所述第一安装座和第二安装座之间设置有材料滚筒，所述材料滚筒的一端形成有支撑轴，所述支撑轴上通过轴承连接有轴承座，所述轴承座与所述第一安装座固定连接，所述第一安装座的另一侧连接有驱动件，所述驱动件连接所述支撑轴；所述材料滚筒的内侧形成安装腔，所述材料滚筒远离所述支撑轴的一端开设有安装孔，所述安装孔连通所述安装腔，在所述安装腔内侧设置有对所述材料滚筒转动或停止进行限位的限位组件，所述限位组件与所述第二安装座连接。

优选的，所述限位组件包括固定于所述安装腔内侧的电推杆，在所述支撑轴上设置有电动滑环，所述电动滑环与所述电推杆电连接；所述安装孔的直径大于所述安装腔的直径；在所述安装腔内侧沿轴线方向开设有若干个连通所述安装孔的滑槽；所述电推杆的伸缩杆端位于靠近所述安装孔的一侧，且设置有滑动块，所述滑动块的侧壁上一体成型有若干个滑条，每一个所述滑条分别嵌合于所述滑槽内；所述滑动块远离所述电推杆的端面形成有环形的第一限位环，所述第一限位环由呈环形阵列的第一限位块构成，所述第一限位块呈三角形形状；所述第二安装座靠近所述第一安装座的一侧固定设置有安装轴；所述安装轴的外侧转动设置有支撑套筒，所述支撑套筒与所述材料滚筒可拆卸固定连接；所述安装轴远离所述第二安装座的一端位于所述支撑套筒内侧，且设置有固定块，所述固定块远离所述安装轴的一端设置有第二限位环，所述第二限位环由呈环形阵列的第二限位块构成，且所述第二限位块呈三角形形状；所述第一限位环和第二限位环直径相同，当所述滑动块向所述固定块一侧滑动时，所述第一限位块和所述第二限位块可相互嵌合、锁定。

优选的，所述支撑架上且位于所述烫金平台的两侧分别设置有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊分别位于靠近所述上卷机构或下卷机构的一侧，所述第二导向辊位于靠近所述烫金平台的上侧，所述电化铝由所述第一导向辊上侧绕过，且由所述第二导向辊下侧绕过；所述第一导向辊和第二导向辊之间分别设置有对电化铝的张紧度进行实时检测的检测组件、和对所述电化铝的张紧度进行调节的调节组件。

优选的，所述检测组件包括检测辊，在所述检测辊的两端分别转动连接有第一连接轴，在所述第一连接轴的另一端固定设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆垂直所述第一连接轴；在所述工作台上固定有第一U形管，所述第一U形管的两端形成贯穿的第一滑接孔；所述检测辊两端的第一支撑杆的自由端分别滑动连接于所述第一滑接孔内；所述两根第一支撑杆相互靠近的一侧分别设置有第一固定环，两个所述第一固定环之间设置有第一拉绳，所述第一U形管的中部固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器的检测端连接所述第一拉绳，所述拉力传感器的拉力值保持设定范围内，当拉力值为设定范围外时，控制所述调节组件调节所述电化铝的张紧程度；所述电化铝由所述检测辊和所述第一U形管之间绕过。

优选的，所述调节组件包括调节辊，所述调节辊的两端分别转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴的另一端固定设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆垂直所述第二连接轴；在所述工作台上固定有第二U形管，所述第二U形管的两端形成第二滑接孔，所述第二支撑杆的自由端设置有抵接块，所述第二支撑杆靠近所述抵接块的一端滑接于所述第二滑接孔内，且所述抵接块和所述第二滑接孔底部之间设置有压缩弹簧；所述第二U形管的两端螺纹连接有锁定环，所述锁定环的内径大于所述第二支撑杆的直接，且小于所述抵接块的外径；两根所述第二支撑杆之间设置有V形调节架，所述支撑架上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定有螺纹杆，所述V形调节架的中部开设有调节孔，所述调节孔为螺纹孔；所述螺纹杆穿过所述调节孔，且与其螺纹连接；所述伺服电机基于所述检测组件的检测结果执行正转或反转；所述电化铝由所述调节辊远离第二U形管的一侧绕过。

