CN115069340B - 一种化工机械研磨装置及研磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨装置技术领域，具体地说，涉及一种化工机械研磨装置及研磨方法。包括研磨仓，研磨仓的内部设有研磨组件和第一过滤板，且两个第一过滤板之间留有间隙，第一过滤板的下方设置有运动过滤组件，运动过滤组件包括两个第二过滤板，两个第二过滤板对称设置，第二过滤板的一端安装在第一过滤板与研磨仓所形成的夹角内，两个第二过滤板之间通过连接部连接，连接部上安装有排向组件，排向组件用于将物料拨向至第二过滤板与第一过滤板之间。本发明通过倾斜结构的第一过滤板和第二过滤板对的物料过滤，通过排向组件甩出物料被第二过滤板挤压破碎，解决了物料堵塞第一过滤板和第二过滤板的问题，且对物料做出了良好的筛分效果。

Description

一种化工机械研磨装置及研磨方法

技术领域

本发明涉及研磨装置技术领域，具体地说，涉及一种化工机械研磨装置及研磨方法。

背景技术

研磨装置多通过内部设置辊轴压碎物料进行研磨，这就导致了辊轴在研磨物料时，位于辊轴之间(间隙)内的物料在挤压时，靠近辊轴两侧的物料会被研磨到，但是物料的中部部分会无法精确的研磨到，使得研磨后的物料会有着不同尺寸的颗粒之分，但是目前仅通过设置过滤网对研磨后的物料进行筛分，当滤网上承接大量筛分后的物料时，滤网发生堵塞，影响了筛分的频率，也对后续的二次研磨产生了效率上的影响；

并且，因目前的滤网均呈水平设置，这就导致了尺寸较大的物料会凌乱散落在滤网上，大面积的影响后续的物料过滤并向下筛分；

其次，目前也并不能做到将尺寸较大的物料聚集至一处(聚集至一处来保证滤网的其它部分可正常筛分物料)并进行二次处理(因当大量尺寸较大的物料堆积至一处时同样会造成滤网堵塞)，来降低滤网发生堵塞的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工机械研磨装置及研磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于提供了一种化工机械研磨装置，包括研磨仓，所述研磨仓的内部设有研磨组件，所述研磨仓的内部对称安装有对物料进行过滤的第一过滤板，且两个第一过滤板之间留有间隙，所述第一过滤板的下方设置有运动过滤组件，所述运动过滤组件包括用于对物料进行过滤的两个第二过滤板，两个第二过滤板对称设置，所述第二过滤板的一端安装在第一过滤板与研磨仓所形成的夹角内，两个所述第二过滤板之间通过连接部连接，所述连接部用于对物料进行承接，所述连接部上安装有排向组件，所述排向组件用于将物料拨向至第二过滤板与第一过滤板之间，并通过第二过滤板与第一过滤板对物料进行挤压，并且排向组件通过间隙向上移动。

作为本技术方案的进一步改进，所述研磨组件包括辊轴，所述辊轴的两侧均安装有支撑板，所述研磨组件转动设置在研磨仓内，所述述支撑板的一侧通过第一电机驱动。

作为本技术方案的进一步改进，所述辊轴上卡接有用于对粘附在辊轴表面的物料进行刮擦的刮板。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接部的两侧均开设有空腔，所述第二过滤板的一端滑动设置在空腔内，且第二过滤板与空腔的侧壁之间通过连接弹簧连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述排向组件包括转动设置在连接部中部的叶扇，所述叶扇通过第二电机驱动旋转，所述第二电机安装在连接部的底面。

作为本技术方案的进一步改进，所述运动过滤组件的下方设置有导向件，所述导向件包括对称安装在连接部底面的导向板，所述导向板的下方设有安装在研磨仓内部的承接板，所述承接板对称设置有两个，靠近所述研磨仓的侧面底部开设有排料口，所述排料口内安装有密封板。

作为本技术方案的进一步改进，所述导向板的底部设有延伸部，所述延伸部与承接板滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二过滤板上设置有若干个活动钉，所述活动钉用于在第二过滤板做升、降运动时依据惯性向上或下伸出，其中：

