CN115069742B - 一种高含汞量飞灰的处置方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高含汞量飞灰的处置方法，涉及到飞灰处理技术领域，所述高含汞量飞灰的处置方法通过高含汞量飞灰的处置设备实现，所述高含汞量飞灰的处置设备包括壳体，所述壳体两侧共同设置有气吸式进料机构，所述气吸式进料机构中吸泵通过气吸式进料机构中进料硬管将飞灰吸入到壳体内部。本发明可以在飞灰进料过程中持续对成分调节剂以及水进行添加，进而使飞灰、成分调节剂和水更均匀的混合，减少搅拌所需时间的同时，降低进料难度，提高整体生产效率，另外相较于直接加水的方式，本发明既可以利用水进行降尘的同时，还可以避免水堆积而导致的上层飞灰过于泥泞，而下层飞灰仍旧干燥的情况。

Description

一种高含汞量飞灰的处置方法

技术领域

本发明涉及飞灰处理技术领域，特别涉及一种高含汞量飞灰的处置方法。

背景技术

垃圾焚烧、医疗废弃物焚烧以及工业废弃物焚烧时所产生的飞灰中含有二噁英及金属汞，属危险固体废物，必须进行无害化处理，汞作为有毒重金属之一，其毒性排在首位，汞被***环境规划署列为全球性污染物，是除了温室气体外唯一一种对全球范围产生影响的化学物质，研究表明，过多的元素态汞蒸气和无机汞化合物被人体摄入后，会对神经中枢***造成损伤，同样表现出强烈的致畸、致癌和致突变作用。

专利申请公布号CN 109675910 B的发明专利公开了一种用于飞灰中二噁英及汞等重金属的处理方法，采用高温等离体与低温等离子体耦合技术，同时解决飞灰中二噁英和包括汞的重金属的污染问题，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将飞灰和成分调节剂混合，在1300℃-1800℃的高温等离子体作用下，使飞灰中的二噁英彻底分解为无害气体，飞灰中除汞之外的重金属被稳定固化于熔融后形成的玻璃体中，得到含汞蒸气的烟气；步骤2，使含汞蒸气的烟气首先经过冷凝装置，降低气体温度；之后采用除水***降低烟气的含水量，使水蒸气含量降至室温下的3％；降温后的烟气进一步降低粉尘含量；之后由低温等离子体***氧化、分解污染物；步骤3，为实现Hg2+及其他污染物的深度净化，经过低温等离子体***处理后的烟气进入陶瓷纳米吸附塔，实现烟气的达标排放；陶瓷纳米吸附塔中吸附饱和的陶瓷纳米材料进入纳米陶瓷再生塔；步骤4，处置过程产生的汞盐、汞炱通过湿法提取装置实现废物的资源化回收，该发明采用高温等离体与低温等离子体耦合技术，陶瓷纳米材料吸附及再生技术，通过湿法提取装置实现处置过程产生的汞盐、汞炱等可废物的资源化回收。

但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是其在针对飞灰进行处理时，首先需要向飞灰中加入成分调节剂，随后再将飞灰加入到压块机中进行压块预处理。

在上述过程中，由于成分调节剂直接加入到飞灰内部，因此需要对飞灰进行较长时间的搅拌后才能实现成分调节剂的均匀混合，操作繁琐的同时对处理效率会造成较大影响。

另外为了保证飞灰在压块后的稳固性，因此还需要向飞灰中加入一定量的水，使得飞灰润湿，现有在加水时通常是直接将水添加到飞灰顶部，因此易出现水堆积而导致的上层飞灰过于泥泞，而下层飞灰仍旧干燥的情况，需要进行长时间搅拌后才能使飞灰被均匀润湿，不利于生产效率的提高。

同时由于飞灰粒径一般在1-100μm之间，因此在将飞灰加入到搅拌设备内部时以及针对飞灰进行搅拌的过程中极易出现飞灰飘散的情况，进而导致工作环境被污染。

因此，发明一种高含汞量飞灰的处置方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高含汞量飞灰的处置方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高含汞量飞灰的处置方法，所述高含汞量飞灰的处置方法通过高含汞量飞灰的处置设备实现，所述高含汞量飞灰的处置设备包括壳体，所述壳体两侧共同设置有气吸式进料机构，所述气吸式进料机构中吸泵通过气吸式进料机构中进料硬管将飞灰吸入到壳体内部，所述气吸式进料机构的输出端设置有预混匀筛分机构，所述预混匀筛分机构中空心转杆带动预混匀筛分机构中筛网旋转，所述预混匀筛分机构的输入端设置有匀速喷淋给水机构，所述匀速喷淋给水机构中水箱为匀速喷淋给水机构中环形管进行供水，所述壳体顶部设置有匀速抛洒下料机构，所述匀速抛洒下料机构中旋转辊通过匀速抛洒下料机构中下料槽带动匀速抛洒下料机构中料斗内部的成分调节剂落在匀速抛洒下料机构中抛洒盘顶部，所述壳体内腔底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构中旋转座带动搅拌机构中横向搅拌杆对飞灰进行搅拌，所述搅拌机构上设置有升降自转机构，所述升降自转机构中环形导向座与升降自转机构中齿轮环分别带动搅拌机构中纵向搅拌杆升降以及自转。

