CN115070455A - 一种电机端盖用钻模及钻孔工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机端盖用钻模及钻孔工艺。本发明包括底架，底架包括相互垂直的横架和竖架；可调底板，可调底板一端转动连接于竖架，竖架侧端和可调底板呈夹角，可调底板具有用于安装电机端盖工件的安装面；弧形刻度板，弧形刻度板一端连接于可调底板侧端，弧形刻度板另一端滑动连接于竖架侧端；指针，指针一端活动连接于可调底板侧端，指针另一端指向刻度板的刻度；调节组件，其包括球型底座、调整球型螺杆，调整球型螺杆转动连接于底架且其一端的球头通过球型底座连接于底架。本发明通过设置指针和调整球型螺杆，能够直观观察且灵活调节电机端盖工件角度，提高了钻孔位置度精度，且使得在对电机端盖工件进行钻孔过程方便，提高了效率。

Description

一种电机端盖用钻模及钻孔工艺

技术领域

本发明涉及电机端盖加工技术领域，尤其是指一种电机端盖用钻模及钻孔工艺。

背景技术

目前，电机端盖（如电机H280-355系列）上带有角度孔，在进行相关钻孔操作时，大多采用将工件划线后在钻床工作台上用螺栓和带角度的垫板及压板等工具进行定位固定后钻加工各孔。由于垫板为斜垫板，端盖的材料大多为灰口铸件，很容易打滑，给操作工带来很大的工作量和一定的安全隐患。此外，当工件需要大批量加工时，操作工在加工带有一定角度的钻孔时，钻孔位置度误差相对较大，增大了劳动强度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种电机端盖用钻模及钻孔工艺，提高了电机端盖工件钻斜孔时的加工精度，以及定位装夹孔过程中的整体装夹速度，降低了操作工人在具体工作时的劳动强度，提高了安全性及生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电机端盖用钻模，包括：

底架，所述底架包括相互垂直的横架和竖架；

可调底板，所述可调底板一端转动连接于竖架，所述竖架侧端和可调底板呈夹角，所述可调底板具有用于安装电机端盖工件的安装面；

弧形刻度板，所述弧形刻度板一端连接于可调底板侧端，所述弧形刻度板另一端滑动连接于竖架侧端；

指针，所述指针一端活动连接于可调底板侧端，所述指针另一端指向刻度板的刻度；

调节组件，其包括球型底座、调整球型螺杆，所述调整球型螺杆转动连接于底架且其一端的球头通过球型底座连接于底架。

在本发明的一种实施方式中，还包括连接于横架的腰孔限位块，所述腰孔限位块设有多个用于与电机端盖工件下端相抵的止口。

在本发明的一种实施方式中，还包括回转轴，所述可调底板一端通过回转轴转动连接于竖架。

在本发明的一种实施方式中，所述弧形刻度板中刻度的一侧设有弧形槽，所述竖架侧端连接有设于弧形槽内的第一内六角螺钉。

在本发明的一种实施方式中，还包括指针销轴、垫片，所述指针一端通过指针销轴转动连接于可调底板侧端，所述指针一端与可调底板侧端之间设有垫片。

在本发明的一种实施方式中，所述调节组件还包括空心轴、可回转轴座、铜螺母和手轮，所述空心轴连接于竖架，所述可回转轴座连接于空心轴，所述铜螺母连接于可回转轴座，所述调整球型螺杆连接于铜螺母且其另一端连接于手轮。

在本发明的一种实施方式中，还包括哈夫压盖，所述球型底座设有内球面，所述哈夫压盖通过第二内六角螺钉连接于球型底座。

在本发明的一种实施方式中，还包括开口压板和外六角螺栓，所述开口压板设于电机端盖工件上端，所述开口压板通过外六角螺栓连接于可调底板。

本发明还提供一种电机端盖钻孔工艺，包括上述所述电机端盖用钻模，钻孔步骤如下：

S1：用吊机将需要钻孔的电机端盖工件的装配面贴紧于可调底板的安装面，所述电机端盖工件的下端与腰孔限位块中的相应止口相抵，所述电机端盖工件的上端通过开口压板和外六角螺栓固于竖架上；

