CN115067838A - 一种清洁***的滚刷干燥方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种清洁***的滚刷干燥方法，通过每隔预设时间向滚刷驱动装置发送一次启动信号以控制滚刷驱动装置开始工作，且每隔预设时间向滚刷驱动装置发送一次停止信号以控制滚刷驱动装置停止工作，即每隔一段时间旋转一会儿滚刷，使得滚刷驱动装置无需在干燥过程中持续工作，能源损耗小，且可提高滚刷驱动装置的使用寿命。通过向风干组件发送启动信号以控制风干组件向滚刷送风或者通过向抽吸装置发送启动信号以控制抽吸装置抽吸滚刷上滴落的水来实现滚刷的干燥。

Description

一种清洁***的滚刷干燥方法

技术领域

本申请涉及清洁***技术领域，具体是一种清洁***的滚刷干燥方法。

背景技术

为了清洁的更干净，现有的清洁***通常需要结合水进行清洁作用，在完成清洁作业后，清洁***的滚刷上仍会滞留污水，需要对滚刷进行快速清洁和干燥，以防止滚刷发臭，发霉，滋生细菌产生异味，给用户的健康带来风险。现有技术多采用在持续旋转滚刷的同时对其吹风的方式来实现滚刷的干燥，能源损耗较大，且驱动滚刷转动的滚刷驱动装置长时间运行会降低其使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种清洁***的滚刷干燥方法，通过每隔预设时间向滚刷驱动装置发送一次启动信号以控制滚刷驱动装置开始工作，且每隔预设时间向滚刷驱动装置发送一次停止信号以控制滚刷驱动装置停止工作，即每隔一段时间旋转一会儿滚刷，使得滚刷驱动装置无需在干燥过程中持续工作，能源损耗小，且可提高滚刷驱动装置的使用寿命。

为实现上述目的，本发明所采用的技术手段如下：一种清洁***的滚刷干燥方法，清洁***包括清洁主机和基座，基座用于可分离地放置清洁主机，清洁主机包括滚刷和用于驱动滚刷旋转的滚刷驱动装置，基座包括基座本体和风干组件，基座本体内设置有空腔，风干组件位于空腔内，在基座本体的上表面上设置出风口连通空腔，清洁***的滚刷干燥方法包括：向风干组件发送启动信号以控制风干组件向出风口处送风；同时，每隔预设时间向滚刷驱动装置发送一次启动信号以控制滚刷驱动装置开始工作，且每隔预设时间向滚刷驱动装置发送一次停止信号以控制滚刷驱动装置停止工作。

其中，清洁***还包括定时器，通过定时器控制向滚刷驱动装置发送启动信号或停止信号的时间。

其中，基座本体的上表面向下凹陷形成第一放置区和第二放置区，第一放置区用于容纳滚刷且出风口设置在第一放置区上以连通空腔，第二放置区用于容纳除滚刷外的其他地刷组件；第一放置区上设置若干凸起，且若干凸起的一端***滚刷内部。此时可增大滚刷与空气的接触面，使得风干组件产生的风得以进入滚刷内部，从而提高滚刷的风干效果，且加快滚刷的风干速度。

其中，风干组件包括风源件和指示灯，风源件的出风端与出风口相对设置，指示灯用于显示风干组件的工作状态，向风干组件发送启动信号以控制风干组件向出风口处送风的步骤包括：向风干组件发送启动信号，风源件和指示灯同时开始工作，运行规定时间后，风源件及指示灯停止工作。

其中，风干组件还包括热源件，热源件设置在风源件的出风端与出风口之间，向风干组件发送启动信号以控制风干组件向出风口处送风的步骤包括：向风干组件发送启动信号，风源件、热源件及指示灯同时开始工作，运行规定时间后，热源件停止工作，风源件及指示灯继续运行设定时间后停止工作，以对热源件进行散热处理，防止与热源件间接接触的基座本体因高温变形，降低安全风险。

其中，当风干组件未运行满规定时间即向风干组件发送停止信号，热源件和指示灯停止工作，风源件继续运行设定时间后停止工作，以对热源件进行散热处理，防止与热源件间接接触的基座本体因高温变形，降低安全风险。

其中，当运行满规定时间，热源件停止工作后，风源件及指示灯未运行满设定时间即向风干组件发送停止信号，指示灯停止工作，风源件继续运行满设定时间后停止工作，以对热源件进行散热处理，防止与热源件间接间接接触的基座本体因高温变形，降低安全风险。

