CN115070595B - 一种平滑釉面砖的釉面自锐抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种平滑釉面砖的釉面自锐抛光设备。本发明提供一种能够将釉面砖夹紧，以保证打磨质量的平滑釉面砖的釉面自锐抛光设备。一种平滑釉面砖的釉面自锐抛光设备，包括有底座、工作台、支撑台、导向框、滑动架、第一电机和抛光机头等，底座顶部前侧固接有工作台，工作台顶部中间固定连接有用于放置釉面砖的支撑台，工作台顶部后侧设有导向框，导向框内滑动式设有滑动架，滑动架上部设有第一电机，第一电机输出轴上连接有抛光机头。通过滑动块将釉面砖夹紧，在抛光机头对釉面砖进行抛光时，能够避免釉面砖位移，打磨质量更好。
Description
技术领域
本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种平滑釉面砖的釉面自锐抛光设备。
背景技术
釉面砖是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，通过适用抛光设备对釉面砖的釉面的抛光处理，能产生丰富且清晰的花纹和图案，形成抛光砖不同艺术风格的产品***，满足不同装饰场所的需要以及不同消费者的审美需求。
公开号为CN213380924U的一种釉面砖抛光机，包括支撑平台和安装在支撑平台上的皮带输送机，支撑平台顶面后侧连有竖直的固定板，固定板朝向皮带输送机的一侧连有一号吸尘组件，皮带输送机远离一号吸尘组件的一侧设有可沿皮带输送机宽度方向移动的二号吸尘组件。一号吸尘组件和二号吸尘组件在吸尘的同时可以对釉面砖进行侧边限位，釉面砖位于一号吸尘板和二号吸尘板之间，吸尘效果好，减少粉尘对环境的污染，保证工作人员的安全。此外，三号电动缸带动二号吸尘板沿皮带输送机宽度方向移动，用于调节一号吸尘板和二号吸尘板之间的间距，进而适应釉面砖的长度的改变，调节省时省力，且工作效率高。虽然上述专利能够对抛光产生的粉尘进行清理，但该专利抛光工作的方式是先将釉面砖放置在输送带，输送带并持续对釉面砖进行运输，然后再使抛光机头对釉面砖进行打磨，如此没有将釉面砖夹紧，在抛光过程中釉面砖容易因与抛光机头的接触而出现自转的现象，打磨质量难以保证。
针对以上问题，现对此方面的抛光设备作出进一步的改进，需要设计一种能够将釉面砖夹紧，以保证打磨质量的平滑釉面砖的釉面自锐抛光设备。
发明内容
为了克服现有的抛光设备无法对釉面砖进行夹紧的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够将釉面砖夹紧，以保证打磨质量的平滑釉面砖的釉面自锐抛光设备。
本发明的技术方案是：一种平滑釉面砖的釉面自锐抛光设备，包括有底座、工作台、支撑台、导向框、滑动架、第一电机、抛光机头、回力弹簧、固定机构、顶位机构、转动机构和推动机构，底座顶部前侧固接有工作台，工作台顶部中间固定连接有用于放置釉面砖的支撑台，工作台顶部后侧设有导向框，导向框内滑动式设有滑动架，滑动架上部设有第一电机，第一电机输出轴上连接有抛光机头，抛光机头能够对釉面砖进行抛光，滑动架与导向框内部之间连接有回力弹簧，工作台上设有固定机构，工作台下部设有顶位机构，导向框上设有转动机构，转动机构上设有推动机构。
进一步的，固定机构包括有滑动块和压缩弹簧，工作台上部前后两侧均左右对称滑动式设有能够固定釉面砖滑动块，滑动块与工作台之间均连接有压缩弹簧。
进一步的，顶位机构包括有连接杆、转动架、扭力弹簧和转动盘，滑动块底部均设有连接杆，工作台底部中间转动式设有转动架，转动架上部设有转动盘，转动盘与四根连接杆接触，转动架与工作台之间连接有扭力弹簧，扭力弹簧的力比压缩弹簧的力大。