优选的，所述气吸式进料机构包括进料软管、进料硬管、吸泵、输入管和输出管；

所述进料软管固定贯穿设置于壳体一侧顶部，所述进料硬管固定连接于进料软管端部，所述吸泵固定设置于壳体另一侧顶部，所述输入管固定连接于吸泵的输入端，所述输入管顶端固定贯穿设置于壳体侧面，所述输入管顶端固定设置有滤网，所述输出管固定连接于吸泵的输出端。

优选的，所述预混匀筛分机构包括第一密封罩、空心转杆、第一叶轮、旋转台、筛网和环形导流台；

所述第一密封罩固定设置于壳体底部，所述输出管底端固定贯穿设置于第一密封罩侧面，所述空心转杆转动嵌套设置于第一密封罩顶部且延伸至壳体内部，所述第一叶轮位于第一密封罩内部且固定套接设置于空心转杆外侧，所述旋转台固定套接设置于空心转杆外侧顶部，所述筛网固定套接设置于旋转台外侧，所述环形导流台滑动套接设置于筛网外侧且与壳体内壁固定连接。

优选的，所述匀速喷淋给水机构包括水箱、第一延伸管、排水管、连接管、环形管和喷头；

所述水箱固定设置于壳体侧面，所述第一延伸管固定贯穿设置于水箱正面且与输出管连接，所述排水管固定贯穿设置于水箱底部且通过旋转接头与空心转杆底端连接，所述连接管设置有多个，多个所述连接管均匀固定贯穿设置于空心转杆外侧顶部，所述环形管固定连接于多个连接管外侧，所述喷头设置有多个，多个所述喷头均匀固定嵌套设置于环形管外侧以及环形管底部。

优选的，所述匀速抛洒下料机构包括抛洒盘、料斗、第二密封罩、第二延伸管、第二叶轮、旋转轴、旋转辊和下料槽。

优选的，所述抛洒盘固定设置于空心转杆顶端，所述料斗固定嵌套设置于壳体顶部，所述第二密封罩固定设置于壳体后侧，所述第二延伸管固定贯穿设置于第二密封罩一侧且与输出管连接，所述第二叶轮位于第二密封罩内部，所述旋转轴通过轴承转动嵌套设置于第二密封罩内部且延伸至壳体内部，所述第二叶轮固定套接设置于旋转轴外侧后端，所述旋转辊固定套接设置于旋转轴外侧前端，所述下料槽开设于旋转辊顶部。

优选的，所述搅拌机构包括旋转座、纵向搅拌杆和横向搅拌杆；

所述旋转座固定套接设置于空心转杆外侧底部且与壳体内壁滑动连接，所述纵向搅拌杆设置有两个，所述横向搅拌杆设置有多个，两个所述横向搅拌杆分别转动嵌套设置于旋转座顶部两侧，多个所述横向搅拌杆分别均匀固定套接设置于两个纵向搅拌杆外侧。

优选的，所述升降自转机构包括L形固定杆、环形导向座、L形触发杆、齿轮环、传动齿轮、升降板和复位弹簧；

所述L形固定杆设置有两个，两个所述L形固定杆分别固定设置于环形导流台底部两侧，所述环形导向座滑动套接设置于空心转杆外侧且分别与两个L形固定杆固定连接，所述环形导向座底部开设有连续波纹面，所述L形触发杆设置有两个，两个所述L形触发杆分别滑动设置于环形导向座底部两侧且分别与两个纵向搅拌杆固定连接，所述齿轮环位于旋转座内侧且与壳体内壁固定连接，所述传动齿轮、升降板和复位弹簧均设置有两个，两个所述传动齿轮分别固定设置于两个纵向搅拌杆底端且均与齿轮环啮合，两个所述升降板分别固定套接设置于两个纵向搅拌杆外侧，且均滑动设置于旋转座内部，两个所述复位弹簧分别套接设置于两个纵向搅拌杆外侧，且其一端与升降板固定连接以及另一端与旋转座内壁固定连接。