当活动钉向上伸出时撞击第一过滤板产生振动；

当靠近连接部的活动钉向下伸出时，撞击导向板产生振动。

作为本技术方案的进一步改进，所述活动钉设置在第二过滤板靠近连接部的一端上，且第二过滤板横向设置有一组。

本发明目的之二在于提供了一种根据上述中所述的化工机械研磨装置所使用的研磨方法，其方法步骤如下：

步骤一：通过第一电机驱动辊轴转动，物料由研磨仓进入在辊轴上转动研磨；

步骤二：通过研磨后的物料经过第一过滤板和第二过滤板的过滤向下至承接板上，无法通过第一过滤板和第二过滤板的物料会进入连接部承接，并在叶扇的转动下甩出至第二过滤板和第一过滤板之间；

步骤三：随着气缸驱动连接部向上挤压之间存在的物料破碎，物料通过第二过滤板向下进入承接板；

步骤四：通过密封板移出排料口，随着第二过滤板向下复位传动，连接部驱动导向板在承接板上滑动推出物料通过排料口向外。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该化工机械研磨装置及研磨方法中，通第一过滤板和第二过滤板二次过滤物料，颗粒较大的物料倾斜滚落至连接部上，物料得到定位收集，不会分散影响第一过滤板和第二过滤板过滤物料；通过排向组件将承接的物料甩出至第二过滤板与第一过滤板之间的锐角内，当第二过滤板沿着铰接处向上运动，第二过滤板发生抖动，加快了物料的在第二过滤板上的过滤效果，且第二过滤板挤压之间存在的大颗粒物料粉碎，解决了物料颗粒较大无法使用的问题，降低了后续二次研磨物料的量度并避免了第二过滤板堵塞的情况出现。

2、该化工机械研磨装置及研磨方法中，通过排向组件运动至间隙之内便会对物料进行打散，避免间隙堵塞，且物料被拨动至第一过滤板的两侧并随着排向组件的下降再次通过间隙向下，并通过排向组件的转动拨向至第二过滤板与第一过滤板之间的锐角内，当第二过滤板再次向上时便会进行挤压破碎，形成循环处理，提高本装置的实用性。

3、该化工机械研磨装置及研磨方法中，当活动钉向上伸出第二过滤板的漏孔时，活动钉的顶部撞击第一过滤板，第一过滤板产生振动，对卡在第一过滤板内的物料通过振动使其掉落，进一步避免第一过滤板堵塞；当靠近连接部的活动钉向下伸出时，撞击导向板产生振动：当活动钉向下伸出第二过滤板的漏孔时，活动钉与导向板接触并形成撞击振动，进一步加快导向板对物料导出的效率；当活动钉受到导向板的阻挡向上伸出时，并当排向组件转动甩出物料时，物料活动钉形成碰撞，物料造成撞击破碎，使得第二过滤板远离第一过滤板向下的过程中，物料随之发生撞击破碎，从而形成上、下两段时破碎物料，加强装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图其一；

图2为本发明的研磨组件结构示意图；

图3为本发明的整体结构示意图其二；

图4为本发明的运动过滤组件结构拆分图；

图5为本发明的运动过滤组件结构示意图；

图6为本发明的排向组件结构示意图；

图7为本发明中图5的A处结构示意图；

图8为本发明的导向件结构示意图；

图9为本发明的第二过滤板、活动钉和导向板结构示意图其一；

图10为本发明的第二过滤板、活动钉和导向板结构示意图其二；

图11为本发明的整齐结构示意图其三；

图12为本发明的连接部、横板和支撑弹簧结构示意图；

图13为本发明的整体流程图。

图中各个标号意义为：

1、研磨仓；11、门板；

2、研磨组件；21、辊轴；22、支撑板；23、第一电机；24、刮板；

3、第一过滤板；

4、运动过滤组件；41、第二过滤板；42、连接部；421、连接弹簧；422、横板；423、支撑弹簧；43、气缸；44、活动钉；

5、排向组件；51、叶扇；52、第二电机；

6、密封板；

7、导向件；71、导向板；72、承接板；73、延伸部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供一种化工机械研磨装置及研磨方法，在本发明中通过倾斜结构的第一过滤板3和第二过滤板41对研磨后的物料过滤，连接部42过滤出尺寸较大的物料承接，当第二过滤板41抖动使物料抖动，降低第二过滤板41发生堵塞，并通过排向组件5甩出物料被第二过滤板41挤压破碎，再次解决了物料堵塞第一过滤板3和第二过滤板41的问题，且对物料做出了良好的筛分效果，并通过排向组件5在第一过滤板3之间的间隙内运动，解决了间隙发生堵塞的情况，如下是对上述中所描述的结构及效果做出进一步的分析及说明：

