CN115057592A - 一种城镇生活废水电化学除磷***及其除磷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种城镇生活废水电化学除磷***及其除磷方法,涉及污水处理技术领域，包括依次连接的预处理单元、生化处理单元和深度处理单元；预处理单元包括依次连接的第一预处理池和第二预处理池；生化处理单元包括依次连接的厌氧池、缺氧池、好氧池和二级沉淀池；深度处理单元包括反硝化深床滤池；还包括电化学除磷单元，电化学除磷单元并联在二级沉淀池出口端与反硝化深床滤池之间，且电化学除磷单元包括除磷槽，除磷槽内还安装有电极板。本发明能使生活污水实现***除磷处理，使生活污水在需要处理时通过该***不仅能实现除磷，且能实现前期除渣以及后期对除磷后的污水进行深度处理，使生活污水处理更加***化。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种城镇生活废水电化学除磷方法及其***。
背景技术
目前，我国的生活污水已从城市扩大到广大农村，面源污染日益严重。城镇生活污水主要是人类生活中使用的各种厨房用水、洗涤用水和卫生间用水所产生的排放水，主要为无毒的无机盐类，含有大量固体悬浮物、可化学或生物降解的溶解性或胶态分散有机物、含氮化合物、磷酸盐、钾钠及重金属离子、菌类生物群等。近年来，水中有机氮和氨氮会消耗水中的溶解氧，使水体发黑、发臭；水体中的氮和磷过多，会造成水体富营养化，使水环境恶化。针对于此，国家有关部门对于污水中氮和磷的指标进行了越来越严格的控制。由于很多污水处理厂的出水总氮和总磷超过国家规定的一级A类标准。因此，如何有效降低污水中磷的浓度，对消除污染对保护环境具有十分重要的意义。
目前，我国城市污水处理厂对于总磷多采用化学除磷法，并衍生出了强化混凝技术、超磁分离技术等，但存在投药量大、污泥产生量大、污泥处置成本高、化学药剂除磷效果易受水体环境变化影响、化学药剂对水生生物的毒性及生态***的二次污染等问题。
因此，现急需一种新的***来进行深度处理城市生活废水，使其能达到地表水的排放要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种城镇生活废水电化学除磷***及其除磷方法，以解决上述问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种城镇生活废水电化学除磷***，包括依次连接的预处理单元、生化处理单元和深度处理单元；
预处理单元包括依次连接的第一预处理池和第二预处理池；
生化处理单元包括依次连接的厌氧池、缺氧池、好氧池和二级沉淀池；
深度处理单元包括反硝化深床滤池；
还包括电化学除磷单元，电化学除磷单元并联在二级沉淀池出口端与反硝化深床滤池之间，且电化学除磷单元包括除磷槽与排水槽，除磷槽与排水槽为一体结构或分体结构，除磷槽内还安装有电极板。
进一步的，所述第一预处理池通过隔板分隔为多个一级处理区域，且位于第一预处理池入口端的一级处理区域内设置有污水处理粗格栅。
进一步的，所述第二预处理池内具有隔开布置的二级处理区域和曝气沉砂区域，二级处理区域内设置有污水处理细格栅和两个闸板，两个闸板分别位于污水处理细格栅的前后两侧，且第二预处理池上还具有连通二级处理区域和曝气沉砂区域的过水孔，二级处理区域还设置有用于打开或关闭过水孔的闸门；所述曝气沉砂区域内还设置有第一曝气组件，且第二预处理池上还设置有对第一曝气组件供气的第一鼓风机。
进一步的，所述第二预处理池内还设置有与曝气沉砂区域隔开的溢流区域，第二预处理池上还具有连通曝气沉砂区域与溢流区域的过水孔，且曝气沉砂区域内还设置有挡板，挡板靠近溢流口的进口端，且挡板的下端低于溢流口的高度。
进一步的，所述厌氧池、缺氧池内均设置有搅拌机，厌氧池上还具有加药管，好氧池内还设置有第二曝气组件，且好氧池与厌氧池之间连接有混合液回流管道。
进一步的，所述电化学除磷单元还包括排水槽，除磷槽上端与排水槽上端连通，且除磷槽内还安装有支撑框架，除磷槽内的电极板为多个，多个电极板间隔排布在支撑框架上。
进一步的，所述除磷槽上还设有用于排放污泥的排泥管和用于进水的进水管，排水槽上还设有出水管，且出水管与好氧池连接。
进一步的，所述进水管和排泥管均位于除磷槽槽底，且进水管并联在排泥管上。
进一步的，所述出水管位于排水槽的中部，且排水槽槽底还设置有放空管。
进一步的，所述排泥管、进水管、出水管和放空管上均设置有电磁阀。
进一步的，所述电化学除磷单元为多个，多个电化学除磷单元呈矩形阵列排布，且多个电化学除磷单元共同并联连接或依次串联连接。
进一步的，所述除磷槽和排水槽的槽底均呈漏斗状，且电极板位于除磷槽中部。
进一步的，多个所述电极板呈正极负极交替排列。
进一步的，所述电极板为碳钢板或铁板或铝板。
进一步的，所述支撑框架与除磷槽槽壁、电极板与支撑框架均为卡槽连接。
进一步的，相邻两个电极板之间的间距为1-12cm。
进一步的，还包括中间水池，中间水池位于二级沉淀池与除磷槽之间，且中间水池的出口端设置有与反硝化深床滤池进口端并联的并联管道。
进一步的，还包括依次连接的污泥浓缩池和污泥脱水机房，厌氧池、二级沉淀池与污泥浓缩池之间连接有污泥回流管。
进一步的，所述污泥脱水机房内还安装有依次连接的物料罐、污泥改性仓和压滤机，且污泥浓缩池的出口端与污泥改性仓的进口端连接。
本发明还提供一种基于上述***的城镇生活废水电化学除磷方法，包括以下步骤：
A污水经预处理单元除去城镇污水中的渣滓、悬浮物；
B完成预处理后的污水经厌氧池，缺氧池，好氧池，二级沉淀池，除去污水中氨氮和降解有机物,暂存于中间水池；