优选的，所述水平驱动机构包括固定于所述工作台上的导向柱，所述导向柱间隔设置有两根，且分别位于所述烫金平台的两侧，分别与所述支撑架滑动连接，在所述支撑架上设置有驱动块，在所述工作台上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆与所述驱动块螺纹连接；所述驱动螺杆平行于所述导向柱的长度方向。

优选的，所述烫金平台呈圆形，在所述烫金平台上设置有两个工位，在所述烫金平台下侧设置有旋转电机，所述旋转电机可带动所述烫金平台旋转，所述烫金平台每一次旋转时，有一个工位位于所述烫金版正下方，另一个工位位于外侧。

(三)有益效果

优选的，与现有技术相比，本发明提供了一种电化铝烫金机，具备以下有益效果：

通过设置的上卷机构、收卷机构、限位组件、调节组件和检测组件，在烫金工艺过程中，能够实现对电化铝卷张紧力的实时调节，使得电化铝在烫金过程中张紧力保持恒定，提高烫金工艺后产品的烫金效果。其次，通过设置的水平驱动机构，可以沿横向移动电化铝卷，在同一宽度可以实现多次烫金工艺，极大地节约了氮化铝资源。

附图说明

图1为本发明的一种电化铝烫金机的结构示意图；

图2为本发明的一种电化铝烫金机中突出上卷机构的示意图；

图3为本发明的一种电化铝烫金机中突出材料滚筒与滑动块连接的断面图；

图4为本发明的一种电化铝烫金机中突出第一限位环和第二限位环展开的示意图；

图5为本发明的一种电化铝烫金机中突出检测组件的示意图；

图6为本发明的一种电化铝烫金机中突出调节组件的示意图；

图7为本发明的一种电化铝烫金机中突出水平驱动机构的示意图。

附图中标记：

100、工作台；200、烫金平台；210、工位；220、旋转电机；300、烫金版；400、支撑架；

500a、上卷机构；500b、收卷机构；510、第一安装座；520、第二安装座；530、材料滚筒；531、安装腔；532、安装孔；533、滑槽；540、支撑轴；550、轴承座；560、驱动件；570、限位组件；571、电推杆；572、电动滑环；573、滑动块；574、滑条；575、第一限位环；575a、第一限位块；576、安装轴；577、支撑套筒；578、固定块；579、第二限位环；579a、第二限位块；

600、水平驱动机构；610、导向柱；620、驱动块；630、驱动电机；640、驱动螺杆；

700a、第一导向辊；700b、第二导向辊；

800、检测组件；810、检测辊；820、第一连接轴；830、第一支撑杆；840、第一U形管；841、第一滑接孔；850、第一固定环；860、第一拉绳；870、拉力传感器；

900、调节组件；910、调节辊；920、第二连接轴；930、第二支撑杆；931、抵接块；940、第二U形管；941、第二滑接孔；942、锁定环；950、压缩弹簧； 960、V形调节架；961、调节孔；970、伺服电机；980、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明提供了一种电化铝烫金机，参见图1-图7，包括工作台100，在工作台100的上端设置有烫金平台200，在烫金平台200上侧设置有可沿竖直方向移动且与烫金平台200配合的烫金版300；在进行烫金工艺时，将待烫金的产品放置于烫金平台200上，通过移动烫金版300进行烫金工艺。

在工作台100上设置有支撑架400，支撑架400位于烫金平台200的外侧，在支撑架400上设置有上卷机构500a和收卷机构500b，上卷机构500a和收卷机构500b位于同一直线上，且分别位于烫金版300的两侧；通过设置的上卷机构500a和收卷机构500b可以对电化铝卷进行固定，同时实现自动上卷和收卷，方便进行烫金工艺，同时方便对烫金后的电化铝进行回收。