进一步的，转动机构包括有第二电机、螺纹杆和连接块，导向框左壁设有第二电机，第二电机输出轴上连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹式设有连接块，连接块与滑动架相连。
进一步的，能够使固定机构工作的推动机构包括有推动架和转动块，转动架底部设有转动块，连接块前壁设有推动架，推动架与转动块接触。
进一步的，还包括有能够清除碎渣的吸除机构，吸除机构包括有真空泵、连接框、过滤网和连接管，连接块顶部设有真空泵，真空泵前端连接有连接框，连接框前侧设有过滤网，真空泵后端连接有连接管，连接管穿过滑动架。
进一步的，还包括有调节机构，调节机构包括有升降盘和螺纹块，支撑台内中间螺纹式设有螺纹块，螺纹块顶部设有升降盘，升降盘位于支撑台上方。
进一步的，滑动块上与釉面砖接触的一面均涂有软胶。
有益效果是：1、通过滑动块将釉面砖夹紧，在抛光机头对釉面砖进行抛光时，能够避免釉面砖位移，打磨质量更好；
2、通过第二电机作为动力源，能够带着抛光机头左右移动，进而对釉面砖进行抛光，无需人工控制抛光机头，更加省力；
3、通过推动机构与顶位机构的配合，在推动架向右侧移动后，将会通过顶位机构使滑动块自动向内侧移动将釉面砖夹紧，达到自动化的效果，且可夹紧不同大小的釉面砖；
4、在真空泵的作用下，能够将釉面砖抛光过程中产生的碎渣吸入连接框内部，达到清理的效果，方便人们对抛光好的釉面砖进行收集；
5、通过调节升降盘的高度，以便于放置不同厚度的釉面砖，使釉面砖与抛光机头接触进行抛光。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的固定机构立体结构示意图。
图5为本发明的固定机构局部剖视图。
图6为本发明的顶位机构立体结构示意图。
图7为本发明的顶位机构部分立体结构示意图。
图8为本发明的顶位机构局部剖视图。
图9为本发明的转动机构立体结构示意图。
图10为本发明的转动机构部分立体结构示意图。
图11为本发明的推动机构立体结构示意图。
图12为本发明的推动机构第一种部分立体结构示意图。
图13为本发明的推动机构第二种部分立体结构示意图。
图14为本发明的吸除机构立体结构示意图。
图15为本发明的吸除机构部分立体结构示意图。
图16为本发明的调节机构立体结构示意图。
图17为本发明的调节机构部分立体结构示意图。
附图标记中：1-底座，2-工作台，3-支撑台，4-导向框，5-滑动架，6-第一电机，7-抛光机头，8-回力弹簧，9-固定机构，91-滑动块，92-压缩弹簧，10-顶位机构，101-连接杆，102-转动架，103-扭力弹簧，104-转动盘，11-转动机构，111-第二电机，112-螺纹杆，113-连接块，12-推动机构，121-推动架，122-转动块，13-吸除机构，131-真空泵，132-连接框，133-过滤网，134-连接管，14-调节机构，141-升降盘，142-螺纹块。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
实施例1
一种平滑釉面砖的釉面自锐抛光设备，在图1-3中示出，包括有底座1、工作台2、支撑台3、导向框4、滑动架5、第一电机6、抛光机头7、回力弹簧8、固定机构9、顶位机构10、转动机构11和推动机构12，底座1顶部前侧栓接有工作台2，工作台2顶部中间固定有支撑台3，工作台2顶部后侧设有导向框4，导向框4内滑动式设有滑动架5，滑动架5上部通过螺栓安装有第一电机6，第一电机6输出轴上连接有能够对釉面钻进行抛光的抛光机头7，滑动架5与导向框4内部之间连接有回力弹簧8，工作台2上设有能够将釉面砖夹紧的固定机构9，工作台2下部设有顶位机构10，导向框4上设有转动机构11，转动机构11上设有推动机构12。
