CN115058721A - 用于消除残留在铝合金工件表面的切削油的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于消除残留在铝合金工件表面的切削油的方法，包括以下步骤：1）在第一容器中加入有机溶剂；2）在第二容器中加入纯水、工业磷酸，搅拌，所述纯水与工业磷酸的体积比为3:4；3）在第三容器中加入中性清洗剂，加热至40～50℃；4）将若干细小工件放入一盛具内，所述若干细小工件的总体积不超过该盛具容积的三分之一；5）将盛具放入第一容器中，使工件在有机溶剂中浸泡0.5～1分钟，漂洗干净；6）将盛具放入第二容器中，使工件在溶液中浸泡0.5～1分钟，漂洗干净；7）将盛具放入第三容器中，使工件在温度为40～50℃的中性清洗剂中浸泡0.5～1分钟，漂洗干净。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种用于消除残留在铝合金工件表面的切削油的方法。
背景技术
某些小体积的细长铝合金工件在进行机械加工后，需要对工件进行碱蚀、酸洗、化学氧化等处理，而附着在工件表面的切削油往往会在这个处理过程中会浸入工件表面，在工件表面形成若干不规则的斑点，需要返工对工件再次进行表面处理。
但是，通过打磨工件表面来处理这些斑点，不但处理效率低下，还不能保证其粗糙度满足要求，特别是太过细小的铝合金工件，根本无法进行表面打磨处理，极易造成工件损坏，彻底报废。而常规的化学处理无法消除工件表面的斑点，包括利用有机溶剂/硝酸清洗工件表面、或者延长碱蚀时间、或者二次碱蚀等均无法消除斑点，甚至还会和铝合金工件产生化学反应，使工件的尺寸发生改变，不符合生产要求，导致工件报废。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种用于消除残留在铝合金工件表面的切削油的方法，通过有机溶剂清除附着在工件表面的切削油，再利用磷酸的中强酸特性，对工件进行酸洗，剥离浸入工件表面的切削油，最后采用中性清洗剂中含有的表面活性剂乳化剥离出来的切削油，使工件的外观达到生产要求。
本发明的目的是采用下述方案实现的：一种用于消除残留在铝合金工件表面的切削油的方法，包括以下步骤：
1）在第一容器中加入有机溶剂；
2）在第二容器中加入纯水、工业磷酸，搅拌，所述纯水与工业磷酸的体积比为3:4；
3）在第三容器中加入中性清洗剂，加热至40～50℃；
4）将若干细小工件放入一盛具内，所述若干细小工件的总体积不超过该盛具容积的三分之一；
5）将盛具放入第一容器中，使工件在有机溶剂中浸泡0.5～1分钟，漂洗干净；
6）将盛具放入第二容器中，使工件在溶液中浸泡0.5～1分钟，漂洗干净；
7）将盛具放入第三容器中，使工件在温度为40～50℃的中性清洗剂中浸泡0.5～1分钟，漂洗干净。
优选地，各容器均为不锈钢槽。
优选地，所述有机溶剂为环保清洗剂、碳氢清洗剂。
优选地，所述环保清洗剂为RLQ-305高级环保清洗剂。
优选地，所述工业磷酸的磷酸浓度为85%。
优选地，所述中性清洗剂为RLQ-2059中性清洗剂。
优选地，所述盛具为沥水篮。
优选地，所述沥水篮的材质为塑料。
优选地，所述细小工件是由一圆台和一圆柱组成的阶梯轴，所述圆台、圆柱的高之和为18～20mm，所述圆柱的横截面与圆台的下底面均为4～8mm，所述圆台的上底面为1～4mm。
优选地，在步骤2）中，还要在第二容器中加入工业酒精，搅拌均匀，所述纯水、工业磷酸、工业酒精的体积比为3:4:2。
本发明的有益效果在于：
① 通过步骤1）、2）、3）调配槽液，方便快捷，操作简单；
② 通过步骤5）可以利用有机溶剂清除附着在工件表面的切削油；
③ 通过步骤6）可以利用磷酸的中强酸特性，对工件进行酸洗，剥离浸入工件表面的切削油；
④ 通过步骤7）可以利用中性清洗剂中含有的表面活性剂对剥离出来的切削油进行乳化，彻底去除残留的切削油。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于消除残留在铝合金工件表面的切削油的方法，包括以下步骤：
1）在第一容器中加入有机溶剂；
所述有机溶剂为环保清洗剂、碳氢清洗剂。
2）在第二容器中加入纯水、工业磷酸，搅拌，所述纯水与工业磷酸的体积比为3:4；
在步骤2）中，还可以在第二容器中加入工业酒精，搅拌均匀，以加快溶液与浸入工件表面的切削油在低温下的反应速度（例如环境温度低于15℃时，反应速度就会变慢，使处理时间延长），所述纯水、工业磷酸、工业酒精的体积比为3:4:2。