本发明还公开一种清洁***的滚刷干燥方法，清洁***包括清洁主机和基座，基座用于可分离地放置清洁主机，清洁主机包括滚刷、用于驱动滚刷旋转的滚刷驱动装置和用于抽吸滚刷上滴落的水的抽吸装置；清洁***的滚刷干燥方法包括：向抽吸装置发送启动信号以控制抽吸装置抽吸滚刷上滴落的水；同时，每隔一段时间向滚刷驱动装置发送一次启动信号以控制滚刷驱动装置开始工作，且每隔一段时间向滚刷驱动装置发送一次停止信号以控制滚刷驱动装置停止工作，即每隔一段时间旋转一会儿滚刷，此时滚刷驱动装置无需在风干过程中持续工作，能源损耗小，且可提高滚刷驱动装置的使用寿命。

其中，基座的上表面向下凹陷形成第一放置区和第二放置区，第一放置区用于容纳滚刷，第二放置区用于容纳除滚刷外的其他地刷组件；第一放置区上设置若干凸起，且若干凸起的一端***滚刷内部。凸起的设置可挤压滚刷，加速滚刷中的水分渗出。

本发明又公开一种清洁***的滚刷干燥方法，清洁***包括清洁主机和基座，基座用于可分离地放置清洁主机，清洁主机包括滚刷、用于驱动滚刷旋转的滚刷驱动装置和用于抽吸滚刷上滴落的水的抽吸装置；清洁***的滚刷干燥方法包括：每隔一段时间向滚刷驱动装置发送一次启动信号以控制滚刷驱动装置开始工作，且每隔一段时间向滚刷驱动装置发送一次停止信号以控制滚刷驱动装置停止工作；向滚刷驱动装置发送启动信号或停止信号的同时向抽吸装置发送启动信号或停止信号以控制抽吸装置的工作与停止，即每隔一段时间旋转一会儿滚刷，此时滚刷驱动装置无需在风干过程中持续工作，能源损耗小，且可提高滚刷驱动装置的使用寿命。

其中，基座的上表面向下凹陷形成第一放置区和第二放置区，第一放置区用于容纳滚刷，第二放置区用于容纳除滚刷外的其他地刷组件；第一放置区上设置若干凸起，且若干凸起的一端***滚刷内部。凸起的设置可挤压滚刷，加速滚刷中的水分渗出。

本申请的有益效果是：本申请的滚刷干燥方法通过每隔预设时间向滚刷驱动装置发送一次启动信号以控制滚刷驱动装置开始工作，且每隔预设时间向滚刷驱动装置发送一次停止信号以控制滚刷驱动装置停止工作，即每隔一段时间旋转一会儿滚刷，此时滚刷驱动装置无需在风干过程中持续工作，能源损耗小，且可提高滚刷驱动装置的使用寿命。

同时，通过在基座本体内设置风干组件对滚刷吹风以实现滚刷的干燥或者通过抽吸装置抽吸滚刷上滴落的水以实现滚刷的干燥。

附图说明

图1是本发明实施例一的清洁***1000的结构示意图；

图2是本发明实施例一的一种实施方式的清洁***1000的基座100的结构示意图；

图3是本发明实施例一的另一实施方式的清洁***1000的基座100的结构示意图

图4是本发明实施例一的又一实施方式的清洁***1000的基座100的结构示意图；

图5是图4在一应用场景中A处的放大示意图；

图6是本发明实施例一的清洁***1000的部分结构剖面图；

图7是图6在一应用场景中B处的放大示意图；

图8是本发明实施例一的再一实施方式的清洁***1000的基座100的结构示意图；

图9是本发明实施例一的密封件160的部分结构示意图；

图10是本发明实施例一的清洁***1000的滚刷911干燥方法的流程示意图；

图11是本发明实施例二的清洁***1000的部分结构剖面图；

图12是本发明实施例二的清洁***1000的滚刷911干燥方法的流程示意图；

图13是本发明实施例三的清洁***1000的滚刷911干燥方法的流程示意图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本发明的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例一：