优选的，所述处置方法具体包括以下步骤：

S1、首先将成分调节剂加入到料斗内部，然后通过料斗顶端的顶盖对料斗进行密封，随后启动吸泵，吸泵启动后通过输入管抽取壳体内部空气，此时壳体内部处于负压状态，负压通过进料软管传递至进料硬管端部，进而吸入外界空气，使用者对进料硬管进行拿取，并将进料硬管***到飞灰中，飞灰受负压影响通过进料软管进入到进料硬管内部，然后被输入管端部的滤网所阻挡，留存在壳体内部，并在环形导流台的导向下逐渐堆积在筛网顶部，多余空气则通过输出管输出；

S2、输出管所输出的空气部分进入到第一密封罩内部吹动第一叶轮旋转，第一叶轮旋转时带动通过空心转杆带动旋转台与抛洒盘旋转，同时输出管所输出的部分空气通过第二延伸管进入到第二密封罩内部，然后带动第二叶轮旋转，第二叶轮旋转时通过旋转轴带动旋转辊旋转，使得旋转辊通过下料槽周期性将料斗内部的成分调节剂输送至抛洒盘顶部，处于旋转状态的抛洒盘将落在其顶部的成分调节剂向外抛洒，进而使成分调节剂与飞灰堆叠混合；

S3、旋转台旋转时带动筛网同步旋转，筛网旋转时带动其顶部堆叠状态的飞灰以及成分调节剂同步移动，在移动过程中，飞灰与成分调节剂穿过筛网并落在旋转座顶部，少量固体杂质被筛网所阻挡；

S4、在输出管输出多余空气，部分多余空气通过第一延伸管进入到水箱内部，随后对水箱内部水进行推送，使水通过排水管进入到空心转杆内部，然后通过连接管进入到环形管内部，并最终通过环形管外侧的多个喷头以及环形管底部的多个喷头喷出，进而使在壳体内腔底部飘散的快速降落，同时喷出的水与飞灰进行有效混合；

S5、在空心转杆带动旋转台旋转的过程中，空心转杆带动旋转座同步旋转，旋转状态的旋转座通过两个纵向搅拌杆以及多个横向搅拌杆对落于其顶部的飞灰、成分调节剂以及水进行搅拌，在搅拌过程中，由于环形导向座底部连续波纹面的设置，L形触发杆通过纵向搅拌杆带动多个横向搅拌杆重复升降，同时齿轮环通过传动齿轮带动纵向搅拌杆自转，进而使横向搅拌杆更有效的对飞灰、成分调节剂以及水进行混合；

S6、搅拌完成后，将壳体侧面底部的出料门打开，随后将壳体内部混合完成后的潮湿飞灰排出；

S7、将排出的潮湿飞灰加入压块机进行压块预处理，随后在高温等离子炉内对压块后的飞灰进行加热将其熔融，此时二噁英彻底分解为无害烟气，除汞外的重金属稳定固化于熔融体冷却形成的玻璃体中，含汞烟气经过冷凝装置后降低气体温度，之后采用除水***降低烟气的含水量，降温后的烟气进入进一步降低粉尘含量，之后进入低温等离子体反应器烟气中的污染物被氧化、分解，从低温等离子体反应器出来的烟气进入陶瓷纳米吸附塔，烟气中所含的二价汞离子及其他污染物被吸附后达标排放，吸附塔中吸附饱和的陶瓷纳米材料进入纳米陶瓷再生塔的再生***，最后通过湿法提取装置实现汞盐、汞炱的资源化回收。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置有气吸式进料机构、预混匀筛分机构、匀速喷淋给水机构、匀速抛洒下料机构、搅拌机构和升降自转机构，以便于利用气吸式进料机构实现飞灰的气动吸入，降低进料难度的同时还可以避免飞灰发生飘散，随后利用气吸式进料机构输出的气流对预混匀筛分机构、匀速喷淋给水机构和匀速抛洒下料机构进行驱动，进而在飞灰输入过程中实现成分调节剂与飞灰的堆叠混合，随后再利用匀速喷淋给水机构持续喷洒出的水流对飘散的混合物进行降尘以及均匀混合，最后利用被预混匀筛分机构所带动的搅拌机构配合升降自转机构实现对飞灰、成分调节剂和水的高效搅拌，制得潮湿状态的飞灰，相较于现有技术中的同类型工艺或装置，本发明可以在飞灰进料过程中持续对成分调节剂以及水进行添加，进而使飞灰、成分调节剂和水更均匀的混合，减少搅拌所需时间的同时，降低进料难度，提高整体生产效率，另外相较于直接加水的方式，本发明既可以利用水进行降尘的同时，还可以避免水堆积而导致的上层飞灰过于泥泞，而下层飞灰仍旧干燥的情况。