在图1、图4和图5中示出，固定机构9包括有滑动块91和压缩弹簧92，工作台2上部前后两侧均左右对称滑动式设有能够将釉面砖夹紧的滑动块91，滑动块91与工作台2之间均连接有压缩弹簧92，滑动块91上与釉面砖接触的一面均涂有软胶，能够避免刮花釉面砖边角。
在图2、图6、图7和图8中示出，顶位机构10包括有连接杆101、转动架102、扭力弹簧103和转动盘104，滑动块91底部均焊接有连接杆101，工作台2底部中间转动式设有转动架102，转动架102上部固定有转动盘104，转动盘104与四根连接杆101接触，转动架102与工作台2之间连接有扭力弹簧103，扭力弹簧103的力比压缩弹簧92的力大。
在图1、图9和图10中示出，转动机构11包括有第二电机111、螺纹杆112和连接块113，导向框4左壁安装有能够带着抛光机头7移动的第二电机111，第二电机111输出轴上连接有螺纹杆112，螺纹杆112上螺纹式设有连接块113，连接块113与滑动架5相连。
在图1、图2、图11、图12和图13中示出，推动机构12包括有推动架121和转动块122，转动架102底部设有转动块122，连接块113前壁栓接有推动架121，推动架121与转动块122接触。
当人们需要使用本装置对釉面砖进行抛光时，人们可先将釉面砖放置在支撑台3上，接着人们便可启动第二电机111，使得第二电机111输出轴转动带动螺纹杆112转动，螺纹杆112便可带动连接块113向右侧移动，进而带动滑动架5、第一电机6与抛光机头7向右侧移动，回力弹簧8随之压缩，人们可将第一电机6启动，使得第一电机6带动抛光机头7转动，在连接块113向右侧移动时，也将带动推动架121向右侧移动，使得推动架121推动转动块122转动，转动块122便带动转动架102与转动盘104转动，扭力弹簧103随之发生形变，初始时压缩弹簧92处于拉伸状态，在转动盘104转动不再挡住连接杆101后，滑动块91便会在压缩弹簧92的复位作用下带动滑动块91和连接杆101向内侧移动，滑动块91便可将釉面砖夹紧，在抛光机头7向右侧移动至与釉面砖表面接触上时，便可通过转动对釉面砖表面进行打磨抛光，在抛光机头7向右侧移动至与釉面砖脱离接触，并且连接块113向右侧移动至极限后，第二电机111将自动关闭，这时的推动架121也与转动块122脱离接触，转动架102便会在扭力弹簧103的复位作用下带动转动盘104反向转动复位，使得转动盘104推动连接杆101与滑动块91向外侧移动复位，压缩弹簧92随之拉伸，滑动块91便不再夹紧着釉面砖，人们可便可将抛光完毕的釉面砖取出，然后可将未抛光的釉面砖放置在支撑台3上，控制第二电机111反向运转，使得第二电机111输出轴反转带动螺纹杆112反转，进而带动连接块113、推动架121、滑动架5、第一电机6与抛光机头7向左侧移动，回力弹簧8随之复位，推动架121将推动转动块122反转，进而带动转动架102与转动盘104反转，扭力弹簧103再次形变，转动盘104不再挡住连接杆101，滑动块91与连接杆101便向内侧移动，进而通过滑动块91将釉面砖夹紧，抛光机头7便可对釉面砖进行打磨抛光，在连接块113移动至极限后第二电机111便自动关闭，同时推动架121也与转动块122脱离接触，使得顶位机构10与固定机构9复位，进而不再固定着釉面砖，便可将抛光好的釉面砖取出，如此通过推动机构12与顶位机构10的配合，能够在进行抛光工作时，使滑动块91自动将釉面砖夹紧，且在转动机构11的作用下，无需人工控制抛光机头7，可直接带动抛光机头7进行移动，自动化完成，有效的提高了工作效率。
实施例2