结合图1和图6所示，清洁***1000包括清洁***1000的基座100和清洁主机900，清洁主机900用于清洁日常生活环境，例如可以清洁地面、地毯等。根据使用用途的不同，清洁主机900可以是洗地机、吸尘器等。清洁主机900的底部设有地刷组件910，地刷组件910包括滚刷911、滚刷壳体912和驱动滚刷旋转的滚刷驱动装置(图中未示出)，滚刷壳体912包覆部分滚刷911且滚刷壳体912可与基座100共同形成滚刷容纳区，地刷组件910设置在清洁主机900的底部，以便于用户手持清洁主机900时利用其底部的地刷组件910清洁地面或其他待清洁表面。

可以理解的是，在日常使用时需要将清洁主机900从基座100上分离，等清洁完毕后可以将清洁主机900置于基座100上，基座100为清洁主机900提供了安放之所。当然随着技术进步，基座100还被赋予了更多功能，例如清洁主机900内设置有充电组件(图未示出)，清洁主机900用完后置于基座100时，基座100可以为清洁主机900充电；又例如清洁主机900在清洁完成后，可以在基座100上进行自清洁或者自检测等，此时基座100上可以设置辅助元件，以辅助清洁主机900完成上述功能。

在一实施方式中，结合图4、图5和图6所示，基座100包括基座本体110和风干组件130，基座本体110内设置有空腔120，风干组件130位于空腔120内；基座本体110的上表面向下凹陷形成第一放置区111和第二放置区112，第一放置区111用于容纳滚刷911且第一放置区111上设置出风口1111连通空腔120，第二放置区112用于容纳除滚刷911外的其他地刷组件910。第一放置区111上设置若干凸起1112，且若干凸起1112的一端***滚刷911内部，增大滚刷911与空气的接触面，使得风干组件130产生的风得以进入滚刷911内部，从而提高滚刷911的风干效果，且加快滚刷911的风干速度。

需要说明的是，第一放置区111和第二放置区112仅为方便说明基座本体110上表面用于容纳地刷组件910不同部件的区域，并不表示第一放置区111和第二放置区112为分隔开来的两个部件，两者可为一体成型的结构，也可为分体结构，在此不做具体限制。

具体地，凸起1112为沿滚刷911的径向竖直设置的板件，规则的板件机械强度更好，更易***滚刷911的内部。在其他实施方式中，凸起的具体结构不做限制，只要能***滚刷内部，分开滚刷的刷毛，使得滚刷的内部暴露在空气中即可。另外，凸起也可不是竖直设置的，在竖直方向上略微有些倾斜角度也可，只要能实现凸起的一端***滚刷内部即可。

结合图4和图5可知，在一实施方式中，若干凸起1112沿滚刷911的轴向设置，出风口1111沿滚刷911的轴向设置，且若干凸起1112分隔出风口1111。具体地，出风口1111设置在第一放置区111远离第二放置区112的一侧，凸起1112竖直设置在出风口1111上且往第一放置区111的中间延伸。出风口1111与凸起1112做关联设计，使得凸起1112可对从出风口1111吹出的风起导向作用，使得风沿着两个凸起1112之间的间隙流动，从而直接作用到滚刷911内部，达到功效最大化。另外，相较于将若干凸起1112沿滚刷911的径向设置，在两个凸起1112之间的间隙相同的条件下，沿滚刷911的轴向可设置更多凸起1112，从而增大滚刷911整体与空气的接触面，其次，滚刷911沿其长度方向的各处均与凸起1112接触，可实现滚刷911各处同时干燥，达到功效最大化。出风口1111沿滚刷911的轴向设置时出风口1111的长度较长，出风口1111流出的风量较多，且可使得从出风口1111流出的风直接作用在滚刷911的所有表面。在其他实施方式中，凸起可分散在第一放置区的各处，不局限于沿滚刷的轴向设置，只要设置的凸起可***滚刷内部即可。出风口也可随意设置在第一放置区的各处，不局限于沿滚刷的轴向设置，只要风干组件产生的风可从出风口处流出即可，可通过其他密封手段使得风作用在滚刷上。凸起与风干组件可各自设置，两者没有固定的位置关系，各司其职即可。显然，可在凸起沿滚刷轴向设置的同时，随意设置出风口，或者出风口沿滚刷轴向设置的同时，随意设置凸起，凸起与出风口的位置均不作具体限制。

在一实施方式中，若干凸起1112相互平行且两两之间距离相同，可对滚刷911实现均匀风干，避免了部分风干部分未风干的情况发生。在其他实施方式中，结合风干组件中风源件的位置，可在滚刷与风源件的出风端的相对位置处少设置几个凸起，在其他区域多设置几个凸起，即在风大的地方少设置几个凸起，在风小的地方多设置几个凸起，以实现滚刷各部位同时被风干。