C经步骤B处理后的污水进入电化学除磷***除磷，除磷后的污水经出水管900进入到好氧池进行硝化，进一步去除污水中的氨氮；
D中间池中磷未超标的污水经深度处理单元处理，达标排出。
进一步地，本发明中，电化学除磷时，电流密度为40～60mA/cm2，电解时间为15～30分钟。
进一步地，步骤A中污水预处理是将污水经第一预处理池除去较大渣滓，后经第二预处理池除去小颗粒杂质。
进一步地，步骤B中，污水经厌氧池，使污水中的大分子有机物转化为小分子有机物，消耗污水中的碳源，降低污水的COD；
进一步的，通过厌氧池处理的污水进入到缺氧池内进行初步沉淀，初步沉淀后的污水进入到好氧池内，使小分子有机物降解，使污水中的氨氮进行硝化，去除污水中的氨氮，并进一步降低污水的COD。
进一步地，好氧池中的污水经混合液回流管道回流至缺氧池，使未处理彻底的污水和回流至缺氧池内进行循环处理。
进一步的，经厌氧池除氨氮后的污水进入到二次沉淀池内进行二次沉淀，将污水中产生的沉淀物二次沉淀去除。
进一步的，步骤C中，污水经进水管进入除磷槽，经电极板除磷，除磷后的污水流入排水槽进行沉淀，后经出水管，排出排水槽。
进一步的，除磷槽与排水槽中的污泥分别经排泥管和放空管汇至污泥回流管，送入污泥浓缩池。
进一步的，中间水池内的磷未超标的污水送入到反硝化深床滤池内，并向反硝化深床滤池内添加碳源或絮凝剂，通过反硝化深床滤池进一步将硝态氮去除，转化为氮气，最后处理后的污水进入纤维转盘滤池去除SS，并通过紫外消毒渠消毒后达标排放。
进一步的，所述碳源乙酸钠，絮凝剂为PAC。
进一步的，厌氧池、二级沉淀池、除磷槽和排水槽中的沉淀物均能通过污泥回流管上的回流泵送入到污泥浓缩池内，后送入到污泥改性仓内。
进一步地，物料罐内的改性剂向污泥改性仓内输送，使进入到污泥改性仓内的污泥与改性剂进行充分反应，污泥在污泥改性仓内反应后，污泥改性仓内的污泥送入到压滤机内，通过压滤机压滤脱水后直接排出。
在本发明的技术方案中，化学除磷单元的进水管，排泥管，出水管及放空管上均设有电磁阀，通过PLC自动控制柜和配电柜控制电磁阀的开关和开启大小使污水除磷过程中实现自动控制，从而使污水除磷过程中不需要人工参与，使污水除磷更加简单方便。
本发明的有益效果是,
本发明中通过采用除磷槽内的电极板即可实现除磷，使污水在除磷处理过程中不需要投加任何药剂(物理药剂、化学药剂)，不仅对环境友好度高，且能有实现彻底除磷，大大减少了污泥产生量；同时，配合预处理单元、生化处理单元和深度处理单元，使生活污水实现***除磷处理，使生活污水在需要处理时通过该***不仅能实现除磷，且能实现前期除渣以及后期对除磷后的污水进行深度处理，使生活污水处理更加***化，使处理后的污水可直接进行地表排放。
通过在多个电化学除磷单元的进水管上设置电磁阀，使每个电化学除磷单元的进水量可得到可精准控制，不仅能实现总磷去除多级调控，且可根据进水量对电极板的电流密度进行调控，使除磷更加高效、彻底。
附图说明
附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
图1是本发明提供的城镇生活废水电化学除磷***的***图；
图2是预处理单元的***图；
图3是电化学除磷单元的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1、第一预处理池，2、第二预处理池，3、厌氧池，4、缺氧池，5、好氧池，6、二级沉淀池，7、中间水池，8、除磷槽，9、排水槽，10、反硝化深床滤池，11、纤维转盘滤池，12、紫外线消毒渠，13、污泥浓缩池，14、物料罐，15、污泥改性仓，16、压滤机，17、混合液回流管道，18、污泥回流管，19、回流泵，20、提升泵，21、加药管；
100、一级处理区域，101、污水处理粗格栅，102、控制阀组，103、过水孔；
200、二级处理区域，201、曝气沉砂区域，202、污水处理细格栅，203、闸板，204、闸门，205、第一曝气组件，206、第一鼓风机，207、溢流区域，208、溢流口，209、挡板；
300、搅拌机；
500、第二曝气组件；
800、进水管，801、排泥管，803、支撑框架，804、电极板；
900、出水管，901、放空管，902、PLC自动控制柜，903、配电柜。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。
如图1、图2所示，本发明提供的一种城镇生活废水电化学除磷***，包括依次连接的预处理单元、生化处理单元和深度处理单元；预处理单元用于将生活污水中渣滓去除，对后续生化处理创造条件；生化处理单元用于对污水进行生化处理，便于将污水中的沉淀物(污泥)去除，并对污水进行脱氮、脱氨；深度处理单元则用于对脱磷、脱氨、脱氮后的污水进一步除氮，以保证处理后的污水能直接进行排放。
所述预处理单元包括依次连接的第一预处理池1和第二预处理池2，城镇生活污水排放的自来水管网直接与第一预处理池1连接，使待处理的污水通过自来水管网直接送入到第一预处理池1内，并在第一预处理池1内预处理后再送入到第二预处理池2内进行二次预处理；生化处理单元包括依次连接的厌氧池3、缺氧池4、好氧池5和二级沉淀池6，使完成二次预处理后的污水直接送入到厌氧池3内，使污水中的大分子难降解有机物可转化为易微生物降解的小分子有机物，并消耗污水中的碳源，降低污水的COD，通过处理的污水进入到缺氧池4内进行初步沉淀，初步沉淀后的污水进入到好氧池5内，使易微生物降解的小分子有机物被降解，使污水中的氨氮进行硝化，从而去除污水中的氨氮，并进一步降低污水的COD，除氨氮后的污水继续进入到二次沉淀池内进行二次沉淀，以此将污水中产生的沉淀物二次沉淀去除；深度处理单元包括依次连接的反硝化深床滤池10和纤维转盘滤池11，二次沉淀后产生的污水则进入到反硝化深床滤池10进一步去除硝态氮，使硝态氮转化为氮气。
