CN115069781A - 一种hrb400e核电钢的控轧控冷生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢材炼制技术领域，尤其涉及一种HRB400E核电钢的控轧控冷生产工艺，包括：步骤S1，向加热炉中加入材料比例配比好的原料；步骤S2，通过调整加热炉的风煤比工艺参数，控制出钢温度；步骤S3，粗轧，粗轧机开坯轧制，去除坯料内残余的奥氏体组织；步骤S4，一次水冷，降低钢体温度；步骤S5，精轧；步骤S6，二次水冷，通过穿水冷却，降低钢体温度；步骤S7，将钢体运送至上冷床，进行缓慢冷却；在进行钢材生产的过程中设置有中控模块，用以调节各环节的工作运行。本发明通过在调控过程设置中控单元，通过中控单元对各阶段的运行过程进行调控，提高调控过程的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及钢材炼制技术领域，尤其涉及一种HRB400E核电钢的控轧控冷生产工艺。
背景技术
带E钢筋是新规范规定的抗震钢筋。带E钢筋符号HRB400E，是指强度级别为400MPa且具有抗震性能的普通热轧带肋钢筋。带E钢筋的核心是钢筋超屈比指标不能过大，而强屈比和伸长率指标不能太小。
中国专利公开号：CN113634604A。公开了一种HRB400E螺纹钢在线控轧控冷工艺，包括开轧温度、预精轧温度、精轧温度和轧后冷却温度的控制，螺纹钢只采用C、Si和Mn强化元素，所述开轧温度控制在1030℃-1050℃，进入预精轧采用第一控冷段后温度控制在900℃-950℃，预精轧至精轧间安装有穿水器，穿水后温度控制在750℃-780℃，轧件出精轧机后进入冷却器进行快速冷却，轧件上冷床时温度控制在780℃-800℃；该工艺钢中不加入分微合金化元素。只给出了温度范围区间确并未给出如何进行控轧控冷的过程。
由此可见，当前HRB400E钢的控轧控冷生产工艺并未公布控轧控冷具体过程，调控过程繁琐需要人员依靠经验判断调节，调控过程不够精细。
发明内容
为此，本发明提供一种HRB400E核电钢的控轧控冷生产工艺，用以克服现有技术中当前HRB400E钢的控轧控冷生产工艺并未公布控轧控冷具体过程，调控过程繁琐需要人员依靠经验判断调节，调控过程不够精细的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种HRB400E核电钢的控轧控冷生产工艺，包括，
步骤S1，向加热炉中加入材料比例配比好的原料；
步骤S2，通过调整加热炉的风煤比工艺参数，控制出钢温度；
步骤S3，粗轧，粗轧机开坯轧制，去除坯料内残余的奥氏体组织；
步骤S4，一次水冷，降低钢体温度；
步骤S5，精轧；
步骤S6，二次水冷，通过穿水冷却，降低钢体温度；
步骤S7，将钢体运送至上冷床，进行缓慢冷却；
在进行钢材生产的过程中设置有中控模块，用以调节各环节的工作运行；
在进行核电钢生产的过程中，精确控制出炉温度与一次水冷，二次水冷的温度，改善钢筋棒材的基圆边部组织状态；
所述中控单元通过调节加热炉的风煤比，精确控制出炉温度；中控单元通过水冷时间精确调节一次水冷，二次水冷的温度。
进一步地，在所述步骤S2中，在加热炉的出料口设置有第一温度检测装置，用以检测排出加热炉的钢材温度，所述第一温度检测装置与所述中控模块相连，当第一温度检测装置到加热炉的出料口温度W时，将检测结果传递至中控单元，所述中控0单元内设置有预设加热炉出料口温度W1，预设加热炉出料口温度差值ΔW，中控单元计算温度W与预设加热炉出料口温度W1的差值的绝对值Wj，Wj＝∣W-W1∣，中控单元将Wj与预设加热炉出料口温度差值ΔW进行对比，
