CN115058905A - 一种纱线墙布织造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种纱线墙布织造工艺，属于墙布织造工艺技术领域。它解决了现有墙布生产时原料需求大，透气性差，且油性胶异味大，使工作人员身体不适，且后续处理不当对环境造成污染的问题。本纱线墙布织造工艺由工作台、底布机构、纱线机构、动力机构、两个输送机构、涂胶机构、滚筒机构配合完成相应的操作，其中：工作台的下端面设有四个底座，工作台的上端面位于工作台的最左端设有底布机构。本纱线墙布织造工艺织造的墙布节能、环保且透气性更好。

Description

一种纱线墙布织造工艺
技术领域
本发明属于墙布织造工艺技术领域，涉及一种纱线墙布织造工艺。
背景技术
墙布又称“壁布”，裱糊墙面的织物，现有的墙布大多采用在底布上涂覆油性胶后，再次叠加底布的方式进行织造生产，双层底布叠加方式生产的墙布不仅需要大量原材料，且生产后的底布透气性较差，底布在涂胶过程中采用的油性胶存在较大的刺激性气味，长时间吸入不仅使工作人员身体不适，且后续残料、残胶处理不当时，会对环境造成一定的损坏。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纱线墙布织造工艺，本纱线墙布织造工艺织造的墙布节能、环保且透气性更好。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种纱线墙布织造工艺，包括以下步骤：
S1、将待加工的底布和纱线分别安置在底布机构和纱线机构上；
S2、启动动力机构，驱动第一输送机构和纱布机构将底布和纱线分别向织造机内输送；
S3、第一输送机构运输底布至涂胶机构处，进行水性胶的涂覆；
S4、涂胶后的底布继续向织造机内输送，并与纱线机构上掉落的纱线接触、叠加；
S5、叠加后的覆胶底布和纱线经滚筒机构进行烘干、压实处理；
S6、压实后的底布和纱线经第二输送机构再次运输移至织造机外，以形成完整墙布；
上述织造工艺S1-S6步骤中的作业工序需由工作台、底布机构、纱线机构、动力机构、两个输送机构、涂胶机构、滚筒机构配合完成相应的操作，其中：工作台的下端面设有四个底座，工作台的上端面位于工作台的最左端设有底布机构，工作台的上端面位于底布机构的右侧设有两个输送机构，两个输送机构间从左至右依次设有涂胶机构和滚筒机构，滚筒机构上方设有纱线机构，滚筒机构后方设有动力机构。
优选的，底布机构包括设置在工作台上端面的两个支撑杆，每个支撑杆远离工作台中心线的一侧端面与工作台的左端面位于统一水平线，两个支撑杆间可拆卸设有制成轴。
优选的，输送机构包括设置在工作台上端面的两个第一定位块，两个第一定位块关于工作台的中心线呈前后对称分布，两个第一定位块间设有第一定位轴，第一定位轴的后端延伸至工作台后端面的外部，第一定位轴位于工作台外部的部分上套设有第一齿轮，每个第一定位块上端设有对第一定位轴进行限位的第一限位块，第一定位轴位于两个第一定位块间的部分上套设有输送筒，位于工作台中心线左侧的为第一输送机构，位于工作台中心线右侧的为第二输送机构。
优选的，涂胶机构包括设置在工作台上端的两个第二定位块，两个第二定位块间转动连接有第二定位轴，第二定位轴的后端延伸至工作台后端面的外部，第二定位轴位于工作台外部的部分上套设有第二齿轮，第二定位轴上位于两个第二定位块间套设有胶筒，胶筒的外周侧均布有至少两组的排胶孔，若干组排胶孔沿胶筒的径向方向均布在胶筒的外周侧，每个第二定位块上设有对底座进行限位的第二限位块。
优选的，滚筒机构包括设置在工作台上端面的两个第三定位块，两个第三定位块间转动连接有第三定位轴，每个第三定位块上设有对第三定位轴进行限位的第三限位块，第三定位轴位于两个第三定位块间的部分上套设有加热筒，加热筒外周侧均布有至少两个的挤压块。
优选的，纱线机构包括设置在滚筒机构每个第三定位块上的两个定位杆，四个定位杆上设有定位台，定位台上端设有两个第四定位块，两个第四定位块关于定位台的中心线呈前后对称分布，两个第四定位块间转动连接有第四定位轴，第四定位轴后端延伸至工作台后端面的外部，每个第四定位块上设有对第四定位轴进行限位的第四限位块，靠近工作台中心线一侧的两个定位杆上分别设有延伸杆，两个延伸杆间设有导向轴，导向轴上套设有导向筒。