附图说明

图1为本发明的整体正面剖视结构示意图。

图2为本发明的整体后视结构示意图。

图3为本发明的匀速喷淋给水机构局部正面剖视结构示意图。

图4为本发明的预混匀筛分机构局部正面剖视结构示意图。

图5为本发明的匀速抛洒下料机构正面剖视结构示意图。

图6为本发明的搅拌机构与升降自转机构正面剖视结构示意图。

图中：1、壳体；2、气吸式进料机构；21、进料软管；22、进料硬管；23、吸泵；24、输入管；25、输出管；3、预混匀筛分机构；31、第一密封罩；32、空心转杆；33、第一叶轮；34、旋转台；35、筛网；36、环形导流台；4、匀速喷淋给水机构；41、水箱；42、第一延伸管；43、排水管；44、连接管；45、环形管；46、喷头；5、匀速抛洒下料机构；51、抛洒盘；52、料斗；53、第二密封罩；54、第二延伸管；55、第二叶轮；56、旋转轴；57、旋转辊；58、下料槽；6、搅拌机构；61、旋转座；62、纵向搅拌杆；63、横向搅拌杆；7、升降自转机构；71、L形固定杆；72、环形导向座；73、L形触发杆；74、齿轮环；75、传动齿轮；76、升降板；77、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明提供了如图1-6所示的一种高含汞量飞灰的处置方法，高含汞量飞灰的处置方法通过高含汞量飞灰的处置设备实现，高含汞量飞灰的处置设备包括壳体1，壳体1两侧共同设置有气吸式进料机构2，气吸式进料机构2中吸泵23通过气吸式进料机构2中进料硬管22将飞灰吸入到壳体1内部，气吸式进料机构2的输出端设置有预混匀筛分机构3，预混匀筛分机构3中空心转杆32带动预混匀筛分机构3中筛网35旋转，预混匀筛分机构3的输入端设置有匀速喷淋给水机构4，匀速喷淋给水机构4中水箱41为匀速喷淋给水机构4中环形管45进行供水，壳体1顶部设置有匀速抛洒下料机构5，匀速抛洒下料机构5中旋转辊57通过匀速抛洒下料机构5中下料槽58带动匀速抛洒下料机构5中料斗52内部的成分调节剂落在匀速抛洒下料机构5中抛洒盘51顶部，壳体1内腔底部设置有搅拌机构6，搅拌机构6中旋转座61带动搅拌机构6中横向搅拌杆63对飞灰进行搅拌，搅拌机构6上设置有升降自转机构7，升降自转机构7中环形导向座72与升降自转机构7中齿轮环74分别带动搅拌机构6中纵向搅拌杆62升降以及自转。

如图2所示，气吸式进料机构2包括进料软管21、进料硬管22、吸泵23、输入管24和输出管25，其中，进料软管21固定贯穿设置于壳体1一侧顶部，进料软管21的设置用于传递壳体1内部的负压，进料硬管22固定连接于进料软管21端部，进料硬管22的设置用于带动外界飞灰进入，吸泵23固定设置于壳体1另一侧顶部，吸泵23的设置用于通过输入管24抽吸壳体1内部空气，输入管24固定连接于吸泵23的输入端，输入管24顶端固定贯穿设置于壳体1侧面，输入管24的设置用于将壳体1内部的空气抽出，输入管24顶端固定设置有滤网，滤网的设置用于排出空气的同时避免飞灰被排出，输出管25固定连接于吸泵23的输出端，输出管25的设置用于排出多余空气。

如图3与图4所示，预混匀筛分机构3包括第一密封罩31、空心转杆32、第一叶轮33、旋转台34、筛网35和环形导流台36，其中，第一密封罩31固定设置于壳体1底部，第一密封罩31的设置用于对空心转杆32进行安装，输出管25底端固定贯穿设置于第一密封罩31侧面，空心转杆32转动嵌套设置于第一密封罩31顶部且延伸至壳体1内部，空心转杆32的设置用于带动旋转台34与旋转座61旋转，第一叶轮33位于第一密封罩31内部且固定套接设置于空心转杆32外侧，第一叶轮33的设置用于在气流的吹动下带动空心转杆32旋转，旋转台34固定套接设置于空心转杆32外侧顶部，旋转台34的设置用于带动筛网35在环形导流台36内侧旋转，筛网35固定套接设置于旋转台34外侧，筛网35的设置用于带动飞灰与成分调节剂进行旋转，同时将飞灰中的杂质滤出，环形导流台36滑动套接设置于筛网35外侧且与壳体1内壁固定连接，环形导流台36的设置用于对飞灰进行导向，进而使飞灰落在筛网35顶部。