S2：通过手轮转动调整球型螺杆，并调整可调底板和竖架侧端之间的角度，使指针指向弧形刻度板上相应的角度位置，用固定螺钉将腰孔限位块固定在横架上；

S3：调整钻床横臂上钻头的轴线于指针轴线平行，并在电机端盖工件的圆周面上进行角度孔的钻孔；钻头为高速工具钢或合金工具钢钻头，钻头采用相应的铸铁群钻，钻头直径在5-15mm，采用直柄钻夹头，钻床横臂升降速度在1.27-2.0m/min，其回转角度为360度；所述钻孔深度在1-120mm；

S4：粗精加工切削时，走刀量为0.32±0.01mm；切削速度为17±1m/min；转速为450±10r/min；

S5：粗精加工切削时，走刀量为0.17±0.01mm；切削速度为15±1m/min；转速为320±10r/min；

S6：扩孔时，走刀量为0.2±0.01mm；切削速度为18±1m/min；转速为420±10r/min。

在本发明的一种实施方式中，所述可调底板和竖架侧端之间的角度范围在0-30°。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的一种电机端盖用钻模及钻孔工艺，通过设置指针和调整球型螺杆，在工件调整过程中，能够直观观察且灵活调节电机端盖工件角度，提高了钻孔位置度精度，且使得在对电机端盖工件进行钻孔过程方便，提高了效率。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的电机端盖用钻模整体结构示意图。

图2是图1的A向视图。

说明书附图标记说明：1、钻床横臂；2、钻头；3、电机端盖工件；4、铆钉；5、第二内六角螺钉；6、哈夫压盖；7、球型底座；8、腰孔限位块；9、底架；9a、横架；9b、竖架；10、可调底板；11、指针销轴；12、回转轴；13、指针；14、弧形刻度板；15、调整球型螺杆；16、第一内六角螺钉；17、可回转轴座；18、第三内六角螺钉；19、铜螺母；20、手轮；21、薄螺母；22、平键；23、圆螺母；24、限位片；25、开口销；26、垫片；27、垫圈；28、第四内六角螺钉；29、开口压板；30、外六角螺栓；31、空心轴；32、固定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1至图2所示，本发明的一种电机端盖用钻模，包括：

底架9，所述底架9包括相互垂直的横架9a和竖架9b；

可调底板10，所述可调底板10一端转动连接于竖架9b，所述竖架9b侧端和可调底板10呈夹角，所述可调底板10具有用于安装电机端盖工件3的安装面；

弧形刻度板14，所述弧形刻度板14一端连接于可调底板10侧端，所述弧形刻度板14另一端滑动连接于竖架9b侧端；

指针13，所述指针13一端活动连接于可调底板10侧端，所述指针13另一端指向刻度板的刻度；

调节组件，其包括球型底座7、调整球型螺杆15，所述调整球型螺杆15转动连接于底架9且其一端的球头通过球型底座7连接于底架9。

具体地，还包括连接于横架9a的腰孔限位块8，所述腰孔限位块8设有多个用于与电机端盖工件3下端相抵的止口（各止口对应不同电机端盖工件3的规格）。

具体地，还包括回转轴12，所述可调底板10一端通过回转轴12转动连接于竖架9b。所述回转轴12一端连接开口销25，开口销25与竖架9b侧端之间设有限位片24。

具体地，所述弧形刻度板14中刻度的一侧设有弧形槽，所述竖架9b侧端连接有设于弧形槽内的第一内六角螺钉16。

具体地，还包括指针销轴11、垫片26，所述指针13一端通过指针销轴11转动连接于可调底板10侧端，所述指针13一端与可调底板10侧端之间设有垫片26，所述垫片26厚度大于弧形刻度板14厚度，确保指针13活动自如、无任何阻尼。