在实施例1的基础之上，在图1、图14和图15中示出，还包括有吸除机构13，吸除机构13包括有真空泵131、连接框132、过滤网133和连接管134，连接块113顶部安装有能够抽取碎渣的真空泵131，真空泵131前端连接有连接框132，连接框132前侧设有能够起到阻挡作用的过滤网133，真空泵131后端连接有连接管134，连接管134穿过滑动架5。
在进行釉面砖抛光工作时，连接块113与滑动架5向右侧移动也将带动吸除机构13整体向右侧移动，人们可将真空泵131打开，在抛光机头7对釉面砖进行打磨抛光时产生的一些碎渣，将会通过真空泵131吸入连接框132内部，进而经连接管134排出，过滤网133可过滤一些大的杂质，避免出现连接管134堵塞现象，如此可对釉面砖起到清理的作用，使得釉面砖打磨抛光的更加平整光滑，同时也便于人们对釉面砖进行收集，避免釉面砖之间因碎渣未清理干净而刮花，在釉面砖打磨完毕，将真空泵131关闭即可，最后可对排出的碎渣进行清理。
在图1、图16和图17中示出，还包括有调节机构14，调节机构14包括有升降盘141和螺纹块142，支撑台3内中间螺纹式设有螺纹块142，螺纹块142顶部固定有升降盘141，升降盘141位于支撑台3上方。
在进行釉面砖的打磨时，人们将釉面砖放置在升降盘141上完成，为了放置不同厚度的釉面砖，人们可通过转动升降盘141，带动螺纹块142转动，使得螺纹块142转动并上移，进而可调节升降盘141与抛光机头7之间的间距，使放置在升降盘141上的釉面砖与抛光机头7接触上，以便于进行抛光，同理，通过反转升降盘141，便可带动螺纹块142反转并下移，使升降盘141与抛光机头7之间的间距拉远，如此使用起来更加灵活，可适用不同厚度的釉面砖。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种平滑釉面砖的釉面自锐抛光设备，包括有底座(1)、工作台(2)、支撑台(3)、导向框(4)、滑动架(5)、第一电机(6)、抛光机头(7)和回力弹簧(8)，底座(1)顶部前侧固接有工作台(2)，工作台(2)顶部中间固定连接有用于放置釉面砖的支撑台(3)，工作台(2)顶部后侧设有导向框(4)，导向框(4)内滑动式设有滑动架(5)，滑动架(5)上部设有第一电机(6)，第一电机(6)输出轴上连接有抛光机头(7)，抛光机头(7)能够对釉面砖进行抛光，滑动架(5)与导向框(4)内部之间连接有回力弹簧(8)，其特征在于：还包括有固定机构(9)、顶位机构(10)、转动机构(11)和推动机构(12)，工作台(2)上设有固定机构(9)，工作台(2)下部设有顶位机构(10)，导向框(4)上设有转动机构(11)，转动机构(11)上设有推动机构(12)；
固定机构(9)包括有滑动块(91)和压缩弹簧(92)，工作台(2)上部前后两侧均左右对称滑动式设有能够固定釉面砖滑动块(91)，滑动块(91)与工作台(2)之间均连接有压缩弹簧(92)；
顶位机构(10)包括有连接杆(101)、转动架(102)、扭力弹簧(103)和转动盘(104)，滑动块(91)底部均设有连接杆(101)，工作台(2)底部中间转动式设有转动架(102)，转动架(102)上部设有转动盘(104)，转动盘(104)与四根连接杆(101)接触，转动架(102)与工作台(2)之间连接有扭力弹簧(103)，扭力弹簧(103)的力比压缩弹簧(92)的力大；
转动机构(11)包括有第二电机(111)、螺纹杆(112)和连接块(113)，导向框(4)左壁设有第二电机(111)，第二电机(111)输出轴上连接有螺纹杆(112)，螺纹杆(112)上螺纹式设有连接块(113)，连接块(113)与滑动架(5)相连；