本发明提供的城镇生活废水电化学除磷***还包括电化学除磷单元，电化学除磷单元并联在二级沉淀池6出口端与反硝化深床滤池10进口端之间，使城镇生活污水在含磷量不达标的情况下可将二次沉淀后的污水先送入到电化学除磷单元内除磷后再送入到反硝化深床滤池10内进行除硝态氮，并使城镇生活污水在含磷量达标的情况下可直接进入到反硝化深床滤池10内进行除硝态氮，使本发明不仅可满足对磷含量较低的城市生活废水进行处理，还可满足磷含量超标的城市生活废水进行处理；具体的，所述电化学除磷单元包括除磷槽8，除磷槽8的进口端与二级沉淀池6的出口端连接，除磷槽8槽壁为4-6mm的工程塑料材质，而除磷槽8槽壁的厚度可具体根据实际情况进行调整，且除磷槽8内还安装有电极板804，污水进入到除磷槽8内时，电极板804均可与污水接触。以除磷槽8的规模10m3/h为例，除磷槽8中用于安装电极板804的区域尺寸为600-1000mm的矩形，此时，电极板804的厚度为2-4mm，电极板804的长度400-800mm，但在电极板804在设计时，电极板804的具体厚度及具体尺寸可根据除磷槽8的尺寸、容量、污水的性质等来进行调整。
本发明通过预处理单元中的第一预处理池1和第二预处理池2使通过自来水管网输送的城镇生活污水可进行预处理，以去除城镇生活污水中的渣滓、悬浮物等；完成预处理后的污水再依次进入厌氧池3、缺氧池4、好氧池5和二级沉淀池6，在将污水中大分子难降解有机物转化为易微生物降解的小分子有机物的同时消耗污水中的碳源、降低污水的COD的同时去除污水中的氨氮，并降解污水中的易微生物降解的小分子有机物，最终在二级沉淀池6内进行沉淀。
当污水中含磷量未超标时，沉淀后的污水则可直接进入到反硝化深床滤池10内进行除硝态氮。当污水中含磷量超标时，沉淀后的污水则进入到除磷槽8内，此时电极板804通电，以下以电极板804为铁材质为例，利用电极板804在除磷槽8中构成氧化还原体系，在阳极产生大量的Fe2+、Fe3+离子，以及以该离子为核心的高分子羟基聚合物Fem(H2O)×(OH)n(3m-n)，该类高分子聚合物比常用的聚合硫酸铁等絮凝剂高出数倍甚至数十倍的活性和比表面积；当含铁离子液与污水充分混合后，给予适度的充氧曝气，可推动污水中Fe2+向Fe3+转变，并改变污水的pH值；同时，含磷废水中的PO2 3-、PO3 3-、P2O7 4-等离子将在该体系中被氧化成正磷酸根离子PO4 3-，上述Fe2+、Fe3+与水中的PO4 3-反应，生成难溶的Fe3(PO4)2和FePO4，而体系中高活性的铁核高分子羟基聚合物具有强大的吸附、混凝、捕获、桥联能力，迅速并彻底地捕获和胶体颗粒，从而实现废水的彻底除磷。
在一些实施方式中，所述第一预处理池1通过隔板分隔为多个一级处理区域100，隔板与第一预处理池1为一体结构；当第一预处理池1为水泥池时，隔板则可采用砖砌形成；当第一预处理池1为金属箱体时，隔板可为金属板焊接形成。多个隔板的上端均开设过水孔103，使多个一级处理区域100可通过过水孔103共同连通，且多个所述一级处理区域100的底部可呈阶梯布置，而多个一级处理区域100的底部结构可根据实际情况进行调整，且多个一级处理区域100的上方可通过多个栅栏分别盖设或通过一个栅栏共同盖设；同时，位于第一预处理池1入口端的一级处理区域100内设置有污水处理粗格栅101，污水处理粗格栅101对进入到该一级处理区域100的污水进行拦截，污水处理粗格栅101在拦截过程中，污水可透过污水处理粗格栅101向第一预处理池1的出口端流动，而污水中漂浮较大的渣滓则拦截在污水处理粗格栅101上，并随着污水处理粗格栅101运行将拦截的渣滓提升送出第一预处理池1，实现对污水的初步预处理。位于第一预处理池1出口端的一级处理区域100内设置有提升泵20，提升泵20的出口端与第二预处理池2连接，使提升泵20将第一预处理池1内通过污水处理粗格栅101预处理后的污水抽送至第二预处理池2内，使污水进入到第二预处理池2内进行第二次预处理；为了方便控制第一预处理池1内的污水的抽送，还可在提升泵20的出口端安装控制阀组102，为了便于对控制阀组102的安装，还可在第一预处理池1内预留一个一级处理区域100用于安装控制阀组102，使控制阀组102在安装时不需要占用地面空间；所述控制阀组102为止回阀，有效防止进入到第二预处理池2内的污水产生回流。
在一些实施方式中，所述第二预处理池2内具有隔开布置的二级处理区域200和曝气沉砂区域201，二级处理区域200和曝气沉砂区域201具体也可采用隔板隔开，且隔板的设置方式可与第一预处理池1中隔板的设置方式相同，隔板上端也具有供二级处理区域200与曝气沉沙区域连通的过水孔103，且二级处理区域200位于第二预处理池2的进水端，使在第一预处理池1进行第一次预处理后的污水在通过提升泵20提升后直接进入到二级处理区域200内；同时，二级处理区域200和曝气沉砂区域201的上方可通过两个栅栏分别盖设或通过一个栅栏共同盖设。