当Wj≤ΔW时，所述中控单元判定所述加热炉排除的坯料温度在合理范围，不调节加热炉的风煤比；
当Wj＞ΔW时，所述中控单元判定所述加热炉排除的坯料温度超差，中控单元对加热炉的风煤比进行调节。
进一步地，所述加热炉初始投煤量为M，初始吹风量为C；
当Wj＞ΔW时，所述中控单元将温度W与预设加热炉出料口温度W1进行对比，
当W＜W1时，所述中控单元判定所述加热炉排除的坯料温度过低，中控单元控制加热炉加大吹风量；
当W＞W1时，所述中控单元判定所述加热炉排除的坯料温度过高，中控单元控制加热炉减小吹风量。
进一步地，所述中控单元内设置有风煤比基础参数B，B＝C÷M×b,其中，b为风煤比计算补偿参数，能够统一公式左右纲量；
当所述中控单元判定所述加热炉排除的坯料温度过低时，中控单元控制加热炉加大吹风量，加大后的理论吹风量为C’，C’＝C+(W1-W)×c1，其中，c1为第一预设温度对吹风量调节参数，其能够对吹风量的数值进行调节，并统一公式左右纲量；
所述中控单元计算吹风量为C’时的风煤比B’，B’＝C’÷M×b，所述中控单元内设置有最大风煤比数值Bmax，中控单元将B’与最大风煤比数值Bmax进行对比，
当B’≤Bmax时，所述中控单元控制加热炉加大吹风量至C’；
当B’＞Bmax时，所述中控单元判定单独加大吹风量无法对加热炉有效升温，需增加投煤量，增加后的投煤量为M’,M’＝M+(W1-W)×m1，其中，m1为第一预设温度对投煤量调节参数，其能够对吹风量的数值进行调节，并统一公式左右纲量；当将投煤量调节为M’后，中控单元将加热炉吹风量调节为C1，C1＝M’×B÷b。
进一步地，当所述中控单元判定所述加热炉排除的坯料温度过高时，中控单元控制加热炉减小吹风量，减小后的理论吹风量为C”，C”＝C-(W-W1)×c2，其中，c2为第二预设温度对吹风量调节参数，其能够对吹风量的数值进行调节，并统一公式左右纲量；
所述中控单元计算吹风量为C”时的风煤比B”，B”＝C”÷M×b，所述中控单元内设置有最小风煤比数值Bmin，中控单元将B”与最小风煤比数值Bmin进行对比，
当B’＞Bmin时，所述中控单元控制加热炉减小吹风量至C”；
当B’≤Bmin时，所述中控单元判定单独加大吹风量无法对加热炉有效降温，在下一次投煤时降低投煤量。
进一步地，在进行步骤S5前，检测钢体温度D，并将检测结果传递至所述中控单元，中控单元内设置有精轧最低温度D1和精轧最高温度D2，中控单元将温度D与精轧最低温度D1和精轧最高温度D2进对比，
当D≤D1时，所述中控单元判定钢体温度过低；
当D1＜D≤D2时，所述中控单元判定钢体温度适中；
当D＞D2时，所述中控单元判定钢体温度过高；
当钢体温度不在适中范围时，所述中控单元对一次水冷时间进行调节。
进一步地，所述中控单元内设置有一次水冷预设时长T1，
当所述中控单元判定钢体温度过低时，中控单元缩短一次水冷时间，缩短后一次水冷时长为T1’，T1’＝T1-(D1-D)×t11，其中，t11为缩短一次水冷时长调节参数，能够调节数值并统一公式左右纲量；
当所述中控单元判定钢体温度过高时，中控单元延长一次水冷时间，延长后一次水冷时长为T1”，T1”＝T1+(D2-D)×t12，其中，t12为延长一次水冷时长调节参数，能够调节数值并统一公式左右纲量。
进一步地，在进行步骤S7前，检测钢体温度S，并将检测结果传递至所述中控单元，中控单元内设置有自行冷却最低温度S1和自行冷却最低温度S2，中控单元将温度S与自行冷却最低温度S1和自行冷却最低温度S2进对比，
当S≤S1时，所述中控单元判定钢体温度过低；
当S1＜S≤S2时，所述中控单元判定钢体温度适中；
当S＞S2时，所述中控单元判定钢体温度过高；