如图2与图3所示，匀速喷淋给水机构4包括水箱41、第一延伸管42、排水管43、连接管44、环形管45和喷头46，其中，水箱41固定设置于壳体1侧面，水箱41的设置用于水进行存储，第一延伸管42固定贯穿设置于水箱41正面且与输出管25连接，第一延伸管42的设置用于向水箱41内部输入空气，进而使水箱41内部气压增强，排水管43固定贯穿设置于水箱41底部且通过旋转接头与空心转杆32底端连接，排水管43的设置用于将水箱41内部的水输入到空心转杆32内侧，连接管44设置有多个，多个连接管44均匀固定贯穿设置于空心转杆32外侧顶部，连接管44的设置用于将空心转杆32内部的水输入到环形管45内侧，环形管45固定连接于多个连接管44外侧，喷头46设置有多个，多个喷头46均匀固定嵌套设置于环形管45外侧以及环形管45底部，环形管45与喷头46的设置用于将连接管44内部的水喷出，进而对飞灰进行降尘，同时使水与飞灰阶段性混合。

如图2、图3和图5所示，匀速抛洒下料机构5包括抛洒盘51与料斗52，其中，抛洒盘51固定设置于空心转杆32顶端，抛洒盘51的设置用于对成分调节剂进行抛洒，料斗52固定嵌套设置于壳体1顶部，料斗52的设置用于输出成分调节剂。

如图6所示，搅拌机构6包括旋转座61、纵向搅拌杆62和横向搅拌杆63，其中，旋转座61固定套接设置于空心转杆32外侧底部且与壳体1内壁滑动连接，旋转座61的设置用于带动飞灰、成分调节剂和水进行旋转，纵向搅拌杆62设置有两个，横向搅拌杆63设置有多个，两个横向搅拌杆63分别转动嵌套设置于旋转座61顶部两侧，多个横向搅拌杆63分别均匀固定套接设置于两个纵向搅拌杆62外侧，纵向搅拌杆62与横向搅拌杆63的设置用于对飞灰、成分调节剂和水进行搅拌。

如图6所示，升降自转机构7包括L形固定杆71、环形导向座72、L形触发杆73、齿轮环74、传动齿轮75、升降板76和复位弹簧77，其中，L形固定杆71设置有两个，两个L形固定杆71分别固定设置于环形导流台36底部两侧，L形固定杆71的设置用于对环形导向座72进行安装，环形导向座72滑动套接设置于空心转杆32外侧且分别与两个L形固定杆71固定连接，环形导向座72底部开设有连续波纹面，环形导向座72的设置用于带动L形触发杆73下降，L形触发杆73设置有两个，两个L形触发杆73分别滑动设置于环形导向座72底部两侧且分别与两个纵向搅拌杆62固定连接，L形触发杆73的设置用于带动纵向搅拌杆62下降，齿轮环74位于旋转座61内侧且与壳体1内壁固定连接，齿轮环74的设置用于带动传动齿轮75旋转，传动齿轮75、升降板76和复位弹簧77均设置有两个，两个传动齿轮75分别固定设置于两个纵向搅拌杆62底端且均与齿轮环74啮合，传动齿轮75的设置用于带动纵向搅拌杆62旋转，两个升降板76分别固定套接设置于两个纵向搅拌杆62外侧，且均滑动设置于旋转座61内部，两个复位弹簧77分别套接设置于两个纵向搅拌杆62外侧，且其一端与升降板76固定连接以及另一端与旋转座61内壁固定连接，升降板76和复位弹簧77的设置用于带动下降后的纵向搅拌杆62上移复位。

实施例

本发明提供了一种高含汞量飞灰的处置方法，所述处置方法具体包括以下步骤：

S1、首先将成分调节剂加入到料斗52内部，然后通过料斗52顶端的顶盖对料斗52进行密封，随后启动吸泵23，吸泵23启动后通过输入管24抽取壳体1内部空气，此时壳体1内部处于负压状态，负压通过进料软管21传递至进料硬管22端部，进而吸入外界空气，使用者对进料硬管22进行拿取，并将进料硬管22***到飞灰中，飞灰受负压影响通过进料软管21进入到进料硬管22内部，然后被输入管24端部的滤网所阻挡，留存在壳体1内部，并在环形导流台36的导向下逐渐堆积在筛网35顶部，多余空气则通过输出管25输出；

S2、输出管25所输出的空气部分进入到第一密封罩31内部吹动第一叶轮33旋转，第一叶轮33旋转时带动通过空心转杆32带动旋转台34与抛洒盘51旋转，同时输出管25所输出的部分空气通过第二延伸管54进入到第二密封罩53内部，然后带动第二叶轮55旋转，第二叶轮55旋转时通过旋转轴56带动旋转辊57旋转，使得旋转辊57通过下料槽58周期性将料斗52内部的成分调节剂输送至抛洒盘51顶部，处于旋转状态的抛洒盘51将落在其顶部的成分调节剂向外抛洒，进而使成分调节剂与飞灰堆叠混合；

S3、旋转台34旋转时带动筛网35同步旋转，筛网35旋转时带动其顶部堆叠状态的飞灰以及成分调节剂同步移动，在移动过程中，飞灰与成分调节剂穿过筛网35并落在旋转座61顶部，少量固体杂质被筛网35所阻挡；