能够使固定机构(9)工作的推动机构(12)包括有推动架(121)和转动块(122)，转动架(102)底部设有转动块(122)，连接块(113)前壁设有推动架(121)，推动架(121)与转动块(122)接触；
还包括有能够清除碎渣的吸除机构(13)，吸除机构(13)包括有真空泵(131)、连接框(132)、过滤网(133)和连接管(134)，连接块(113)顶部设有真空泵(131)，真空泵(131)前端连接有连接框(132)，连接框(132)前侧设有过滤网(133)，真空泵(131)后端连接有连接管(134)，连接管(134)穿过滑动架(5)；
还包括有调节机构(14)，调节机构(14)包括有升降盘(141)和螺纹块(142)，支撑台(3)内中间螺纹式设有螺纹块(142)，螺纹块(142)顶部设有升降盘(141)，升降盘(141)位于支撑台(3)上方；
滑动块(91)上与釉面砖接触的一面均涂有软胶；
当需要使用本釉面自锐抛光设备对釉面砖进行抛光时，先将釉面砖放置在支撑台(3)上，接着便可启动第二电机(111)，使得第二电机(111)输出轴转动带动螺纹杆(112)转动，螺纹杆(112)便可带动连接块(113)向右侧移动，进而带动滑动架(5)、第一电机(6)与抛光机头(7)向右侧移动，回力弹簧(8)随之压缩，将第一电机(6)启动，使得第一电机(6)带动抛光机头(7)转动，在连接块(113)向右侧移动时，也将带动推动架(121)向右侧移动，使得推动架(121)推动转动块(122)转动，转动块(122)便带动转动架(102)与转动盘(104)转动，扭力弹簧(103)随之发生形变，初始时压缩弹簧(92)处于拉伸状态，在转动盘(104)转动不再挡住连接杆(101)后，滑动块(91)便会在压缩弹簧(92)的复位作用下带动滑动块(91)和连接杆(101)向内侧移动，滑动块(91)便可将釉面砖夹紧，在抛光机头(7)向右侧移动至与釉面砖表面接触上时，便可通过转动对釉面砖表面进行打磨抛光，在抛光机头(7)向右侧移动至与釉面砖脱离接触，并且连接块(113)向右侧移动至极限后，第二电机(111)将自动关闭，这时的推动架(121)也与转动块(122)脱离接触，转动架(102)便会在扭力弹簧(103)的复位作用下带动转动盘(104)反向转动复位，使得转动盘(104)推动连接杆(101)与滑动块(91)向外侧移动复位，压缩弹簧(92)随之拉伸，滑动块(91)便不再夹紧着釉面砖，便可将抛光完毕的釉面砖取出，然后将未抛光的釉面砖放置在支撑台(3)上，控制第二电机(111)反向运转，使得第二电机(111)输出轴反转带动螺纹杆(112)反转，进而带动连接块(113)、推动架(121)、滑动架(5)、第一电机(6)与抛光机头(7)向左侧移动，回力弹簧(8)随之复位，推动架(121)将推动转动块(122)反转，进而带动转动架(102)与转动盘(104)反转，扭力弹簧(103)再次形变，转动盘(104)不再挡住连接杆(101)，滑动块(91)与连接杆(101)便向内侧移动，进而通过滑动块(91)将釉面砖夹紧，抛光机头(7)便可对釉面砖进行打磨抛光，在连接块(113)移动至极限后第二电机(111)便自动关闭，同时推动架(121)也与转动块(122)脱离接触，使得顶位机构(10)与固定机构(9)复位，进而不再固定着釉面砖，便可将抛光好的釉面砖取出，如此通过推动机构(12)与顶位机构(10)的配合，能够在进行抛光工作时，使滑动块(91)自动将釉面砖夹紧，且在转动机构(11)的作用下，无需人工控制抛光机头(7)，可直接带动抛光机头(7)进行移动。
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