当钢体温度不在适中范围时，所述中控单元对二次水冷时间进行调节。
进一步地，所述中控单元内设置有二次水冷预设时长T2，
当所述中控单元判定钢体温度过低时，中控单元缩短二次水冷时间，缩短后二次水冷时长为T2’，T2’＝T2-(S1-S)×t21，其中，t21为缩短二次水冷时长调节参数，能够调节数值并统一公式左右纲量；
当所述中控单元判定钢体温度过高时，中控单元延长二次水冷时间，延长后二次水冷时长为T2”，T2”＝T2+(S2-S)×t22，其中，t22为延长二次水冷时长调节参数，能够调节数值并统一公式左右纲量。
进一步地，生产的HRB400E核电钢成分占比为，C:0.21％-0.25％，Si：0.40％-0.55％，Mn：1.35％-1.50％，P：≤0.040％，S：≤0.040％，V：0.010％-0.025％，Ti：0.01％-0.02％；
所述预设加热炉出料口温度W1为1025℃，预设加热炉出料口温度差值ΔW为25℃；
所述精轧最低温度D1为900℃，精轧最高温度D2为950℃；
所述自行冷却最低温度S1为850℃，自行冷却最低温度S2为900℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，在进行钢材生产的过程中设置有中控模块，用以调节各环节的工作运行；在进行核电钢生产的过程中，精确控制出炉温度与一次水冷，二次水冷的温度，改善钢筋棒材的基圆边部组织状态；所述中控单元通过调节加热炉的风煤比，精确控制出炉温度；中控单元通过水冷时间精确调节一次水冷，二次水冷的温度。通过在调控过程设置中控单元，通过中控单元对各阶段的运行过程进行调控，提高调控过程的准确性。
进一步地，在所述步骤S2中，在加热炉的出料口设置有第一温度检测装置，用以检测排出加热炉的钢材温度，所述第一温度检测装置与所述中控模块相连，当第一温度检测装置到加热炉的出料口温度W时，将检测结果传递至中控单元，所述中控0单元内设置有预设加热炉出料口温度W1，预设加热炉出料口温度差值ΔW，中控单元计算温度W与预设加热炉出料口温度W1的差值的绝对值Wj，Wj＝∣W-W1∣，中控单元将Wj与预设加热炉出料口温度差值ΔW进行对比，通过检测粗轧前温度，判断是否对加热炉的风煤比进行调节，通过调节风煤比，使得温度在合理范围内，提高调控过程的准确性。
尤其，进风量提升燃烧加快，温度提升，但对于一定量的煤炭，当进风量提升到一定的程度后，温度难以继续提升，因此设置最大风煤比数值，当计算后的理论吹风量风煤比过高时，提升投煤量，保证了温度在合理范围内，提高调控过程的准确性。
尤其，进风量减低燃烧变慢，温度降低，但对于一定量的煤炭，当进风量降低到一定的程度后，难以进行有效燃烧，燃烧不完全会生成大量有害气体，因此设置最小风煤比数值，当计算后的理论吹风量风煤比过低时，降低投煤量，保证了温度在合理范围内，提高调控过程的准确性。
进一步的，在进行步骤S5前，检测钢体温度D，并将检测结果传递至所述中控单元，中控单元内设置有精轧最低温度D1和精轧最高温度D2，中控单元将温度D与精轧最低温度D1和精轧最高温度D2进对比，当所述中控单元判定钢体温度过低时，中控单元缩短一次水冷时间；当所述中控单元判定钢体温度过高时，中控单元延长一次水冷时间；通过调节水冷时长，对钢体温度进行调节，保证了温度在合理范围内，提高调控过程的准确性。
进一步的，本发明通过对轧钢控轧控冷工艺对金属材料相变特性影响规律的研究，改善现有抗震钢筋棒材的基圆边部组织状态，降低心表显微硬度差，满足HRB400E新国标的金相要求。通过钒钛合金的使用，在保证钢种性能、金相要求的前提下有效地降低钒含量。
附图说明