S4、在输出管25输出多余空气，部分多余空气通过第一延伸管42进入到水箱41内部，随后对水箱41内部水进行推送，使水通过排水管43进入到空心转杆32内部，然后通过连接管44进入到环形管45内部，并最终通过环形管45外侧的多个喷头46以及环形管45底部的多个喷头46喷出，进而使在壳体1内腔底部飘散的快速降落，同时喷出的水与飞灰进行有效混合；

S5、在空心转杆32带动旋转台34旋转的过程中，空心转杆32带动旋转座61同步旋转，旋转状态的旋转座61通过两个纵向搅拌杆62以及多个横向搅拌杆63对落于其顶部的飞灰、成分调节剂以及水进行搅拌，在搅拌过程中，由于环形导向座72底部连续波纹面的设置，L形触发杆73通过纵向搅拌杆62带动多个横向搅拌杆63重复升降，同时齿轮环74通过传动齿轮75带动纵向搅拌杆62自转，进而使横向搅拌杆63更有效的对飞灰、成分调节剂以及水进行混合；

S6、搅拌完成后，将壳体1侧面底部的出料门打开，随后将壳体1内部混合完成后的潮湿飞灰排出；

S7、将排出的潮湿飞灰加入压块机进行压块预处理，随后在高温等离子炉内对压块后的飞灰进行加热将其熔融，此时二噁英彻底分解为无害烟气，除汞外的重金属稳定固化于熔融体冷却形成的玻璃体中，含汞烟气经过冷凝装置后降低气体温度，之后采用除水***降低烟气的含水量，降温后的烟气进入进一步降低粉尘含量，之后进入低温等离子体反应器烟气中的污染物被氧化、分解，从低温等离子体反应器出来的烟气进入陶瓷纳米吸附塔，烟气中所含的二价汞离子及其他污染物被吸附后达标排放，吸附塔中吸附饱和的陶瓷纳米材料进入纳米陶瓷再生塔的再生***，最后通过湿法提取装置实现汞盐、汞炱的资源化回收。

实施例

与上述两个实施例不同的是，匀速抛洒下料机构5还包括第二密封罩53、第二延伸管54、第二叶轮55、旋转轴56、旋转辊57和下料槽58，第二密封罩53固定设置于壳体1后侧，第二延伸管54固定贯穿设置于第二密封罩53一侧且与输出管25连接，第二叶轮55位于第二密封罩53内部，旋转轴56通过轴承转动嵌套设置于第二密封罩53内部且延伸至壳体1内部，第二叶轮55固定套接设置于旋转轴56外侧后端，旋转辊57固定套接设置于旋转轴56外侧前端，下料槽58开设于旋转辊57顶部。

通过设置上述结构，以便于利用旋转辊57对料斗52底部开口进行封堵，进而使壳体1内部的负压无法通过料斗52底部开口将料斗52内部的成分调节剂吸出，同时还可以利用第二叶轮55带动旋转辊57持续旋转，进而使旋转辊57通过下料槽58周期性将料斗52内部的成分调节剂输送至抛洒盘51顶部。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高含汞量飞灰的处置方法，其特征在于：所述高含汞量飞灰的处置方法通过高含汞量飞灰的处置设备实现，所述高含汞量飞灰的处置设备包括壳体（1），所述壳体（1）两侧共同设置有气吸式进料机构（2），所述气吸式进料机构（2）中吸泵（23）通过气吸式进料机构（2）中进料硬管（22）将飞灰吸入到壳体（1）内部，所述气吸式进料机构（2）的输出端设置有预混匀筛分机构（3），所述预混匀筛分机构（3）中空心转杆（32）带动预混匀筛分机构（3）中筛网（35）旋转，所述预混匀筛分机构（3）的输入端设置有匀速喷淋给水机构（4），所述匀速喷淋给水机构（4）中水箱（41）为匀速喷淋给水机构（4）中环形管（45）进行供水，所述壳体（1）顶部设置有匀速抛洒下料机构（5），所述匀速抛洒下料机构（5）中旋转辊（57）通过匀速抛洒下料机构（5）中下料槽（58）带动匀速抛洒下料机构（5）中料斗（52）内部的成分调节剂落在匀速抛洒下料机构（5）中抛洒盘（51）顶部，所述壳体（1）内腔底部设置有搅拌机构（6），所述搅拌机构（6）中旋转座（61）带动搅拌机构（6）中横向搅拌杆（63）对飞灰进行搅拌，所述搅拌机构（6）上设置有升降自转机构（7），所述升降自转机构（7）中环形导向座（72）与升降自转机构（7）中齿轮环（74）分别带动搅拌机构（6）中纵向搅拌杆（62）升降以及自转。