优选的，动力机构包括设置在工作台后端面的支架，支架上设有电机座，电机座上设有驱动电机，驱动电机的输出端与滚筒机构的第三定位轴间固连，驱动电机的输出端套设有第三齿轮，第三齿轮与两个输送机构的第一齿轮和涂胶机构的第二齿轮间传动连接有链条，驱动电机的输出端位于第三齿轮靠近工作台的一侧与纱线机构的第四定位轴间传动连接有传送带。
工作原理：
进行纱线墙布的织造前，首先将制成轴从两个支撑杆间拆下，把待织造的底布筒套设在制成轴上，并将制成轴再次安装回两个支撑杆间，然后将第四定位轴从两个第四定位块间取下，将待织造的纱线筒套设在第四定位轴上，并将第四定位轴再次安装回两个第四定位块间，第四定位轴安装好后分别将第四限位块扣在每个第四定位块上，并通过螺栓将第四限位块和第四定位块进行锁紧，对第四定位轴在两个第四定位块上的位置进行限位，对滚筒机构的加热筒进行预热处理；
待底布机构的底布和纱线机构的纱线安装好后，从底部机构上拉动部分底部置于工作台上端面中心线左侧的第一输送机构下方，以便启动织造机前底布的自动进料，同时从纱线机构上拉动部分纱线延伸至两个延伸杆间的导向筒上，然后向涂胶机构的胶筒内装填水性胶，与现有的油性胶相比，本织造工艺应用的水性胶无毒、无味且成本低，有效解决了现有的油性胶使用时产生刺激性气味，使人体产生不适，以及后续废品处理时对环境造成危害的问题；
待上述工作准备完成后，启动动力机构的驱动电机,驱动电机输出端一方面带动滚筒机构的第三定位轴转动，另一方面通过第三齿轮、第二齿轮、两个第一齿轮以及链条间的传动，带动涂胶机构的第二定位轴和输送机构的第一定位轴进行转动，同时驱动电机输出端通过传送带的传动，带动纱线机构的第四定位轴进行转动，即通过动力机构的启动，控制两个输送机构、涂胶机构、滚筒机构和纱线机构在工作台的上端面运行；
织造机运行后，第一输送机构的输送筒在第一定位轴的带动下将底布向靠近涂胶机构的方向移动，涂胶机构的第二定位轴转动时产生离心力，在离心力作用下将胶筒内的水性胶匀速、等量的从若干排胶孔处排出，即在第一输送机构的运输下，底布在移动至涂胶机构下方时，涂胶机构可对底布的上端面进行水性胶的涂覆，由于涂胶机构的胶筒与第一输送机构的输送筒转动方向相同，故涂胶机构在完成涂胶的过程中可辅助完成底布向滚筒机构处的输送；
底布向织造机内输送的同时，纱线机构上的纱线在第四定位轴的转动下经导向筒后向朝向工作台的方向运输发生落下，待底布涂覆水性胶向滚筒机构处移动时，纱线刚好掉落在覆胶后的底布上，即覆胶后的底布和纱线产生叠加被一同向滚筒机构处运输；
加热后的滚筒机构加热筒在第三定位轴的转动下进行与输送机构输送筒相同方向的转动，加热筒转动过程中一方面通过外周侧的若干挤压块对叠加的覆胶底布和纱线进行压平、压实处理，同时加热的加热筒还可对压实中叠加的覆胶底布和纱线继续烘干处理，另一方面加热筒带动若干挤压块的转动也可辅助完成底布向滚筒机构处的输送，而加热筒外周侧若干挤压块的设计也避免了加热的加热筒与叠加的覆胶底布和纱线间的直接接触，避免温度过高造成底布和纱线的损坏；
经滚筒机构压实的叠加的覆胶底布和纱线在工作台上端面位于工作台中心线右侧的第二输送机构运输下移动至本织造机的外部，进而完成纱线墙布的织造。
与现有技术相比，本纱线墙布织造工艺具有以下优点：
1、本织造工艺在涂胶步骤中将现有的油性胶改为水性胶，与现有的油性胶相比，本织造工艺应用的水性胶无毒、无味且成本低，有效解决了现有的油性胶使用时产生刺激性气味，使人体产生不适，以及后续废品处理时对环境造成危害的问题，更加节能环保。
2、本织造工艺在现有的底布覆胶后再次叠加底布的基础上，修改为底布覆胶叠加纱线的方式，生产出新式的纱线墙布，与现有的双层底布墙布相比更加节省原料，且新式纱线墙布的透气性更好。
附图说明
图1是本纱线墙布织造机的前视方向立体结构示意图。
图2是本纱线墙布织造机的后视方向立体结构示意图。
图3是本发明图1中的前视方向剖视。
图4是本发明图2中的局部放大示意图。