图1为本发明实施例所述HRB400E核电钢的控轧控冷生产工艺的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1所示，图1为本发明实施例所述HRB400E核电钢的控轧控冷生产工艺的结构示意图。
本发明提供一种HRB400E核电钢的控轧控冷生产工艺，包括，
步骤S1，向加热炉中加入材料比例配比好的原料；
步骤S2，通过调整加热炉的风煤比工艺参数，控制出钢温度；
步骤S3，粗轧，粗轧机开坯轧制，去除坯料内残余的奥氏体组织；
步骤S4，一次水冷，降低钢体温度；
步骤S5，精轧；
步骤S6，二次水冷，通过穿水冷却，降低钢体温度；
步骤S7，将钢体运送至上冷床，进行缓慢冷却；
在进行钢材生产的过程中设置有中控模块，用以调节各环节的工作运行；
在进行核电钢生产的过程中，精确控制出炉温度与一次水冷，二次水冷的温度，改善钢筋棒材的基圆边部组织状态；
所述中控单元通过调节加热炉的风煤比，精确控制出炉温度；中控单元通过水冷时间精确调节一次水冷，二次水冷的温度。
通过在调控过程设置中控单元，通过中控单元对各阶段的运行过程进行调控，提高调控过程的准确性。
具体而言，在所述步骤S2中，在加热炉的出料口设置有第一温度检测装置，用以检测排出加热炉的钢材温度，所述第一温度检测装置与所述中控模块相连，当第一温度检测装置到加热炉的出料口温度W时，将检测结果传递至中控单元，所述中控0单元内设置有预设加热炉出料口温度W1，预设加热炉出料口温度差值ΔW，中控单元计算温度W与预设加热炉出料口温度W1的差值的绝对值Wj，Wj＝∣W-W1∣，中控单元将Wj与预设加热炉出料口温度差值ΔW进行对比，
当Wj≤ΔW时，所述中控单元判定所述加热炉排除的坯料温度在合理范围，不调节加热炉的风煤比；
当Wj＞ΔW时，所述中控单元判定所述加热炉排除的坯料温度超差，中控单元对加热炉的风煤比进行调节。
通过检测粗轧前温度，判断是否对加热炉的风煤比进行调节，通过调节风煤比，使得温度在合理范围内，提高调控过程的准确性。
具体而言，所述加热炉初始投煤量为M，初始吹风量为C；
当Wj＞ΔW时，所述中控单元将温度W与预设加热炉出料口温度W1进行对比，
当W＜W1时，所述中控单元判定所述加热炉排除的坯料温度过低，中控单元控制加热炉加大吹风量；
当W＞W1时，所述中控单元判定所述加热炉排除的坯料温度过高，中控单元控制加热炉减小吹风量。
具体而言，所述中控单元内设置有风煤比基础参数B，B＝C÷M×b,其中，b为风煤比计算补偿参数，能够统一公式左右纲量；
当所述中控单元判定所述加热炉排除的坯料温度过低时，中控单元控制加热炉加大吹风量，加大后的理论吹风量为C’，C’＝C+(W1-W)×c1，其中，c1为第一预设温度对吹风量调节参数，其能够对吹风量的数值进行调节，并统一公式左右纲量；
所述中控单元计算吹风量为C’时的风煤比B’，B’＝C’÷M×b，所述中控单元内设置有最大风煤比数值Bmax，中控单元将B’与最大风煤比数值Bmax进行对比，
当B’≤Bmax时，所述中控单元控制加热炉加大吹风量至C’；
当B’＞Bmax时，所述中控单元判定单独加大吹风量无法对加热炉有效升温，需增加投煤量，增加后的投煤量为M’,M’＝M+(W1-W)×m1，其中，m1为第一预设温度对投煤量调节参数，其能够对吹风量的数值进行调节，并统一公式左右纲量；当将投煤量调节为M’后，中控单元将加热炉吹风量调节为C1，C1＝M’×B÷b。
进风量提升燃烧加快，温度提升，但对于一定量的煤炭，当进风量提升到一定的程度后，温度难以继续提升，因此设置最大风煤比数值，当计算后的理论吹风量风煤比过高时，提升投煤量，保证了温度在合理范围内，提高调控过程的准确性。