2.根据权利要求1所述的一种高含汞量飞灰的处置方法，其特征在于：所述气吸式进料机构（2）包括进料软管（21）、进料硬管（22）、吸泵（23）、输入管（24）和输出管（25）；

所述进料软管（21）固定贯穿设置于壳体（1）一侧顶部，所述进料硬管（22）固定连接于进料软管（21）端部，所述吸泵（23）固定设置于壳体（1）另一侧顶部，所述输入管（24）固定连接于吸泵（23）的输入端，所述输入管（24）顶端固定贯穿设置于壳体（1）侧面，所述输入管（24）顶端固定设置有滤网，所述输出管（25）固定连接于吸泵（23）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种高含汞量飞灰的处置方法，其特征在于：所述预混匀筛分机构（3）包括第一密封罩（31）、空心转杆（32）、第一叶轮（33）、旋转台（34）、筛网（35）和环形导流台（36）；

所述第一密封罩（31）固定设置于壳体（1）底部，所述输出管（25）底端固定贯穿设置于第一密封罩（31）侧面，所述空心转杆（32）转动嵌套设置于第一密封罩（31）顶部且延伸至壳体（1）内部，所述第一叶轮（33）位于第一密封罩（31）内部且固定套接设置于空心转杆（32）外侧，所述旋转台（34）固定套接设置于空心转杆（32）外侧顶部，所述筛网（35）固定套接设置于旋转台（34）外侧，所述环形导流台（36）滑动套接设置于筛网（35）外侧且与壳体（1）内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高含汞量飞灰的处置方法，其特征在于：所述匀速喷淋给水机构（4）包括水箱（41）、第一延伸管（42）、排水管（43）、连接管（44）、环形管（45）和喷头（46）；

所述水箱（41）固定设置于壳体（1）侧面，所述第一延伸管（42）固定贯穿设置于水箱（41）正面且与输出管（25）连接，所述排水管（43）固定贯穿设置于水箱（41）底部且通过旋转接头与空心转杆（32）底端连接，所述连接管（44）设置有多个，多个所述连接管（44）均匀固定贯穿设置于空心转杆（32）外侧顶部，所述环形管（45）固定连接于多个连接管（44）外侧，所述喷头（46）设置有多个，多个所述喷头（46）均匀固定嵌套设置于环形管（45）外侧以及环形管（45）底部。

5.根据权利要求4所述的一种高含汞量飞灰的处置方法，其特征在于：所述匀速抛洒下料机构（5）包括抛洒盘（51）、料斗（52）、第二密封罩（53）、第二延伸管（54）、第二叶轮（55）、旋转轴（56）、旋转辊（57）和下料槽（58）。

6.根据权利要求5所述的一种高含汞量飞灰的处置方法，其特征在于：所述抛洒盘（51）固定设置于空心转杆（32）顶端，所述料斗（52）固定嵌套设置于壳体（1）顶部，所述第二密封罩（53）固定设置于壳体（1）后侧，所述第二延伸管（54）固定贯穿设置于第二密封罩（53）一侧且与输出管（25）连接，所述第二叶轮（55）位于第二密封罩（53）内部，所述旋转轴（56）通过轴承转动嵌套设置于第二密封罩（53）内部且延伸至壳体（1）内部，所述第二叶轮（55）固定套接设置于旋转轴（56）外侧后端，所述旋转辊（57）固定套接设置于旋转轴（56）外侧前端，所述下料槽（58）开设于旋转辊（57）顶部。

7.根据权利要求6所述的一种高含汞量飞灰的处置方法，其特征在于：所述搅拌机构（6）包括旋转座（61）、纵向搅拌杆（62）和横向搅拌杆（63）；

所述旋转座（61）固定套接设置于空心转杆（32）外侧底部且与壳体（1）内壁滑动连接，所述纵向搅拌杆（62）设置有两个，所述横向搅拌杆（63）设置有多个，两个所述横向搅拌杆（63）分别转动嵌套设置于旋转座（61）顶部两侧，多个所述横向搅拌杆（63）分别均匀固定套接设置于两个纵向搅拌杆（62）外侧。

8.根据权利要求7所述的一种高含汞量飞灰的处置方法，其特征在于：所述升降自转机构（7）包括L形固定杆（71）、环形导向座（72）、L形触发杆（73）、齿轮环（74）、传动齿轮（75）、升降板（76）和复位弹簧（77）；