图中，工作台10、底座11、支撑杆12、制成轴13、第一定位块14、第一限位块15、第一定位轴16、输送筒17、第一齿轮 18、链条19、第二定位块20、第二限位块21、第二定位轴22、胶筒23、排胶孔24、第二齿轮25、支架26、电机座27、驱动电机28、第三定位块29、第三限位块30、第三定位轴31、加热筒32、挤压块33、定位杆34、定位台35、第四定位块36、第四限位块37、第四定位轴38、延伸杆39、导向轴40、导向筒41、第三齿轮42、传送带44。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，一种纱线墙布织造工艺，包括以下步骤：
S1、将待加工的底布和纱线分别安置在底布机构和纱线机构上；
S2、启动动力机构，驱动第一输送机构和纱布机构将底布和纱线分别向织造机内输送；
S3、第一输送机构运输底布至涂胶机构处，进行水性胶的涂覆；
S4、涂胶后的底布继续向织造机内输送，并与纱线机构上掉落的纱线接触、叠加；
S5、叠加后的覆胶底布和纱线经滚筒机构进行烘干、压实处理；
S6、压实后的底布和纱线经第二输送机构再次运输移至织造机外，以形成完整墙布；
上述织造工艺S1-S6步骤中的作业工序需由工作台10、底布机构、纱线机构、动力机构、两个输送机构、涂胶机构、滚筒机构配合完成相应的操作，其中：工作台10的下端面设有四个底座 11，工作台10的上端面位于工作台10的最左端设有底布机构，工作台10的上端面位于底布机构的右侧设有两个输送机构，两个输送机构间从左至右依次设有涂胶机构和滚筒机构，滚筒机构上方设有纱线机构，滚筒机构后方设有动力机构。
如图1所示，底布机构包括设置在工作台10上端面的两个支撑杆12，每个支撑杆12远离工作台10中心线的一侧端面与工作台10的左端面位于统一水平线，两个支撑杆12间可拆卸设有制成轴13。
如图1、图2和图3所示，输送机构包括设置在工作台10上端面的两个第一定位块14，两个第一定位块14关于工作台10的中心线呈前后对称分布，两个第一定位块14间设有第一定位轴 16，第一定位轴16的后端延伸至工作台10后端面的外部，第一定位轴16位于工作台10外部的部分上套设有第一齿轮18，每个第一定位块14上端设有对第一定位轴16进行限位的第一限位块 15，第一定位轴16位于两个第一定位块14间的部分上套设有输送筒17，位于工作台10中心线左侧的为第一输送机构，位于工作台10中心线右侧的为第二输送机构。
如图1、图2和图3所示，涂胶机构包括设置在工作台10上端的两个第二定位块20，两个第二定位块20间转动连接有第二定位轴22，第二定位轴22的后端延伸至工作台10后端面的外部，第二定位轴22位于工作台10外部的部分上套设有第二齿轮25，第二定位轴22上位于两个第二定位块20间套设有胶筒23，胶筒 23的外周侧均布有至少两组的排胶孔24，若干组排胶孔24沿胶筒23的径向方向均布在胶筒23的外周侧，每个第二定位块20 上设有对底座11进行限位的第二限位块21。
如图1、图2和图3所示，滚筒机构包括设置在工作台10上端面的两个第三定位块29，两个第三定位块29间转动连接有第三定位轴31，每个第三定位块29上设有对第三定位轴31进行限位的第三限位块30，第三定位轴31位于两个第三定位块29间的部分上套设有加热筒32，加热筒32外周侧均布有至少两个的挤压块33。
如图1、图2和图3所示，纱线机构包括设置在滚筒机构每个第三定位块29上的两个定位杆34，四个定位杆34上设有定位台35，定位台35上端设有两个第四定位块36，两个第四定位块36关于定位台35的中心线呈前后对称分布，两个第四定位块36 间转动连接有第四定位轴38，第四定位轴38后端延伸至工作台 10后端面的外部，每个第四定位块36上设有对第四定位轴38进行限位的第四限位块37，靠近工作台10中心线一侧的两个定位杆34上分别设有延伸杆39，两个延伸杆39间设有导向轴40，导向轴40上套设有导向筒41。
如图2、图4所示，动力机构包括设置在工作台10后端面的支架26，支架26上设有电机座27，电机座27上设有驱动电机 28，驱动电机28的输出端与滚筒机构的第三定位轴31间固连，驱动电机28的输出端套设有第三齿轮42，第三齿轮42与两个输送机构的第一齿轮18和涂胶机构的第二齿轮25间传动连接有链条19，驱动电机28的输出端位于第三齿轮42靠近工作台10的一侧与纱线机构的第四定位轴38间传动连接有传送带44。