工作台100上设置有控制支撑架400沿水平方向且垂直电化铝卷传送方向移动的水平驱动机构600。当烫金面积相对较小时，可以通过水平驱动机构600控制电化铝卷沿宽度方向移动，进而提供电化铝利用率。

上卷机构500a和/或收卷机构500b的结构相同，包括间隔固定于支撑架400上的第一安装座510和第二安装座520，在第一安装座510和第二安装座520之间设置有材料滚筒530，材料滚筒530的一端形成有支撑轴540，支撑轴540上通过轴承连接有轴承座550，轴承座550与第一安装座510固定连接，第一安装座510的另一侧连接有驱动件560，驱动件560连接支撑轴540；其中，驱动件560可以是手动摇杆或者电机，在此不限。

材料滚筒530的内侧形成安装腔531，材料滚筒530远离支撑轴540的一端开设有安装孔532，安装孔532连通安装腔531，在安装腔531内侧设置有对材料滚筒530转动或停止进行限位的限位组件570，限位组件570与第二安装座520连接。

需要说明的是，电化铝卷筒可以是套接固定于材料滚筒530的外侧，固定方式可以是通过气涨辊的方式，或者通过螺钉固定的方式进行固定，或其他方式，只要二者不发生相对转动即可。

限位组件570包括固定于安装腔531内侧的电推杆571，在支撑轴540上设置有电动滑环572，电动滑环572与电推杆571电连接。通过设置的电动滑环572取电。

安装孔532的直径大于安装腔531的直径；在安装腔531内侧沿轴线方向开设有若干个连通安装孔532的滑槽533。

电推杆571的伸缩杆端位于靠近安装孔532的一侧，设置有滑动块573，滑动块573的侧壁上一体成型有若干个滑条574，每一个滑条574分别嵌合于滑槽533内；滑动块573远离电推杆571的端面形成有环形的第一限位环575，第一限位环575由呈环形阵列的第一限位块575a构成，第一限位块575a呈三角形形状。第二安装座520靠近第一安装座510的一侧固定设置有安装轴576；安装轴576的外侧转动设置有支撑套筒577，支撑套筒577与材料滚筒530可拆卸固定连接；固定方式可以是通过螺栓固定。

安装轴576远离第二安装座520的一端位于支撑套筒577内侧，且设置有固定块578，固定块578远离安装轴576的一端设置有第二限位环579，第二限位环579由呈环形阵列的第二限位块579a构成，且第二限位块579a呈三角形形状；第一限位环575和第二限位环579直径相同，当滑动块573向所述固定块578一侧滑动时，第一限位块575a和第二限位块579a可相互嵌合、锁定。

在使用时，当需要材料滚筒530旋转放料或收料时，第一限位环575和第二限位环579脱离，当需要其固定时，第一限位环575和第二限位环579相互靠近，相互嵌合，锁定。实现对材料滚筒530的固定。避免在烫金过程中，其发生旋转。

支撑架400上且位于烫金平台200的两侧分别设置有第一导向辊700a和第二导向辊700b，第一导向辊700a分别位于靠近上卷机构500a或下卷机构的一侧，第二导向辊700b位于靠近烫金平台200的上侧，电化铝由第一导向辊700a上侧绕过，且由第二导向辊700b下侧绕过。

第一导向辊700a和第二导向辊700b之间分别设置有对电化铝的张紧度进行实时检测的检测组件800、和对电化铝的张紧度进行调节的调节组件900。在烫金时，当材料滚筒530被限位固定后，通过检测组件800和调节组件900工作，实现对电化铝张紧度的调节，进而实现高精度控制烫金工艺过程中电化铝的张紧度。

检测组件800包括检测辊810，在检测辊810的两端分别转动连接有第一连接轴820，在第一连接轴820的另一端固定设置有第一支撑杆830，第一支撑杆830垂直第一连接轴820。