所述L形固定杆（71）设置有两个，两个所述L形固定杆（71）分别固定设置于环形导流台（36）底部两侧，所述环形导向座（72）滑动套接设置于空心转杆（32）外侧且分别与两个L形固定杆（71）固定连接，所述环形导向座（72）底部开设有连续波纹面，所述L形触发杆（73）设置有两个，两个所述L形触发杆（73）分别滑动设置于环形导向座（72）底部两侧且分别与两个纵向搅拌杆（62）固定连接，所述齿轮环（74）位于旋转座（61）内侧且与壳体（1）内壁固定连接，所述传动齿轮（75）、升降板（76）和复位弹簧（77）均设置有两个，两个所述传动齿轮（75）分别固定设置于两个纵向搅拌杆（62）底端且均与齿轮环（74）啮合，两个所述升降板（76）分别固定套接设置于两个纵向搅拌杆（62）外侧，且均滑动设置于旋转座（61）内部，两个所述复位弹簧（77）分别套接设置于两个纵向搅拌杆（62）外侧，且其一端与升降板（76）固定连接以及另一端与旋转座（61）内壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种高含汞量飞灰的处置方法，其特征在于：所述处置方法具体包括以下步骤：

S1、首先将成分调节剂加入到料斗（52）内部，然后通过料斗（52）顶端的顶盖对料斗（52）进行密封，随后启动吸泵（23），吸泵（23）启动后通过输入管（24）抽取壳体（1）内部空气，此时壳体（1）内部处于负压状态，负压通过进料软管（21）传递至进料硬管（22）端部，进而吸入外界空气，使用者对进料硬管（22）进行拿取，并将进料硬管（22）***到飞灰中，飞灰受负压影响通过进料软管（21）进入到进料硬管（22）内部，然后被输入管（24）端部的滤网所阻挡，留存在壳体（1）内部，并在环形导流台（36）的导向下逐渐堆积在筛网（35）顶部，多余空气则通过输出管（25）输出；

S2、输出管（25）所输出的空气部分进入到第一密封罩（31）内部吹动第一叶轮（33）旋转，第一叶轮（33）旋转时带动通过空心转杆（32）带动旋转台（34）与抛洒盘（51）旋转，同时输出管（25）所输出的部分空气通过第二延伸管（54）进入到第二密封罩（53）内部，然后带动第二叶轮（55）旋转，第二叶轮（55）旋转时通过旋转轴（56）带动旋转辊（57）旋转，使得旋转辊（57）通过下料槽（58）周期性将料斗（52）内部的成分调节剂输送至抛洒盘（51）顶部，处于旋转状态的抛洒盘（51）将落在其顶部的成分调节剂向外抛洒，进而使成分调节剂与飞灰堆叠混合；

S3、旋转台（34）旋转时带动筛网（35）同步旋转，筛网（35）旋转时带动其顶部堆叠状态的飞灰以及成分调节剂同步移动，在移动过程中，飞灰与成分调节剂穿过筛网（35）并落在旋转座（61）顶部，少量固体杂质被筛网（35）所阻挡；

S4、在输出管（25）输出多余空气，部分多余空气通过第一延伸管（42）进入到水箱（41）内部，随后对水箱（41）内部水进行推送，使水通过排水管（43）进入到空心转杆（32）内部，然后通过连接管（44）进入到环形管（45）内部，并最终通过环形管（45）外侧的多个喷头（46）以及环形管（45）底部的多个喷头（46）喷出，进而使在壳体（1）内腔底部飘散的快速降落，同时喷出的水与飞灰进行有效混合；

S5、在空心转杆（32）带动旋转台（34）旋转的过程中，空心转杆（32）带动旋转座（61）同步旋转，旋转状态的旋转座（61）通过两个纵向搅拌杆（62）以及多个横向搅拌杆（63）对落于其顶部的飞灰、成分调节剂以及水进行搅拌，在搅拌过程中，由于环形导向座（72）底部连续波纹面的设置，L形触发杆（73）通过纵向搅拌杆（62）带动多个横向搅拌杆（63）重复升降，同时齿轮环（74）通过传动齿轮（75）带动纵向搅拌杆（62）自转，进而使横向搅拌杆（63）更有效的对飞灰、成分调节剂以及水进行混合；

S6、搅拌完成后，将壳体（1）侧面底部的出料门打开，随后将壳体（1）内部混合完成后的潮湿飞灰排出；

S7、将排出的潮湿飞灰加入压块机进行压块预处理，随后在高温等离子炉内对压块后的飞灰进行加热将其熔融，此时二噁英彻底分解为无害烟气，除汞外的重金属稳定固化于熔融体冷却形成的玻璃体中，含汞烟气经过冷凝装置后降低气体温度，之后采用除水***降低烟气的含水量，降温后的烟气进入进一步降低粉尘含量，之后进入低温等离子体反应器烟气中的污染物被氧化、分解，从低温等离子体反应器出来的烟气进入陶瓷纳米吸附塔，烟气中所含的二价汞离子及其他污染物被吸附后达标排放，吸附塔中吸附饱和的陶瓷纳米材料进入纳米陶瓷再生塔的再生***，最后通过湿法提取装置实现汞盐、汞炱的资源化回收。

Images