实施例1

请参阅图1所示，本实施例提供了一种化工机械研磨装置，包括研磨仓1，研磨仓1的内部设有研磨组件2，物料由研磨仓1投入，并通过研磨组件2对物料进行研磨；

其中，研磨仓1的内部对称安装有对物料进行过滤的第一过滤板3，且两个第一过滤板3之间留有间隙，间隙用于排出物料，第一过滤板3的下方设置有运动过滤组件4，运动过滤组件4包括用于对物料进行过滤的两个第二过滤板41，两个第二过滤板41对称设置，研磨后的物料通过研磨组件2向下经过第一过滤板3初步过滤，随之通过第二过滤板41进行二次过滤，对尺寸较大的物料分别过滤在第一过滤板3和第二过滤板41上，因第一过滤板3和第二过滤板41初始设置为倾斜状态，尺寸较大的物料不会通过第一过滤板3和第二过滤板41，第一过滤板3上的物料会随着重力的原因沿着第一过滤板3上倾斜滚落并经间隙掉落至连接部42上，连接部42对物料进行承接，做到了物料的收集，并且第二过滤板41上过滤的物料同样随之滚落至连接部42上，此时连接部42对研磨后的物料进行筛分并收集尺寸较大的物料，第二过滤板41的一端安装在第一过滤板3与研磨仓1所形成的夹角内，两个第二过滤板41之间通过连接部42连接，连接部42用于对物料进行承接，连接部42上安装有排向组件5，排向组件5用于将物料拨向至第二过滤板41与第一过滤板3之间进行挤压，并且排向组件5通过间隙向上移动，因第二过滤板41与研磨仓1为铰接设置，且第二过滤板41与第一过滤板3之间形成锐角，通过第二过滤板41沿着铰接处向上运动，第二过滤板41发生抖动，加快了物料的在第二过滤板41上的过滤效果，并当排向组件5在进行转动时，排向组件5将连接部42承接的物料拨动至第二过滤板41和第一过滤板3之间的锐角内，并且随着第二过滤板41倾斜向上运动，第二过滤板41和第一过滤板3锐角之间的物料被逐渐挤压，来降低尺寸较大的物料存在，避免了第二过滤板41堵塞的情况出现，使得尺寸较大的物料被粉碎通过第二过滤板41向下，部分的无法通过第二过滤板41的物料会残留在连接部42上承接，从而本装置在达到了物料研磨后的物料筛分，也降低了后续二次研磨物料的量度(其中，连接部42的一侧设有凸起，凸起上安装有用于驱动第二过滤板41升降运行的气缸43，研磨仓1的内壁开设有凹槽，凸起在凹槽内滑动设置，气缸43嵌设在凹槽内，保证了运动过滤组件4贴合研磨仓1内壁运动不受影响，其中，通过红外线遥控设驱动气缸43(气缸43的工作原理为，通过活塞在缸体内进行直线往复运动)打开并进行运行，气缸43带动凸起沿着凹槽做升降运动，连接部42和第二过滤板41便会进行升降抖动作业，具体如图11)；

其次，随着排向组件5向上运动，排向组件5还会运动至间隙之内，因物料通过第一过滤板3相对倾斜滚落时，尺寸较大的物料会同时运动至间隙并堵塞在之间，排向组件5运动至间隙之内便会对物料进行打散，避免间隙堵塞，且物料被拨动至第一过滤板3的两侧并随着排向组件5的下降再次通过间隙向下，并通过排向组件5的转动拨向至第二过滤板41与第一过滤板3之间的锐角内，当第二过滤板41再次向上时便会进行挤压破碎，形成循环处理，提高本装置的实用性；

请参阅图2所示，研磨组件2包括辊轴21，辊轴21的两侧均安装有支撑板22，研磨组件2转动设置在研磨仓1内，述支撑板22的一侧通过第一电机23驱动，辊轴21设置有多个，相邻的辊轴21之间留有用于进研磨物料的空隙，通过第一电机23打开并驱动辊轴21转动，物料通过辊轴21之间的空隙被研磨，并且支撑板22的设置可有效的将辊轴21的两端隔绝不接触研磨仓1，确保研磨后的物料不会卡在死角内(死角是指当未设置支撑板22时，辊轴21与研磨仓1内壁接触形成的边缘死角。