如图5所示，在一实施方式中，若干凸起1112***滚刷911内部的一端做倒角设计，可延长滚刷911的使用寿命，避免滚刷911刷毛与凸起1111刮擦甚至断裂。自清洁过程中，凸起1112的设置也可挤压滚刷911，加速滚刷911中的水分渗出，另外，凸起1112还可起到收集滚刷911上的毛发的作用，助力清洁滚刷911。

在一实施方式中，参照图8可知，在第一放置区111沿滚刷911的径向上，凸起1112完全覆盖住第一放置区111，即本实施方式中的凸起1112从出风口1111处向第一放置区111延伸直至铺满整个第一放置区111，通过增大凸起1112的面积从而增大凸起1112与滚刷911的接触面，且此时凸起1112支撑住滚刷911，即滚刷911无完全与第一放置区111贴合的区域，使得风可从两两凸起1112之间环绕滚刷911流通。在另一实施方式中，凸起1112未完全覆盖第一放置区111，参照图4所示，仅在第一放置区111靠近出风口1111的端部设置凸起1112，即此时滚刷911有一部分完全贴合在第一放置区111上，本实施方式中的凸起1112相对于图8所示的凸起1112较小，其与滚刷911的接触面也更小，但其相比于图8所示的凸起1112更易于***滚刷911中，即使该实施方式中由于滚刷911有一部分完全贴合在第一放置区111上，使得仅有少量热风可环绕滚刷911流通，但通过滚刷911的自转，也可实现滚刷911整体的风干。另外，相比于凸起1112完全覆盖住第一放置区111的设置方式，仅在第一放置区111的端部设置凸起1112可避免滚刷911内渗出的污水长时间与凸起1112接触，对凸起1112造成污染。在其他实施方式中，当凸起设置为不完全覆盖第一放置区时，凸起的位置不局限于图4所示的靠近出风口的端部，可在第一放置区内随意设置。

如图2所示，在一实施方式中，第一放置区111与第二放置区112之间设置第一凹槽150，第一凹槽150内设置第一密封件160，第一密封件160将第一放置区111与第二放置区112相分隔。第一放置区111与第二放置区112之间设置第一密封件160可以防止自清洁过程中污水外溢到第二放置区112，第二放置区112被污染后难以做到自清洁，需人工手动清理，会降低用户使用体验，另外，设置第一密封件160可以在滚刷911风干时将滚刷911密封在第一放置区111内，从而提高滚刷911的风干效果，加快滚刷911的风干速度。

如图3所示，在另一实施方式中，出风口1111处设置第二凹槽151，第二凹槽151内设置第二密封件161，第二密封件161与出风口1111部分抵接。在出风口1111处设置第二密封件161可改变从出风口1111处流出的风的方向，使得风沿着第二密封件161直接作用在滚刷911上。在本实施方式中，出风口1111沿滚刷911的轴向方向设置且位于第一放置区111远离第二放置区112的端部，凸起1112也沿滚刷911的轴向方向设置且分隔出风口1111，此时第二密封件161与凸起1112相抵接，凸起1112与第二密封件161配合后更有利于引导风向。此时设置第二密封件161可以在滚刷911自清洁及风干时将滚刷911密封在第一放置区111内，从而提高滚刷911的风干效果，加快滚刷911的风干速度。

在又一实施方式中，可同时设置第一密封件160和第二密封件161，设置方式与上述方式相同，在此不再赘述。本实施方式的基座100既可防止污水从第一放置区111外溢到第二放置区112，也可以改变从出风口1111处流出的风的风向，使得风直接作用在滚刷911上。

结合图4所示，在又一实施方式中，可在第一放置区111的外周设置第三凹槽152，第三凹槽152内设置第三密封件162，第三密封件162将第一放置区111与基座本体110上表面的其他部位相分隔。通过在第一放置区111的外周设置第三密封件162，可将第一放置区111与基座本体110上表面的其他部位相分隔，使得滚刷911完全密封在滚刷壳体912和第一放置区111之间，阻碍了滚刷911自清洁过程中污水从第一放置区111飞溅到基座本体110的其他部位或者基座100放置处周围的地面上，另外，相比于仅在第一放置区111与第二放置区112之间设置第一密封件160，第三密封件162环绕第一放置区111设置可以在滚刷911风干时将滚刷911完全密封在第一放置区111内，从而提高滚刷911的风干效果，加快滚刷911的风干速度。当出风口1111位于第一放置区111外周的任意位置时，第三密封件162还起引导风向的作用，另外，结合上述情况可以显然得知，当凸起1112与出风口1111结合设置且位于第一放置区111外周的任意位置时，第三密封件162与凸起1112抵接以改变风向，在此不再赘述。