二级处理区域200内还设置有和两个闸板203，污水处理细格栅202对进入到该二级处理区域200的污水进行拦截，污水处理细格栅202在拦截过程中，污水可透过污水处理粗格栅101向曝污水处理细格栅202气沉砂区域201内流动，而污水中的小颗粒杂质则拦截在污水处理细格栅202上，并随着污水处理细格栅202运行将拦截的小颗粒杂质提升送出二级处理区域200，实现对污水的二次预处理；同时，两个闸板203分别位于污水处理细格栅202的前后两侧，使污水处理细格栅202位于两个闸板203之间，通过两个闸板203配合，从而有效控制通过污水进入处理细格栅的进水量以及污水进入曝气沉砂区域201的进水量，且由于小颗粒杂质容易随水流动，因此，当污水处理细格栅202在将拦截的小颗粒杂质进行提升并送出二级处理区域200时，可通过两个闸板203配合将该区域进行拦截，避免污水处理细格栅202在运行时带动小颗粒杂质悬浮在污水中直接进入到曝气沉砂区域201内，避免对曝气沉沙区域的处理造成影响。
所述二级处理区域200内还设置有用于打开或关闭过水孔103的闸门204，通过闸门204控制二级处理区域200和曝气沉砂区域201的连通或断开，且还可用于控制进入曝气沉沙区域的进水量；所述曝气沉砂区域201内还设置有第一曝气组件205，第一曝气组件205中的曝气管出口端位于曝气沉砂区域201的底部，且第二预处理池2上还设置有对第一曝气组件205供气的第一鼓风机206；具体的，曝气沉砂区域201内的第一曝气组件205可为多个，且多个第一曝气组件205均布在曝气沉砂区域201内，此时多个第一曝气组件205的进气端可共同并联在第一鼓风机206的出口端；同时，为了多个第一曝气组件205的安装，还可在曝气沉砂区域201内安装固定架，使多个第一曝气组件205的上端可安装在固定架上，使多个第一曝气组件205的安装更加稳固。通过在曝气沉砂区域201内设置第一曝气组件205，使进入到曝气沉沙区域内的颗粒物可通过曝气产生摩擦，使污水中的颗粒物变小，从而有效防止污水在后续输送过程中对提升泵20等造成损坏。
在一些实施方式中，所述第二预处理池2内还设置有与曝气沉砂区域201隔开的溢流区域207，曝气沉砂区域201与溢流区域207的隔开方式与二级处理区域200与曝气沉砂区域201的隔开方式相同，且用于隔开曝气沉沙区域与溢流区域207的隔板上开设有溢流口208，溢流口208位于隔板的上端；同时，曝气沉砂区域201内还设置有挡板209，挡板209的左右两端与第二预处理池2内壁固定，挡板209的上端可与第二预处理池2的上表面平齐，挡板209下端与曝气沉砂区域201底部之间具有一定间距，该间距能供污水流动，而具体在对挡板209设计时，挡板209的下端低于溢流口208即可，使第一曝气组件205在曝气过程中，挡板209与溢流口208之间的污水能相对静止，从而能使污水中的小颗粒物沉淀在曝气沉砂区域201的底部，而沉淀后的污水则通过溢流口208进入到溢流区域207内，使进入到溢流区域207内的污水中含有的小颗粒物能尽可能的减少或不存在，为后续生化单元创造条件。为了方便控制，溢流区域207内也可设置一个闸板203，闸板203靠近溢流口208，当溢流区域207内的水位较高时，为了避免曝气沉砂区域201内的污水水位过高而直接进入溢流区域207内使进入到生化单元的污水不能达到生化单元的处理要求时，此时闸板203可对溢流区域207进行拦截，保证了进入生化单元的污水要求。
在一些实施方式中，所述厌氧池3、缺氧池4内均设置有搅拌机300，搅拌机300为潜水搅拌机300，且厌氧池3、缺氧池4和好氧池5可为一体结构，具体的，在一个大型水池中设置两个隔板，两个隔板将大型水池分隔形成厌氧池3、缺氧池4和好氧池5，当然，两个隔板上也开设过水孔103，以保证厌氧池3、缺氧池4和好氧池5之间的连通，厌氧池3与第二预处理池2中的溢流区域207连通，好氧池5与二级沉淀池6连通，而通过在厌氧池3和缺氧池4配设搅拌机300，通过搅拌机300的搅拌，使厌氧池3和缺氧池4内的菌群分布均匀，使好氧池5内氨氮的硝化效率更高；同时，厌氧池3上还布设有加药管21，使污水在处理过程中便于向厌氧池3内加入调节剂，具体的，调节剂为乙酸钠等碳源，加药管21的出口端可延伸至厌氧池3的底部也可直接位于厌氧池3中液面的上方。所述好氧池5内还设置有第二曝气组件500，第二曝气组件500的结构与第一曝气组件205的结构相同，且第二曝气组件500中的曝气管出口端位于好氧池5的底部，且为了对第二曝气组件500的供气，还可单独配设第二鼓风机；同时，第二曝气组件500可为多个，且多个第二曝气组件500均布在好氧池5内，此时多个第二曝气组件500的进气端可共同并联在第二鼓风机的出口端，当然，此处也可省略第二鼓风机的布设，此时，多个第二曝气组件500的进气端可共同并联在第一鼓风机206的出口端，在满足第一曝气组件205和第二曝气组件500使用的情况下，可节省设备成本。
所述好氧池5与厌氧池3之间连接有混合液回流管道17，混合液回流管道17上还安装有回流泵19，且混合液回流管道17上还可设置蝶阀和止回阀，使好氧池5内的污水能通过混合液混流管道回流至缺氧池4内，使未处理彻底的污水和回流至缺氧池4内进行循环处理。为了方便溢流区域207的污水在进入厌氧池3内时能呈溢流方式进入，还可在厌氧池3的进口处设置溢流堰；同理，为了使在好氧池5内处理后的污水能呈溢流方式排出，同样可在好氧池5的出口处设置溢流堰。
在一些实施方式中，所述电化学除磷单元还包括排水槽9，除磷槽8与排水槽9可为一体结构也可为分体结构。当除磷槽8与排水槽9为一体结构时，可直接采用一个箱体，在箱体内设置一个隔板将箱体内部分隔成呈左右排布的除磷槽8和排水槽9即可，此时，除磷槽8高度与排水槽9高度相等，除磷槽8底部与排水槽9底部平齐，除磷槽8宽度为200-400mm，并可使隔板上端低于壳体的上端或在隔板的上端开设一个过水孔103即可，从而使除磷槽8上端与排水槽9上端连通；当除磷槽8与排水槽9为分体结构时，除磷槽8上端与排水槽9上端可连通一个过水管或过水槽即可，此种情况下也能使除磷槽81内的处理后的水溢流至排水槽9内。在本发明中，除磷槽8与排水槽9优先采用一体结构。