具体而言，当所述中控单元判定所述加热炉排除的坯料温度过高时，中控单元控制加热炉减小吹风量，减小后的理论吹风量为C”，C”＝C-(W-W1)×c2，其中，c2为第二预设温度对吹风量调节参数，其能够对吹风量的数值进行调节，并统一公式左右纲量；
所述中控单元计算吹风量为C”时的风煤比B”，B”＝C”÷M×b，所述中控单元内设置有最小风煤比数值Bmin，中控单元将B”与最小风煤比数值Bmin进行对比，
当B’＞Bmin时，所述中控单元控制加热炉减小吹风量至C”；
当B’≤Bmin时，所述中控单元判定单独加大吹风量无法对加热炉有效降温，在下一次投煤时降低投煤量。
进风量减低燃烧变慢，温度降低，但对于一定量的煤炭，当进风量降低到一定的程度后，难以进行有效燃烧，燃烧不完全会生成大量有害气体，因此设置最小风煤比数值，当计算后的理论吹风量风煤比过低时，降低投煤量，保证了温度在合理范围内，提高调控过程的准确性。
具体而言，在进行步骤S5前，检测钢体温度D，并将检测结果传递至所述中控单元，中控单元内设置有精轧最低温度D1和精轧最高温度D2，中控单元将温度D与精轧最低温度D1和精轧最高温度D2进对比，
当D≤D1时，所述中控单元判定钢体温度过低；
当D1＜D≤D2时，所述中控单元判定钢体温度适中；
当D＞D2时，所述中控单元判定钢体温度过高；
当钢体温度不在适中范围时，所述中控单元对一次水冷时间进行调节。
具体而言，所述中控单元内设置有一次水冷预设时长T1，
当所述中控单元判定钢体温度过低时，中控单元缩短一次水冷时间，缩短后一次水冷时长为T1’，T1’＝T1-(D1-D)×t11，其中，t11为缩短一次水冷时长调节参数，能够调节数值并统一公式左右纲量；
当所述中控单元判定钢体温度过高时，中控单元延长一次水冷时间，延长后一次水冷时长为T1”，T1”＝T1+(D2-D)×t12，其中，t12为延长一次水冷时长调节参数，能够调节数值并统一公式左右纲量。
通过调节水冷时长，对钢体温度进行调节，保证了温度在合理范围内，提高调控过程的准确性。
具体而言，在进行步骤S7前，检测钢体温度S，并将检测结果传递至所述中控单元，中控单元内设置有自行冷却最低温度S1和自行冷却最低温度S2，中控单元将温度S与自行冷却最低温度S1和自行冷却最低温度S2进对比，
当S≤S1时，所述中控单元判定钢体温度过低；
当S1＜S≤S2时，所述中控单元判定钢体温度适中；
当S＞S2时，所述中控单元判定钢体温度过高；
当钢体温度不在适中范围时，所述中控单元对二次水冷时间进行调节。
具体而言，所述中控单元内设置有二次水冷预设时长T2，
当所述中控单元判定钢体温度过低时，中控单元缩短二次水冷时间，缩短后二次水冷时长为T2’，T2’＝T2-(S1-S)×t21，其中，t21为缩短二次水冷时长调节参数，能够调节数值并统一公式左右纲量；
当所述中控单元判定钢体温度过高时，中控单元延长二次水冷时间，延长后二次水冷时长为T2”，T2”＝T2+(S2-S)×t22，其中，t22为延长二次水冷时长调节参数，能够调节数值并统一公式左右纲量。
具体而言，生产的HRB400E核电钢成分占比为，C:0.21％-0.25％，Si：0.40％-0.55％，Mn：1.35％-1.50％，P：≤0.040％，S：≤0.040％，V：0.010％-0.025％，Ti：0.01％-0.02％；
所述预设加热炉出料口温度W1为1025℃，预设加热炉出料口温度差值ΔW为25℃；
所述精轧最低温度D1为900℃，精轧最高温度D2为950℃；
所述自行冷却最低温度S1为850℃，自行冷却最低温度S2为900℃。