如图9所示，第一密封件160为T型密封件，即密封件160的横截面为T型，包括相互垂直的竖板1601与横板1602，竖板1601与第一凹槽150相适配，可固定第一密封件160的位置，避免从基座100上拿取清洁主机900时移动第一密封件160。第二密封件161和第三密封件162均为T型密封件，均包括相互垂直的竖板1601与横板1602。第一密封件160、第二密封件161、第三密封件162的整体结构分别与第一凹槽150、第二凹槽151、第三凹槽152相适配。

在一实施方式中，参照图4、图6和图7可知，靠近凸起1112处的第三密封件162的横板1602的一端受滚刷壳体912挤压变形后与凸起1112相贴合，第三凹槽152与出风口1111相连通，故通过在第三凹槽152内设置第三密封件162可起到引导风向与防止风干组件130产生的风外溢的作用，风向由原来的顺着出风口1111的方向流出变成现在先顺着第三密封件162的竖板1601流出，再顺着第三密封件162的横板1602流出，最终风向流入若干凸起1112之间，直接作用到凸起1112之间的滚刷内部，增大滚刷与空气的接触面，使得风得以进入滚刷911内部，从而提高滚刷911的风干效果，且加快滚刷911的风干速度。

另外，相对于其他密封件，T型密封件的横板1602的表面积较大，即横板1602与其他部件接触的表面积较大，可使得第一密封件160和/或第二密封件161或者第三密封件162完全包覆住地刷组件910上的滚刷壳体912与地刷组件910的底部，可最大限度地保证风干组件130产生的风在第一放置区111与滚刷壳体912及地刷组件910所围成的空间中流通，实现功效最大化。第一密封件160的竖板1601可设置为中空结构，增加第一密封件160的弹性，减轻第一密封件160的重量。另为加强第一密封件160的结构强度，可在竖板1601的中空结构中增设加强筋。第二密封件161和第三密封件162均可采用与第一密封件160相同的结构，在此不再赘述。当然，竖板1601也可设置为实心结构或者其他有利于装配的结构，在此不作限制。

如图2所示，在一实施方式中，第一放置区111呈弧形，弧形的第一放置区111能更好的包覆与支撑滚刷911，使得清洁***1000的基座100能稳定支撑清洁主机900，另外，当凸起1112位于第一放置区111的端部时，弧形的第一放置区111更有利于凸起1112***滚刷911内部，增大凸起1112与滚刷911的接触面，加快滚刷911的风干速度。另外弧形设计的第一放置区111可更好地容纳滚刷911自清洁期间所产生的污水，避免污水流入第二放置区112。在本实施方式中，第一放置区111沿滚刷911径向的两侧在竖直方向上的高度高于第二放置区112的高度，首先可方便密封件的安装，其次可避免污水外溢，另外可与地刷组件910更好地匹配。在其他实施方式中，对第一放置区沿滚刷径向的两侧在竖直方向上的高度是否高于第二放置区的高度不做限制，可与第二放置区的高度相同。

如图2所示，基座100还包括支撑柱180，支撑柱180连接在基座100上方，以在地刷组件910置于基座100上时，清洁主机900的机身挂靠在支撑柱180上。支撑柱180为中空结构，内部设置充电组件及控制器(图中未示出)，将充电组件及控制器设置在支撑柱180的内部，可利用支撑柱180保护充电组件及控制器。基座100的面积远大于支撑柱180的面积，基座100可起到支撑支撑柱180的作用，使支撑柱180的结构稳定，便于后续支撑清洁主机900。且当清洁主机900的地刷组件910置于基座100上时，清洁主机900的机身910可挂靠在支撑柱180上，位置稳定的支撑柱180可增加基座100与清洁主机900的接触面积，提高清洁主机900的位置稳定性，使清洁主机900能够稳定地进行干燥。