所述除磷槽8内安装有支撑框架803，除磷槽8内的电极板804为多个，多个电极板804之间具有一定间隔，且多个电极板804共同安装在支撑框架803上，使多个电极板804通过支撑框架803共同支撑在除磷槽8内，使污水进入到除磷槽8内时，多个电极板804均可与污水接触。
在一些实施方式中，所述除磷槽8上还设有排泥管801和进水管800，排泥管801用于将除磷槽8中除磷后产生的胶体颗粒及沉淀的污泥排出除磷槽8，具体的，二次沉淀池的出口端还并联有中间水池7，中间水池7可用于对待除磷的污水或待通过反硝化深床滤池10除铵的污水可通过中间水池7暂存，而除磷槽8的进水管800并联在中间水池7的出口端，且中间水池7内还安装有提升泵20，使中间水池7水位较低时能通过提升泵20对污水的提升满足除磷槽8、反硝化深床滤池10的使用，而中间水池7的出口端同时并联在反硝化深床滤池10的进口端；同时，排水槽9上还设有出水管900，出水管900用于将除磷处理后溢流至排水槽9内水直接排出至排水槽9外，且出水管900与好氧池5连接，使除磷后的污水可进入到好氧池5进行硝化，从而进一步去除污水中的氨氮。通过排泥管801、进水管800和出水管900协同作用，使污水的进入、除磷后污水的排放、除磷产生的胶体颗粒的排放均不需要人工参与，使污水的除磷更加方便。
在一些实施方式中，所述出水管900的高度与电极板804下端的高度相等，方便排水槽9内污水的排出。
在一些实施方式中，所述进水管800和排泥管801均位于除磷槽8槽底，且进水管800并联在排泥管801上，使进水管800和排泥管801共同构成三通管，使除磷槽8上的管路***更加简单；同时，由于进水管800位于除磷槽8槽底，使污水在进入除磷槽8内时不会直接接触电极板804上，使污水中的沉淀物尽可能的不会附着在电极板804上，使电解效果得到保证。
在一些实施方式中，所述排水槽9槽底还设置有放空管901，使溢流至排水槽9内的污水还可在排水槽9内进行沉淀，在沉淀后，排水槽9内的上层污水则可直接通过出水管900排出，而沉淀产生的沉淀物则可通过放空管901直接排出，使进入通过除磷处理后的污水在排水槽9内实现沉淀处理。
在一些实施方式中，所述排泥管801、进水管800、出水管900和放空管901上均设置有电磁阀，为了防止排泥管801在排泥时沉淀物或除磷过程中产生的胶体颗粒进入到进水管800内，进水管800上的电磁阀优先安装在进水管800的出口端。具体的，本发明还可配设PLC自动控制柜902和配电柜903，配电柜903分别对PLC自动控制柜902、电极板804和电磁阀供电，PLC自动控制柜902不仅控制排泥管801、进水管800、出水管900和放空管901上电磁阀的开关和开启大小，PLC自动控制柜902还控制电极板804带电或断电，使污水除磷过程中实现自动控制，从而使污水除磷过程中不需要人工参与，使污水除磷更加简单方便。同时，通过在进水管800上设置电磁阀，从而有效控制进入除磷槽8污水量，使除磷过程中可根据进入到除磷槽8内的污水量来控制电极板804的电压，以此实现高效除磷。
在一些实施方式中，所述电化学除磷单元为多个，多个电化学除磷单元呈矩形阵列排布，例如，电化学除磷单元为8个，8个电化学除磷单元呈2×4布置。为了减小本发明的占地面积，多个电化学除磷单元在布置时相邻两个电化学除磷单元之间可不设置间隔；同时，当电化学除磷单元为多个时，多个电化学除磷单元共同并联连接或依次串联连接。当多个除磷单元共同并联连接时，多个除磷单元上的排泥管801出口端共同并联，多个电化学除磷单元上的进水管800进口端共同并联，多个电化学除磷单元上的出水管900出口端共同并联，多个电化学除磷单元上的放空管901出口端共同并联，使多个电化学除磷单元可共同补充未除磷的污水或共同排出沉淀物或共同排出除磷后的污水，此种设计使整个管路***更加简单；当多个除磷单元依次串联时，前一除磷单元上的出水管900出口端与后一除磷单元上的进水管800进口端连接，多个除磷单元的排泥管801出口端共同并联，多个除磷单元上的放空管901出口端共同并联。
在一些实施方式中，所述除磷槽8和排水槽9的槽底均呈漏斗状，使除磷过程中产生的沉淀物及除磷后排水槽9内产生的沉淀物均能通过重力自动收集后集中排出，使除磷槽8和排水槽9内的沉淀物在排出时更加彻底；同时，电极板804位于除磷槽8中部，污水在除磷过程中产生的沉淀物能通过自重掉落至除磷槽8槽底，从而使除磷过程中产生的沉淀物与电极板804始终保持分开，避免除磷过程中产生的沉淀物对电极板804产生电离子的量造成影响，从而有效保证除磷效果。
在一些实施方式中，多个所述电极板804呈正极负极交替排列，且为了防止电极板804板结钝化，电极板804还可利用脉冲式电源供电，电极板804的正负极可根据设定频率切换，从而保证了电极板804在带电时能产生足够的电离子，保证了电极板804产生电离子的量。
在一些实施方式中，所述电极板804为碳钢板或铁板或铝板，而电极板804的具体材质可根据实际需求进行调整。
在一些实施方式中，所述支撑框架803与除磷槽8槽壁、电极板804与支撑框架803均为卡槽连接，具体的，除磷槽8和支撑框架803在生产加工过程中可预制卡槽结构，使后续无需在支撑框架803和除磷槽8槽壁再单独安装卡槽结构，支撑框架803在安装时可通过除磷槽8槽壁上的卡槽实现卡接，而电极板804在安装时则可通过支撑框架803上的卡槽实现卡接，使电极板804的安装、拆卸更加方便。