在工作台100上固定有第一U形管840，第一U形管840的两端形成贯穿的第一滑接孔841；检测辊810两端的第一支撑杆830自由端分别滑动连接于第一滑接孔841内；通过第一滑接孔841实现对第一支撑杆830的限位，进而使得检测辊810能够沿直线移动。

两根第一支撑杆830相互靠近的一侧分别设置有第一固定环850，两个第一固定环850之间设置有第一拉绳860，第一U形管840的中部固定连接有拉力传感器870，拉力传感器870的检测端连接第一拉绳860，拉力传感器870的拉力值保持设定范围内，当拉力值为设定范围外时，控制调节组件900调节电化铝的张紧程度；电化铝由检测辊810和第一U形管840之间绕过，且与检测辊810之间存在作用力。

调节组件900包括调节辊910，调节辊910的两端分别转动连接有第二连接轴920，第二连接轴920的另一端固定设置有第二支撑杆930，第二支撑杆930垂直第二连接轴920。

在工作台100上固定有第二U形管940，第二U形管940的两端形成第二滑接孔941，第二支撑杆930的自由端设置有抵接块931，第二支撑杆930靠近抵接块931的一端滑接于第二滑接孔941内，且抵接块931和第二滑接孔941底部之间设置有压缩弹簧950；第二U形管940的两端螺纹连接有锁定环942，锁定环942的内径大于第二支撑杆930的直接，且小于抵接块931的外径。

两根第二支撑杆930之间设置有V形调节架 960，V形调节架 960的两端分别故第二支撑杆930固定。且V形调节架 960与所述第二支撑杆930位于同一平面。支撑架400上设置有伺服电机970，伺服电机970的输出轴上固定有螺纹杆980，V形调节架 960的中部开设有调节孔961，调节孔961为螺纹孔；螺纹杆980穿过调节孔961，且与其螺纹连接。伺服电机970基于检测组件800的检测结果执行正转或反转；电化铝由调节辊910远离第二U形管940的一侧绕过。

具体的，当拉力传感器870检测的拉力值变小时，说明电化铝的张紧度变小，此时，需要控制调节辊910向靠近电化铝的一侧移动，使得电化铝重新张紧。当拉力传感器870检测的拉力值变大时，说明电化铝的张紧度变大，此时，需要控制调节辊910向远离电化铝的一侧移动，进而降低其张紧度。

水平驱动机构600包括固定于工作台100上的导向柱610，导向柱610间隔设置有两根，且分别位于烫金平台200的两侧，分别与支撑架400滑动连接，在支撑架400上设置有驱动块620，在工作台100上设置有驱动电机630，驱动电机630的输出端连接有驱动螺杆640，驱动螺杆640与驱动块620螺纹连接；驱动螺杆640平行于导向柱610的长度方向。

烫金平台200呈圆形，在烫金平台200上设置有两个工位210，在烫金平台200下侧设置有旋转电机220，旋转电机220可带动烫金平台200旋转，烫金平台200每一次旋转时，有一个工位210位于烫金版300正下方，另一个工位210位于外侧。

在使用时,首先将烫金纸卷安装于材料滚筒530上,同时使得烫金纸依次绕过上料一侧的第一导向辊700a、检测辊810、调节辊910、第二导向辊700b，在经过烫金版300下侧后，在依次绕过下料一侧的第二导向辊700b、调节辊910、检测辊810和第一导向辊700a，最终缠绕于收卷机构500b上。在使用时，将待烫金的产品放置于工位210上，旋转烫金平台200，使得产品置于烫金版300正下方进行烫金，在烫金过程中，限位组件570控制上卷机构500a和收卷机构500b保持固定，通过检测组件800和调节组件900对电化铝卷的张紧度进行调节，使其保持于设定的张力范围内，在烫金过程中，检测组件800和调节组件900保持实时监测和实时调节，继而保证烫金过程中电化铝卷的张紧度始终保持于设定范围内，进而提高烫金工艺的效果。当一次烫金工艺后，通过水平驱动机构600可以横向移动电化铝卷，进而实现在同一宽度烫金多次。