工作原理：
进行纱线墙布的织造前，首先将制成轴13从两个支撑杆12 间拆下，把待织造的底布筒套设在制成轴13上，并将制成轴13 再次安装回两个支撑杆12间，然后将第四定位轴38从两个第四定位块36间取下，将待织造的纱线筒套设在第四定位轴38上，并将第四定位轴38再次安装回两个第四定位块36间，第四定位轴38安装好后分别将第四限位块37扣在每个第四定位块36上，并通过螺栓将第四限位块37和第四定位块36进行锁紧，对第四定位轴38在两个第四定位块36上的位置进行限位，对滚筒机构的加热筒32进行预热处理；
待底布机构的底布和纱线机构的纱线安装好后，从底部机构上拉动部分底部置于工作台10上端面中心线左侧的第一输送机构下方，以便启动织造机前底布的自动进料，同时从纱线机构上拉动部分纱线延伸至两个延伸杆39间的导向筒41上，然后向涂胶机构的胶筒23内装填水性胶，与现有的油性胶相比，本织造工艺应用的水性胶无毒、无味且成本低，有效解决了现有的油性胶使用时产生刺激性气味，使人体产生不适，以及后续废品处理时对环境造成危害的问题；
待上述工作准备完成后，启动动力机构的驱动电机28,驱动电机28输出端一方面带动滚筒机构的第三定位轴31转动，另一方面通过第三齿轮42、第二齿轮25、两个第一齿轮18以及链条 19间的传动，带动涂胶机构的第二定位轴22和输送机构的第一定位轴16进行转动，同时驱动电机28输出端通过传送带44的传动，带动纱线机构的第四定位轴38进行转动，即通过动力机构的启动，控制两个输送机构、涂胶机构、滚筒机构和纱线机构在工作台10的上端面运行；
织造机运行后，第一输送机构的输送筒17在第一定位轴16 的带动下将底布向靠近涂胶机构的方向移动，涂胶机构的第二定位轴22转动时产生离心力，在离心力作用下将胶筒23内的水性胶匀速、等量的从若干排胶孔24处排出，即在第一输送机构的运输下，底布在移动至涂胶机构下方时，涂胶机构可对底布的上端面进行水性胶的涂覆，由于涂胶机构的胶筒23与第一输送机构的输送筒17转动方向相同，故涂胶机构在完成涂胶的过程中可辅助完成底布向滚筒机构处的输送；
底布向织造机内输送的同时，纱线机构上的纱线在第四定位轴38的转动下经导向筒41后向朝向工作台10的方向运输发生落下，待底布涂覆水性胶向滚筒机构处移动时，纱线刚好掉落在覆胶后的底布上，即覆胶后的底布和纱线产生叠加被一同向滚筒机构处运输；
加热后的滚筒机构加热筒32在第三定位轴31的转动下进行与输送机构输送筒17相同方向的转动，加热筒32转动过程中一方面通过外周侧的若干挤压块33对叠加的覆胶底布和纱线进行压平、压实处理，同时加热的加热筒32还可对压实中叠加的覆胶底布和纱线继续烘干处理，另一方面加热筒32带动若干挤压块 33的转动也可辅助完成底布向滚筒机构处的输送，而加热筒32 外周侧若干挤压块33的设计也避免了加热的加热筒32与叠加的覆胶底布和纱线间的直接接触，避免温度过高造成底布和纱线的损坏；
经滚筒机构压实的叠加的覆胶底布和纱线在工作台10上端面位于工作台10中心线右侧的第二输送机构运输下移动至本织造机的外部，进而完成纱线墙布的织造。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种纱线墙布织造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将待加工的底布和纱线分别安置在底布机构和纱线机构上；
S2、启动动力机构，驱动第一输送机构和纱布机构将底布和纱线分别向织造机内输送；
S3、第一输送机构运输底布至涂胶机构处，进行水性胶的涂覆；
S4、涂胶后的底布继续向织造机内输送，并与纱线机构上掉落的纱线接触、叠加；
S5、叠加后的覆胶底布和纱线经滚筒机构进行烘干、压实处理；
S6、压实后的底布和纱线经第二输送机构再次运输移至织造机外，以形成完整墙布；