在一些实施方式中，相邻两个电极板804之间的间距为1-12cm，而相邻两个电极板804之间间隔的具体尺寸可根据电极板804的厚度、污水的浓度、污水的流量的等进行计算调整。
在一些实施方式中，还可在多个电化学除磷单元的同一侧配置钢爬梯和钢护栏，便于工作人员在污水除磷处理过程中随时巡查和检修。
在一些实施方式中，本发明提供的城镇生活废水电化学除磷***还包括依次连接的污泥浓缩池13和污泥脱水机房，具体的，缺氧池4、二级沉淀池6、电化学除磷单元中的放空管901和排泥管801均与污泥浓缩池13连接，且缺氧池4、二级沉淀池6、电化学除磷单元中的放空管901和排泥管801与污泥浓缩池13之间的连接可采用污泥回流管18的连接，使本***中产生的沉淀物、污泥等均能送入到污泥浓缩池13内进行集中浓缩处理，并经过浓缩处理后直接送入到污泥脱水机房中进行脱水处理，最终的得到脱水处理后的污泥。为了保证缺氧池4、二级沉淀池6、电化学除磷单元中污泥的排放效果，同样可在污泥回流管18上安装回流泵19，而节约设备成本，用于输送缺氧池4、二级沉淀池6、电化学除磷单元中的放空管901和排泥管801的污泥回流管18最终可共同并联后与污泥浓缩池13连接，此时，可在每个污泥回流管18上均安装电磁阀，污泥浓缩池13的进口端安装一个回流泵19即可。
在一些实施方式中，所述污泥脱水机房内还安装有依次连接的物料罐14、污泥改性仓15和压滤机16，污泥浓缩池13的出口端与污泥改性仓15的进口端连接，此处物料罐14内用于存放改性剂，根据需要物料罐14内的改性剂可向污泥改性仓15内添加，使通过污泥浓缩池13送入到污泥改性仓15内的污泥在与改性剂反应后改性，并在对污泥改性后送入到压滤机16内进行压滤处理，从而得到脱水后的污泥，通过压滤机16压滤脱水后的污泥则可通过提升机装车运走即可。
在一些实施方式中，本发明提供的城镇生活废水电化学除磷***还纤维转盘滤池11和紫外消毒渠，限位转盘滤池和紫外线消毒渠12依次连接在反硝化深床滤池10的出水端，反硝化深床滤池10上还设置有用于补充碳源(乙酸钠)的加药管21以及用于补充PAC絮凝剂的加药管21，且反硝化深床滤池10内还可配设曝气组件，用于对该曝气组件供气的鼓风机可单独设置也可直接将该曝气组件的进口端并联在第一鼓风机206上或第二鼓风机上。通过设置纤维转盘滤池11和紫外消毒渠，使经过反硝化深床滤池10进一步脱氮后的污水通过纤维转盘滤池11去除SS后再经紫外消毒渠进行紫外消毒后达标排放，使通过本发明提供的除磷***处理后的污水可直接进行排放。值得注意的是，此处的纤维转盘滤池11还可采用人工湿地替换。
当本发明用于城镇生活污水处理时，具体处理步骤如下：
预处理单元：城镇生活污水通过自来水管网输送的污水先送入到第一预处理池1中，城镇生活污水在进入到第一预处理池1后经过污水处理粗格栅101拦截，污水中漂浮较大的渣滓则拦截在污水处理粗格栅101，而污水则正常流动，而拦截在污水处理粗格栅101上的渣滓则通过污水处理粗格栅101提升直接排出第一预处理池1，而随着污水在第一预处理池1内的流动，最终通过提升泵20将第一预处理池1内的污水送入到二级处理区域200内，进入到二级处理区域200内的污水随着流动经过污水处理细格栅202，污水在流动过程中，污水中的小颗粒杂质则拦截在污水处理细格栅202上，拦截在污水处理细格栅202的小颗粒杂质则通过污水处理细格栅202提升直接排出二级处理区域200外，打开过水孔103处的闸门204，而随着污水的正常流动，污水进入到曝气沉砂区域201，第一鼓风机206启动，第一曝气组件205开始曝气，使污水在曝气沉砂区域201内沸腾，污水中残留的颗粒物随着污水的沸腾产生摩擦变小，曝气过程中沉淀的细小颗粒则通直接排出送入到砂水分离器内进行分离后排出，而曝气后的污水通过溢流口208溢流进入到溢流区域207内，进入到溢流区域207内的污水送入到厌氧池3内。
生化处理单元：通过溢流区域207送出的污水进入到厌氧池3内，并在进入厌氧池3时通过溢流堰呈溢流方式进入，污水在进入到厌氧池3的同时向厌氧池3内添加乙酸钠等碳源，且厌氧池3内的搅拌机300同时搅拌，乙酸钠在溶解后将污水中的分子难降解有机物转化为易微生物降解的小分子有机物，同时消耗污水中碳源，降低污水的COD，而均匀溶解乙酸钠后的污水自流进入到缺氧池4内，缺氧池4内的搅拌机300进行搅拌，搅拌过程中，污水中的菌群在缺氧池4内分布均匀，并去除污水中的氨氮和降解有机物，接着，缺氧池4内上层清液自流进入好氧池5内，此时第二鼓风机运行，第二鼓风机向第二曝气组件500提供气源，使进入到好氧池5内的污水进行沸腾，使污水中的有机物得到降解，实现对氨氮进行硝化，最后，好氧池5内的污水自流进入到二次沉淀池内，污水在二级沉淀池6内进行沉淀，二次沉淀后的污水送入到中间水池7内，当沉淀后的污水磷超标时，则沉淀后的污水通过进水管800直接进入到除磷槽8内，若沉淀后的污水磷未超标，则沉淀后的污水直接送入到反硝化深床滤池10内。
在本处理单元中，当好氧池5内通过曝气污水中的有机物降解不够彻底时，好氧池5内的污水还可直接通过混合液回流管道17从新送入到缺氧池4内进行重复操作，而好氧池5内的污水在通过混合液回流管道17输送时还可通过混合液混流管道上的回流泵19进行抽送。