具体地，所述调节组件还包括空心轴31、可回转轴座17、铜螺母19和手轮20，所述空心轴31两端通过第四内六角螺钉28、垫圈27连接于竖架9b，所述可回转轴座17连接于空心轴31，所述铜螺母19通过第三内六角螺钉18连接于可回转轴座17，所述调整球型螺杆15连接于铜螺母19且其另一端连接于手轮20。所述手轮20一端通过平键22连接于调整球型螺杆15另一端且通过薄螺母21和圆螺母23固定。当转动手轮20时，可回转轴座17能够围绕空心轴31轴心线自由转动、并使可调底板10能围绕回转轴12做相应转动，活动灵活，又采用空心轴31能够平稳地对工件进行调整。

具体地，还包括哈夫压盖6，所述球型底座7设有内球面，所述哈夫压盖6通过第二内六角螺钉5连接于球型底座7。

具体地，还包括开口压板29和外六角螺栓30，所述开口压板29设于电机端盖工件3上端，所述开口压板29通过外六角螺栓30连接于可调底板10。

本实施例中，所述弧形刻度板14一端通过铆钉4连接于可调底板10侧端，

本实施例以H280-355系列电机端盖为例，提供一种电机端盖钻孔工艺，包括上述所述电机端盖用钻模，钻孔步骤如下：

S1：用吊机将需要钻孔的电机端盖工件3的装配面贴紧于可调底板10的安装面，所述电机端盖工件3的下端与腰孔限位块8中的相应止口相抵，所述电机端盖工件3的上端通过开口压板29和外六角螺栓30固于竖架9b上；

S2：通过手轮20转动调整球型螺杆15，并调整可调底板10和竖架9b侧端之间的角度，使指针13指向弧形刻度板14上相应的角度位置，用固定螺钉32将腰孔限位块8固定在横架9a上；

S3：调整钻床横臂1上钻头2的轴线于指针13轴线平行，并在电机端盖工件3的圆周面上3进行角度孔的钻孔，具体孔的数量根据实际需求选择，由于所加工的电机端盖的材料为HT150-H250，故钻头采用相应的铸铁群钻，钻头直径在5-15mm，采用直柄钻夹头，钻床横臂升降速度在1.27-2.0m/min，其回转角度为360度；所述钻孔深度在1-120mm；深径比L/D在3-8；

S4：粗精加工切削时，走刀量为0.32±0.01mm；切削速度为17±1m/min；转速为450±10r/min；

S5：粗精加工切削时，走刀量为0.17±0.01mm；切削速度为15±1m/min；转速为320±10r/min；

S6：扩孔时，走刀量为0.2±0.01mm；切削速度为18±1m/min；转速为420±10r/min。

本实施例中，钻床可为Z3040、Z3050或Z3080等摇臂钻床，钻床横臂（摇臂）升降速度在1.27-2.0m/min，其回转角度为360度。

具体地，电机端盖工件3材质为灰口铸铁HT150或HT200，其毛坯一般采用退火工艺处理（通常采用900-950℃），以此来消除铸件的内应力和组织不均匀及细化晶粒粗大的现象，降低其硬度以便于金加工切削。

具体地，所述可调底板10和竖架9b侧端之间的角度范围在0-30°。

通过设置指针13和调整球型螺杆15，在工件调整过程中，能够直观观察且灵活调节电机端盖工件3角度，提高了钻孔位置度精度，且使得在对电机端盖工件3进行钻孔过程方便，提高了效率。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电机端盖用钻模，其特征在于，包括：

底架（9），所述底架（9）包括相互垂直的横架（9a）和竖架（9b）；

可调底板（10），所述可调底板（10）一端转动连接于竖架（9b），所述竖架（9b）侧端和可调底板（10）呈夹角，所述可调底板（10）具有用于安装电机端盖工件（3）的安装面；