可选地，基座100和支撑柱180采用一体成型工艺制成。一体成型工艺保证基座100在装配过程中无需将基座100和支撑柱180进行前期的焊接或者螺钉连接等机加工工序，有效简化了装配工序，提高了基座100的装配效率。同时，一体成型工艺可有效避免基座100因前期的机加工导致的变形，有效提高基座100和支撑柱180的装配精度。

当然，在其他的一些示例中，基座100和支撑柱180也可为两个分体的结构，基座100和支撑柱180单独加工完成后，支撑柱180可通过焊接、粘接等不可拆卸连接的方式连接在基座100上，支撑柱180也可通过螺栓连接、卡扣连接等可拆卸连接的方式连接在基座100上，使基座100拆装方便，便于维修、更换。

如图6所示，风干组件130包括热源件131及风源件132，热源件131设置在风源件132的出风端与出风口1111之间，可将冷风转换为热风后通过出风口1111流出，热风使得滚刷911的风干速度更快。热源件131可以为PTC加热片、电热丝、电加热管、电加热盘等。在本实施方式中，热源件131为PTC加热片，PTC加热片采用陶瓷发热元件与铝管组成，具有热阻小、换热效率高、自动恒温、省电的优点，并且PTC加热片不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患，有利于家庭电器使用安全。热源件131至少部分位于第一放置区111的下方。此时热源件131除了将冷风变成热风外，还可将热量传递给基座本体110，从而间接地将热量传递给滚刷911，加速滚刷911的干燥。

风源件132可以为轴流风机或者离心风机，轴流风机的进风方向和出风方向均沿风机轴线，而离心风机可以是沿轴向进风，径向出风。风源件132可以是有叶风扇，也可以是无叶风扇等，对于风源件132的具体形式，本申请实施例不做特别限定。在本实施方式中，风源件132包括至少一个风机，相比于传统仅设置一个风机，两个或两个以上风机的风力更大，可加速风干。在本实施方式中，风源件132位于第二放置区112的下方，相比于传统方式中将风源件132设置于支撑柱180内，本实施方式中将风源件132设置于第二放置区112的下方可缩短风道，减少风量损失，实现了功效最大化。优选地，风源件132设置于第二放置区112靠近第一放置区111处的下方。

在其他实施方式中，风干组件可不设置热源件，仅设置风源件，冷风也可将滚刷风干，且降低了加热后的细菌滋生等问题。风源件的位置及风机的数量也不做限制，可与现有技术相同，能实现产生风的功能即可。

如图2所示，在一实施方式中，风干组件130还包括指示灯133，指示灯133用于显示风干组件130的工作状态，指示灯133亮时表明风干组件130处于正常工作状态，指示灯133灭时表明风干组件130不处于工作状态。

如图2所示，基座100还包括踏板170，踏板170与基座本体110的外侧固定连接用于辅助地刷组件910与基座100分离。为使得清洁主机900可稳定地固定在基座100上，地刷组件910与基座本体110卡固连接，当从基座100上拿取清洁主机900时，清洁主机900难以从基座100上分离，易在拿取过程中，带动基座100一起移动，为避免这种情况的发生，设置踏板170，在从基座100上拿取清洁主机900时，踩住或按压住踏板170，可固定基座100，轻松拿取清洁主机900。

本申请的清洁***1000的基座100通过在第一放置区111上设置若干凸起1112，若干凸起1112的一端***滚刷911内部，增大滚刷911与空气的接触面，使得风干组件130产生的风更易进入滚刷911内部，从而提高滚刷911的风干效果，且加快滚刷911的风干速度。

另外，在第一放置区111与第二放置区112之间设置第一密封件160可以防止自清洁过程中污水外溢到第二放置区112，使得用户免于打扫第二放置区112，提升用户体验，其次，设置第一密封件160可以在滚刷911风干时将滚刷911密封在第一放置区111内，从而提高滚刷911的风干效果，加快滚刷911的风干速度。此外，在出风口1111处设置第二密封件161可改变从出风口1111处流出的风的方向，使得风干组件130产生的风直接作用在滚刷911上。

如图11所示，本实施例提供一种清洁***1000的滚刷911干燥方法，采用上述实施例一中的清洁***1000，方法包括：向风干组件130发送启动信号以控制风干组件130向出风口1111处送风；同时，每隔预设时间向滚刷驱动装置发送一次启动信号以控制滚刷驱动装置开始工作，且每隔预设时间向滚刷驱动装置发送一次停止信号以控制滚刷驱动装置停止工作，即每隔一段时间旋转一会儿滚刷911，使得滚刷驱动装置无需在干燥过程中持续工作，能源损耗小，且可提高滚刷驱动装置的使用寿命。