电化学除磷单元：当二次沉淀后的污水磷超标，且污水需通过进水管800进入到除磷槽8内时，打开进水管800和出水管900上的电磁阀，待除磷处理的污水通过进水管800进入排泥管801进口端并最终进入到除磷槽8内，电极板804通电，电极板804的阳极产生大量的Fe2+、Fe3+离子，以及以该离子为核心的高分子羟基聚合物Fem(H2O)×(OH)n(3m-n)，该类高分子聚合物比常用的聚合硫酸铁等絮凝剂高出数倍甚至数十倍的活性和比表面积。当含铁离子液与污水充分混合后，给予适度的充氧曝气，可推动污水中Fe2+向Fe3+转变，并改变污水的pH值。同时，含磷废水中的PO2 3-、PO3 3-、P2O7 4-等离子将在该体系中被氧化成正磷酸根离子PO4 3-，上述Fe2+、Fe3+与水中的PO4 3-反应，生成难溶的和，而体系中高活性的铁核高分子羟基聚合物具有强大的吸附、混凝、捕获、桥联能力，迅速并彻底地捕获和胶体颗粒，而和胶体颗粒通过自重沉积在除磷槽81的底部。
除磷槽8内在除磷过程中，进水管800持续对除磷槽8内补充污水，使除磷槽8内的水位逐渐升高，当除磷槽8内的水位达到过水孔103时，除磷槽8内除磷后的污水则通过过水孔103溢流至排水槽9内，进入到排水槽9内的污水自动进行沉淀，沉淀的沉淀物则堆积在排水槽9的槽底，随着排水槽9水位的升高，排水槽9内沉淀后的污水则通过出水管900溢流排出送入到好氧池5内，并重复生化处理单元中的步骤。
当排水槽9和除磷槽8内的沉淀物沉积较多时，关闭出水管900上的电磁阀，电极板804断电，并打开排泥管801和放空管901上的电磁阀，排水槽9内的沉淀物通过放空管901排出，而除磷槽8内的沉淀物通过排泥管801排出。
深度处理单元：当磷未超标的污水时，中间水池7内的污水直接送入到反硝化深床滤池10内，并向反硝化深床滤池10内添加碳源(乙酸钠)，在有必要的情况下也可添加PAC絮凝剂，通过反硝化深床滤池10进一步将硝态氮去除，转化为氮气，最后处理后的污水进入纤维转盘滤池11去除SS，并通过紫外消毒渠消毒后达标排放。
深度处理单元：厌氧池3、二级沉淀池6、除磷槽8和排水槽9中的沉淀物均能通过污泥回流管18上的回流泵19送入到污泥浓缩池13内，具体的，打开排泥管801和放空管901上的电磁阀，使除磷槽8内的沉淀物和排水槽9内的沉淀物均可通过污泥回流管18输送到污泥浓缩池13内，厌氧池3、二级沉淀池6、除磷槽8和排水槽9内的沉淀物在进入到污泥浓缩池13内后送入到污泥改性仓15内，同时，物料罐14内的改性剂向污泥改性仓15内输送，使进入到污泥改性仓15内的污泥在与改性剂进行充分反应，污泥在污泥改性仓15内反应后，污泥改性仓15内的污泥送入到压滤机16内，通过压滤机16压滤脱水后直接排出。
在本发明中，在计算电极板804的电离子产生量时，电流密度为J，是描述电路中某点电流强弱和流动方向的物理量，其大小等于单位时间内通过某一单位面积的电量，一般以A/m2表示。电极板804的面积为一定值S，电流为I，通电时间T，电量为Q，电子数量n，单个电子电量q，电极板8049电阻为R，k为常数。
n＝Q/q，Q＝I×T，I＝V/R，J＝I/S，则电子产生量n＝k×J×S×T/q，由于电极板804的面积和电阻为定值，单个电子电量为定值，则在通电时间一定的情况下，改变电压，则可改变电流，从而改变电流密度，因此电流密度跟电子的产生量为正比关系。
同时，在本发明中还可通过电源控制电流密度来控制Fe离子产生量，离子产生量与PO4 3-发生反应去除磷，所以可实现通过总磷浓度的变化调节电流密度，实现对总磷的精准去除。
实施例1
以一般城镇生活污水为例，A2O工艺出水总磷可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918－2002)一级A标，在生化工艺的基础上增加电化学除磷单元及后续深度处理单元后，工艺整体出水总磷及其它指标可稳定达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016)。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种城镇生活废水电化学除磷***，其特征在于，包括依次连接的预处理单元、生化处理单元和深度处理单元；
预处理单元包括依次连接的第一预处理池(1)和第二预处理池(2)；
生化处理单元包括依次连接的厌氧池(3)、缺氧池(4)、好氧池(5)和二级沉淀池(6)；
深度处理单元包括反硝化深床滤池(10)；
还包括电化学除磷单元，电化学除磷单元并联在二级沉淀池(6)出口端与反硝化深床滤池(10)之间，且电化学除磷单元包括除磷槽(8)与排水槽(9)，除磷槽(8)与排水槽(9)为一体结构或分体结构，除磷槽(8)内还安装有电极板(804)。
2.根据权利要求1所述的城镇生活废水电化学除磷***，其特征在于，所述第一预处理池(1)通过隔板分隔为多个一级处理区域(100)，且位于第一预处理池(1)入口端的一级处理区域(100)内设置有污水处理粗格栅(101)。
3.根据权利要求1所述的城镇生活废水电化学除磷***，其特征在于，所述第二预处理池(2)内具有隔开布置的二级处理区域(200)和曝气沉砂区域(201)，二级处理区域(200)内设置有污水处理细格栅(202)和两个闸板(203)，两个闸板(203)分别位于污水处理细格栅(202)的前后两侧，且第二预处理池(2)上还具有连通二级处理区域(200)和曝气沉砂区域(201)的过水孔(103)，二级处理区域(200)还设置有用于打开或关闭过水孔(103)的闸门(204)；所述曝气沉砂区域(201)内还设置有第一曝气组件(205)，且第二预处理池(2)上还设置有对第一曝气组件(205)供气的第一鼓风机(206)；优选的，所述第二预处理池(2)内还设置有与曝气沉砂区域(201)隔开的溢流区域(207)，第二预处理池(2)上还具有连通曝气沉砂区域(201)与溢流区域(207)的，且曝气沉砂区域(201)内还设置有挡板(209)，挡板(209)靠近溢流口(208)的进口端，且挡板(209)的下端低于溢流口(208)的高度。