通过对轧钢控轧控冷工艺对金属材料相变特性影响规律的研究，改善现有抗震钢筋棒材的基圆边部组织状态，降低心表显微硬度差，满足HRB400E新国标的金相要求。通过钒钛合金的使用，在保证钢种性能、金相要求的前提下有效地降低钒含量。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种HRB400E核电钢的控轧控冷生产工艺，其特征在于，包括，
步骤S1，向加热炉中加入材料比例配比好的原料；
步骤S2，通过调整加热炉的风煤比工艺参数，控制出钢温度；
步骤S3，粗轧，粗轧机开坯轧制，去除坯料内残余的奥氏体组织；
步骤S4，一次水冷，降低钢体温度；
步骤S5，精轧；
步骤S6，二次水冷，通过穿水冷却，降低钢体温度；
步骤S7，将钢体运送至上冷床，进行缓慢冷却；
在进行钢材生产的过程中设置有中控模块，用以调节各环节的工作运行；
在进行核电钢生产的过程中，精确控制出炉温度与一次水冷，二次水冷的温度，改善钢筋棒材的基圆边部组织状态；
所述中控单元通过调节加热炉的风煤比，精确控制出炉温度；中控单元通过水冷时间精确调节一次水冷，二次水冷的温度。
2.根据权利要求1所述的HRB400E核电钢的控轧控冷生产工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，在加热炉的出料口设置有第一温度检测装置，用以检测排出加热炉的钢材温度，所述第一温度检测装置与所述中控模块相连，当第一温度检测装置到加热炉的出料口温度W时，将检测结果传递至中控单元，所述中控0单元内设置有预设加热炉出料口温度W1，预设加热炉出料口温度差值ΔW，中控单元计算温度W与预设加热炉出料口温度W1的差值的绝对值Wj，Wj＝∣W-W1∣，中控单元将Wj与预设加热炉出料口温度差值ΔW进行对比，
当Wj≤ΔW时，所述中控单元判定所述加热炉排除的坯料温度在合理范围，不调节加热炉的风煤比；
当Wj＞ΔW时，所述中控单元判定所述加热炉排除的坯料温度超差，中控单元对加热炉的风煤比进行调节。
3.根据权利要求2所述的HRB400E核电钢的控轧控冷生产工艺，其特征在于，所述加热炉初始投煤量为M，初始吹风量为C；
当Wj＞ΔW时，所述中控单元将温度W与预设加热炉出料口温度W1进行对比，
当W＜W1时，所述中控单元判定所述加热炉排除的坯料温度过低，中控单元控制加热炉加大吹风量；
当W＞W1时，所述中控单元判定所述加热炉排除的坯料温度过高，中控单元控制加热炉减小吹风量。
4.根据权利要求3所述的HRB400E核电钢的控轧控冷生产工艺，其特征在于，所述中控单元内设置有风煤比基础参数B，B＝C÷M×b,其中，b为风煤比计算补偿参数，能够统一公式左右纲量；
当所述中控单元判定所述加热炉排除的坯料温度过低时，中控单元控制加热炉加大吹风量，加大后的理论吹风量为C’，C’＝C+(W1-W)×c1，其中，c1为第一预设温度对吹风量调节参数，其能够对吹风量的数值进行调节，并统一公式左右纲量；
所述中控单元计算吹风量为C’时的风煤比B’，B’＝C’÷M×b，所述中控单元内设置有最大风煤比数值Bmax，中控单元将B’与最大风煤比数值Bmax进行对比，
当B’≤Bmax时，所述中控单元控制加热炉加大吹风量至C’；
当B’＞Bmax时，所述中控单元判定单独加大吹风量无法对加热炉有效升温，需增加投煤量，增加后的投煤量为M’,M’＝M+(W1-W)×m1，其中，m1为第一预设温度对投煤量调节参数，其能够对吹风量的数值进行调节，并统一公式左右纲量；当将投煤量调节为M’后，中控单元将加热炉吹风量调节为C1，C1＝M’×B÷b。