本发明提供了一种电化铝烫金机，通过设置的上卷机构500a、收卷机构500b、限位组件570、调节组件900和检测组件800，在烫金工艺过程中，能够实现对电化铝卷张紧力的实时调节，使得电化铝在烫金过程中张紧力保持恒定，提高烫金工艺后产品的烫金效果。其次，通过设置的水平驱动机构600，可以沿横向移动电化铝卷，在同一宽度可以实现多次烫金工艺，极大地节约了氮化铝资源。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种电化铝烫金机，包括工作台（100），在所述工作台（100）的上端设置有烫金平台（200），在所述烫金平台（200）上侧设置有可沿竖直方向移动且与所述烫金平台（200）配合的烫金版（300）；其特征在于：在所述工作台（100）上设置有支撑架（400），所述支撑架（400）位于所述烫金平台（200）的外侧，在所述支撑架（400）上设置有上卷机构（500a）和收卷机构（500b），所述上卷机构（500a）和收卷机构（500b）位于同一直线上，且分别位于所述烫金版（300）的两侧；

所述工作台（100）上设置有控制所述支撑架（400）沿水平方向且垂直电化铝卷传送方向移动的水平驱动机构（600）;

所述上卷机构（500a）和/或所述收卷机构（500b）包括间隔固定于所述支撑架（400）上的第一安装座（510）和第二安装座（520），在所述第一安装座（510）和第二安装座（520）之间设置有材料滚筒（530），所述材料滚筒（530）的一端形成有支撑轴（540），所述支撑轴（540）上通过轴承连接有轴承座（550），所述轴承座（550）与所述第一安装座（510）固定连接，所述第一安装座（510）的另一侧连接有驱动件（560），所述驱动件（560）连接所述支撑轴（540）；

所述材料滚筒（530）的内侧形成安装腔（531），所述材料滚筒（530）远离所述支撑轴（540）的一端开设有安装孔（532），所述安装孔（532）连通所述安装腔（531），在所述安装腔（531）内侧设置有对所述材料滚筒（530）转动或停止进行限位的限位组件（570），所述限位组件（570）与所述第二安装座（520）连接;

所述限位组件（570）包括固定于所述安装腔（531）内侧的电推杆（571），在所述支撑轴（540）上设置有电动滑环（572），所述电动滑环（572）与所述电推杆（571）电连接；

所述安装孔（532）的直径大于所述安装腔（531）的直径；

在所述安装腔（531）内侧沿轴线方向开设有若干个连通所述安装孔（532）的滑槽（533）；

所述电推杆（571）的伸缩杆端位于靠近所述安装孔（532）的一侧，且设置有滑动块（573），所述滑动块（573）的侧壁上一体成型有若干个滑条（574），每一个所述滑条（574）分别嵌合于所述滑槽（533）内；

所述滑动块（573）远离所述电推杆（571）的端面形成有环形的第一限位环（575），所述第一限位环（575）由呈环形阵列的第一限位块（575a）构成，所述第一限位块（575a）呈三角形形状；

所述第二安装座（520）靠近所述第一安装座（510）的一侧固定设置有安装轴（576）；所述安装轴（576）的外侧转动设置有支撑套筒（577），所述支撑套筒（577）与所述材料滚筒（530）可拆卸固定连接；

所述安装轴（576）远离所述第二安装座（520）的一端位于所述支撑套筒（577）内侧，且设置有固定块（578），所述固定块（578）远离所述安装轴（576）的一端设置有第二限位环（579），所述第二限位环（579）由呈环形阵列的第二限位块（579a）构成，且所述第二限位块（579a）呈三角形形状；

所述第一限位环（575）和第二限位环（579）直径相同，当所述滑动块（573）向所述固定块（578）一侧滑动时，所述第一限位块（575a）和所述第二限位块（579a）可相互嵌合、锁定；