4.根据权利要求1所述的城镇生活废水电化学除磷***，其特征在于，所述厌氧池(3)、缺氧池(4)内均设置有搅拌机(300)，厌氧池(3)上还具有加药管(21)，好氧池(5)内还设置有第二曝气组件(500)，且好氧池(5)与厌氧池(3)之间连接有混合液回流管道(17)，且二级沉淀池(2)与厌氧池(3)之间连接有污泥回流管(22)。
5.根据权利要求1所述的城镇生活废水电化学除磷***，其特征在于，所述电化学除磷单元为多个，多个电化学除磷单元呈矩形阵列排布，且多个电化学除磷单元共同并联连接或依次串联连接；优选的，所述电化学除磷单元还包括排水槽(9)，除磷槽(8)上端与排水槽(9)上端连通，且除磷槽(8)内还安装有支撑框架(803)，除磷槽(8)内的电极板(804)为多个，多个电极板(804)间隔排布在支撑框架(803)上；优选的，所述除磷槽(8)上还设有用于排放污泥的排泥管(801)和用于进水的进水管(800)，排水槽(9)上还设有出水管(900)，且出水管(900)与好氧池(5)连接；优选的，所述进水管(800)和排泥管(801)均位于除磷槽(8)槽底，且进水管(800)并联在排泥管(801)上；优选的，所述出水管(900)位于排水槽(9)的中部，且排水槽(9)槽底还设置有放空管(901)；优选的，所述排泥管(801)、进水管(800)、出水管(900)和放空管(901)上均设置有电磁阀；优选的，所述除磷槽(8)和排水槽(9)的槽底均呈漏斗状，且电极板(804)位于除磷槽(8)中部；优选的，多个所述电极板(804)呈正极负极交替排列；优选的，所述电极板(804)为碳钢板或铁板或铝板；优选的，相邻两个所述电极板(804)之间的间距为1-12cm；优选的，所述支撑框架(803)与除磷槽(8)槽壁、电极板(804)与支撑框架(803)均为卡槽连接。
6.根据权利要求5所述的城镇生活废水电化学除磷***，其特征在于，还包括中间水池(7)，中间水池(7)位于二级沉淀池(6)与除磷槽(8)之间，且中间水池(7)的出口端设置有与反硝化深床滤池(10)进口端并联的并联管道。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的城镇生活废水电化学除磷***，其特征在于，还包括依次连接的污泥浓缩池(13)和污泥脱水机房，厌氧池(3)、二级沉淀池(6)与污泥浓缩池(13)之间连接有污泥回流管(18)；优选的，所述污泥脱水机房内还安装有依次连接的物料罐(14)、污泥改性仓(15)和压滤机(16)，且污泥浓缩池(13)的出口端与污泥改性仓(15)的进口端连接。
8.一种基于权利要求1-7任一所述***的城镇生活废水电化学除磷方法，其特征在于，包括以下步骤：
A污水经预处理单元除去城镇污水中的渣滓、悬浮物；
B完成预处理后的污水经厌氧池(3)，缺氧池(4)，好氧池(5)，二级沉淀池(6)，除去污水中氨氮和降解有机物,暂存于中间水池(7)；
C经步骤B处理后的污水进入电化学除磷***除磷，除磷后的污水经出水管(900)进入到好氧池(5)进行硝化，进一步去除污水中的氨氮；
D中间池(7)中磷未超标的污水经深度处理单元处理，达标排出。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，电化学除磷时，电流密度为40～60mA/cm2，电解时间为15～30分钟。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤A中污水预处理是将污水经第一预处理池(1)除去较大渣滓，后经第二预处理池(2)除去小颗粒杂质；进一步地，步骤B中，污水经厌氧池(3)，使污水中的大分子有机物转化为小分子有机物，消耗污水中的碳源，降低污水的COD；进一步地，通过厌氧池(3)处理的污水进入到缺氧池(4)内进行初步沉淀，初步沉淀后的污水进入到好氧池(5)内，使小分子有机物降解，使污水中的氨氮进行硝化，去除污水中的氨氮，并进一步降低污水的COD；进一步地，好氧池(5)中的污水经混合液回流管道(17)回流至缺氧池(4)，使未处理彻底的污水和回流至缺氧池4内进行循环处理；进一步地，经厌氧池(3)除氨，氮后的污水进入到二次沉淀池(6)内进行二次沉淀，将污水中产生的沉淀物二次沉淀去除；进一步地污水经进水管(800)进入除磷槽(8)，经电极板(804)除磷，除磷后的污水流入排水槽(9)进行沉淀，后经出水管(900)，排出排水槽(9)；进一步地，中间水池(7)内的磷未超标的污水送入到反硝化深床滤池(10)内，并向反硝化深床滤池(10)内添加碳源或絮凝剂，通过反硝化深床滤池(10)进一步将硝态氮去除，转化为氮气，最后处理后的污水进入纤维转盘滤池(11)去除SS，并通过紫外消毒渠(12)消毒后达标排放；进一步地，所述碳源乙酸钠，絮凝剂为PAC；进一步地，厌氧池(3)、二级沉淀池(6)、除磷槽(8)和排水槽(9)中的沉淀物均能通过污泥回流管(18)上的回流泵(19)送入到污泥浓缩池(13)内，后送入到污泥改性仓(15)内；进一步地，物料罐(14)内的改性剂向污泥改性仓(15)内输送，使进入到污泥改性仓(15)内的污泥与改性剂进行充分反应，污泥在污泥改性仓(15)内反应后，污泥改性仓(15)内的污泥送入到压滤机(16)内，通过压滤机(16)压滤脱水后直接排出。
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