其中，考虑到研磨后粉状的物料会附着在辊轴21上，无法自动脱离，影响了物料的使用及后续其它种类物料的研磨，辊轴21上卡接有用于对粘附在辊轴21表面的物料进行刮擦的刮板24，通过刮板24沿着辊轴21的表面滑动刮擦，物料便会刮除向下掉落并过滤，解决了研磨后的部分物料附着在辊轴21上的问题；其次，刮板24并不完封闭辊轴21，使得刮板24在多次的使用后可便于件拆卸清洗、安装或更换，节约成本。

请参阅图3所示，研磨仓1的侧面卡接有门板11，通过门板11的移出，可便于将积攒在连接部42上的大颗粒移出二次研磨。

请参阅图4-图6所示，排向组件5包括转动设置在连接部42中部的叶扇51，叶扇51通过第二电机52驱动旋转，第二电机52安装在连接部42的底面，通过红外遥控打开第二电机52，第二电机52便可驱动叶扇51进行旋转，在连接部42上与之配合，来对连接部42上承接的物料拨动，物料因离心力的作用向外甩出至第二过滤板41和第一过滤板3之间的锐角内，随着第二过滤板41的向上被压碎；

其中，叶扇51由多组板块组成，且板块的侧面呈倾斜向上，使得连接部42向下发生形变时，叶扇51与连接部42之间不会出现锁死的情况，确保叶扇51正常运转。

请参阅图7所示，连接部42的两侧均开设有空腔，第二过滤板41的一端滑动设置在空腔内，且第二过滤板41与空腔的侧壁之间通过连接弹簧421连接，两个空腔之间的第二过滤板41为实心区域，可利于连接弹簧421的固定连接，凸起就位于实心区域的一侧设置，连接部42为橡胶材料制成，通过连接弹簧421的设置，可使得第二过滤板41在向上或向下运动时，对第二过滤板41形成一种运动最大限位力，避免第二过滤板41运动脱离空腔，且连接部42可根据自身位置的变化进行形变，确保第二过滤板41进行倾斜式的上、下抖动；其中，连接部42的两端边缘均呈弧面与第二过滤板41贴合，避免连接部42端部边缘与第二过滤板41之间形成死角堵塞物料下滑至连接部42上。

实施例2

请参阅图4所示，考虑到物料通过第二过滤板41过滤后，无法快速的排出研磨仓1内，运动过滤组件4的下方设置有导向件7，导向件7包括对称安装在连接部42底面的导向板71，导向板71的下方设有安装在研磨仓1内部的承接板72，承接板72对称设置有两个，靠近研磨仓1的侧面底部开设有排料口，排料口内安装有密封板6，导向板71与连接部42铰接设置，且导向板71为倾斜式，掉落的物料便会沿着导向板71倾斜导出，通过密封板6移出排料口，物料便会通过排料口向外导出，并考虑到物料粘附至研磨仓1内壁上不便于清洁，承接板72设置在研磨仓1内承接物料，导向板71跟随连接部42向下时发生侧向推移，将承接板72表面的物料向排料口导出，加快物料的排出速率，具体如图11；

其次，对于导向件7来说，还对连接部42形成了一种支撑力，提高了运动过滤组件4的运行稳定。

实施例3

请参阅图8所示，本实施例不同于上述中的实施例2，在导向板71的底部设有延伸部73，延伸部73与承接板72滑动连接，通过延伸部73的设置，由上方掉落的物料会沿着导向板71滑落至延伸部73与研磨仓1之间承接，在导向板71运动时，因延伸部73具有竖向高度，使得延伸部73可大量的推送物料至排料口向外，加快排料效率。

实施例4

请参阅图1和图9所示，第二过滤板41上设置有若干个活动钉44，活动钉44用于在第二过滤板41做升、降运动时依据惯性向上或下伸出，因第二过滤板41的表面为漏孔状，若干个活动钉44分散设置在漏孔内，但是活动钉44的数量小于漏孔，也就是说并不一一对应漏孔安装，避免了活动钉44影响第二过滤板41正常过滤效果；