所述支撑架（400）上且位于所述烫金平台（200）的两侧均设置有第一导向辊（700a）和第二导向辊（700b），所述第一导向辊（700a）分别位于靠近所述上卷机构（500a）的一侧和收卷机构（500b）的一侧，所述第二导向辊（700b）位于靠近所述烫金平台（200）的上侧，电化铝由所述第一导向辊（700a）上侧绕过，且由所述第二导向辊（700b）下侧绕过；

所述第一导向辊（700a）和第二导向辊（700b）之间设置有对电化铝的张紧度进行实时检测的检测组件（800）、和对所述电化铝的张紧度进行调节的调节组件（900）；

所述检测组件（800）包括检测辊（810），在所述检测辊（810）的两端分别转动连接有第一连接轴（820），在所述第一连接轴（820）的另一端固定设置有第一支撑杆（830），所述第一支撑杆（830）垂直所述第一连接轴（820）；

在所述电化铝烫金机上固定有第一U形管（840），所述第一U形管（840）的两端形成贯穿的第一滑接孔（841）；所述检测辊（810）两端的第一支撑杆（830）自由端分别滑动连接于所述第一滑接孔（841）内；

两根所述第一支撑杆（830）相互靠近的一侧分别设置有第一固定环（850），两个所述第一固定环（850）之间设置有第一拉绳（860），所述第一U形管（840）的中部固定连接有拉力传感器（870），所述拉力传感器（870）的检测端连接所述第一拉绳（860），所述拉力传感器（870）的拉力值保持设定范围内，当拉力值为设定范围外时，控制所述调节组件（900）调节所述电化铝的张紧程度；

所述电化铝由所述检测辊（810）和所述第一U形管（840）之间绕过；

所述调节组件（900）包括调节辊（910），所述调节辊（910）的两端分别转动连接有第二连接轴（920），所述第二连接轴（920）的另一端固定设置有第二支撑杆（930），所述第二支撑杆（930）垂直所述第二连接轴（920）；

在所述电化铝烫金机上固定有第二U形管（940），所述第二U形管（940）的两端形成第二滑接孔（941），所述第二支撑杆（930）的自由端设置有抵接块（931），所述第二支撑杆（930）靠近所述抵接块（931）的一端滑接于所述第二滑接孔（941）内，且所述抵接块（931）和所述第二滑接孔（941）底部之间设置有压缩弹簧（950）；所述第二U形管（940）的两端螺纹连接有锁定环（942），所述锁定环（942）的内径大于所述第二支撑杆（930）的直径，且小于所述抵接块（931）的外径；

两根所述第二支撑杆（930）之间设置有V形调节架（ 960），所述支撑架（400）上设置有伺服电机（970），所述伺服电机（970）的输出轴上固定有螺纹杆（980），所述V形调节架（960）的中部开设有调节孔（961），所述调节孔（961）为螺纹孔；所述螺纹杆（980）穿过所述调节孔（961），且与其螺纹连接；

所述伺服电机（970）基于所述检测组件（800）的检测结果执行正转或反转；

所述电化铝由所述调节辊（910）远离第二U形管（940）的一侧绕过。

2.根据权利要求1所述的电化铝烫金机，其特征在于：所述水平驱动机构（600）包括固定于所述工作台（100）上的导向柱（610），所述导向柱（610）间隔设置有两根，且分别位于所述烫金平台（200）的两侧，且分别与所述支撑架（400）滑动连接，在所述支撑架（400）上设置有驱动块（620），在所述工作台（100）上设置有驱动电机（630），所述驱动电机（630）的输出端连接有驱动螺杆（640），所述驱动螺杆（640）与所述驱动块（620）螺纹连接；所述驱动螺杆（640）平行于所述导向柱（610）的长度方向。

3.根据权利要求1所述的电化铝烫金机，其特征在于：所述烫金平台（200）呈圆形，在所述烫金平台（200）上设置有两个工位（210），

在所述烫金平台（200）下侧设置有旋转电机（220），所述旋转电机（220）可带动所述烫金平台（200）旋转，所述烫金平台（200）每一次旋转时，有一个工位（210）位于所述烫金版（300）正下方，另一个工位（210）位于外侧。