上述织造工艺S1-S6步骤中的作业工序需由工作台(10)、底布机构、纱线机构、动力机构、两个输送机构、涂胶机构、滚筒机构配合完成相应的操作，其中：所述工作台(10)的下端面设有四个底座(11)，所述工作台(10)的上端面位于所述工作台(10)的最左端设有底布机构，所述工作台(10)的上端面位于所述底布机构的右侧设有两个输送机构，两个所述输送机构间从左至右依次设有涂胶机构和滚筒机构，所述滚筒机构上方设有纱线机构，所述滚筒机构后方设有动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种纱线墙布织造工艺，其特征在于：所述底布机构包括设置在所述工作台(10)上端面的两个支撑杆(12)，每个所述支撑杆(12)远离所述工作台(10)中心线的一侧端面与所述工作台(10)的左端面位于统一水平线，两个所述支撑杆(12)间可拆卸设有制成轴(13)。
3.根据权利要求1所述的一种纱线墙布织造工艺，其特征在于：所述输送机构包括设置在所述工作台(10)上端面的两个第一定位块(14)，两个所述第一定位块(14)关于工作台(10)的中心线呈前后对称分布，两个所述第一定位块(14)间设有第一定位轴(16)，所述第一定位轴(16)的后端延伸至所述工作台(10)后端面的外部，所述第一定位轴(16)位于所述工作台(10)外部的部分上套设有第一齿轮(18)，每个所述第一定位块(14)上端设有对所述第一定位轴(16)进行限位的第一限位块(15)，所述第一定位轴(16)位于两个所述第一定位块(14)间的部分上套设有输送筒(17)。
4.根据权利要求1所述的一种纱线墙布织造工艺，其特征在于：所述涂胶机构包括设置在所述工作台(10)上端的两个第二定位块(20)，两个所述第二定位块(20)间转动连接有第二定位轴(22)，所述第二定位轴(22)的后端延伸至所述工作台(10)后端面的外部，所述第二定位轴(22)位于所述工作台(10)外部的部分上套设有第二齿轮(25)，所述第二定位轴(22)上位于两个所述第二定位块(20)间套设有胶筒(23)，所述胶筒(23)的外周侧均布有至少两组的排胶孔(24)，若干组所述排胶孔(24)沿胶筒(23)的径向方向均布在胶筒(23)的外周侧，每个所述第二定位块(20)上设有对所述底座(11)进行限位的第二限位块(21)。
5.根据权利要求1所述的一种纱线墙布织造工艺，其特征在于：所述滚筒机构包括设置在所述工作台(10)上端面的两个第三定位块(29)，两个所述第三定位块(29)间转动连接有第三定位轴(31)，每个所述第三定位块(29)上设有对所述第三定位轴(31)进行限位的第三限位块(30)，所述第三定位轴(31)位于两个所述第三定位块(29)间的部分上套设有加热筒(32)，所述加热筒(32)外周侧均布有至少两个的挤压块(33)。
6.根据权利要求1所述的一种纱线墙布织造工艺，其特征在于：所述纱线机构包括设置在所述滚筒机构每个第三定位块(29)上的两个定位杆(34)，四个所述定位杆(34)上设有定位台(35)，所述定位台(35)上端设有两个第四定位块(36)，两个所述第四定位块(36)关于定位台(35)的中心线呈前后对称分布，两个所述第四定位块(36)间转动连接有第四定位轴(38)，所述第四定位轴(38)后端延伸至所述工作台(10)后端面的外部，每个所述第四定位块(36)上设有对所述第四定位轴(38)进行限位的第四限位块(37)，靠近所述工作台(10)中心线一侧的两个所述定位杆(34)上分别设有延伸杆(39)，两个所述延伸杆(39)间设有导向轴(40)，所述导向轴(40)上套设有导向筒(41)。
7.根据权利要求1所述的一种纱线墙布织造工艺，其特征在于：所述动力机构包括设置在所述工作台(10)后端面的支架(26)，所述支架(26)上设有电机座(27)，所述电机座(27)上设有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的输出端与所述滚筒机构的第三定位轴(31)间固连，所述驱动电机(28)的输出端套设有第三齿轮(42)，所述第三齿轮(42)与两个所述输送机构的第一齿轮(18)和所述涂胶机构的第二齿轮(25)间传动连接有链条(19)，所述驱动电机(28)的输出端位于所述第三齿轮(42)靠近所述工作台(10)的一侧与所述纱线机构的第四定位轴(38)间传动连接有传送带(44)。
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