3）在第三容器中加入中性清洗剂，加热至40～50℃；
4）将若干细小工件放入一盛具内，所述若干细小工件的总体积不超过该盛具容积的三分之一；
5）将盛具放入第一容器中，使工件在有机溶剂中浸泡0.5～1分钟，漂洗干净；
6）将盛具放入第二容器中，使工件在溶液中浸泡0.5～1分钟，漂洗干净；
7）将盛具放入第三容器中，使工件在温度为40～50℃的中性清洗剂中浸泡0.5～1分钟，漂洗干净。
按照上述方法在室温下作实施例如下：
本实施例中，各容器均为不锈钢槽，材质为1Cr18Ni9Ti，第一容器的容积为100L，第二、第三容器的容积均为250L，值得注意的是，各容器材质的选取主要是考虑是否会与各容器中的溶液起化学反应。
⑴ 选取市购的RLQ-305高级环保清洗剂25L加入到第一容器中；
⑵ 选取含量为85%的工业磷酸、含量为95%的工业酒精，在第二容器中依次加入纯水25L、工业磷酸100L，搅拌后，再依次加入工业酒精50L、纯水50L，搅拌均匀；
⑶ 选取市购的RLQ-2059中性清洗剂200L加入到第三容器中；
⑷ 将若干细小工件放入一盛具内，所述若干细小工件的总体积不超过该盛具容积的三分之一；
本实施例中，所述细小工件是由一圆台和一圆柱组成的阶梯轴，所述圆台、圆柱的高之和为18～20mm，所述圆柱的横截面与圆台的下底面均为4～8mm，所述圆台的上底面为1～4mm。
故，选取材质为塑料的沥水篮作为盛具，成本低廉，不易与溶液产生化学反应，且沥水篮上开设用于沥水的网眼孔尺寸不能大于工件尺寸，避免工件漏出。
⑸ 按照本发明的步骤5）、6）、7）对工件进行处理：
在浸泡过程中，可以不定时的轻轻晃动塑料篮，使各工件表面均能与溶液完全接触反应。
在漂洗过程中，将零件浸入流动冷水中，不定时轻轻晃动塑料篮，使附着在工件表面的溶液被漂洗干净为佳。
对经本实施例处理后的工件进行化学氧化处理，没有再出现不规则的斑点，不需要再进行碱蚀处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神的前提下，对本发明进行的改动均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于消除残留在铝合金工件表面的切削油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在第一容器中加入有机溶剂；
2）在第二容器中加入纯水、工业磷酸，搅拌，所述纯水与工业磷酸的体积比为3:4；
3）在第三容器中加入中性清洗剂，加热至40～50℃；
4）将若干细小工件放入一盛具内，所述若干细小工件的总体积不超过该盛具容积的三分之一；
5）将盛具放入第一容器中，使工件在有机溶剂中浸泡0.5～1分钟，漂洗干净；
6）将盛具放入第二容器中，使工件在溶液中浸泡0.5～1分钟，漂洗干净；
7）将盛具放入第三容器中，使工件在温度为40～50℃的中性清洗剂中浸泡0.5～1分钟，漂洗干净。
2.根据权利要求1所述的用于消除残留在铝合金工件表面的切削油的方法，其特征在于，各容器均为不锈钢槽。
3.根据权利要求1所述的用于消除残留在铝合金工件表面的切削油的方法，其特征在于：所述有机溶剂为环保清洗剂、碳氢清洗剂。
4.根据权利要求3所述的用于消除残留在铝合金工件表面的切削油的方法，其特征在于：所述环保清洗剂为RLQ-305高级环保清洗剂。
5.根据权利要求1所述的用于消除残留在铝合金工件表面的切削油的方法，其特征在于：所述工业磷酸的磷酸浓度为85%。
6.根据权利要求1所述的用于消除残留在铝合金工件表面的切削油的方法，其特征在于：所述中性清洗剂为RLQ-2059中性清洗剂。
7.根据权利要求1所述的用于消除残留在铝合金工件表面的切削油的方法，其特征在于：所述盛具为沥水篮。
8.根据权利要求7所述的用于消除残留在铝合金工件表面的切削油的方法，其特征在于：所述沥水篮的材质为塑料。
9.根据权利要求1所述的用于消除残留在铝合金工件表面的切削油的方法，其特征在于：所述细小工件是由一圆台和一圆柱组成的阶梯轴，所述圆台、圆柱的高之和为18～20mm，所述圆柱的横截面与圆台的下底面均为4～8mm，所述圆台的上底面为1～4mm。
10.根据权利要求1所述的用于消除残留在铝合金工件表面的切削油的方法，其特征在于：在步骤2）中，还要在第二容器中加入工业酒精，搅拌均匀，所述纯水、工业磷酸、工业酒精的体积比为3:4:2。
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