其中，活动钉44的结构如下：活动钉44的中部内径小于漏孔，并且活动钉44呈“工”字型，活动钉44的两端表面均开设有通口，活动钉44的两端内径大于漏孔，使得第二过滤板41过滤物料时不受活动钉44影响，并且在活动钉44随着第二过滤板41向上或向下时产生的惯性力，活动钉44的中部来回在漏孔内运动解决了第二过滤板41漏孔会出现堵塞的情况；

进而，上述中的活动钉44在运动时会出现如下情况：

情况1：当活动钉44向上伸出时撞击第一过滤板3产生振动：

当活动钉44随着第二过滤板41向上并依据惯性力向上伸出漏孔时，此时第二过滤板41的靠近第一过滤板3，活动钉44的顶部撞击第一过滤板3，使得第一过滤板3产生振动，对卡在第一过滤板3内的物料通过振动使其掉落，进一步避免第一过滤板3堵塞；

情况2：当靠近连接部42的活动钉44向下伸出时，撞击导向板71产生振动：

当活动钉44随着第二过滤板41向下惯性力向下伸出漏孔时，第二过滤板41靠近下方的导向板71，活动钉44与导向板71接触并形成撞击振动，进一步加快导向板71对物料导出的效率；

情况3：当第二过滤板41逐渐向下，活动钉44因受到导向板71的阻挡，无法持续下落，活动钉44会向上伸出，并当排向组件5转动甩出物料时，物料会接触伸出外侧的活动钉44形成碰撞，对物料造成撞击破碎，使得第二过滤板41远离第一过滤板3向下的过程中，物料随之发生撞击破碎，确保了对物料的处理效果；

情况4：当第二过滤板41向上时，活动钉44不受导向板71阻挡，排向组件5甩出物料至第二过滤板41和第一过滤板3之间，第二过滤板41挤压物料不受影响，从而形成上、下两段式的破碎物料效果。

其中，活动钉44设置呈逐渐增大的尺寸，由第二过滤板41与研磨仓1连接的一端向另一端逐渐增大，来配合第二过滤板41倾斜配合第一过滤板3的运动，使得若干个活动钉44均可撞击上方的第一过滤板3使其振动，并且靠近连接部42的活动钉44尺寸为最大，方可使得活动钉44撞击上方的第一过滤板3和下方的导向板71。

其次，图9中靠近整个装置内侧的活动钉44尺寸大于图1中的活动钉44，因导向板71为倾斜状态，活动钉44的长度尺寸更大，可更好的与导向板71接触配合，进而，图9中靠近内侧的活动钉44尺寸为优选。

实施例5

请参阅图10所示，活动钉44设置在第二过滤板41靠近连接部42的一端上，且第二过滤板41横向设置有一组，并没有如上述实施例4中设置多组活动钉44在第二过滤板41上，设置的一组活动钉44可同样发生撞击第一过滤板3和导向板71，并且因只设置一组活动钉44，使得第二过滤板41上筛分物料的效率不受影响，其中一组可包括多个横向设置在第二过滤板41上的活动钉44；

在本实施例中均有上述实施例4中活动钉44情况效果，本实施例是提供少量活动钉44设计方案，保证第二过滤板41上筛分物料的效率不受影响。

实施例6

请参阅图12所示，本实施例提供了不同于上述实施例1中连接部42的设计方式，具体如：连接部42为对称设置的两个，且两个连接部42的顶部之间通过横板422铰接固定，横板422上转动设置有排向组件5，连接部42的中部之间通过支撑弹簧423连接，通过横板422对连接部42的双向连接，可使得连接部42被活动连接，连接部42可进行上、下位置的倾斜变化，并且通过支撑弹簧423的连接固定，加强了连接部42的稳定性，根据图中设置，排向组件5在进行转动时不受影响。

最后，本实施例提供了一种根据上述中所述的化工机械研磨装置所使用的研磨方法，其方法步骤如下：

步骤一：通过第一电机23驱动辊轴21转动，物料由研磨仓1进入在辊轴21上转动研磨；

步骤二：通过研磨后的物料经过第一过滤板3和第二过滤板41的过滤向下至承接板72上，无法通过第一过滤板3和第二过滤板41的物料会进入连接部42承接，并在叶扇51的转动下甩出至第二过滤板41和第一过滤板3之间；