具体地，清洁***1000还包括定时器(图中未示出)，通过定时器控制向滚刷驱动装置发送启动信号或停止信号的时间。

在一实施方式中，风干组件130包括风源件132和指示灯133，风源件132的出风端与出风口1111相对设置，指示灯133用于显示风干组件130的工作状态，向风干组件130发送启动信号以控制风干组件130向出风口1111处送风的步骤包括：向风干组件130发送启动信号，风源件132和指示灯133同时开始工作，运行规定时间后，风源件132及指示灯133停止工作。

在另一实施方式中，风干组件130还包括热源件131，热源件131设置在风源件132的出风端与出风口1111之间，向风干组件130发送启动信号以控制风干组件130向出风口1111处送风的步骤包括：向风干组件130发送启动信号，风源件132、热源件131及指示灯133同时开始工作，运行规定时间后，热源件131停止工作，风源件132及指示灯133继续运行满设定时间后停止工作，以对热源件131进行散热处理，防止与热源件131间接接触的基座本体110因高温变形，降低安全风险。

在本实施方式中，若风干组件130未运行满规定时间即向风干组件130发送停止信号，此时，热源件131和指示灯133停止工作，风源件132继续运行满设定时间后停止工作，以对热源件131进行散热处理，防止与热源件131间接接触的基座本体110因高温变形，降低安全风险；指示灯133立即停止工作以向用户表明此次停止风干的操作有效。

在本实施方式中，若运行满规定时间，热源件131停止工作后，但风源件132及指示灯133未运行满设定时间即向风干组件130发送停止信号，此时，指示灯133停止工作，风源件132继续运行满设定时间后停止工作，以对热源件131进行散热处理，防止与热源件131间接接触的基座本体110因高温变形，降低安全风险；指示灯133立即停止工作以向用户表明此次停止风干的操作有效。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于：如图11所示，本实施例的基座200不包括烘干组件和出风口，而是通过清洁主机1000上的抽吸装置(图中未示出)对滚刷911上的水进行抽吸以实现滚刷911的干燥。

如图12所示，本实施例提供一种清洁***1000的滚刷911干燥方法，采用上述实施例二中的清洁***1000，方法包括：向抽吸装置发送启动信号以控制抽吸装置抽吸滚刷911上滴落的水；同时，每隔一段时间向滚刷驱动装置发送一次启动信号以控制滚刷驱动装置开始工作，且每隔一段时间向滚刷驱动装置发送一次停止信号以控制滚刷驱动装置停止工作，即每隔一段时间旋转一会儿滚刷911，此时滚刷驱动装置无需在风干过程中持续工作，能源损耗小，且可提高滚刷驱动装置的使用寿命。

本实施例的滚刷911干燥方法通过抽吸装置持续不断地对滚刷911进行抽吸以实现滚刷911的干燥。

实施例三：

本实施例与实施例二的不同之处在于：如图13所示，本实施例的抽吸装置在滚刷911干燥过程中并非持续工作，而是与滚刷驱动装置配合，同时工作，同时停止，比起实施例二的干燥方法更省能源，且还可提高抽吸装置的使用寿命。

本实施例提供一种清洁***1000的滚刷911干燥方法，采用上述实施例二中的清洁***1000，方法包括：每隔一段时间向滚刷驱动装置发送一次启动信号以控制滚刷驱动装置开始工作，且每隔一段时间向滚刷驱动装置发送一次停止信号以控制滚刷驱动装置停止工作；向滚刷驱动装置发送启动信号或停止信号的同时向抽吸装置发送启动信号或停止信号以控制抽吸装置的工作与停止，即每隔一段时间旋转一会儿滚刷911，此时滚刷驱动装置无需在风干过程中持续工作，能源损耗小，且可提高滚刷驱动装置的使用寿命。

本申请的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种清洁***的滚刷干燥方法，其特征在于：所述清洁***包括清洁主机和基座，所述基座用于可分离地放置所述清洁主机，所述清洁主机包括滚刷和用于驱动所述滚刷旋转的滚刷驱动装置，所述基座包括基座本体和风干组件，所述基座本体内设置有空腔，所述风干组件位于所述空腔内，在所述基座本体的上表面上设置出风口连通所述空腔；