5.根据权利要求4所述的HRB400E核电钢的控轧控冷生产工艺，其特征在于，当所述中控单元判定所述加热炉排除的坯料温度过高时，中控单元控制加热炉减小吹风量，减小后的理论吹风量为C”，C”＝C-(W-W1)×c2，其中，c2为第二预设温度对吹风量调节参数，其能够对吹风量的数值进行调节，并统一公式左右纲量；
所述中控单元计算吹风量为C”时的风煤比B”，B”＝C”÷M×b，所述中控单元内设置有最小风煤比数值Bmin，中控单元将B”与最小风煤比数值Bmin进行对比，
当B’＞Bmin时，所述中控单元控制加热炉减小吹风量至C”；
当B’≤Bmin时，所述中控单元判定单独加大吹风量无法对加热炉有效降温，在下一次投煤时降低投煤量。
6.根据权利要求5所述的HRB400E核电钢的控轧控冷生产工艺，其特征在于，在进行步骤S5前，检测钢体温度D，并将检测结果传递至所述中控单元，中控单元内设置有精轧最低温度D1和精轧最高温度D2，中控单元将温度D与精轧最低温度D1和精轧最高温度D2进对比，
当D≤D1时，所述中控单元判定钢体温度过低；
当D1＜D≤D2时，所述中控单元判定钢体温度适中；
当D＞D2时，所述中控单元判定钢体温度过高；
当钢体温度不在适中范围时，所述中控单元对一次水冷时间进行调节。
7.根据权利要求6所述的HRB400E核电钢的控轧控冷生产工艺，其特征在于，所述中控单元内设置有一次水冷预设时长T1，
当所述中控单元判定钢体温度过低时，中控单元缩短一次水冷时间，缩短后一次水冷时长为T1’，T1’＝T1-(D1-D)×t11，其中，t11为缩短一次水冷时长调节参数，能够调节数值并统一公式左右纲量；
当所述中控单元判定钢体温度过高时，中控单元延长一次水冷时间，延长后一次水冷时长为T1”，T1”＝T1+(D2-D)×t12，其中，t12为延长一次水冷时长调节参数，能够调节数值并统一公式左右纲量。
8.根据权利要求7所述的HRB400E核电钢的控轧控冷生产工艺，其特征在于，在进行步骤S7前，检测钢体温度S，并将检测结果传递至所述中控单元，中控单元内设置有自行冷却最低温度S1和自行冷却最低温度S2，中控单元将温度S与自行冷却最低温度S1和自行冷却最低温度S2进对比，
当S≤S1时，所述中控单元判定钢体温度过低；
当S1＜S≤S2时，所述中控单元判定钢体温度适中；
当S＞S2时，所述中控单元判定钢体温度过高；
当钢体温度不在适中范围时，所述中控单元对二次水冷时间进行调节。
9.根据权利要求8所述的HRB400E核电钢的控轧控冷生产工艺，其特征在于，所述中控单元内设置有二次水冷预设时长T2，
当所述中控单元判定钢体温度过低时，中控单元缩短二次水冷时间，缩短后二次水冷时长为T2’，T2’＝T2-(S1-S)×t21，其中，t21为缩短二次水冷时长调节参数，能够调节数值并统一公式左右纲量；
当所述中控单元判定钢体温度过高时，中控单元延长二次水冷时间，延长后二次水冷时长为T2”，T2”＝T2+(S2-S)×t22，其中，t22为延长二次水冷时长调节参数，能够调节数值并统一公式左右纲量。
10.根据权利要求9所述的HRB400E核电钢的控轧控冷生产工艺，其特征在于，生产的HRB400E核电钢成分占比为，C:0.21％-0.25％，Si：0.40％-0.55％，Mn：1.35％-1.50％，P：≤0.040％，S：≤0.040％，V：0.010％-0.025％，Ti：0.01％-0.02％；
所述预设加热炉出料口温度W1为1025℃，预设加热炉出料口温度差值ΔW为25℃；
所述精轧最低温度D1为900℃，精轧最高温度D2为950℃；
所述自行冷却最低温度S1为850℃，自行冷却最低温度S2为900℃。
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