步骤三：随着气缸43驱动连接部42向上挤压之间存在的物料破碎，物料通过第二过滤板41向下进入承接板72；

步骤四：通过密封板6移出排料口，随着第二过滤板41向下复位传动，连接部42驱动导向板71在承接板72上滑动推出物料通过排料口向外。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种化工机械研磨装置，包括研磨仓（1），所述研磨仓（1）的内部设有研磨组件（2），所述研磨仓（1）的内部对称安装有第一过滤板（3），且两个第一过滤板（3）之间留有间隙，其特征在于：所述第一过滤板（3）的下方设置有运动过滤组件（4），所述运动过滤组件（4）包括用于对物料进行过滤的两个第二过滤板（41），两个第二过滤板（41）对称设置，所述第二过滤板（41）的一端安装在第一过滤板（3）与研磨仓（1）所形成的夹角内，两个所述第二过滤板（41）之间通过连接部（42）连接，所述连接部（42）用于对物料进行承接，所述连接部（42）上安装有排向组件（5），所述排向组件（5）用于将物料拨向至第二过滤板（41）与第一过滤板（3）之间，并通过第二过滤板（41）与第一过滤板（3）对物料进行挤压，并且排向组件（5）通过间隙向上移动。

2.根据权利要求1所述的化工机械研磨装置，其特征在于：所述研磨组件（2）包括辊轴（21），所述辊轴（21）的两侧均安装有支撑板（22），所述研磨组件（2）转动设置在研磨仓（1）内，所述支撑板（22）的一侧通过第一电机（23）驱动。

3.根据权利要求2所述的化工机械研磨装置，其特征在于：所述辊轴（21）上卡接有用于对粘附在辊轴（21）表面的物料进行刮擦的刮板（24）。

4.根据权利要求1所述的化工机械研磨装置，其特征在于：所述连接部（42）的两侧均开设有空腔，所述第二过滤板（41）的一端滑动设置在空腔内，且第二过滤板（41）与空腔的侧壁之间通过连接弹簧（421）连接。

5.根据权利要求1所述的化工机械研磨装置，其特征在于：所述排向组件（5）包括转动设置在连接部（42）中部的叶扇（51），所述叶扇（51）通过第二电机（52）驱动旋转，所述第二电机（52）安装在连接部（42）的底面。

6.根据权利要求1所述的化工机械研磨装置，其特征在于：所述运动过滤组件（4）的下方设置有导向件（7），所述导向件（7）包括对称安装在连接部（42）底面的导向板（71），所述导向板（71）的下方设有安装在研磨仓（1）内部的承接板（72），所述承接板（72）对称设置有两个，靠近所述研磨仓（1）的侧面底部开设有排料口，所述排料口内安装有密封板（6）。

7.根据权利要求6所述的化工机械研磨装置，其特征在于：所述导向板（71）的底部设有延伸部（73），所述延伸部（73）与承接板（72）滑动连接。

8.根据权利要求6所述的化工机械研磨装置，其特征在于：所述第二过滤板（41）上设置有若干个活动钉（44），所述活动钉（44）用于在第二过滤板（41）做升、降运动时依据惯性向上或下伸出，其中：

当活动钉（44）向上伸出时撞击第一过滤板（3）产生振动；

当靠近连接部（42）的活动钉（44）向下伸出时，撞击导向板（71）产生振动。

9.根据权利要求8所述的化工机械研磨装置，其特征在于：所述活动钉（44）设置在第二过滤板（41）靠近连接部（42）的一端上，且第二过滤板（41）横向设置有一组活动钉（44）。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的化工机械研磨装置所使用的研磨方法，其特征在于：其方法步骤如下：

步骤一：通过第一电机（23）驱动辊轴（21）转动，物料由研磨仓（1）进入在辊轴（21）上转动研磨；

步骤二：通过研磨后的物料经过第一过滤板（3）和第二过滤板（41）的过滤向下至承接板（72）上，无法通过第一过滤板（3）和第二过滤板（41）的物料会进入连接部（42）承接，并在叶扇（51）的转动下甩出至第二过滤板（41）和第一过滤板（3）之间；

步骤三：连接部（42）的一侧设有凸起，凸起上安装有用于驱动第二过滤板（41）升降运行的气缸（43），随着气缸（43）驱动连接部（42）向上挤压之间存在的物料破碎，物料通过第二过滤板（41）向下进入承接板（72）；

步骤四：通过密封板（6）移出排料口，随着第二过滤板（41）向下复位传动，连接部（42）驱动导向板（71）在承接板（72）上滑动推出物料通过排料口向外。