所述方法包括：

向所述风干组件发送启动信号以控制所述风干组件向所述出风口处送风；

同时，

每隔预设时间向所述滚刷驱动装置发送一次启动信号以控制所述滚刷驱动装置开始工作，且每隔预设时间向所述滚刷驱动装置发送一次停止信号以控制所述滚刷驱动装置停止工作。

2.如权利要求1所述的清洁***的滚刷干燥方法，其特征在于：所述清洁***还包括定时器，通过所述定时器控制向所述滚刷驱动装置发送启动信号或停止信号的时间。

3.如权利要求1所述的清洁***的滚刷干燥方法，其特征在于：所述基座本体的上表面向下凹陷形成第一放置区和第二放置区，所述第一放置区用于容纳所述滚刷且所述出风口设置在所述第一放置区上以连通所述空腔，所述第二放置区用于容纳除所述滚刷外的其他所述地刷组件；所述第一放置区上设置若干凸起，且若干所述凸起的一端***所述滚刷内部。

4.如权利要求1所述的清洁***的滚刷干燥方法，其特征在于：所述风干组件包括风源件和指示灯，所述风源件的出风端与所述出风口相对设置，所述指示灯用于显示所述风干组件的工作状态，所述向所述风干组件发送启动信号以控制所述风干组件向所述出风口处送风的步骤包括：向所述风干组件发送启动信号，所述风源件和所述指示灯同时开始工作，运行规定时间后，所述风源件及所述指示灯停止工作。

5.如权利要求4所述的清洁***的滚刷干燥方法，其特征在于：所述风干组件还包括热源件，所述热源件设置在所述风源件的出风端与所述出风口之间，所述向所述风干组件发送启动信号以控制所述风干组件向所述出风口处送风的步骤，包括：

向所述风干组件发送启动信号，所述风源件、所述热源件及所述指示灯同时开始工作，运行规定时间后，所述热源件停止工作，所述风源件及所述指示灯继续运行满设定时间后停止工作。

6.如权利要求5所述的清洁***的滚刷干燥方法，其特征在于：当所述风干组件未运行满规定时间即向所述风干组件发送停止信号，所述热源件和所述指示灯停止工作，所述风源件继续运行满设定时间后停止工作。

7.如权利要求5所述的清洁***的滚刷干燥方法，其特征在于：当运行满规定时间，所述热源件停止工作后，所述风源件及所述指示灯未运行满设定时间即向所述风干组件发送停止信号，所述指示灯停止工作，所述风源件继续运行满设定时间后停止工作。

8.一种清洁***的滚刷干燥方法，其特征在于：所述清洁***包括清洁主机和基座，所述基座用于可分离地放置所述清洁主机，所述清洁主机包括滚刷、用于驱动所述滚刷旋转的滚刷驱动装置和用于抽吸所述滚刷上滴落的水的抽吸装置；

所述方法包括：

向所述抽吸装置发送启动信号以控制所述抽吸装置抽吸所述滚刷上滴落的水；

同时，

每隔一段时间向所述滚刷驱动装置发送一次启动信号以控制所述滚刷驱动装置开始工作，且每隔一段时间向所述滚刷驱动装置发送一次停止信号以控制所述滚刷驱动装置停止工作。

9.一种清洁***的滚刷干燥方法，其特征在于：所述清洁***包括清洁主机和基座，所述基座用于可分离地放置所述清洁主机，所述清洁主机包括滚刷、用于驱动所述滚刷旋转的滚刷驱动装置和用于抽吸所述滚刷上滴落的水的抽吸装置；

所述方法包括：

每隔一段时间向所述滚刷驱动装置发送一次启动信号以控制所述滚刷驱动装置开始工作，且每隔一段时间向所述滚刷驱动装置发送一次停止信号以控制所述滚刷驱动装置停止工作；

向所述滚刷驱动装置发送启动信号或停止信号的同时向所述抽吸装置发送启动信号或停止信号以控制所述抽吸装置的工作与停止。

10.如权利要求8或9所述的清洁***的滚刷干燥方法，其特征在于：所述基座的上表面向下凹陷形成第一放置区和第二放置区，所述第一放置区用于容纳所述滚刷，所述第二放置区用于容纳除所述滚刷外的其他所述地刷组件；

所述第一放置区上设置若干凸起，且若干所述凸起的一端***所述滚刷内部。

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