弧形刻度板（14），所述弧形刻度板（14）一端连接于可调底板（10）侧端，所述弧形刻度板（14）另一端滑动连接于竖架（9b）侧端；

指针（13），所述指针（13）一端活动连接于可调底板（10）侧端，所述指针（13）另一端指向刻度板的刻度；

调节组件，其包括球型底座（7）、调整球型螺杆（15），所述调整球型螺杆（15）转动连接于底架（9）且其一端的球头通过球型底座（7）连接于底架（9）。

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖用钻模，其特征在于，还包括连接于横架（9a）的腰孔限位块（8），所述腰孔限位块（8）设有多个用于与电机端盖工件（3）下端相抵的止口。

3.根据权利要求1所述的一种电机端盖用钻模，其特征在于，还包括回转轴（12），所述可调底板（10）一端通过回转轴（12）转动连接于竖架（9b）。

4.根据权利要求1所述的一种电机端盖用钻模，其特征在于，所述弧形刻度板（14）中刻度的一侧设有弧形槽，所述竖架（9b）侧端连接有设于弧形槽内的第一内六角螺钉（16）。

5.根据权利要求1所述的一种电机端盖用钻模，其特征在于，还包括指针销轴（11）、垫片（26），所述指针（13）一端通过指针销轴（11）转动连接于可调底板（10）侧端，所述指针（13）一端与可调底板（10）侧端之间设有垫片（26）。

6.根据权利要求1所述的一种电机端盖用钻模，其特征在于，所述调节组件还包括空心轴（31）、可回转轴座（17）、铜螺母（19）和手轮（20），所述空心轴（31）连接于竖架（9b），所述可回转轴座（17）连接于空心轴（31），所述铜螺母（19）连接于可回转轴座（17），所述调整球型螺杆（15）连接于铜螺母（19）且其另一端连接于手轮（20）。

7.根据权利要求1所述的一种电机端盖用钻模，其特征在于，还包括哈夫压盖（6），所述球型底座（7）设有内球面，所述哈夫压盖（6）通过第二内六角螺钉（5）连接于球型底座（7）。

8.根据权利要求1所述的一种电机端盖用钻模，其特征在于，还包括开口压板（29）和外六角螺栓（30），所述开口压板（29）设于电机端盖工件（3）上端，所述开口压板（29）通过外六角螺栓（30）连接于可调底板（10）。

9.一种电机端盖钻孔工艺，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述电机端盖用钻模，包括如下钻孔步骤：

S1：用吊机将需要钻孔的电机端盖工件（3）的装配面贴紧于可调底板（10）的安装面，所述电机端盖工件（3）的下端与腰孔限位块（8）中的相应止口相抵，所述电机端盖工件（3）的上端通过开口压板（29）和外六角螺栓（30）固于竖架（9b）上；

S2：通过手轮（20）转动调整球型螺杆（15），并调整可调底板（10）和竖架（9b）侧端之间的角度，使指针（13）指向弧形刻度板（14）上相应的角度位置，用固定螺钉（32）将腰孔限位块（8）固定在横架（9a）上；

S3：调整钻床横臂（1）上钻头（2）的轴线于指针（13）轴线平行，并在电机端盖工件（3）的圆周面上（3）进行角度孔的钻孔；钻头为高速工具钢或合金工具钢钻头，钻头直径在5-15mm，采用直柄钻夹头，钻床横臂升降速度在1.27-2.0m/min，其回转角度为360度；所述钻孔深度在1-120mm；

S4：粗精加工切削时，走刀量为0.32±0.01mm；切削速度为17±1m/min；转速为450±10r/min；

S5：粗精加工切削时，走刀量为0.17±0.01mm；切削速度为15±1m/min；转速为320±10r/min；

S6：扩孔时，走刀量为0.2±0.01mm；切削速度为18±1m/min；转速为420±10r/min。

10.根据权利要求9所述的一种电机端盖钻孔工艺，其特征在于，所述可调底板（10）和竖架（9b）侧端之间的角度范围在0-30°。

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